CN202543451U - 电容式细纱机纱线断头检测机构 - Google Patents
电容式细纱机纱线断头检测机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202543451U CN202543451U CN2012200143730U CN201220014373U CN202543451U CN 202543451 U CN202543451 U CN 202543451U CN 2012200143730 U CN2012200143730 U CN 2012200143730U CN 201220014373 U CN201220014373 U CN 201220014373U CN 202543451 U CN202543451 U CN 202543451U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rings
- steel
- plate antenna
- yarn
- steel traveler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种电容式细纱机纱线断头检测机构，包括安装在钢领板的钢领和设置在钢领跑道上所对应的钢丝圈，所述的钢领板上安装有对应于每个钢领的平板电容，用于检测钢丝圈回转变化信号的平板电容位于钢领的外侧，且平板电容的输出端与处理电路连接。本实用新型采用无活动电触点进行检测得到钢丝圈的回转变化信号，具有结构合理，安装方便，检测准确，检测反应迅速，对外界干扰小，工作可靠，使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电容式细纱机纱线断头检测机构，属于纺织机械环锭细纱机纱线断头检测技术领域。
背景技术
在细纱机的制纱过程中，将粗纱从吊绽送到导簧喇叭口后进入牵伸机构，通过牵伸机构中的气动集聚装置在集聚管内负压气流作用下，使纤维须条毛羽随着网格圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求，经集聚后的纱线通过导纱钩而进行进入钢丝圈加捻，并将加捻后的纱线卷绕线筒上成形。
在细纱的加捻过程中，牵伸机构的前罗拉输出的纱线经安装在导纱板上的导纱钩，再经设置在钢领上的钢丝圈，在定子的转动过程中将纱线绕到紧套于锭子的筒管上，锭子回转时，借助纱线张力的牵动，使钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈带动纱线沿钢领回转一转时纱线就获得一个捻回，而安装在钢领板上钢领作为钢丝圈回转的轨道，在加捻过程中纱线拖着钢丝圈在钢领上作高速回转，在离心力的作用，使钢丝圈的内脚紧贴在钢领的内侧圆弧即内跑道上滑行，通常钢丝圈在钢领跑道上的回转速度可达到30m/s～50m/s左右，而当其中一个绽位的纱线断头后，该绽位的钢丝圈不能正常回转。目前对于细纱机加捻一侧的纱线断头检测，一种采用巡回移动检测方式，是在钢领板前侧设安装有一个跑道，将一个磁电传感器安装在跑道上，通过移动的磁电传感器感应出各绽位钢丝圈的转动信号，并通过导线将信号到中央处理器内，以检测各锭位纺纱断头情况。但由于需要跑道是安装在钢领板的前部，由于跑道的存在对于人工操作及清洁工作都带动不便，尤其是一个磁电传感器在移动过程中对各锭位的钢丝圈进行检测，由于一台机车上安装上百个锭子，因此磁电传感器不能及时发现纱线断头的锭位而发出断纱信号。为此目前还有一种对各锭位纱线断头进行检测的装置，采用温度传感器安装在细纱机纺纱时摩擦起热的部位上，即将温度传感器直接安装在钢领板的内则或通过弹簧顶在钢领壁上，通过温度传感器直接检测钢领摩擦温度的温差变化而判断纱线断头。这种结构虽然能解决及时对每锭位的纱线断头进行检测，而且不会影响操作和清洁。但依靠检测钢领温差不能精确判断纱线是否出现断头，由于锭子在回转时带动钢丝圈回转时，钢领会受到钢丝圈的冲击力，且该冲击力的大小是钢领所承受所有其它力的总和的几十倍，故而使钢领和钢丝圈加速衰退，由于钢领在一个工作循环过程中，钢领的摩擦温度不是一个定值，细纱机的牵涉和加捻的纱线种类不同，因此纱线加捻系数的要求不同，故采用钢领温差来判断纱线断头的准确率不高。加之，由于在纺纱过程中，虽然细纱机上设有吸尘机构，但空气中依然会飘浮一些纤维，而当纤维覆盖在温度传感器上，也会降低检测精度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，安装方便，检测准确，检测反应迅速，对外界干扰小的电容式细纱机纱线断头检测机构。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种电容式细纱机纱线断头检测机构，包括安装在钢领板的钢领和设置在钢领跑道上所对应的钢丝圈，其特征在于：所述的钢领板上安装有对应于每个钢领的平板电容，用于检测钢丝圈回转变化信号的平板电容位于钢领的外侧，且平板电容的输出端与处理电路连接。
其中：所述的平板电容安装在钢领板的后部，且处理电路输出端与中央处理单元或脉冲检测单元连接，中央处理单元或脉冲检测单元接报警器。
本实用新型在细纱机的钢领板上安装有对应于每个钢领的平板电容，平板电容位于钢领的外侧，通过平板电容检测钢丝圈回转时的电容值大小，由于钢丝圈的面积不会改变，当钢丝圈沿钢领跑道回转过程中，一旦钢丝圈经过平板电容检测范围内，由于平板电容之间的介质发生变化，使得电容值变小，而当钢丝圈脱离平板电容的检测范围时，电容值较大，而各锭子是按一定的速度带动纱筒转动，钢丝圈也是按一定速回转，因此平板电容能检测到有规律的电容值的变化而得到钢丝圈回转变化信号，只有当纱线断后，由于钢丝圈不能按前有的速度回转并直到停止回转，故平板电容所感应检测到的电容值变化也发生变化，故能迅速将检测到钢丝圈的电容变化值，将采集各自对应的钢丝圈回转变化信号输入至处理电路，再经处理电路处理后提供给中央处理单元或脉冲检测单元，可准确得到纱线断头信号，可通过中央处理单元或脉冲检测单元对处理后的钢丝圈回转变化信号进行判断，当中央处理单元或脉冲检测单元判断处理后的钢丝圈回转变化信号不是连续脉冲信号时，则输出断纱信号并通过报警器报警，及时有效的检测各锭位纱线的断纱情况，有效的提高了接线工人的工作效率，减少的纱线的浪费。本实用新型将平板电容安装在细纱机的钢领板上，结构合理、紧凑，安装方便，不会影响正常操作，由于每个锭位上安装有平板电容，因此检测响应速度快，而且纤维不对平板电容的检测造成影响，对外界干扰小，能有效提高纱线断头的检测准确性。本实用新型由于采用无活动电触点进行检测得到钢丝圈的回转变化的回转频率，工作可靠，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
图1为本实用新型电容式细纱机纱线断头检测机构的结构示意图。
图2是本实用新型处理电路的电原理图。
图3是本实用新型处理电路的另一种电原理图。
其中：1-支架，2-平板电容，3-钢丝圈，4-纱线，5-纱线筒，6-钢领，7-钢领板。
具体实施方式
见图1所示，本实用新型的电容式细纱机纱线断头检测机构，包括安装在钢领板7上的钢领6和设置在钢领6跑道上所对应的钢丝圈3，从牵伸机构的前罗拉输出的纱线4经安装在导纱板上的导纱钩后穿过钢领6上的钢丝圈3，绕在紧套于锭子的纱线筒5上，通过锭子带动纱线筒5回转时，借助纱线4张力的牵动，使钢丝圈3沿钢领6的跑道上回转，钢丝圈3回转所产生的捻回向前罗拉钳口传递，使钳口处的须条围绕轴线回转，使须条宽度逐渐收缩，两侧也逐渐折叠而卷入纱线中心并形成加捻三角区，并在加捻三角区中须条 的宽度和截面发生变化，进而对须条进行加捻。
见图1所示，本实用新型在钢领板7上安装有平板电容2，钢领板上安装有对应于每个钢领6的平板电容2，因此每个平板电容2对应一个钢领6而达到实时检测，具有较高的检测响应而速度，用于检测钢丝圈3回转变化信号的平板电容2位于钢领6的外侧，本实用新型的平板电容2通过支架1安装在钢领板7上，平板电容2正对钢领6，且平板电容2的输出端与处理电路连接。接通电源后，平板电容2检测钢丝圈3转回变化信号，由于钢丝圈3作为平板电容2之间的介质，当钢丝圈3作为介质进入平板电容2时即进入检测范围内，平板电容2的电容变小，而当钢丝圈3脱离平板电容2的检测范围时，平板电容的电容小变大，由于钢丝圈3是通过纱线4有规律带动下旋转，因此通过平板电容2检测有规律的电容值的变化得到钢丝圈的回转变化信号，当纱线4断头后，由于钢丝圈3回转频率改变直至停止旋转，故平板电容2所检测到电容值变化，使钢丝圈回转变化信号也发生变化，当平板电容2将采集的钢丝圈回转变化信号输入处理电路内，通过处理电路将钢丝圈回转变化信号经处理后输出电信号。
见图2、3所示，本实用新型的处理电路包括连接的电容与电压转化电路和电压比较器，该电容与电压转换电路包括信号发生器、运算放大器U1以及模拟乘法器U2和低通滤波器，平板电容CX1两端分别通过电容C1和电容C2接地，运算放大器U1的正相输入端和输出端接有并联的电容C3和电阻R1，运算放大器U1的反相输入端接地、其输出端接模拟乘法器U2，信号发生器接在平板电容CX1和模拟乘法器U2之间，信号发生器产生激励源即高频正弦信号，经过被测平板电容CX1，再通过运算放大器U1运放以及模拟乘法器U2和低通滤波器输出电压，接电压比较器U3的正相输入端，电阻R2接电压比较器U3的负相输入端，且电阻R2连接在电源与地之间，给电压比较器U3提供基准电压，通过电压比较器U3对采集的钢丝圈的回转变化信号进行处理而输出电信号，电压比较器U3的输出端接中央处理单元U4，或电压比较器U3的输出端接脉冲检测单元U5，脉冲检测单元U5可采用74HC74、74HC273、CC4013或CC4098等D型触发器，中央处理单元U4或脉冲检测单元U5对处理后的钢丝圈回转变化信号进行判断，当中央处理单元U4或脉冲检测单元U5判断处理后的钢丝圈回转变化信号不是连续脉冲信号时，则输出断纱信号并通过报警器报警，本实用新型的报警器为发光两极管DS1，该光两极管DS1通过电阻R3接电源，当纱线4断头时，通过报警器发出信号，该报警器还可采用音频报警器或其它报警器，在报警后使操作人员及对接线，本实用新型的中央处理单元U4还具有存储器或外接存储器，通过存储器记录纱线4的断纱情况的记录，以制定有效的维修计划。
Claims (3)
1.一种电容式细纱机纱线断头检测机构，包括安装在钢领板(7)的复数个钢领(6)和设置在各钢领(6)跑道上所对应的钢丝圈(3)，其特征在于：所述的钢领板(7)上安装有对应于每个钢领(6)的平板电容(2)，用于检测钢丝圈(3)回转变化信号的平板电容(2)位于钢领(6)的外侧，且平板电容(2)的输出端与处理电路连接。
2.根据权利要求1所述的电容式细纱机纱线断头检测机构，其特征在于：所述的平板电容(2)通过支架(1)安装在钢领板(7)上，平板电容(2)正对钢领(6)，处理电路的输出端与中央处理单元或脉冲检测单元连接，中央处理单元或脉冲检测单元接报警器。
3.根据权利要求2所述的电容式细纱机纱线断头检测机构，其特征在于：所述的处理电路包括连接的电容与电压转化电路和电压比较器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200143730U CN202543451U (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 电容式细纱机纱线断头检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200143730U CN202543451U (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 电容式细纱机纱线断头检测机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202543451U true CN202543451U (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=47164114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200143730U Expired - Lifetime CN202543451U (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 电容式细纱机纱线断头检测机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202543451U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177777A (zh) * | 2015-08-09 | 2015-12-23 | 陈伟雄 | 一种环锭细纱机自动接头的钢丝圈定位方法及可转动钢领圈装置 |
| CN105369412A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-02 | 山东大学（威海） | 一种自适应测量距离的细纱机断线检测传感装置 |
-
2012
- 2012-01-13 CN CN2012200143730U patent/CN202543451U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177777A (zh) * | 2015-08-09 | 2015-12-23 | 陈伟雄 | 一种环锭细纱机自动接头的钢丝圈定位方法及可转动钢领圈装置 |
| CN105177777B (zh) * | 2015-08-09 | 2017-12-12 | 陈伟雄 | 一种环锭细纱机自动接头的钢丝圈定位方法及可转动钢领圈装置 |
| CN105369412A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-02 | 山东大学（威海） | 一种自适应测量距离的细纱机断线检测传感装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102534896B (zh) | 细纱机纱线加捻断头检测方法 | |
| CN203333895U (zh) | 一种电感式细纱机纱线断头检测机构 | |
| CN103498225B (zh) | 环锭纺细纱机工作状态的监测方法及判断方法 | |
| CN103882569B (zh) | 一种细纱断头检测与处理装置及使用该装置的环锭细纱机 | |
| CN102995193B (zh) | 一种细纱断头检测方法及应用该方法的细纱断头检测装置 | |
| CN203411694U (zh) | 一种光纤式细纱机纱线断头检测装置 | |
| CN201828368U (zh) | 丝、纱、线微张力在线检测装置 | |
| CN202450214U (zh) | 光电反射式细纱机纱线断头检测机构 | |
| WO2015113241A1 (zh) | 一种纱线断头监测装置 | |
| CN204455430U (zh) | 细纱机单锭断线检测装置 | |
| CN202543451U (zh) | 电容式细纱机纱线断头检测机构 | |
| CN104420033A (zh) | 红外光反射式纱线断纱监控专用导纱装置 | |
| CN203333896U (zh) | 一种电磁式细纱机纱线断头检测装置 | |
| CN203440552U (zh) | 一种细纱机断纱检测装置 | |
| CN110485011A (zh) | 环锭纺细纱机成纱卷绕机构运行状态在线监测方法 | |
| CN207582041U (zh) | 细纱机钢丝圈运动检测联网装置 | |
| CN102995186A (zh) | 断纱检测系统的监测系统 | |
| CN204550890U (zh) | 在线检测倍捻机的锭速、捻度、断头三合一传感器 | |
| CN202450215U (zh) | 光电对射式细纱机纱线断头检测机构 | |
| CN205443550U (zh) | 倍捻机锭速检测装置 | |
| CN101706337A (zh) | 丝、纱、线微张力在线检测装置 | |
| CN202450212U (zh) | 对射气压式细纱机纱线断头检测机构 | |
| CN202064075U (zh) | 一种直捻机的单锭计长装置 | |
| CN202450213U (zh) | 反射气压式细纱机纱线断头检测机构 | |
| CN208965119U (zh) | 一种倍捻机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121121 |