CN211914606U - 一种大块矿石分选装置 - Google Patents
一种大块矿石分选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211914606U CN211914606U CN202020059064.XU CN202020059064U CN211914606U CN 211914606 U CN211914606 U CN 211914606U CN 202020059064 U CN202020059064 U CN 202020059064U CN 211914606 U CN211914606 U CN 211914606U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- transport mechanism
- conveying
- belts
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大块矿石分选装置，包括设置于机壳内的多层传送机构，每层传送机构分别由两个水平对称的传送带构成，每个传送带其一个侧边抬高、另一个侧边降低，每层传送机构中两个传送带高度较低的侧边相对且之间有空隙，在从上至下方向上各层空隙的最小间距依次减小，机壳顶部对应最上层传送机构传送方向始端位置安装有进料斗，机壳侧面对应每层传送机构传送方向末端位置分别设有出料口。本实用新型在对大块矿石分选时不会造成大块矿石破碎，对于大块矿石中较小的矿石同样具有良好的分选效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石分选装置领域，具体是一种大块矿石分选装置。
背景技术
目前，现有的矿石分选机一般采用抛物方式按大小对矿石进行分选，即在运输矿石的传送带上方设置转辊与矿石接触形成推力，使矿石从传送带输出时具有一定初速度，由于矿石大小不同重量不同，因此可利用矿石形成的不同抛物线来分选大小不同的矿石。这种分选方式在矿石抛出后撞击接料装置时，容易造成大块矿石破碎的问题，并且由于转辊与大块矿石中较大者接触时，难以再与混杂于较大者的较小者矿石接触，因此无法对较小的矿石形成推力，对较小的矿石分选效果较差。
实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种大块矿石分选装置，以解决现有技术矿石分选机分选矿石时存在大块矿石容易破碎、分选效果差的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种大块矿石分选装置，其特征在于：包括设置于机壳内的多层传送机构，每层传送机构分别由两个水平方向对称分布的传送带构成，各个传送带传送方向相同，每个传送带其垂直于传送方向的两侧边中一个侧边抬高、另一个侧边降低，由此使每层传送机构中两个传送带呈倾斜对称，每层传送机构中两个传送带高度较低的侧边相对，且每层传送机构中两个传送带相对侧边之间有空隙，在从上至下方向上各层传送机构中两个传送带相对侧边之间空隙的最小间距依次减小，所述机壳顶部对应最上层传送机构传送方向始端位置安装有进料斗，机壳侧面对应每层传送机构传送方向末端位置分别设有出料口。
所述的一种大块矿石分选装置，其特征在于：各层传送机构中两个传送带相对侧边之间空隙的竖直中分线位于同一竖直直线上。
所述的一种大块矿石分选装置，其特征在于：相邻层传送机构之间还设有导流板，导流板平行于传送机构的传送方向，导流板中间呈拱起部，且拱起部位于上层传送机构中两传送带相对侧边之间空隙下方，导流板两侧一一对应延伸至下层传送机构中两传送带上方，导流板其对应于传送方向始端的一端固定于机壳对应方向侧壁上。
所述的一种大块矿石分选装置，其特征在于：机壳顶部对应最上层传送机构中两传送带传送方向始端高度较高的侧边上方位置分别安装有进料斗。
所述的一种大块矿石分选装置，其特征在于：机壳内位于最下层传送机构中两传送带相对侧边之间空隙下方还设有水平传送带，水平传送带与其余各个传送带的传送方向一致，机壳侧面对应水平传送带传送方向末端位置设有出料口。
所述的一种大块矿石分选装置，其特征在于：对应于每层传送机构的出料口下部口壁向机壳内倾斜延伸形成延伸部，延伸部延伸至对应层传送机构中两传送带传送方向末端之间空隙下方，水平传送带其传送方向末端伸入至其对应的出料口中。
所述的一种大块矿石分选装置，其特征在于：每层传送机构中的两个传送带分别各自包括一对轴向倾斜的转辊，以及套装于两转辊上的传送带面，两转辊分别位于传送方向始端、末端，每个转辊高度较高的一端分别通过转轴转动连接于机壳对应侧侧壁，机壳外壁对应每个转辊位置分别安装有电机，电机输出轴与对应转辊的转轴固定连接。
本实用新型中，大块矿石从进料斗首先进入最上层传送机构的两个传送带，由于两个传送带为倾斜的，因此大块矿石下落至两个传送带相对侧边之间空隙，其中大小大于最上层空隙的大块矿石随最上层两个传送带运动至对应的出料口，而大小小于或等于最上层空隙的大块矿石从空隙中下落至下层传送机构。依次类推，通过多层传送机构中两传送带的空隙可实现对大块矿石的分选。
本实用新型中，相邻层的传送机构之间设置导流板，将上层下落的矿石导流至下层传送机构中两传送带上，矿石再汇集至下层传送机构中两传送带之间空隙继续分选和传送。
与现有技术相比，本实用新型能够实现大块矿石按大小分选传送功能，并且不会造成大块矿石破碎，对于大块矿石中较小的矿石同样具有良好的分选效果。
附图说明
图1是本实用新型内部结构正视图。
图2是本实用新型内部结构侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种大块矿石分选装置，包括设置于机壳1内的两层传送机构，两层传送机构分别各自由两个左右水平方向对称分布的传送带2.1、2.2构成，各个传送带2.1、2.2传送方向相同均沿前后方向传送，位于左方的传送带2.1其左侧边抬高、右侧边降低，位于右方的传送带2.2其右侧边抬高、左侧边降低，由此使每层传送机构中两个传送带2.1、2.2呈倾斜对称，每层传送机构中左方传送带2.1高度较低的右侧边与右方传送带2.2高度较低的左侧边相对，且每层传送机构中左方传送带2.1的右侧边与右方传送带2.2的左侧边之间有空隙3，每层的空隙3随传送带侧边形状呈现从上至下逐渐变宽，即每层的空隙3间距最小位置位于该空隙3的顶部，各层传送机构中两个传送带2.1、2.2相对侧边之间空隙3的竖直中分线位于同一竖直直线上，在从上至下方向上各层传送机构中左、右两个传送带2.1、2.2相对侧边之间空隙3的最小间距依次减小。
机壳1顶部对应最上层传送机构中左方传送带2.1传送方向始端即前端的左侧边、右方传送带2.2前端的右侧边位置分别安装有进料斗4。矿石5经进料斗4首先进入最上层传送机构中左方传送带2.1的左侧和右方传送带2.2的右侧。
机壳1侧面对应每层传送机构传送方向末端位置分别设有出料口6。对应于每层传送机构的出料口6下部口壁向机壳内倾斜延伸形成延伸部7，延伸部7延伸至对应层传送机构中两传送带2.1、2.2传送方向末端即后端之间空隙3下方。
相邻层传送机构之间还设有导流板8，导流板8平行于传送机构的传送方向，导流板8中间呈拱起部9，且拱起部9位于上层传送机构中两传送带2.1、2.2相对侧边之间空隙3下方，导流板9两侧一一对应延伸至下层传送机构中两传送带上方，导流板9其前端固定于机壳对应方向侧壁上。由导流板9将上层落下的矿石导入至下层传送机构中左、右传送带的高点位置。
机壳1内位于最下层传送机构中两传送带相对侧边之间空隙下方还设有水平传送带10，水平传送带10与其余各个传送带2.1、2.2的传送方向一致，机壳1侧面对应水平传送带10传送方向末端位置设有出料口11，水平传送,10其传送方向末端即后端伸入至其对应的出料口11中。
每层传送机构中的两个传送带分别各自包括一对轴向倾斜的转辊12，以及套装于两转辊12上的传送带面13，两转辊12分别位于传送方向始端即前端、末端即后端，每个转辊12高度较高的一端分别通过转轴转动连接于机壳1对应侧侧壁，机壳1外壁对应每个转辊位置分别安装有电机14，电机14输出轴与对应转辊12的转轴固定连接。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种大块矿石分选装置，其特征在于：包括设置于机壳内的多层传送机构，每层传送机构分别由两个水平方向对称分布的传送带构成，各个传送带传送方向相同，每个传送带其垂直于传送方向的两侧边中一个侧边抬高、另一个侧边降低，由此使每层传送机构中两个传送带呈倾斜对称，每层传送机构中两个传送带高度较低的侧边相对，且每层传送机构中两个传送带相对侧边之间有空隙，在从上至下方向上各层传送机构中两个传送带相对侧边之间空隙的最小间距依次减小，所述机壳顶部对应最上层传送机构传送方向始端位置安装有进料斗，机壳侧面对应每层传送机构传送方向末端位置分别设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种大块矿石分选装置，其特征在于：各层传送机构中两个传送带相对侧边之间空隙的竖直中分线位于同一竖直直线上。
3.根据权利要求1所述的一种大块矿石分选装置，其特征在于：相邻层传送机构之间还设有导流板，导流板平行于传送机构的传送方向，导流板中间呈拱起部，且拱起部位于上层传送机构中两传送带相对侧边之间空隙下方，导流板两侧一一对应延伸至下层传送机构中两传送带上方，导流板其对应于传送方向始端的一端固定于机壳对应方向侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种大块矿石分选装置，其特征在于：机壳顶部对应最上层传送机构中两传送带传送方向始端高度较高的侧边上方位置分别安装有进料斗。
5.根据权利要求1所述的一种大块矿石分选装置，其特征在于：机壳内位于最下层传送机构中两传送带相对侧边之间空隙下方还设有水平传送带，水平传送带与其余各个传送带的传送方向一致，机壳侧面对应水平传送带传送方向末端位置设有出料口。
6.根据权利要求1或5所述的一种大块矿石分选装置，其特征在于：对应于每层传送机构的出料口下部口壁向机壳内倾斜延伸形成延伸部，延伸部延伸至对应层传送机构中两传送带传送方向末端之间空隙下方，水平传送带其传送方向末端伸入至其对应的出料口中。
7.根据权利要求1所述的一种大块矿石分选装置，其特征在于：每层传送机构中的两个传送带分别各自包括一对轴向倾斜的转辊，以及套装于两转辊上的传送带面，两转辊分别位于传送方向始端、末端，每个转辊高度较高的一端分别通过转轴转动连接于机壳对应侧侧壁，机壳外壁对应每个转辊位置分别安装有电机，电机输出轴与对应转辊的转轴固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020059064.XU CN211914606U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种大块矿石分选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020059064.XU CN211914606U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种大块矿石分选装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211914606U true CN211914606U (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=73329898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020059064.XU Active CN211914606U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种大块矿石分选装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211914606U (zh) |
-
2020
- 2020-01-13 CN CN202020059064.XU patent/CN211914606U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207404459U (zh) | 一种轴承套圈输送装置 | |
| CN108706293A (zh) | 转斗连续提升输送机 | |
| CN208761490U (zh) | 转斗连续提升输送机 | |
| CN110976310B (zh) | 翻转式分拣系统 | |
| CN211914606U (zh) | 一种大块矿石分选装置 | |
| JP4036027B2 (ja) | 区分装置 | |
| CN211129430U (zh) | 一种大小鱼分类装置 | |
| CN209635192U (zh) | 一种粮食输送用低速斗式提升机 | |
| CN218319184U (zh) | 一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带 | |
| CN216302343U (zh) | 一种矿石安全输送装置 | |
| CN208199681U (zh) | 一种瓶盖自动翻转机构 | |
| CN215709651U (zh) | 直上式送料装置 | |
| CN210655312U (zh) | 一种高炉烧结矿双炉供料装置 | |
| CN209968929U (zh) | 一种豆类多级分选机 | |
| CN112623591A (zh) | 一种多层补药缓存装置 | |
| CN216582734U (zh) | 具有姿态调整功能的输送装置 | |
| CN207932673U (zh) | 一种制备固化剂用的原料上料装置 | |
| CN219155500U (zh) | 一种防止跑偏的带式给煤机 | |
| CN206156201U (zh) | 一种铅粒传送机构 | |
| CN218318814U (zh) | 供料装置及分选机 | |
| CN217577064U (zh) | 用于煤矿的带式给料机缓冲装置 | |
| CN216735958U (zh) | 一种导料结构及转运装置 | |
| CN210365756U (zh) | 纠偏机构 | |
| CN207956986U (zh) | 成品料输送系统 | |
| CN219216556U (zh) | 一种带式给料机缓冲装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Duan Zhangling Inventor after: Wang Xiaonan Inventor after: Xie Tianzhou Inventor after: Huo Binjie Inventor after: Guo Jiaqi Inventor after: Guo Fanglei Inventor after: Li Xiuchen Inventor after: Qin Junmin Inventor after: Zhan Min Inventor before: Duan Zhangling Inventor before: Wang Xiaonan Inventor before: Xie Tianzhou Inventor before: Huo Binjie Inventor before: Guo Jiaqi Inventor before: Guo Fanglei Inventor before: Li Xiuchen Inventor before: Qin Junmin Inventor before: Zhan Min |