CN210655312U - 一种高炉烧结矿双炉供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉烧结矿的双炉供料装置，包括：双向皮带机，所述双向皮带机的两端分别设有皮带机头轮，所述双向皮带机包括皮带，通过两端的所述皮带机头轮带动所述皮带运转，可使所述双向皮带机用于双向传输烧结矿；卸矿车，所述卸矿车有两个，分别设置在所述双向皮带机内部，并可在所述双向皮带机内部双向移动，所述卸矿车上设有卸料斗，所述卸料斗中的烧结矿通过高炉矿槽运输至高炉上料系统；单向皮带机，所述单向皮带机用于将一侧所述皮带上的烧结矿运输至另一侧所述皮带上方。本实用新型的装置采用单边供料装置能够实现双炉供料，便于操作、有效降低故障率、运输灵活性高、生产效率高、生产成本降低、节约能源。

Description

一种高炉烧结矿双炉供料装置

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁运输技术领域，具体涉及高炉烧结矿双炉供料装置。

背景技术

目前高炉烧结矿运输系统普遍是采用烧结矿单炉运输供料装置，由两套相互独立的高炉烧结矿运输装置组成，每套烧结矿运输装置包括皮带、改向轮、单向卸矿车、皮带机头轮组成。目前的烧结矿运输系统只能单边进料单炉供料。当单边供料装置如单边故障需要停机检修维护或者单边烧结矿库存不足时，两座高炉中必然会有其一不能及时供料而影响生产。因此，若无法解决单边供料的问题，高炉的产量势必会受到影响。

目前国内针对单炉运输烧结矿改进较少，传统的运输装置概括起来主要有以下特征及缺点：1、卸矿车只能进行单边皮带机运输烧结矿，运输量不易调节；2、单边烧结矿库存量不足时，影响高炉生产效率；如烧结区域生产烧结矿不足时，高炉不能及时供应烧结矿，将影响高炉铁水生产；3、单边皮带运输装置出现故障时，将不能向高炉及时供应烧结矿。

烧结矿的单边单炉运输装置无法保证生产效率，给高炉生产带来极大不便。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉烧结矿的双炉供料装置，解决目前的单边单炉供料装置无法满足同时向两套高炉运输供应烧结矿的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉烧结矿的双炉供料装置，所述双炉供料装置包括：

双向皮带机，所述双向皮带机包括皮带机头轮和皮带，所述皮带机头轮设置在所述双向皮带机的两端，两端的所述皮带机头轮带动所述皮带运转，可使所述双向皮带机双向传输烧结矿；所述双向皮带机有两个，分别为第一双向皮带机和第二双向皮带机，所述第一双向皮带机上设有第一皮带，所述第二双向皮带机上有第二皮带；

卸矿车，所述卸矿车有两个，分别设置在所述双向皮带机内部，并可在所述双向皮带机内部双向移动，所述卸矿车与所述皮带活动连接并形成卸料缺口，所述卸矿车上设有卸料斗，烧结矿传输至所述卸料缺口时进行倾卸，倾卸至所述卸料斗中，所述卸料斗中的烧结矿通过高炉矿槽运输至高炉上料系统；

单向皮带机，所述单向皮带机设置在两个所述双向皮带机之间，并呈倾斜设置，所述单向皮带机的一端设有皮带机头轮，所述单向皮带机用于将位于所述单向皮带机一侧的所述皮带上的烧结矿运输至位于所述单向皮带机另一侧的所述皮带上方。

在如上所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，优选，所述卸矿车包括车轮、车体和压轮，所述卸矿车通过压轮与所述第一皮带或所述第二皮带的上皮带活动连接，以便形成所述卸料缺口。

在如上所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，优选，所述第一双向皮带机远离所述第二双向皮带机的端部设置有倾斜部，所述第二双向皮带机远离所述第一双向皮带机的端部也设置有倾斜部；所述第一双向皮带机和所述第二双向皮带机的倾斜部均为倾斜向上设置，且倾斜角度不大于12.5°。

在如上所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，优选，所述单向皮带机有两个，两个所述单向皮带机倾斜交叉设置。

在如上所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，优选，两个所述单向皮带机的下方端部均设有单向皮带机水平部，所述单向皮带机水平部延伸至所述双向皮带机下方。

在如上所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，优选，两个所述单向皮带机的皮带机头轮均位于所述双向皮带机的端部上方。

在如上所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，优选，所述双炉供料装置还包括收集料斗，用于收集所述双向皮带机和所述单向皮带机之间转运的烧结矿；所述收集料斗有四个，分别固定设置在所述单向皮带机的皮带机头轮的下方，以及所述单向皮带机水平部的上方。

在如上所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，优选，所述卸矿车的车体包括顶板、底板和斜板，所述顶板上方设置有两个上压轮，所述底板上方设置有两个下压轮，所述皮带通过在所述上压轮和所述下压轮间缠绕并沿所述斜板移动；所述卸料斗竖向设置在两个所述下压轮之间，所述下压轮与所述卸料斗之间的距离大于所述上压轮与所述卸料斗之间的距离。

在如上所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，优选，所述卸矿车的斜板上方设置有支架，所述支架上设置有托辊，所述托辊在皮带移动时可转动用于对皮带形成支撑。

在如上所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，优选，所述单向皮带机的倾斜角度不大于12.5°。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型的高炉烧结矿供料装置，采用单边供料装置能够实现双炉供料，具有如下优异效果：

1、结构简单，便于操作；相比于单炉供料，仅仅增加皮带机、收集料斗和使用双向卸矿车就可以进行双炉供料，结构简单，便于操作。

2、有效降低故障率；单边供料装置能够进行双炉供料，可进行单边停机检修维护，在保证正常生产进度的同时有效地降低了设备故障率。

3、运输灵活性高；既可以进行单边运输单炉供料，在单边供料装置发生故障或者原料不足时，可单边供给烧结矿，向双炉供料。

4、生产效率高；高炉烧结矿双炉供料装置投入使用后，日生产量提升1200t，日可节约用电量1920kw，日创效约1000元/天，年创效约36.5万元/年，生产成本降低，节约能源，效果显著。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的高炉烧结矿双炉供料装置的结构示意图；

图2为图1中卸矿车的结构示意图。

图中：1、第一双向皮带机；11、第一皮带；12、第一双向皮带机左端头轮；13、第一双向皮带机右端头轮；14、第一改向轮；15、第二改向轮；2、第二双向皮带机；21、第二皮带；22、第二双向皮带机左端头轮；23、第二双向皮带机右端头轮；24、第三改向轮；25、第四改向轮；3、第一单向皮带机；4、第二单向皮带机；5、卸矿车；501、第一卸矿车；502、第二卸矿车；51、卸料斗；52、顶板；53、底板；54、斜板；55、上压轮；56、下压轮；57、支架；58、托辊；59、车轮；510、钢轨；511、电机；6、第一高炉矿仓；7、第二高炉矿仓；71、第一收集料斗；72、第二收集料斗；73、第三收集料斗；74、第四收集料斗。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种高炉烧结矿的双炉供料装置，本实用新型的供料装置可以实现单边皮带进行单炉供料，在发生故障或者单边供料不足时，也可以通过皮带的正反转和双向卸矿车的配合实现单边进矿双炉供料，保证多个高炉炼铁的产量。

本实用新型的一种高炉烧结矿的双炉供料装置包括：

双向皮带机，双向皮带机包括皮带机头轮和皮带，皮带机头轮设置在双向皮带机的两端，皮带机头轮外围套紧有皮带，皮带在位于双向皮带机两端的皮带机头轮的转动下可双向传输烧结矿，即可以使皮带顺时针旋转以传输烧结矿，还可以使皮带逆时针旋转以传输烧结矿；双向皮带机有两个，分别为第一双向皮带机1和第二双向皮带机2，第一双向皮带机1上设有第一皮带11，第二双向皮带机2上有第二皮带21；第一双向皮带机1上两端的皮带机头轮分别为第一双向皮带机左端头轮12和第一双向皮带机右端头轮13，第二双向皮带机2上两端的皮带机头轮分别为第二双向皮带机左端头轮22和第二双向皮带机右端头轮23；皮带机头轮可以双向旋转即顺时针旋转或者逆时针旋转。

第一双向皮带机1远离第二双向皮带机2的端部设置有倾斜部，第二双向皮带机2远离第一双向皮带机1的端部也设置有倾斜部，皮带套紧在倾斜部外表面并沿倾斜部传输，第一双向皮带机1和第二双向皮带机2的倾斜部分别为第一双向皮带机倾斜部和第二双向皮带机倾斜部，倾斜部均为倾斜向上设置，且倾斜角度不大于12.5°。烧结矿槽的位置较高，所以双向皮带机倾斜向上设置，倾斜角不大于12.5°时，烧结矿的摩擦力大于重力沿皮带方向的分力，烧结矿能够跟随皮带正常向上传输满足使用要求。如图1所示，对于左边的单边单炉供料时，烧结矿首先沿着第一皮带11的倾斜部爬坡向上传输，然后到达倾斜部的顶端后经过上皮带下方的第一改向轮14和下皮带下方的第二改向轮15改向后沿着第一皮带11水平运输，直到到达卸矿车5。同样的，在第二双向皮带机2上也设置有相同的第三改向轮24和第四改向轮25。

卸矿车5，卸矿车5包括车轮59、车体和压轮，卸矿车5有两个，分别为第一卸矿车501和第二卸矿车502，第一卸矿车501设置在第一双向皮带机1的上方子皮带和下方子皮带合围成的空间内部，第二卸矿车502设置在第二双向皮带机2的上方子皮带和下方子皮带合围成的空间内部，卸矿车5通过压轮与第一皮带11或第二皮带21的上方子皮带活动连接以改变皮带传输方向并形成卸料缺口，卸料缺口对应两个卸料端，一个卸料端为皮带顺时针旋转时的卸料端，另一个卸料端为皮带逆时针旋转时的卸料端；卸矿车5上设有位于卸料缺口下方的卸料斗51，烧结矿传输至卸料缺口时进行倾卸，倾卸至卸料斗51中，卸料斗51中的烧结矿通过高炉矿槽运输至高炉矿仓再运输至高炉上料系统。在本实用新型的具体实施例中，卸矿车5的车轮59活动连接在车体下方，可在双向皮带机内部双向移动，车轮59由电机511驱动前进或后退；优选地，双向皮带机内部设有钢轨510，车轮59在钢轨510上前进或后退。应用中，卸料缺口的形成可以通过如下方式形成：卸矿车包括的压轮数目为多个，在多个压轮的作用下，使皮带改变传输方向，先向下运行，然后再向上运行，然后再沿偏转方向运行，偏转方向是相对向上方向偏转一定角度的方向。

在本实用新型的具体实施例中，对于单边供料装置，卸矿车5的车体包括顶板52、底板53和斜板54，顶板52上方设置有两个上压轮55，分别为左侧上压轮55和右侧上压轮55，底板53上方设置有两个下压轮56，分别为左侧下压轮56和右侧下压轮56，上皮带依次通过左侧上压轮55→左侧下压轮56→右侧下压轮56→右侧上压轮55的缠绕方式与卸矿车5活动连接起来；第一皮带11的传输路径为：第一皮带11经过第一双向皮带机左端头轮12→第一双向皮带机倾斜部→上压轮55→下压轮56→下压轮56→上压轮55→第一双向皮带机右端头轮13→第一双向皮带机倾斜部→第一双向皮带机左端头轮12，完成第一皮带11的传输周期。卸矿车5上设置有卸料斗51，卸料斗51竖向设置在左侧下压轮56和右侧下压轮56之间，优选位于左侧下压轮56和右侧下压轮56的中心，并位于上压轮55的下方，下压轮56与卸料斗51之间的距离大于上压轮55与卸料斗51之间的距离，以便烧结矿到达上压轮55时滑落并可倾倒入卸料斗51；在皮带上的烧结矿传输至上压轮55时进行倾卸，倾卸至卸料斗51中，然后进入高炉矿仓最后至高炉上料系统。第一皮带11和第二皮带21的上皮带在卸矿车5上形成的倾斜角度不大于12.5°。

在本实用新型的具体实施例中，卸矿车5的斜板54上方设置有垂直于斜板54的支架57，支架57上设置有托辊58，托辊58在皮带移动时可转动用于对皮带形成支撑，以便烧结矿平稳的在皮带上传输。

单向皮带机，单向皮带机设置在两个双向皮带机之间，并呈倾斜设置，单向皮带机的一端设有皮带机头轮，皮带机头轮设置在单向皮带机的上端部，便于提供皮带张紧力，传输烧结矿，单向皮带机用于将一侧皮带上的烧结矿运输至另一侧皮带上方。本实用新型的具体实施例中，为了实现任意单边供料装置能够实施双炉供料，将任意两个单边供料装置之间设置两个单向皮带机，即第一单向皮带机3和第二单向皮带机4，两个单向皮带机倾斜交叉设置；两个单向皮带机的下方端部均设有单向皮带机水平部，单向皮带机水平部延伸至双向皮带机下方，以便卸料斗51中的烧结矿顺利倾倒入单向皮带机的皮带上；两个单向皮带机的皮带机头轮均位于双向皮带机水平端部的上方，以便烧结矿从单向皮带机的顶部滑落入双向皮带机的皮带上。

本实用新型的具体实施例中，单向皮带机的倾斜角度不大于12.5°，确保烧结矿的摩擦力大于重力沿皮带方向的分力，烧结矿能够跟随皮带正常向上传输满足使用要求。双炉供料装置还包括收集料斗，用于盛接双向皮带机和单向皮带机之间转运的烧结矿，收集料斗底部为空，收集料斗固定设置且不随皮带移动，收集料斗底部与皮带之间有一定空间，保证皮带运转时不会摩擦到收集料斗底部，收集料斗呈上宽下窄的锥形，收集料斗起到缓冲烧结矿掉落和收集烧结矿的作用，减轻烧结矿的粉化；优选地，收集料斗有四个，分别固定设置在两个单向皮带机头轮的下方和单向皮带机水平部的上方。

本实用新型的高炉烧结矿双炉供料装置能够实现两边单独供料，也能够实现单边烧结矿双炉供料。

在使用本实用新型的高炉烧结矿双炉供料装置进行单边单独供料的具体步骤为：

如图1和图2所示，首先将第一单向皮带机3和第二单向皮带机4关闭，然后开启第一双向皮带机右端头轮13、第二双向皮带机左端头轮22；左边的第一双向皮带机1的高炉烧结矿运输过程为：烧结矿依次经过第一皮带11上的第一双向皮带机左端头轮12→第一双向皮带机倾斜部→第一改向轮14→左侧上压轮55→卸料斗51→第一高炉矿仓6。

第二双向皮带机2的高炉烧结矿运输过程为：

烧结矿依次经过第二皮带21上的第二双向皮带机右端头轮23→第二双向皮带机倾斜部→第三改向轮24→右侧上压轮55→卸料斗51→第二高炉矿仓7。

进入高炉矿仓内的烧结矿储存备用，下一步进入高炉炼制铁水。

在单边发生故障或者单边烧结矿仓中烧结矿不足时，使用本实用新型的高炉烧结矿双炉供料装置进行双炉供料，存在两种供料模式。

左边的第一双向皮带机1向右边的第二双向皮带机2供料，具体步骤为：

首先按照上述单边单独供料过程对第一高炉矿仓6进行运输供料，直至第一高炉矿仓6中烧结矿满足第一高炉使用后，然后开始对第二高炉矿仓7进行供料，即开启双炉供料模式。

开启第一双向皮带机右端头轮13(顺时针转动)，开启第一单向皮带机3(顺时针转动)，开启第二双向皮带机右端头轮23(顺时针转动)，并将第一卸矿车501移动至第一收集料斗71处，确保卸料斗51位于第一收集料斗71上方，烧结矿经过第一双向皮带机头轮12在第一皮带11上移动运输，至第一卸矿车501的卸料斗51中，卸料斗51中的烧结矿倾倒入第一收集料斗71内，第一收集料斗71固定设置在第一单向皮带机3的水平段上方，烧结矿从第一收集料斗71底部掉落至下方皮带上，沿第一单向皮带机3倾斜向上运输至顶端并滑落入第二收集料斗72内，然后烧结矿沿第二皮带21运输至左侧上压轮55后倾倒入第二卸矿车502的卸料斗51，然后进入第二高炉矿仓7，最后运输至第二高炉上料系统。

右边的第二双向皮带机2向左边的第一双向皮带机1供料与上述双炉供料模式相似，具体步骤为：

首先按照上述单边单独供料过程对第二高炉矿仓7进行运输供料，直至第二高炉矿仓7中烧结矿满足第二高炉使用后，然后开始对第一高炉矿仓6进行供料，即开启双炉供料模式。

开启第二双向皮带机左端头轮22(逆时针转动)，开启第二单向皮带机4(逆时针转动)，开启第一双向皮带机左端头轮12(逆时针转动)，并将第二卸矿车502移动至第三收集料斗73处，烧结矿滑落至第二卸矿车502的卸料斗51中，卸料斗51中的烧结矿倾倒入第三收集料斗73内，第三收集料斗73固定设置在第二单向皮带机4的水平段上方，烧结矿从第三收集料斗73底部掉落至下方皮带上，倾斜向上运输至顶端并滑落入第四收集料斗74内，然后烧结矿沿第一皮带11运输后倾倒入第一卸矿车501的卸料斗51，然后进入第一高炉矿仓6，最后运输至第一高炉上料系统。

综上所述，本实用新型的高炉烧结矿供料装置，既能够实现单边单独供料，又能够实现单边双炉供料，具有如下优异效果：

1、结构简单，便于操作；相比于单炉供料，仅仅增加皮带机和使用双向卸矿车就可以进行双炉供料，结构简单，便于操作。

2、有效降低故障率；单边供料装置能够进行双炉供料，可进行单边停机检修维护，在保证正常生产进度的同时有效地降低了设备故障率。

3、运输灵活性高；既可以进行单边运输单炉供料，在单边供料装置发生故障或者原料不足时，可单边提供烧结矿，确保双炉的矿仓内物料，满足高炉需求。

4、生产效率高；高炉烧结矿双炉供料装置投入使用后，日生产量提升1200t，日可节约用电量1920kw，日创效约1000元/天，年创效约36.5万元/年，生产成本降低，节约能源，效果显著。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高炉烧结矿的双炉供料装置，其特征在于，所述双炉供料装置包括：

双向皮带机，所述双向皮带机包括皮带机头轮和皮带，所述皮带机头轮设置在所述双向皮带机的两端，两端的所述皮带机头轮带动所述皮带运转，可使所述双向皮带机双向传输烧结矿；所述双向皮带机有两个，分别为第一双向皮带机和第二双向皮带机，所述第一双向皮带机上设有第一皮带，所述第二双向皮带机上有第二皮带；

卸矿车，所述卸矿车有两个，分别设置在所述双向皮带机内部，并可在所述双向皮带机内部双向移动，所述卸矿车与所述皮带活动连接并形成卸料缺口，所述卸矿车上设有卸料斗，烧结矿传输至所述卸料缺口时进行倾卸，倾卸至所述卸料斗中，所述卸料斗中的烧结矿运输至高炉上料系统；

单向皮带机，所述单向皮带机设置在两个所述双向皮带机之间，并呈倾斜设置，所述单向皮带机用于将位于所述单向皮带机一侧的所述皮带上的烧结矿运输至位于所述单向皮带机另一侧的所述皮带上方。

2.如权利要求1所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，其特征在于，所述卸矿车包括车轮、车体和压轮，所述卸矿车通过压轮与所述第一皮带或所述第二皮带的上皮带活动连接，以便形成所述卸料缺口。

3.如权利要求1所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，其特征在于，所述第一双向皮带机远离所述第二双向皮带机的端部设置有倾斜部，所述第二双向皮带机远离所述第一双向皮带机的端部也设置有倾斜部；所述皮带套紧在所述倾斜部外表面并沿所述倾斜部传输；所述第一双向皮带机和所述第二双向皮带机的倾斜部均为倾斜向上设置，且倾斜角度不大于12.5°。

4.如权利要求1所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，其特征在于，所述单向皮带机有两个，两个所述单向皮带机倾斜交叉设置。

5.如权利要求4所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，其特征在于，两个所述单向皮带机的下方端部均设有单向皮带机水平部，所述单向皮带机水平部延伸至所述双向皮带机下方。

6.如权利要求4所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，其特征在于，两个所述单向皮带机的皮带机头轮均位于所述双向皮带机的端部上方。

7.如权利要求5或6所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，其特征在于，所述双炉供料装置还包括收集料斗，用于收集所述双向皮带机和所述单向皮带机之间转运的烧结矿；所述收集料斗有四个，分别固定设置在所述单向皮带机的皮带机头轮的下方，以及所述单向皮带机水平部的上方。

8.如权利要求2所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，其特征在于，所述卸矿车的车体包括顶板、底板和斜板，所述顶板上方设置有两个上压轮，所述底板上方设置有两个下压轮，所述皮带通过在所述上压轮和所述下压轮间缠绕并沿所述斜板移动；所述卸料斗竖向设置在两个所述下压轮之间，所述下压轮与所述卸料斗之间的距离大于所述上压轮与所述卸料斗之间的距离。

9.如权利要求8所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，其特征在于，所述卸矿车的斜板上方设置有支架，所述支架上设置有托辊，所述托辊在皮带移动时可转动用于对皮带形成支撑。

10.如权利要求1所述的高炉烧结矿的双炉供料装置，其特征在于，所述单向皮带机的倾斜角度不大于12.5°。

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