CN202450214U - 光电反射式细纱机纱线断头检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光电反射式细纱机纱线断头检测机构，包括安装在钢领板上的复数个钢领和设置在各钢领跑道上所对应的钢丝圈，所述钢领板上安装有对应于每个钢领且用于检测钢丝圈回转变化信号的发光管和光电接收器件，发光管发射中心轴线与光电接收器件的接收中心轴线交点位于钢领跑道的外周面，且光电接收器件的输出端与处理电路连接。本实用新型采用无活动电触点进行检测得到钢丝圈的回转变化的回转频率，具有结构合理，安装方便，检测准确，检测反应迅速，对外界干扰小，工作可靠，使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光电反射式细纱机纱线断头检测机构，属于纺织机械环锭细纱机纱线断头检测技术领域。
背景技术
在细纱机的制纱过程中，将粗纱从吊绽送到导簧喇叭口后进入牵伸机构，通过牵伸机构中的气动集聚装置在集聚管内负压气流作用下，使纤维须条毛羽随着网格圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求，经集聚后的纱线通过导纱钩而进行进入钢丝圈加捻，并将加捻后的纱线卷绕线筒上成形。
在细纱的加捻过程中，牵伸机构的前罗拉输出的纱线经安装在导纱板上的导纱钩，再经设置在钢领上的钢丝圈，在定子的转动过程中将纱线绕到紧套于锭子的筒管上，锭子回转时，借助纱线张力的牵动，使钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈带动纱线沿钢领回转一转时纱线就获得一个捻回，而安装在钢领板上钢领作为钢丝圈回转的轨道，在加捻过程中纱线拖着钢丝圈在钢领上作高速回转，在离心力的作用，使钢丝圈的内脚紧贴在钢领的内侧圆弧即内跑道上滑行，通常钢丝圈在钢领跑道上的回转速度可达到30m/s～50m/s左右，而当其中一个绽位的纱线断头后，该绽位的钢丝圈不能正常回转。目前对于细纱机加捻一侧的纱线断头检测，一种采用巡回移动检测方式，是在钢领板前侧设安装有一个跑道，将一个磁电传感器安装在跑道上，通过移动的磁电传感器感应出各绽位钢丝圈的转动信号，并通过导线将信号到中央处理器内，以检测各锭位纺纱断头情况。但由于需要跑道是安装在钢领板的前部，而跑道的存在对于人工操作及清洁工作都带动不便，尤其是一个磁电传感器在移动过程中对各锭位的钢丝圈进行检测，由于一台机车上安装上百个锭子，因此磁电传感器不能及时发现纱线断头的锭位而发出断纱信号。为此目前还有一种对各锭位纱线断头进行检测的装置，采用温度传感器安装在细纱机纺纱时摩擦起热的部位上，即将温度传感器直接安装在钢领板的内则或通过弹簧顶在钢领壁上，通过温度传感器直接检测钢领摩擦温度的温差变化而判断纱线断头。这种结构虽然能解决及时对每锭位的纱线断头进行检测，而且不会影响操作和清洁。但依靠检测钢领温差不能精确判断纱线是否出现断头，由于锭子在回转时带动钢丝圈回转时，钢领会受到钢丝圈的冲击力，且该冲击力的大小是钢领所承受所有其它力的总和的几十倍，故而使钢领和钢丝圈加速衰退，由于钢领在一个工作循环过程中，钢领的摩擦温度不是一个定值，细纱机的牵涉和加捻的纱线种类不同，因此纱线加捻系数的要求不同，因此采用钢领温差来判断纱线断头的准确率不高。加之，由于在纺纱过程中，虽然细纱机上设有吸尘机构，但空气中依然会飘浮一些纤维，而当纤维覆盖在温度传感器上，也会降低检测精度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，安装方便，检测准确，检测反应迅速，对外界干扰小的光电反射式细纱机纱线断头检测机构。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种光电反射式细纱机纱线断头检测机构，包括安装在钢领板上的复数个钢领和设置在各钢领跑道上所对应的钢丝圈，其特征在于：所述钢领板上安装有对应于每个钢领且用于检测钢丝圈回转变化信号的发光管和光电接收器件，发光管发射中心轴线与光电接收器件的接收中心轴线交点位于钢领跑道的外周面，且光电接收器件的输出端与处理电路连接。
其中：所述的处理电路的输出端与中央处理单元或脉冲检测单元连接，中央处理单元或脉冲检测单元接报警器。
本实用新型在细纱机的钢领板上安装有对应于每个钢领的发光管和光电接收器件，该发光管发射中心轴线与光电接收器件的接收中心轴线交点位于钢领跑道的外周面，因此钢领跑道的外周面可作为反射面，当发光管和光电接收器件工作时，在钢丝圈沿钢领路道旋转经过发光管与光电接收器件交点时，钢丝圈会吸收掉光线，使光电接收器件接收不到光线，而当钢丝圈不在发光管与光电接收器件交点时，发光管发射的光线会被钢领的反射面反射到光电接收器件上，由于锭子是按一定的速度带动纱线筒转动，并通过纱线带动钢丝圈按一定速度回转，故光电接收器件能不断检测到钢丝圈不断的反射和吸收光线，而得到钢丝圈回转变化信号，只有当纱线断后，由于钢丝圈不能按已有的速度回转并直到停止回转，故光电接收器件所检测到的光线通断变化信号也随之发生变化，可迅速检测到钢丝圈回转变化信号，将采集各自对应的钢丝圈回转变化信号输入至处理电路，经处理电路处理后提供给中央处理单元或脉冲检测单元，可准确得到纱线断头信号，再通过中央处理单元或脉冲检测单元对处理后的钢丝圈回转变化信号进行判断，当中央处理单元或脉冲检测单元判断处理后的钢丝圈回转变化信号不是连续脉冲信号时，则输出断纱信号并通过报警器报警，及时有效的检测各锭位纱线的断纱情况，有效的提高了接线工人的工作效率，减少的纱线的浪费。本实用新型由于每个锭位上安装有一对发光管和光电接收器件，结构合理、紧凑，安装方便，不会影响正常操作，因此检测响应速度快，对外界干扰小，能有效提高纱线断头的检测准确性。本实用新型由于采用无活动电触点进行检测得到钢丝圈的回转变化信号，工作可靠，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
图3是本实用新型处理电路的电原理图之一。
图4是本实用新型处理电路的电原理图之二。
其中：1-钢丝圈，2-发光管，3-光电接收器件，4-钢领，5-钢领板，6-纱线，7-纱线筒。
具体实施方式
见图1、2所示，本实用新型的光电反射式细纱机纱线断头检测机构，包括安装在钢领板5上的复数个钢领4和设置在各钢领4跑道上所对应的钢丝圈1，从牵伸机构的前罗拉输出的纱线6经安装在导纱板上的导纱钩后穿过钢领4上的钢丝圈1，绕到紧套于锭子的纱线筒7上，通过锭子带动纱线筒7回转时，借助纱线6张力的牵动，使钢丝圈1沿钢领4跑道上回转，钢丝圈1回转产生的捻回向前罗拉钳口传递，使钳口处的须条围绕轴线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧也逐渐折叠而卷入纱条中心形成加捻三角区，在加捻三角区中，须条的宽度和截面发生变化，而进行加捻。
见图1、2所示，本实用新型在钢领板5上安装有对应于每个钢领4且用于检测钢丝圈1回转变化信号的发光管2和光电接收器件3，发光管2的发射中心轴线与光电接收器件3接收中心轴线交点位于钢领4跑道的外周面，光电接收器件3的输出端与处理电路连接，接通电源后，发光管2向钢领4表面发出光线，而光电接收器件3接收光线，在钢丝圈1沿钢领4跑道旋转经过发光管2与光电接收器件3交点时，钢丝圈1会吸收掉发射的光线，使光电接收器件3接收不到光线，而当钢丝圈1不在发光管2与光电接收器件3交点时，发光管发射的光线会被钢领4的反射面反射到光电接收器件3上，钢丝圈1是在纱线6带动按一定速度旋转，因此通过发光管2的发射和光电接收器件3的接收来检测有规律的光线通断变化而得到钢丝圈回转变化信号，当纱线6断头后，由于钢丝圈1回转速度改变直至停止旋转，故光电接收器件3接收的光线信号通断回转变化，使钢丝圈回转变化信号也发生变化，当光电接收器件3得到的光线通断的回转变化信号输入处理电路内，通过处理电路将钢丝圈回转变化信号处理后输出电信号。
见图3、4所示，本实用新型的处理电路采用电压比较器U1，发光管DS1串接有电阻R1，而光电接收器件Q1与电阻R2接在电压及地之间，发光管将发射信号经调制后发出，光电接收器件Q1接收调制信号并接电压比较器U1的正相输入端，电阻R3接电压比较器U1的负相输入端，且电阻R3连接在电源与地之间，给电压比较器U1提供基准电压，通过电压比较器U1输出电信号，电压比较器U1的输出端接中央处理单元U2，或见图5所示，电压比较器U1的输出端接脉冲检测单元U3，中央处理单元U2或脉冲检测单元U3对处理后的钢丝圈回转变化信号进行判断，该脉冲检测单元U3采用74HC74、74HC273、CC4013或CC4098等D型触发器，当中央处理单元U2或脉冲检测单元U3判断处理后的钢丝圈回转变化信号不是连续脉冲信号时，则输出断纱信号并通过报警器报警，本实用新型的报警器为发光两极管DS2，该光两极管DS2通过电阻R4接电源，当纱线6断头时，通过报警器发出信号，该报警器还可采用音频报警器或其它报警器，在报警后使操作人员及对接线，本实用新型的中央处理单元U2还具有存储器或外接存储器，通过存储器记录纱线6断纱情况的记录，以制定有效的维修计划。
Claims (3)
1.一种光电反射式细纱机纱线断头检测机构，包括安装在钢领板(5)上的复数个钢领(4)和设置在各钢领(4)跑道上所对应的钢丝圈(1)，其特征在于：所述钢领板(5)上安装有对应于每个钢领(4)且用于检测钢丝圈(1)回转变化信号的发光管(2)和光电接收器件(3)，发光管(2)的发射中心轴线与光电接收器件(3)的接收中心轴线交点位于钢领(4)跑道的外周面，光电接收器件(3)的输出端与处理电路连接。
2.根据权利要求1所述的光电反射式细纱机纱线断头检测机构，其特征在于：所述的处理电路的输出端与中央处理单元或脉冲检测单元连接，中央处理单元或脉冲检测单元接报警器。
3.根据权利要求2所述的光电反射式细纱机纱线断头检测机构，其特征在于：所述的处理电路为电压比较器。
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