CN103551318B - 全自动纱管分理机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动纱管分理机,包括依次衔接设置有喂入部分、导向部分、取色部分、分管区、码管部分、和换筐部分;喂入部分为竖直安装的提升机构,提升机构的一侧设置有纱管箱,提升机构的输送带上设置有提升挡板;位于提升机构的顶部倾斜安装有导向板,导向板的末端形成纱管进口,纱管进口与取色箱连接,取色箱的顶部设置有相机,取色箱的底部连接分管区,分管区分成多个分道,各分道通过纱管通道与导管连接,导管的下部连接纱管筐,纱管筐落于运筐带上,位于机架上还安装有换筐部分。其占用空间小,可以方便的实现同一规格纱管的大小头理顺、并区分颜色,理顺后的纱管自动排列在纱管筐内,全过程实现自动化操作,减轻了工人的劳动强度,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域,尤其是一种可以区分同一规格纱管颜色的全自动纱管分理机。
背景技术
纱管,主要用于络筒、细纱等纺织机械上缠绕纱线,品种多种多样。通常纱管成圆锥形结构。纱管的材料通常为塑料。
纱管在细纱机上缠绕纱线后,由络筒机把纱线倒出来,然后返回细纱机缠绕纱线。在返回细纱机缠绕纱线前,必须将其分拣理顺后方可使用。现有技术中,通常通过操作工人进行人工分拣理顺,费时费力,工作效率低,难以适应现代化纺纱工艺的要求。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的全自动纱管分理机,从而可以方便的实现自动分拣和理顺纱管,减少工人劳动强度,提高工作效率。
本发明所采用的技术方案如下:
一种全自动纱管分理机,包括依次衔接设置有喂入部分、导向部分、取色部分、分管区、码管部分、和换筐部分;所述喂入部分为竖直安装的提升机构,所述提升机构的一侧设置有纱管箱,所述提升机构的输送带上设置有提升挡板;位于提升机构的顶部倾斜安装有导向板,所述导向板的末端形成纱管进口,所述纱管进口与取色箱连接,所述取色箱的顶部设置有相机,所述取色箱的底部连接分管区,分管区分成多个分道,各分道通过纱管通道与导管连接,所述导管的下部连接纱管筐,所述纱管筐落于运筐带上,位于机架上还安装有换筐部分。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述导向板的一端成方形结构,所述方形结构处延伸锥形机构,并在导向板的另一端形成纱管进口;
所述取色箱底部的结构为:位于取色箱的底部安装有取色箱翻板,两块取色箱翻板相对安装,纱管位于两块取色箱翻板的中间;位于取色箱的外侧壁上安装有翻板电磁铁,所述翻板电磁铁通过第一关节轴承与取色箱翻板连接;
所述分管区的结构为:包括分管带,所述分管带间隔设置有多个分管带挡板,位于分管带的下方安装有分管器,所述分管器包括活动板和固定板,位于分管带上设置有通道电磁铁,所述通道电磁铁通过第二关节轴承与活动板连接;
所述导管为长方体空心管,位于导管内安装有与其配合的升降盒,所述升降盒上间隔开有多个均匀的通孔,所述导管的侧部安装有接近开关;位于导管上通过安装件紧固有控制电机;
所述换筐部分的结构为:包括固定于机架上的定位板,所述定位板的底部通过紧固件安装有围挡支架,所述围挡支架内放置多个叠加的纱管筐,位于围挡支架的前端安装有换筐机构;
所述换筐机构的结构为:包括固定于围挡支架上的竖直杆,与竖直杆垂直安装有支撑杆,所述围挡支架的前端通过连接板安装有换筐电磁铁,所述换筐电磁铁的顶部通过压缩弹簧与支撑杆连接;位于换筐电磁铁的底部通过连接件安装有筐托板,所述筐托板成直角形结构,所述筐托板铰接于围挡支架的底部,所述筐托板的一直角边与纱管筐抵接;
所述运筐带滚筒的一端安装有控制其输送的运筐电机;
提升机构的一端设置与之啮合的齿轮,所述齿轮安装于提升传动轴上,所述提升传动轴的一端与分管带的滚筒连接,位于提升传动轴的中部还安装有驱动其转动的提升电机。
本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理,占用空间小,可以方便的实现同一规格纱管的大小头理顺、并区分颜色,理顺后的纱管自动排列在纱管筐内,无需人工操作,全过程实现自动化操作,大大减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率。
本发明提升机构的输送带上还设置有提升挡板,将纱管稳定地逐个向上提拉。
本发明导向板的设计,且导向板倾斜设置,由于纱管成圆锥形结构,纱管一头大一头小,在导向板上滚动的过程中,大头滚动的速度快,从而使大头朝下滑动至导向板出口。
本发明取色部分的设计,相对独立的设置在取色箱中,减少了外界对照相取色的干扰,提高了取色的准确性。
本发明换筐机构的设计,方便的实现纱管在一纱管筐内落满后,紧接着进入第二个纱管筐内,无需停机后换筐,提高了工作效率。
本发明码管机构的设计,有效的避免了纱管落入筐时出现滚动,造成纱管错乱的现象,排放整齐。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的另一视角的结构示意图。
图3为本发明取色箱翻板的结构示意图。
图4为本发明分管器关闭状态的结构示意图。
图5为本发明分管器打开状态的结构示意图。
图6为本发明换筐工作状态图。
图7为本发明换筐装置的结构示意图。
图8为图7中A部的局部放大图。
其中:1、取色箱;2、相机;3、纱管进口;4、导向板;5、分管带;6、分管带挡板;7、分管器;8、提升机构;9、提升挡板;10、纱管箱;11、纱管通道;12、纱管筐;13、换筐机构;14、运筐带;15、运筐电机;16、通孔;17、升降盒;18、接近开关;19、导管;20、通道电磁铁;21、提升电机;22、取色箱翻板;23、齿轮;24、提升传动轴;25、控制电机;26、安装件;27、第一关节轴承;28、纱管;29、固定板;30、定位板;31、围挡支架;32、竖直杆;33、连接板;34、支撑杆;35、压缩弹簧;36、换筐电磁铁;37、筐托板;38、连接件;39、活动板;40、翻板电磁铁;41、第二关节轴承。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的全自动纱管分理机,包括依次衔接设置有喂入部分、导向部分、取色部分、分管区、码管部分、和换筐部分;喂入部分为竖直安装的提升机构8,提升机构8的一侧设置有纱管箱10,提升机构8的输送带上设置有提升挡板9;位于提升机构8的顶部倾斜安装有导向板4,导向板4的末端形成纱管进口3,纱管进口3与取色箱1连接,取色箱1的顶部设置有相机2,取色箱1的底部连接分管区,分管区分成多个分道,各分道通过纱管通道11与导管19连接,导管19的下部连接纱管筐12,纱管筐12落于运筐带14上,位于机架上还安装有换筐部分。
导向板4的一端成方形结构,方形结构处延伸锥形机构,并在导向板4的另一端形成纱管进口3。
如图3所示,取色箱1底部的结构为:位于取色箱1的底部安装有取色箱翻板22,两块取色箱翻板22相对倾斜安装,形成“V”形结构,纱管28位于两块取色箱翻板22的中间;位于取色箱1的外侧壁上安装有翻板电磁铁40,翻板电磁铁40通过第一关节轴承27与取色箱翻板22连接。
如图4和图5所示,分管区的结构为:包括分管带5,分管带5间隔设置有多个分管带挡板6,位于分管带5的下方安装有分管器7,分管器7包括活动板39和固定板29,位于分管带5上设置有通道电磁铁20,通道电磁铁20通过第二关节轴承41与活动板39连接。
导管19为长方体空心管,位于导管19内安装有与其配合的升降盒17,升降盒17上间隔开有多个均匀的通孔16,导管19的侧部安装有接近开关18;位于导管19上通过安装件26紧固有控制电机25。
如图6、图7和图8所示,换筐部分的结构为:包括固定于机架上的定位板30,定位板30的底部通过紧固件安装有围挡支架31,围挡支架31内放置多个叠加的纱管筐12,位于围挡支架31的前端安装有换筐机构13。
换筐机构13的结构为:包括固定于围挡支架31上的竖直杆32,与竖直杆32垂直安装有支撑杆34,围挡支架31的前端通过连接板33安装有换筐电磁铁36,换筐电磁铁36的顶部通过压缩弹簧35与支撑杆34连接;位于换筐电磁铁36的底部通过连接件38安装有筐托板37,筐托板37成直角形结构,筐托板37铰接于围挡支架31的底部,筐托板37的一直角边与纱管筐12抵接。
运筐带14滚筒的一端安装有控制其输送的运筐电机15。
提升机构8的一端设置与之啮合的齿轮23,齿轮23安装于提升传动轴24上,提升传动轴24的一端与分管带5的滚筒连接,位于提升传动轴24的中部还安装有驱动其转动的提升电机21。
本发明的工作过程如下:
第一步:同一规格的纱管28进入至纱管箱10内;
第二步:在提升机构8的作用下,纱管箱10内的纱管28通过提升挡板9的作用,不断地输送到导向板4上;
第二步:提升到导向板4的纱管28在重力作用下向下滚动,由于纱管28成圆锥形结构,纱管28一头大一头小,在滚动的过程中,大头滚动的速度快,从而使大头朝下滑动至导向板4出口(即纱管进口3处)。
第三步:纱管28逐一从纱管进口3进入取色箱1内;
第四步:通过相机2照相,照相完毕,电磁铁得电,控制取色箱翻板22翻转,即取色箱翻板22打开,纱管28在重力的作用下掉落到分管区;
第五步:分管区设置四色管分道。每色分道由一个通道电磁铁20控制纱管通道11入口的开启与关闭。当有纱管28要进入纱管通道11,通道电磁铁20动作,打开纱管通道11入口,纱管28在重力作用下落入纱管通道11;纱管28进入各分道后,沿着分道进入对应的纱管筐12,并被码放整齐。
纱管28码管的具体过程如下:
(a)落在输送带上的,已满筐的纱管筐12,由运筐电机15正向驱动运筐带14向前运转,使已满筐的纱管筐12输出,而下一个空的纱管筐12也随之进入码管位置。
(b)一旦空纱管筐12进入码管位置,控制电机25带动升降盒17下落到纱管筐12中,进入码管等待状态。
(c)进入码管状态后,机构按规定程序做码管运动,纱管28在纱管筐12内逐一的一层一层落满。
自动换筐按以下步骤进行:
(A)开始换筐时,换筐电磁铁36得电,筐托板37在换筐电磁铁36的作用下转动一定角度,最下面的纱管筐12由于失去支撑,在重力的作用下,落到运筐带14上。同时,由于换筐电磁铁36的动作,对换筐电磁铁36上方的压缩弹簧35产生一定的作用力,压缩弹簧35进而推动支撑杆34,支撑杆34的作用,通过竖直杆32把上面的纱管筐12压紧在定位板30上,防止上面的纱管筐12下落。
(B)换筐后,换筐电磁铁36失电,换筐电磁铁36在压缩弹簧35、电磁铁回复力和重力的联合作用下回位,同时推动筐托板37回位至正常状态。同时,上面的纱管筐12在重力的作用下,下落到筐托板37的接触平面。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种全自动纱管分理机,其特征在于:包括依次衔接设置有喂入部分、导向部分、取色部分、分管区、码管部分、和换筐部分;
所述喂入部分为竖直安装的提升机构(8),所述提升机构(8)的一侧设置有纱管箱(10),所述提升机构(8)的输送带上设置有提升挡板(9);位于提升机构(8)的顶部倾斜安装有导向板(4),所述导向板(4)的末端形成纱管进口(3),所述纱管进口(3)与取色箱(1)连接,所述取色箱(1)的顶部设置有相机(2),所述取色箱(1)的底部连接分管区,分管区分成多个分道,各分道通过纱管通道(11)与导管(19)连接,所述导管(19)的下部连接纱管筐(12),所述纱管筐(12)落于运筐带(14)上,位于机架上还安装有换筐部分;
所述导向板(4)的一端成方形结构,所述方形结构处延伸锥形机构,并在导向板(4)的另一端形成纱管进口(3);
所述取色箱(1)底部的结构为:位于取色箱(1)的底部安装有取色箱翻板(22),两块取色箱翻板(22)相对安装,纱管(28)位于两块取色箱翻板(22)的中间;位于取色箱(1)的外侧壁上安装有翻板电磁铁(40),所述翻板电磁铁(40)通过第一关节轴承(27)与取色箱翻板(22)连接。
2.如权利要求1所述的全自动纱管分理机,其特征在于:所述分管区的结构为:包括分管带(5),所述分管带(5)间隔设置有多个分管带挡板(6),位于分管带(5)的下方安装有分管器(7),所述分管器(7)包括活动板(39)和固定板(29),位于分管带(5)上设置有通道电磁铁(20),所述通道电磁铁(20)通过第二关节轴承(41)与活动板(39)连接。
3.如权利要求1所述的全自动纱管分理机,其特征在于:所述导管(19)为长方体空心管,位于导管(19)内安装有与其配合的升降盒(17),所述升降盒(17)上间隔开有多个均匀的通孔(16),所述导管(19)的侧部安装有接近开关(18);位于导管(19)上通过安装件(26)紧固有控制电机(25)。
4.如权利要求1所述的全自动纱管分理机,其特征在于:所述换筐部分的结构为:包括固定于机架上的定位板(30),所述定位板(30)的底部通过紧固件安装有围挡支架(31),所述围挡支架(31)内放置多个叠加的纱管筐(12),位于围挡支架(31)的前端安装有换筐机构(13)。
5.如权利要求1所述的全自动纱管分理机,其特征在于:所述换筐机构(13)的结构为:包括固定于围挡支架(31)上的竖直杆(32),与竖直杆(32)垂直安装有支撑杆(34),所述围挡支架(31)的前端通过连接板(33)安装有换筐电磁铁(36),所述换筐电磁铁(36)的顶部通过压缩弹簧(35)与支撑杆(34)连接;位于换筐电磁铁(36)的底部通过连接件(38)安装有筐托板(37),所述筐托板(37)成直角形结构,所述筐托板(37)铰接于围挡支架(31)的底部,所述筐托板(37)的一直角边与纱管筐(12)抵接。
6.如权利要求1所述的全自动纱管分理机,其特征在于:所述运筐带(14)滚筒的一端安装有控制其输送的运筐电机(15)。
7.如权利要求1所述的全自动纱管分理机,其特征在于:提升机构(8)的一端设置与之啮合的齿轮(23),所述齿轮(23)安装于提升传动轴(24)上,所述提升传动轴(24)的一端与分管带(5)的滚筒连接,位于提升传动轴(24)的中部还安装有驱动其转动的提升电机(21)。
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