CN108750617A - 一种气门加工上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气门加工上料装置，第一传送机构传送面水平设置，第二传送机构进料端与第一传送机构出料端连接，第二传送机构出料端高度高于第二传送机构进料端高度，第二传送机构的传送面宽度由第二传送机构进料端向第二传送机构出料端逐渐减小，第二传送机构出料端一次仅允许一个待加工气门通过；本发明提出的气门加工上料装置，气门在第二传送机构上传输的过程中，气门头部向下杆部向上，经第二传送机构出料端输出的气门姿态保持一致，均是头部相对于杆部更靠近第二传送机构，杆部指向传送方向的前方；并且第二传送机构出料端一次仅允许通过一个气门，使得气门逐个进入下一道工序，避免人工对气门进行排序，进而提高了加工效率。

Description

一种气门加工上料装置
技术领域
本发明涉及机械零件加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种气门加工上料装置。
背景技术
汽车气门，主要用在启动和关闭发动机工作过程中的进气道和排气道，控制燃料混合气或空气的进入以及废气的排出，在实际生产中，对气门的加工有很高的要求，现在工厂内气门都是流水线加工，某些加工工序完成后，较多的气门杂乱无章的堆在一起，进行下一个工序时，需要对杂乱无章的气门先进行排序，再上料至下一工序设备中，现有技术中都是通过工人手工排序再上料，手工排序存在工作效率低、受限于工人疲劳度等缺点，不利于气门大批量生产。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种气门加工上料装置。
本发明提出的一种气门加工上料装置，包括第一传送机构和第二传送机构；
第一传送机构传送面水平设置；
第二传送机构进料端与第一传送机构出料端连接，第二传送机构的传送面倾斜设置，第二传送机构出料端高度高于第二传送机构进料端高度，第二传送机构的传送面宽度由第二传送机构进料端向第二传送机构出料端逐渐减小，第二传送机构出料端一次仅允许一个待加工气门通过。
优选地，第二传送机构包括多个第二传送辊，多个第二传送辊的长度由第二传送机构进料端向第二传送机构出料端逐渐减小。
优选地，第二传送辊沿传送方向的两侧设有第二挡板。
优选地，第二传送辊两侧的第二挡板在第二传送机构出料端的距离为d1，气门最大直径为d2，d2<d1<2*d2。
优选地，第一传送机构沿传送方向的两侧设有第一挡板。
优选地，第一传送机构与第二传送机构铰接，第二传送机构的倾斜角度可调。
优选地，所述传送辊表面形成有凹凸纹理。
优选地，还包括皮带机，皮带机位于第二传送机构出料端。
本发明中，所提出的气门加工上料装置，第二传送机构的传送面倾斜设置，由于气门头部相对于杆部较重，气门重心更靠近头部，因此气门在第二传送机构上传输的过程中，气门头部向下，气门杆部向上，经第二传送机构出料端输出的气门姿态保持一致，均是头部相对于杆部更靠近第二传送机构，杆部指向传送方向的前方；并且第二传送机构出料端一次仅允许通过一个气门，从而实现对气门的排序，使得气门逐个进入下一道工序，避免人工对气门进行排序，进而提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种气门加工上料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种气门加工上料装置工作状态下的示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种气门加工上料装置的结构示意图，图2为本发明提出的一种气门加工上料装置工作状态下的示意图。
参照图1，本发明提出的一种气门加工上料装置，包括第一传送机构和第二传送机构；
第一传送机构包括第一传送辊1和第一挡板2，第一挡板2位于第一传送辊1沿传送方向的两侧，第一传送辊1所构成的传送面水平设置，第一传送机构用于向第二传送机构传送气门，第一传送机构上传输的气门是杂乱无章的；
第二传送机构的进料端与第一传送机构的出料端平滑过渡连接，第一传送机构即是用于传送气门，又是用于对气门进行排序，第二传送机构的传送面倾斜设置，第二传送机构出料端高度高于第二传送机构进料端高度，并且第二传送机构的传送面宽度由第二传送机构进料端向第二传送机构出料端逐渐减小，第二传送机构出料端一次仅允许一个待加工气门通过；具体地，第二传送机构包括第二传送辊3和第二挡板4，第二传送辊3所构成的传送面倾斜设置，并且第二传送辊3的长度由第二传送机构进料端向第二传送机构出料端逐渐减小，第二挡板4位于第二传送辊3沿传送方向的两侧，第二传送辊3两侧第二挡板4在出料端的距离一次仅允许一个气门通过，从而达到对气门排序的目的。
参照图2，本实施例的气门加工上料装置的具体工作过程中，启动第一传送辊1和第二传送辊3，再将气门杂乱无章的气门放置在第一传送辊1上，由第一传送辊1驱送气门向第二传送辊3运动，气门到达第二传送辊3上后，开始沿着第二传送辊3的传送面倾斜向上运动，由于气门头部相对于杆部较重，气门重心更靠近头部，因此气门在第二传送机构上传输的过程中，气门头部向下，气门杆部向上，经第二传送机构出料端输出的气门姿态保持一致，均是头部相对于杆部更靠近第二传送机构，杆部指向传送方向的前方；并且由于第二传送机构出料端一次仅允许通过一个气门，从而实现对气门的排序，使得气门逐个进入下一道工序，避免人工对气门进行排序，进而提高了加工效率。
第二传送机构传送面宽度逐渐减小，体现在第二传送辊3两侧第二挡板4之间距离逐渐减小，这样设置的的优点在于，当较多的气门在第二传送机构上传输时，单位长度第二传送机构传送面上的气门数量由进料端至出料端逐渐减少，位于出来端的气门数量最少，从而避免较多的气门堵在出料端造成出料端堵塞现象。
在具体实施方式中，为了实现第二传送机构出料端一次仅能输出一个气门，第二传送辊3两侧的第二挡板4在出料端的距离为d1，气门最大直径为d2，d2<d1<2*d2，这样两块第二挡板4之间仅能通过一个气门。
本实施例中，第一传送机构与第二传送机构铰接，第二传送机构的倾斜角度可调，这样设计的优点在于，由于不同型号气门的外形、重量、体积等因素不同，通过调节第二传送机构的倾斜角度，确保不同型号的气门均能够通过第二传送机构由下至上传送。
本实施例中，第二传送辊3表面形成有凹凸纹理，以增大第二传送辊3与气门之间的摩擦力，确保气门能够在第二传送辊3的驱送下由下至上传送。
本实施例中，第二传送机构出料端一侧还设有皮带机5，皮带机5用于承接第二传送机构输出的气门，并由皮带机5输送气门至下一道工序设备中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气门加工上料装置，其特征在于，包括第一传送机构和第二传送机构；
第一传送机构传送面水平设置；
第二传送机构进料端与第一传送机构出料端连接，第二传送机构传送面倾斜设置，第二传送机构出料端高度高于第二传送机构进料端高度，第二传送机构传送面宽度由第二传送机构进料端向第二传送机构出料端逐渐减小，第二传送机构出料端一次仅允许一个待加工气门通过。
2.根据权利要求1所述的气门加工上料装置，其特征在于，第二传送机构包括多个第二传送辊(3)，多个第二传送辊(3)的长度由第二传送机构进料端向第二传送机构出料端逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的气门加工上料装置，其特征在于，第二传送辊(3)沿传送方向的两侧设有第二挡板(4)。
4.根据权利要求3所述的气门加工上料装置，其特征在于，第二传送辊(3)两侧的第二挡板(4)在第二传送机构出料端的距离为d1，气门最大直径为d2，d2<d1<2*d2。
5.根据权利要求2所述的气门加工上料装置，其特征在于，第二传送辊(3)表面形成有凹凸纹理。
6.根据权利要求1所述的气门加工上料装置，其特征在于，第一传送机构沿传送方向的两侧设有第一挡板(2)。
7.根据权利要求1所述的气门加工上料装置，其特征在于，第一传送机构与第二传送机构铰接，第二传送机构的倾斜角度可调。
8.根据权利要求1所述的气门加工上料装置，其特征在于，还包括皮带机(5)，皮带机(5)位于第二传送机构出料端一侧。
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