CN113308773A - 一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，包括倍捻机本体、第一安装板、报警装置，所述倍捻机本体的内部固定安装有位于纱罐上方的所述第一安装板，第一安装板的顶部设有所述报警装置，所述报警装置包括第一固定板，所述第一固定板的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部固定安装有扭转弹簧，固定杆的外部转动安装有连接件。该高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，通过导杆和连接件在扭转弹簧的扭力作用下将线压在第一线盘的内部进行导线，并能够在断线后使得连接件和导杆扭转并与电控触点接触，并使得警报灯亮起，从而使得倍捻机具有断线报警功能。

Description

一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机

技术领域

本发明涉及倍捻机技术领域，具体为一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

倍捻机作为一种实用的机械设备，在纺织中常常会使用到，倍捻机在对线进行加捻时容易出现断线的问题，由于锭子过多，操作人员往往无法及时发现断线的锭子，导致生产效率降低，且在断线后通常是由操作人员拉拽线进行打结，给使用带来了不便。

现有的倍捻机，缺少报警功能，且断线后采用人工手动打结，效率低且操作难度大，给使用来了了不便，因此提出一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，来解决上述提出的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，解决了现有技术中倍捻机缺少报警功能，且断线后采用人工手动打结效率低，影响生产进程的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，包括倍捻机本体、第一安装板、报警装置，所述倍捻机本体的内部固定安装有位于纱罐上方的所述第一安装板，第一安装板的顶部设有所述报警装置。

所述报警装置包括第一固定板，所述第一固定板的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部固定安装有扭转弹簧，固定杆的外部转动安装有连接件，所述连接件远离固定杆的一端固定安装有导杆，所述导杆的外部固定安装有第一线盘，第一固定板的正面固定安装有与所述连接件相对应的电控触点，所述倍捻机本体的顶部固定安装有与所述电控触点电性连接的警报灯。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述固定杆由固定头和一根连杆组成，固定头为直径大于连杆的圆柱，并固定安装在所述安装槽的内部，所述扭转弹簧固定安装在固定头上位于连杆外部的面上，并与所述连接件固定连接。

进一步，所述连接件由滑套和竖杆组成，滑套转动安装在所述固定杆中连杆的外部，并与所述扭转弹簧固定连接，竖杆的数量为两个，两个竖杆之间固定安装有所述导杆，导杆和竖杆均为导电杆。

进一步，所述倍捻机本体的内部固定安装有位于第一安装板上方的第二安装板，所述第二安装板的顶部设有打结装置，倍捻机本体的内部固定安装有位于第二安装板上方的罗拉。

进一步，所述打结装置包括第二固定板，所述第二固定板的正面滑动安装有打结柱，第二固定板的后侧固定安装有与打结柱固定连接的气缸，第二固定板的正面转动安装有转动柱，所述转动柱的正面固定安装有限位板，转动柱的正面活动安装有螺杆，所述螺杆的正面固定安装有旋柄，第二固定板的后侧固定安装有与转动柱固定连接的第一电机，第二固定板的正面转动安装有位于转动柱右侧的第二线盘，第二固定板的后侧固定安装有与所述第二线盘固定连接的第二电机。

进一步，所述打结柱的数量为两个，且上下对称排布在所述转动柱的两侧。

进一步，所述转动柱的正面开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，并通过螺纹配合使得螺杆和转动柱螺纹连接，且限位板的高度，低于所述打结柱的高度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，通过导杆和连接件在扭转弹簧的扭力作用下将线压在第一线盘的内部进行导线，并能够在断线后使得连接件和导杆扭转并与电控触点接触，并使得警报灯亮起，从而使得倍捻机具有断线报警功能。

2、该高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，在断线后，通过螺杆、旋柄和限位板配和使得线在转动杆的外部进行转动拉长，同时通过打结柱和第二线盘在第二电机的作用下进行打结，使得倍捻机便于对断线进行打结处理，提高使用效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明报警装置的右视图；

图3为本发明报警装置的放大结构示意图；

图4为本发明打结装置的正视图；

图5为本发明打结装置的右侧结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1倍捻机本体，2第一安装板，3第二安装板，4拉罗，5报警装置，501第一固定板，502安装槽，503固定杆，504扭转弹簧，505连接件，506导杆，507第一线盘，508电控触点，509警报灯，6打结装置，601第二固定板，602打结柱，603气缸，604转动柱，605限位板，606螺杆，607旋柄，608第一电机，609第二线盘，610第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定发明的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，包括倍捻机本体1，倍捻机本体1的内部固定安装有位于纱罐上方的第一安装板2，第一安装板2用于对多个与每个锭子相对应的报警装置5进行固定安装，第一安装板2的顶部设有报警装置5，倍捻机本体1的内部固定安装有位于第一安装板2上方的第二安装板3，第二安装板3用于对多个与每个锭子相对应的打结装置6进行固定安装，第二安装板3的顶部设有打结装置6，倍捻机本体1的内部固定安装有位于第二安装板3上方的罗拉4，罗拉4用于对加捻后的线进行导向，同时在实施中线在罗拉4的外部缠绕一圈，便于断线后线足够长便于打结。

本实施例中的，报警装置5包括第一固定板501，第一固定板501的正面开设有用于安装固定杆503的安装槽502，安装槽502的内部固定安装有作为转动轴心的固定杆503，固定杆503由固定头和一根连杆组成，固定头为直径大于连杆的圆柱，并固定安装在安装槽502的内部，扭转弹簧504固定安装在固定头上位于连杆外部的面上，并与连接件505固定连接，使得连接件505受到扭转弹簧504的扭力作用沿着固定杆503进行转动，固定杆503的外部转动安装有连接件505，连接件505由滑套和竖杆组成，滑套转动安装在固定杆503中连杆的外部，并与扭转弹簧504固定连接，竖杆的数量为两个，两个竖杆之间固定安装有导杆506，导杆506和竖杆均为导电杆，导杆506的外部固定安装有用于下压线的第一线盘507，第一固定板501的正面固定安装有与连接件505相对应的电控触点508，电控触点508位于第一固定板501后侧的部分连接有电回路，回路与固定安装于倍捻机本体1顶部固定的警报灯509通过电线连接，使得在断线后连接件505转动连通两个电控触点508使得警报灯509亮起。

请参阅图3-5，为了实现便于打结，本实施例中的，打结装置6包括第二固定板601，第二固定板601的正面滑动安装有用于缠绕线进行打结处理的打结柱602，打结柱602的数量为两个，且上下对称排布在转动柱604的两侧，两个打结柱602能够便于环绕打结，第二固定板601的后侧固定安装有与打结柱602固定连接的用于驱动打结柱602下缩的气缸603，第二固定板601的正面转动安装有用于将线导出的转动柱604，转动柱604的正面固定安装有限位板605，转动柱604的正面活动安装有螺杆606，转动柱604的正面开设有螺纹孔，螺杆606与螺纹孔螺纹连接，并通过螺纹配合使得螺杆606和转动柱604螺纹连接，且限位板605的高度，低于打结柱602的高度，螺杆606的正面固定安装有便于带动螺杆606转动的旋柄607，旋柄607转动下降与限位板605贴合用于对线头进行固定，从而便于拉动线在转动柱604的转动下进行导线，第二固定板601的后侧固定安装有与转动柱604固定连接用于驱动转动柱604转动的第一电机608，第二固定板601的正面转动安装有位于转动柱604右侧的第二线盘609，第二线盘609用于带动线头进行打结，第二固定板601的后侧固定安装有与第二线盘609固定连接用于驱动第二线盘609进行旋转的第二电机610。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用中出现断线时，第一线盘507失去承载，连接件505在扭转弹簧504的扭力作用下，沿着固定杆503的外部进行顺时针转动，并与第一固定板501正面贴合安装的电控触点508进行接触，在连接件505和导杆506的连通下，两个电控触点508形成电性回路，并使得位于倍捻机本体1顶部的警报灯509亮起，使得操作人员便于发现断线位置，使得倍捻机具有报警功能。

(2)在断线后，首先将线头由拉罗4上拉下，并拉至限位板605的正面，通过旋转旋柄607，使得旋柄607带动螺杆606进行旋转，并下压与限位板605贴合对线头进行固定，通过驱动第一电机608，使得第一电机带动转动柱604进行转动，使得线头在转动柱604的带动下由纱罐和机头内部牵引导出一定长度，然后逆向转动旋柄607，使得线头脱离限位板605的正面，并将线并起结状环绕在打结柱602的外部，并将线头缠绕在第二线盘609的外部，驱动第二电机610使得线收紧，同时驱动气缸603，使得打结柱602下降脱离线的缠绕，并在第二电机610的带动下由第二线盘609进行收紧，完成打结，从而便于打结，提高使用效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，其特征在于，包括倍捻机本体(1)、第一安装板(2)、报警装置(5)，所述倍捻机本体(1)的内部固定安装有位于纱罐上方的所述第一安装板(2)，第一安装板(2)的顶部设有所述报警装置(5)；

所述报警装置(5)包括第一固定板(501)，所述第一固定板(501)的正面开设有安装槽(502)，所述安装槽(502)的内部固定安装有固定杆(503)，所述固定杆(503)的外部固定安装有扭转弹簧(504)，固定杆(503)的外部转动安装有连接件(505)，所述连接件(505)远离固定杆(503)的一端固定安装有导杆(506)，所述导杆(506)的外部固定安装有第一线盘(507)，第一固定板(501)的正面固定安装有与所述连接件(505)相对应的电控触点(508)，所述倍捻机本体(1)的顶部固定安装有与所述电控触点(508)电性连接的警报灯(509)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，其特征在于，所述固定杆(503)由固定头和一根连杆组成，固定头为直径大于连杆的圆柱，并固定安装在所述安装槽(502)的内部，所述扭转弹簧(504)固定安装在固定头上位于连杆外部的面上，并与所述连接件(505)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，其特征在于，所述连接件(504)由滑套和竖杆组成，滑套转动安装在所述固定杆(503)中连杆的外部，并与所述扭转弹簧(504)固定连接，竖杆的数量为两个，两个竖杆之间固定安装有所述导杆(506)，导杆(506)和竖杆均为导电杆。

4.根据权利要求1所述的一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，其特征在于，所述倍捻机本体(1)的内部固定安装有位于第一安装板(2)上方的第二安装板(3)，所述第二安装板(3)的顶部设有打结装置(6)，倍捻机本体(1)的内部固定安装有位于第二安装板(3)上方的罗拉(4)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，其特征在于，所述打结装置(6)包括第二固定板(601)，所述第二固定板(601)的正面滑动安装有打结柱(602)，第二固定板(601)的后侧固定安装有与打结柱(602)固定连接的气缸(603)，第二固定板(601)的正面转动安装有转动柱(604)，所述转动柱(604)的正面固定安装有限位板(605)，转动柱(604)的正面活动安装有螺杆(606)，所述螺杆(606)的正面固定安装有旋柄(607)，第二固定板(601)的后侧固定安装有与转动柱(604)固定连接的第一电机(608)，第二固定板(601)的正面转动安装有位于转动柱(604)右侧的第二线盘(609)，第二固定板(601)的后侧固定安装有与所述第二线盘(609)固定连接的第二电机(610)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，其特征在于，所述打结柱(602)的数量为两个，且上下对称排布在所述转动柱(604)的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种高效的且具有智能故障报警功能的倍捻机，其特征在于，所述转动柱(604)的正面开设有螺纹孔，所述螺杆(606)与螺纹孔螺纹连接，并通过螺纹配合使得螺杆(606)和转动柱(604)螺纹连接，且限位板(605)的高度，低于所述打结柱(602)的高度。

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