CN218318814U - 供料装置及分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供料装置，并公开了具有供料装置的分选机，其中，供料装置包括第一输送带、第二输送带和位于所述第一输送带和所述第二输送带之间的支撑板，所述支撑板用于将产品从所述第一输送带导向至所述第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带倾斜的向上输送；导料机构，设置于所述输送机构的顶部，具有外框体和内横杆，所述内横杆位于所述支撑板的上方，所述内横杆将所述外框体的内部分隔成载料区和供料区，所述载料区位于所述第一输送带顶部，所述供料区位于所述第二输送带的上方；其中，所述内横杆的底部还设置有挡料毛刷，所述挡料毛刷容置单层的产品通过。本实用新型的一种供料装置及分选机，能够节省人工，同时，减轻磕碰。

Description

供料装置及分选机

技术领域

本实用新型涉及分选设备的结构，特别涉及一种供料装置及分选机。

背景技术

在生产磁芯时，通常需要使用分选机，分选机先检测磁芯的电磁感应特性，然后，根据电磁感应特性的差异，将磁芯输送至不同的料框内，方便后续出货。

为方便实现自动化检测，分选机通常会设置一供料装置，供料装置使用输送带输送磁芯。

为了避免磁芯堆叠，通常需要人工的铺放磁芯，或者，设置一栏杆，将堆叠的磁芯挡下。

然而，前者会耗费较多人工，后者容易磕伤磁芯。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种供料装置，能够节省人工，同时，减轻磕碰。

本实用新型还提出一种具有上述供料装置的及分选机。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，包括：

输送机构，包括第一输送带、第二输送带和位于所述第一输送带和所述第二输送带之间的支撑板，所述支撑板用于将产品从所述第一输送带导向至所述第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带倾斜的向上输送；

导料机构，设置于所述输送机构的顶部，具有外框体和内横杆，所述内横杆位于所述支撑板的上方，所述内横杆将所述外框体的内部分隔成载料区和供料区，所述载料区位于所述第一输送带顶部，所述供料区位于所述第二输送带的上方；

其中，所述内横杆的底部还设置有挡料毛刷，所述挡料毛刷容置单层的产品通过。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，所述第一输送带和所述第二输送带相对水平方向的夹角为15°。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，所述输送机构还包括第一电机，所述第一电机用于带动所述第一输送带运行，所述第一电机设置于所述第一输送带或所述第二输送带的下方。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，所述第一输送带或所述第二输送带通过传动带或输送链连接电机。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，还包括导料斜杆，所述导料斜杆的至少一段位于所述供料区，所述导料斜杆使所述供料区沿产品的输送方向渐缩设置。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，所述内横杆的一端连接所述外框体，所述内横杆另一端连接所述导料斜杆。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，所述导料斜杆设置弹性拨片，所述弹性拨片位于所述供料区内，所述弹性拨片与产品抵接以使产品集聚的输送。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，外框体设置有与所述弹性拨片相对的弹性挡片，所述弹性拨片和所述弹性挡片配合使产品集聚的输送。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，所述导料斜杆设置有三角板，所述三角板用于使所述载料区和所述供料区沿产品输送方向渐缩设置。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，还包括过渡桥和第三输送带，所述过渡桥设置有倾斜的导料槽，所述导料槽将产品由所述第二输送带倾斜向下导向至所述第三输送带。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，所述过渡桥具有底板、一个或两个安装于所述底板的竖板，所述底板和所述竖板配合形成所述导料槽，所述竖板设置有安装板，所述安装板设置安装腰孔，所述安装腰孔设置连接所述底板的安装螺栓。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，所述竖板为两个，两个所述竖板呈V形布置。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，所述竖板为弧形，所述竖板的中心远离所述供料区设置。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，所述竖板为一个，所述竖板沿所述导料斜杆的长度方向设置。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，所述第三输送带的输送方向与所述第二输送带的输送方向垂直。

根据本实用新型的第一方面实施例的供料装置，还包括箱体，所述箱体的顶部设置所述输送机构和所述导料机构。

根据本实用新型的第二方面实施例的分选机，包括上述任一项的供料装置。

根据本实用新型实施例的供料装置及分选机，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置第一输送带和第二输送带，使第一输送带和第二输送带倾斜的向上输送，一方面，可以降低产品堆叠的概率，另一方面，可以分离杂质颗粒，避免杂质颗粒进入下一环节。

2.本实用新型可以调整第一输送带和第二输送带，从而，间歇的输送产品，避免产品集聚，尤其避免产品高速而集聚的输送，降低产品之间的撞击力度，保护产品。

3.本实用新型通过设置支撑板，可以弥补第一输送带和第二输送带之间的凹陷区域，避免产品存留和磨损。

4.本实用新型通过设置外框体，因而，可以形成载料区，使得产品直接放置在第一输送带上，无需额外的平台，也无需人工不断的将产品从平台向第一输送带转移，节省人工。

5.同时，结合第一输送带倾斜向上输送的特点，产品的重力不是完全压在底部的产品上，因而，堆叠的产品之间的摩擦力较小，在第一输送带将底层的产品带走并形成空位后，顶层的产品会逐渐的下落至空位处，避免产品全重力的下落，保护产品。

6.本实用新型通过设置内横杆，一方面，可以方便安装导料结构，有利于使产品集聚和逐个的输送，方便后续处理或检测，另一方面，内横杆可以挡住偶然堆叠的产品，避免输送不符合要求。

7.同时，结合第一输送带倾斜向上输送的特点，产品具有倾斜向下的重力分力，因而，只需很小的阻力,内横杆就可以完成挡住堆叠的产品的目的，进而，内横杆具有设置挡料毛刷来挡住产品的条件，也即，内横杆可以通过设置挡料毛刷来挡住堆叠的产品，避免产品堆叠，同时，设置挡料毛刷，还使得挡住产品是柔和接触，减少了对产品的撞击，保持产品，减少磕碰伤。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的分选机的供料装置的立体结构示意图；

图2为图1示出的供料装置的左视图；

图3为图1示出的供料装置的俯视图；

图4为图1示出的供料装置的主视图。

附图标记：100-第一输送带、110-第二输送带、120-支撑板、130-外框体、 140-内横杆、150-载料区、160-供料区、170-第一电机、180-导料斜杆、190- 弹性拨片、200-过渡桥、210-第三输送带、220-导料槽、230-底板、240-竖板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的供料装置及分选机。

参照图1和图2，本实用新型旨在提供一种分选机，准确的来说，本实用新型旨在提供一种分选机的供料装置，当然，本实施例的供料装置也可以用于其他设备，如装配机、测试机等，以实现供料的自动化。

参照图1至图3，本实施例的供料装置主要包括输送机构和导料机构。

在本实用新型的一些具体的实施例中，还包括箱体，箱体的顶部设置输送机构和导料机构。

容易理解的，箱体的顶部安装输送机构和导料机构，既满足安装需要，又可以方便的放置工具和设置电控结构，结构合理、优化。

其中，输送机构包括第一输送带100、第二输送带110和位于第一输送带1 00和第二输送带110之间的支撑板120，支撑板120用于将产品从第一输送带1 00导向至第二输送带110，第一输送带100和第二输送带110倾斜的向上输送。

在本实用新型的一些具体的实施例中，第一输送带100和第二输送带110 相对水平方向的夹角为15°。

容易理解的，本实施例通过合理的设置倾斜角度，既可以满足输送要求，又避免产品在输送带上滚动，减少磕碰伤。

当然，15°只是一个比较适用于圆环磁性的实施例，还可以根据需要改变，而且15°的准确度应当根据制造能力合理确定

在本实用新型的一些具体的实施例中，输送机构还包括第一电机170，第一电机170用于带动第一输送带100运行，第一电机170设置于第一输送带100 或第二输送带110的下方。

可以理解的，本实施例可以充分的利用第一输送带100和第二输送带110 的底部的空间，避免增大占地面积，使得供料装置结构紧凑，而且，第一电机1 70不向外突出，降低了触碰的风险。

在本实用新型的一些具体的实施例中，输送机构还包括第二电机，第二电机用于带动第二输送带110运行，第二电机设置于第二输送带110的下方。

可以理解的，一方面，取得了与第一电机170相同的效果，另一方面，可以方便的调整第一输送带100和第二输送带110的速度差，满足供料需求，避免产品集聚而发生严重的撞击，严重的撞击是指，产品集聚在一起时，惯性增大，实际发生撞击的两个产品的撞击力增大，远大于两个单独的产品发生撞击的力度。

在本实用新型的一些具体的实施例中，第一输送带100或第二输送带110 通过传动带或输送链连接电机，可以简化传动，方便安装。

参照图3和图4，在本实用新型的一些具体的实施例中，输送机构还包括过渡桥200和第三输送带210，过渡桥200设置有倾斜的导料槽220，导料槽220 将产品由第二输送带110倾斜向下导向至第三输送带210。

也即，经过第一输送带100和第二输送带110输送的产品是平铺的，这时可以利用过渡桥200和第三输送带210，可以将产品输送至分选机的检测部分，方便对产品检测，比如对磁芯的电磁感应特性进行检测。

在本实用新型的一些具体的实施例中，过渡桥200具有底板230、一个或两个安装于底板230的竖板240，底板230和竖板240配合形成导料槽220，竖板 240设置有安装板，安装板设置安装腰孔，安装腰孔设置连接底板230的安装螺栓。

容易理解的，本实施例通过设置底板230和竖板240，可以调整竖板240的安装，改善导料槽220的布置，方便通过不同的产品。

具体的，改变安装螺栓与安装腰孔的相对位置，可以改变竖板240的安装位置，而改变安装腰孔的角度，可以改变竖板240的角度，形成不同的导向方向。

在本实用新型的一些具体的实施例中，竖板240为两个，两个竖板240呈V 形布置。

容易理解的，设置两个竖板240，可以将产品集聚，使得产品完全掉落在第三输送带210上。

在本实用新型的一些具体的实施例中，竖板240为弧形，竖板240的中心远离供料区160设置。

在本实用新型的一些具体的实施例中，竖板240为一个，竖板240沿导料斜杆180的长度方向设置，导料斜杆180属于下文的导料机构的详细组成部分。

也即，一个竖板240继续进行导线，而第三输送带210的布置超过了导料槽 220的范围，同时，配合第三输送带210的输送方向，可以省去另一个竖板240，而不会发生产品掉落在第三输送带210外的情况。

在本实用新型的一些具体的实施例中，第三输送带210的上方还应当设置两条限位板，从而，定向而逐步单列的输送产品，满足后工序的需要。

在本实用新型的一些具体的实施例中，第三输送带210的输送方向与第二输送带110的输送方向垂直。

容易理解的，第三输送带210的输送方向与第二输送带110的输送方向垂直，一方面，可以增大第三输送带210与导料槽220的重合，方便将产品导入第三输送带210，另一方面，缩短供料装置的整体长度，降低布置难度。

对于导料机构，参照图1和图3，导料机构设置于输送机构的顶部，具有外框体130和内横杆140，内横杆140位于支撑板120的上方，内横杆140将外框体130的内部分隔成载料区150和供料区160，载料区150位于第一输送带100 顶部，供料区160位于第二输送带110的上方。

其中，内横杆140的底部还设置有挡料毛刷，挡料毛刷容置单层的产品通过。

综上所述，首先，本实施例通过设置第一输送带100和第二输送带110，使第一输送带100和第二输送带110倾斜的向上输送，一方面，可以降低产品堆叠的概率，另一方面，可以分离杂质颗粒，避免杂质颗粒进入下一环节。

当然，大的杂质颗粒从第一输送带100的底部漏出，而小的杂质颗粒从第一输送带100和第二输送带110之间漏出，而挡料毛刷也可以扫去产品上粘附的细小颗粒，方便清除。

其次，本实施例可以调整第一输送带100和第二输送带110的运行，从而，间歇的输送产品，避免产品集聚，尤其避免产品高速而集聚的输送，降低产品之间的撞击力度，保护产品。

再者，本实施例通过设置支撑板120，可以弥补第一输送带100和第二输送带110之间的凹陷区域，避免产品存留和磨损。

并且，本实施例通过设置外框体130，因而，可以形成载料区150，使得产品直接放置在第一输送带100上，无需额外的平台，也无需人工不断的将产品从平台向第一输送带100转移，节省人工。

同时，结合第一输送带100倾斜向上输送的特点，产品的重力不是完全压在底部的产品上，因而，堆叠的产品之间的摩擦力较小，在第一输送带100将底层的产品带走并形成空位后，顶层的产品会逐渐的下落至空位处，避免产品全重力的下落，保护产品。

产品会逐渐的下落至空位处，是因为空位是逐步产生的，产品下落时底部的产品还会对产品产生局部支撑，而部分产品倚靠着外框体130，也使得产品的下落收到阻碍，产品不只是受重力作用。

此外，本实施例通过设置内横杆140，一方面，可以方便安装导料结构，有利于使产品集聚和逐个的输送，方便后续处理或检测，另一方面，内横杆140 可以挡住偶然堆叠的产品，避免输送不符合要求。

同时，结合第一输送带100倾斜向上输送的特点，产品具有倾斜向下的重力分力，因而，只需很小的阻力,内横杆140就可以完成挡住堆叠的产品的目的，进而，内横杆140具有设置挡料毛刷来挡住产品的条件，也即，内横杆140可以通过设置挡料毛刷来挡住堆叠的产品，避免产品堆叠，同时，设置挡料毛刷，还使得挡住产品是柔和接触，减少了对产品的撞击，保持产品，减少磕碰伤。

也就是说，倾斜向上输送，使得用很小力就可以将堆叠的产品中的顶部产品挡下，因而，挡住产品所需的力度和强度要求低，才可以使用挡料毛刷来挡产品，并不是单纯的利用挡料毛刷的柔韧来减低撞击强度。

限于图示，挡料毛刷未画出。

在本实用新型的一些具体的实施例中，还包括导料斜杆180，导料斜杆180 的至少一段位于供料区160，导料斜杆180使供料区160沿产品的输送方向渐缩设置。

容易理解的，本实施例通过设置导料斜杆180，可以使得供料区160渐缩，从而，减少产品的输送量和输送区域，满足后续逐个检查的需求，避免拥堵。

在本实用新型的一些具体的实施例中，内横杆140的一端连接外框体130，内横杆140另一端连接导料斜杆180。

容易理解的，本实施例通过改善内横杆140的安装，可以缩短内横杆140 的长度，减少用料，降低成本。

在本实用新型的一些具体的实施例中，导料斜杆180设置弹性拨片190，弹性拨片190位于供料区160内，弹性拨片190与产品抵接以使产品集聚的输送。

容易理解的，本实施例通过设置弹性拨片190，使得产品接触弹片拨片时不发生硬性撞击，避免产品受损，保护产品。

在本实用新型的一些具体的实施例中，外框体130设置有与弹性拨片190 相对的弹性挡片，弹性拨片190和弹性挡片配合使产品集聚的输送。

容易理解的，本实施例通过设置弹性挡片，可以避免产品沿外框体130移动，从而，减少摩擦和磨损。

在本实用新型的一些具体的实施例中，导料斜杆180设置有三角板，三角板用于使载料区150和供料区160沿产品输送方向渐缩设置。

容易从图上获悉的，一方面，满足导料的需求，另一方面，简化导料斜杆1 80的制造，降低制造难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.供料装置，其特征在于，包括：

输送机构，包括第一输送带(100)、第二输送带(110)和位于所述第一输送带(100)和所述第二输送带(110)之间的支撑板(120)，所述支撑板(120)用于将产品从所述第一输送带(100)导向至所述第二输送带(110)，所述第一输送带(100)和所述第二输送带(110)倾斜的向上输送；

导料机构，设置于所述输送机构的顶部，具有外框体(130)和内横杆(140)，所述内横杆(140)位于所述支撑板(120)的上方，所述内横杆(140)将所述外框体(130)的内部分隔成载料区(150)和供料区(160)，所述载料区(150)位于所述第一输送带(100)顶部，所述供料区(160)位于所述第二输送带(110)的上方；

其中，所述内横杆(140)的底部还设置有挡料毛刷，所述挡料毛刷容置单层的产品通过。

2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述第一输送带(100)和所述第二输送带(110)相对水平方向的夹角为15°。

3.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述输送机构还包括第一电机(170)，所述第一电机(170)用于带动所述第一输送带(100)运行，所述第一电机(170)设置于所述第一输送带(100)或所述第二输送带(110)的下方。

4.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，还包括导料斜杆(180)，所述导料斜杆(180)的至少一段位于所述供料区(160)，所述导料斜杆(180)使所述供料区(160)沿产品的输送方向渐缩设置。

5.根据权利要求4所述的供料装置，其特征在于，所述内横杆(140)的一端连接所述外框体(130)，所述内横杆(140)另一端连接所述导料斜杆(180)。

6.根据权利要求4所述的供料装置，其特征在于，所述导料斜杆(180)设置弹性拨片(190)，所述弹性拨片(190)位于所述供料区(160)内，所述弹性拨片(190)与产品抵接以使产品集聚的输送。

7.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，还包括过渡桥(200)和第三输送带(210)，所述过渡桥(200)设置有倾斜的导料槽(220)，所述导料槽(220)将产品由所述第二输送带(110)倾斜向下导向至所述第三输送带(210)。

8.根据权利要求7所述的供料装置，其特征在于，所述过渡桥(200)具有底板(230)、一个或两个安装于所述底板(230)的竖板(240)，所述底板(230)和所述竖板(240)配合形成所述导料槽(220)，所述竖板(240)设置有安装板，所述安装板设置安装腰孔，所述安装腰孔设置连接所述底板(230)的安装螺栓。

9.根据权利要求7所述的供料装置，其特征在于，所述第三输送带(210)的输送方向与所述第二输送带(110)的输送方向垂直。

10.分选机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的供料装置。

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