CN214496602U - 一种超细复合加弹丝生产用导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细复合加弹丝生产用导丝装置，属于弹丝纤维生产技术领域，包括侧壁，所述侧壁内侧贯穿支撑安装有导丝轴柱，所述导丝轴柱上设置有三个导丝槽，所述侧壁外侧固定安装有导丝机构箱，所述导丝机构箱内部安装有导丝机构，所述导丝机构与导丝轴柱两端固定连接，所述侧壁内侧固定安装有三个断丝报警器，所述隔板下端安装有筒轴，所述筒轴上贯穿安装有绕丝筒。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可在导丝过程中防止丝线缠绕，提高导丝效率，并且可对导丝过程进行断丝检测，当进行导丝时，出现断丝情况，工作人员能够及时处理，提高了导丝效率和导丝质量，还可进行快速绕丝，且使得丝线不缠绞。

Description

一种超细复合加弹丝生产用导丝装置

技术领域

本实用新型涉及弹丝纤维生产技术领域，尤其涉及一种超细复合加弹丝生产用导丝装置。

背景技术

通常弹性纤维具有非常高的弹性，在卷绕这样的纱线的情况下，如果弹性纤维在较高张力的状态下被卷绕，弹性纤维则在伸张的状态下被卷绕，会导致弹性纱线具有较高的残余性收缩，因此，容易导致卷装质量恶化。

专利号CN202415801U公布了一种导丝装置，包括设置在丝线筒管上方的弹性杆丝，所述的弹性杆丝突伸至丝线筒管的外周，且弹性杆丝与丝线管筒和并丝机之间的待并丝线张紧接触。通过在丝线筒管上方设置弹性杆丝，当待并丝线从丝线筒管上滑脱时，就会被处在限位作用的弹性杆丝所阻挡，防止其滑脱，进而防止未经定型处理的待并丝线发生自捻，待并丝线被阻挡后继续被并丝机牵引并丝，就会挤压弹性杆丝发生弹性弯曲变形，使得待并丝线从弹性丝杆杆身上自由滑过，从而保证待并丝线能正常的对并丝机进线。本实用新型可有效防止未经定型处理的待并丝线在并丝时发生自捻，减少桑蚕捻线丝生产中的定型工序，减少生产成本。

上述专利具有以下缺点：1、导丝过程中容易造成丝线缠绕，导致导丝效率低；2、无法对导丝过程进行断丝检测，当进行导丝时，易出现断丝情况，工作人员将无法及时处理，降低了导丝效率和导丝质量；3、无法进行快速绕丝，且使得丝线不缠绞。为此，我们提出一种超细复合加弹丝生产用导丝装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种超细复合加弹丝生产用导丝装置，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过导丝机构和导丝槽，可在导丝过程中防止丝线缠绕，提高导丝效率；通过断丝报警器，可对导丝过程进行断丝检测，当进行导丝时，出现断丝情况，工作人员能够及时处理，提高了导丝效率和导丝质量；通过绕丝机构和绕丝筒，可进行快速绕丝，且使得丝线不缠绞。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置，包括侧壁，所述侧壁内侧贯穿支撑安装有导丝轴柱，所述导丝轴柱上设置有三个导丝槽，所述侧壁外侧固定安装有导丝机构箱，所述导丝机构箱内部安装有导丝机构，所述导丝机构与导丝轴柱两端固定连接，所述侧壁下端焊接安装有隔板，所述隔板上贯穿开设有导丝孔，所述侧壁内侧固定安装有三个断丝报警器，所述断丝报警器对应导丝槽，所述隔板下端安装有筒轴，所述筒轴上贯穿安装有绕丝筒，所述筒轴两端固定连接安装有绕丝机构，所述绕丝机构安装于绕丝机构箱内部。

可选的，所述断丝报警器上安装有安装基座，所述安装基座上安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有警报灯，所述警报灯上电性连接安装有电性定触片。

可选的，所述断丝报警器上还安装有探测杆，所述探测杆通过回力弹簧连接于安装基座上，所述探测杆顶端安装有穿丝环，所述探测杆上安装有电性动触片，所述电性动触片上固定连接有通电线。

可选的，所述绕丝机构上安装有旋转电机，所述旋转电机前端安装有转动轴颈，所述转动轴颈通过传动皮带传动连接于筒轴端头的凹型轴颈。

可选的，所述导丝机构上安装有变频驱动电机，所述变频驱动电机前端通过转动轴安装有转动齿，所述转动齿啮合连接于连接齿，所述连接齿安装于连接轴上，所述连接轴安装于导丝轴柱两端。

可选的，所述导丝槽上活动镶套有导丝套环，所述绕丝筒上开设有绕丝槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有导丝机构和导丝槽，在进行导丝时，将丝线绕于导丝轴柱的导丝槽内，使得导丝槽内的导丝套环贴合丝线，打开电源开关，导丝机构上的变频驱动电机通电工作，带动转动轴旋转，转动轴带动转动齿旋转，转动齿啮合连接于连接齿，带动连接齿旋转，连接齿通过连接轴带动导丝轴柱旋转，进行导输丝线，并且导丝轴柱上的导丝槽能够对每一根丝线进行限制，防止丝线移动缠绞，而导丝槽内的导丝套环减小了丝线对导丝槽的摩擦，使得丝线不易断线，如此，可在导丝过程中防止丝线缠绕，提高导丝效率。

2、本实用新型通过设有断丝报警器，丝线穿过断丝报警器上的穿丝环，丝线穿过各个部件，具有张力，给穿丝环施加压力，迫使探测杆上设置的电性动触片与电性定触片分离，不能构成电性回路，一但丝线断线，穿丝环上没有了丝线的张力作用，探测杆就会在回力弹簧的作用下，弹回初始位置，电性动触片就会与电性定触片触碰，构成电性回路，警报灯亮，提醒工作人员，如此，可对导丝过程进行断丝检测，当进行导丝时，出现断丝情况，工作人员能够及时处理，提高了导丝效率和导丝质量。

3、本实用新型通过设有绕丝机构和绕丝筒，当丝线进行导输完成后，需要对其进行收绕，打开电源开关，旋转电机通电工作，转动轴颈旋转，带动传动皮带进行传动，对凹型轴颈进行传动旋转，带动筒轴旋转，使得筒轴上的绕丝筒旋转，对丝线进行收绕，并且绕丝筒上设置有绕丝槽，能够对丝线进行有规律的收绕，不会进行缠绞成球，如此，可进行快速绕丝，且使得丝线不缠绞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置的断丝报警器结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置的绕丝机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置的导丝机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置的导丝轴柱结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置的绕丝筒结构示意图。

图中：1.绕丝筒；2.筒轴；3.绕丝机构；4.绕丝机构箱；5.导丝机构箱；6.导丝机构；7.导丝槽；8.导丝轴柱；9.断丝报警器；10.导丝孔；11.侧壁；12.隔板；13.回力弹簧；14.通电线；15.探测杆；16.穿丝环；17.电性动触片；18.电性定触片；19.警报灯；20.支撑杆；21.安装基座；22.旋转电机；23.传动皮带；24.转动轴颈；25.凹型轴颈；26.变频驱动电机；27.转动轴；28.转动齿；29.连接轴；30.连接齿；31.导丝套环；32.绕丝槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置，包括侧壁11，所述侧壁11内侧贯穿支撑安装有导丝轴柱8，所述导丝轴柱8上设置有三个导丝槽7，所述侧壁11外侧固定安装有导丝机构箱5，所述导丝机构箱5内部安装有导丝机构6，所述导丝机构6与导丝轴柱8两端固定连接，所述侧壁11下端焊接安装有隔板12，所述隔板12上贯穿开设有导丝孔10，所述侧壁11内侧固定安装有三个断丝报警器9，所述断丝报警器9对应导丝槽7，所述隔板12下端安装有筒轴2，所述筒轴2上贯穿安装有绕丝筒1，所述筒轴2两端固定连接安装有绕丝机构3，所述绕丝机构3安装于绕丝机构箱4内部，可在导丝过程中防止丝线缠绕，提高导丝效率，并且可对导丝过程进行断丝检测，当进行导丝时，出现断丝情况，工作人员能够及时处理，提高了导丝效率和导丝质量，还可进行快速绕丝，且使得丝线不缠绞。

参照图2所示，所述断丝报警器9上安装有安装基座21，所述安装基座21上安装有支撑杆20，所述支撑杆20上固定安装有警报灯19，所述警报灯19上电性连接安装有电性定触片18。

参照图2所示，所述断丝报警器9上还安装有探测杆15，所述探测杆15通过回力弹簧13连接于安装基座21上，所述探测杆15顶端安装有穿丝环16，所述探测杆15上安装有电性动触片17，所述电性动触片17上固定连接有通电线14。

参照图3所示，所述绕丝机构3上安装有旋转电机22，所述旋转电机22前端安装有转动轴颈24，所述转动轴颈24通过传动皮带23传动连接于筒轴2端头的凹型轴颈25，绕丝机构3用于为绕丝筒1进行提供绕丝驱动力。

参照图4所示，所述导丝机构6上安装有变频驱动电机26，所述变频驱动电机26前端通过转动轴27安装有转动齿28，所述转动齿28啮合连接于连接齿30，所述连接齿30安装于连接轴29上，所述连接轴29安装于导丝轴柱8两端，导丝机构6用于为导丝轴柱8提供导丝驱动力。

参照图5和图6所示，所述导丝槽7上活动镶套有导丝套环31，所述绕丝筒1上开设有绕丝槽32，导丝槽7使得导输的丝线不会移动，不会造成缠绞。

本实用新型实施例提供一种超细复合加弹丝生产用导丝装置，使用时，旋转电机22和变频驱动电机26均由外界电源控制供电，通过设有导丝机构6和导丝槽7，在进行导丝时，将丝线绕于导丝轴柱8的导丝槽7内，使得导丝槽7内的导丝套环31贴合丝线，打开电源开关，导丝机构6上的变频驱动电机26通电工作，带动转动轴27旋转，转动轴27带动转动齿28旋转，转动齿28啮合连接于连接齿30，带动连接齿30旋转，连接齿30通过连接轴29带动导丝轴柱8旋转，进行导输丝线，并且导丝轴柱8上的导丝槽7能够对每一根丝线进行限制，防止丝线移动缠绞，而导丝槽7内的导丝套环31减小了丝线对导丝槽7的摩擦，使得丝线不易断线，如此，可在导丝过程中防止丝线缠绕，提高导丝效率；通过设有断丝报警器9，丝线穿过断丝报警器9上的穿丝环16，丝线穿过各个部件，具有张力，给穿丝环16施加压力，迫使探测杆15上设置的电性动触片17与电性定触片18分离，不能构成电性回路，一但丝线断线，穿丝环16上没有了丝线的张力作用，探测杆15就会在回力弹簧13的作用下，弹回初始位置，电性动触片17就会与电性定触片18触碰，构成电性回路，警报灯亮，提醒工作人员，如此，可对导丝过程进行断丝检测，当进行导丝时，出现断丝情况，工作人员能够及时处理，提高了导丝效率和导丝质量；通过设有绕丝机构3和绕丝筒1，当丝线进行导输完成后，需要对其进行收绕，打开电源开关，旋转电机22通电工作，转动轴颈24旋转，带动传动皮带23进行传动，对凹型轴颈25进行传动旋转，带动筒轴2旋转，使得筒轴2上的绕丝筒1旋转，对丝线进行收绕，并且绕丝筒1上设置有绕丝槽32，能够对丝线进行有规律的收绕，不会进行缠绞成球，如此，可进行快速绕丝，且使得丝线不缠绞。

上述旋转电机22为市面上一种常见的ACSM130-G10015LZ型号；上述变频驱动电机26为市面上一种常见的YE3型号。

需要说明的是，本实用新型为一种超细复合加弹丝生产用导丝装置，包括绕丝筒1、筒轴2、绕丝机构3、绕丝机构箱4、导丝机构箱5、导丝机构6、导丝槽7、导丝轴柱8、断丝报警器9、导丝孔10、侧壁11、隔板12、回力弹簧13、通电线14、探测杆15、穿丝环16、电性动触片17、电性定触片18、警报灯19、支撑杆20、安装基座21、旋转电机22、传动皮带23、转动轴颈24、凹型轴颈25、变频驱动电机26、转动轴27、转动齿28、连接轴29、连接齿30、导丝套环31、绕丝槽32，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种超细复合加弹丝生产用导丝装置，其特征在于：包括侧壁(11)，所述侧壁(11)内侧贯穿支撑安装有导丝轴柱(8)，所述导丝轴柱(8)上设置有三个导丝槽(7)，所述侧壁(11)外侧固定安装有导丝机构箱(5)，所述导丝机构箱(5)内部安装有导丝机构(6)，所述导丝机构(6)与导丝轴柱(8)两端固定连接，所述侧壁(11)下端焊接安装有隔板(12)，所述隔板(12)上贯穿开设有导丝孔(10)，所述侧壁(11)内侧固定安装有三个断丝报警器(9)，所述断丝报警器(9)对应导丝槽(7)，所述隔板(12)下端安装有筒轴(2)，所述筒轴(2)上贯穿安装有绕丝筒(1)，所述筒轴(2)两端固定连接安装有绕丝机构(3)，所述绕丝机构(3)安装于绕丝机构箱(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置，其特征在于：所述断丝报警器(9)上安装有安装基座(21)，所述安装基座(21)上安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)上固定安装有警报灯(19)，所述警报灯(19)上电性连接安装有电性定触片(18)。

3.根据权利要求1所述的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置，其特征在于：所述断丝报警器(9)上还安装有探测杆(15)，所述探测杆(15)通过回力弹簧(13)连接于安装基座(21)上，所述探测杆(15)顶端安装有穿丝环(16)，所述探测杆(15)上安装有电性动触片(17)，所述电性动触片(17)上固定连接有通电线(14)。

4.根据权利要求1所述的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置，其特征在于：所述绕丝机构(3)上安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)前端安装有转动轴颈(24)，所述转动轴颈(24)通过传动皮带(23)传动连接于筒轴(2)端头的凹型轴颈(25)。

5.根据权利要求1所述的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置，其特征在于：所述导丝机构(6)上安装有变频驱动电机(26)，所述变频驱动电机(26)前端通过转动轴(27)安装有转动齿(28)，所述转动齿(28)啮合连接于连接齿(30)，所述连接齿(30)安装于连接轴(29)上，所述连接轴(29)安装于导丝轴柱(8)两端。

6.根据权利要求1所述的一种超细复合加弹丝生产用导丝装置，其特征在于：所述导丝槽(7)上活动镶套有导丝套环(31)，所述绕丝筒(1)上开设有绕丝槽(32)。

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