CN102241337A

CN102241337A - 一种散料堆放存取系统

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Publication number: CN102241337A
Application number: CN2011100750837A
Authority: CN
Inventors: 贺方昀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2031-03-28
Also published as: CN102241337B

Abstract

本发明涉及散料输送机械，主要解决现有散料存取料机物料堆放形状不够合理的问题，提供一种散料堆放存取系统，由堆料装置和取料装置组成，堆料装置包括：高位进料皮带机上安装有“S”形卸料车，卸料车连接有可移动桁架，可移动桁架上设有桁架皮带机和卸料小车，卸料小车在桁架上上活动连接；取料装置包括：一端在低位另一端在次高位导轨上设置的可移动取料架，取料架低位端铰接有刮板式取料器，刮板式取料器铰接端的下方设有低位取料皮带机。本发明的有益效果是：堆放机桁架的纵向移动与卸料小车的横向移动，使得散料下料点可以覆盖整个堆场区域，一个料场同时可以提供多种不同速率的输出方式，系统简单高效，抗风能力强。

Description

一种散料堆放存取系统

技术领域

本发明涉及散料输送机械制造领域，更具体的说是一种散料堆放存取系统。

背景技术

在矿山、码头、建筑、电力等各行业，散料输送流程中普遍存在皮带机连续进料输送到堆场中堆放，散料进入后沿堆场长度方向布置高位皮带机，沿皮带机输送方向间隔一定距离设置多个卸料点，沿着堆场宽度方向根据堆放高度和散料特性间隔一定距离（一般约10-20米）设置多条皮带机进行点状卸料，以堆场上一堆一堆的形式堆放散料，散料出场采用车辆运输，因在堆场内布置高位皮带机，场地内纵向和横向都布置了高位皮带机的地面支架柱，给堆场内车辆装车造成很大困难。堆场理论利用率低，在同样设计堆高的前提下，堆场理论利用率只有梯形剖面连续堆场的三分之二。

目前能把散料对称梯形剖面连续堆放的机械为门式斗轮机、悬臂斗轮机、以及悬臂堆料机，以上机械自重大，尾车长度长，运行维护复杂，造价昂贵，大多应用在大型堆场，并且尾车部分浪费了有效堆放场地（如堆场堆高10米，尾车长度达50-60米），场地利用率并不很高。中小型堆场目前普遍采用多皮带机固定位置卸料方式。

而自动提取散料的装置更少，大多采取机械方式装载在皮带运输机上，无法稳定持续供货，劳动强度大，效率低，尤其是大型散料堆放场，均化供料比较困难。

又如中国专利CN201376791Y涉及了一种均化布料机,由纵向皮带系统和横向皮带系统构成。纵向皮带机架的中间安装有纵向皮带机,两侧各铺设一条纵向轨道;卸料车上设置有改向辊筒和自身行驶机构,能够在纵向轨道上前、后行驶。横向框架固定在卸料车上,横向框架的一端设有牵引装置,下部和顶部设有横向轨道,顶部的横向轨道上置放有配重车,下部的横向轨道上置放有横向皮带机架,横向皮带机架上固定有横向皮带机。牵引装置与横向皮带机架和配重车之间用钢丝绳连接,可牵引横向皮带机架前、后移动。这种设备在堆料段内,沿平面内纵横四个方向移动输送物料，但是它的横向轨道仍属于悬臂结构，设备运行需要平衡装置，横向布料的空间受到限制，不适用于大型堆场，抗风能力差，缺乏取料装置。

中国专利CN101678971A发明披露了一种用于钢铁原料的堆取料机,包括:转动轴20,布置在圆顶屋10的中央,圆顶屋具有用于堆积钢铁原料的空间;输入单元30,布置在转动轴的上方,用于从外部向转动轴的上部输入钢铁原料;堆料机40,可绕转动轴转动方式布置在输入单元的下方,堆料机使从输入单元卸载的钢铁原料移动并堆积成垛;取料机50,可绕圆顶屋中央可转动方式布置在堆料机的下方,取料机取出堆积成垛的钢铁原料;以及,出料单元60,布置在取料机的下方,出料单元将从取料机卸载的钢铁原料运送至圆顶屋的外部。这种堆取料机仅适用于圆形堆场，且独立的堆取料机均为悬臂结构，制造、安装和使用都比较复杂，设备运行需要平衡装置，抗风能力差，散料堆放空间受到限制，料场利用率不够高。存取料机完全独立，没有组合连接，无法达到经济优化运行。

发明内容

本发明主要解决现有散料存取料机物料堆放形状不够合理的问题，提供一种矩形堆场内任何位置无死角连续堆放和提取的机械，克服悬臂结构抗风能力差的问题，并且能够使得存取料机优化组合运行，达到最佳均匀存供料状态的一种散料堆放存取系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种散料堆放存取系统，由堆料装置和取料装置组成，堆料装置包括：高位进料皮带机，高位进料皮带机上安装有“S”形卸料车，卸料车连接有可移动桁架，可移动桁架设置在料场两侧高架的导轨上，可移动桁架上设有桁架皮带机和卸料小车，卸料小车在桁架上上活动连接；取料装置包括：一端在低位另一端在次高位导轨上设置的可移动取料架，取料架低位端铰接有刮板式取料器，刮板式取料器的伸出端与取料架通过升降钢索连接，刮板式取料器铰接端的下方设有低位取料皮带机。其工作过程是：高位进料皮带机输送散料，通过“S”形卸料车转送到桁架皮带机上，桁架上的卸料小车将物料可以在桁架的任何一点将物料拦截下来堆放在料场内，这样桁架和卸料小车的纵横移动，就可以将散料堆放于料场内部的任何位置上，实现料场内空间利用的最大化；设在料场一侧低位导轨上的取料架，取料架上铰接有刮板式取料器，刮板式取料器沿梯形料堆的侧面刮取物料，送到取料架下面的取料皮带机上，输送到使用场合，由于取料架在低位导轨上可以纵向移动，而铰接的刮板式取料器可以改变倾斜角度，这样料场内任何地点的物料都可以提取通过取料皮带机输出，使得物料均匀化存取。

作为优选，所述“S”形卸料车下方设有导料器，导料器上设有调节板，导料器的一个出口下方是桁架皮带机，另一个出口下方是进料皮带机的后端；所述进料皮带机的尾部设有溜槽，溜槽的下方是低位取料皮带机。这样经过导料器后，物料可以部分或者全部进入桁架皮带机经过卸料小车堆放料场内，其余部分或全部经过进料皮带机后端进入尾部的溜槽直接供给低位取料皮带机。通常料场的高位进料皮带机供料能力远远大于取料皮带机的输送能力，既料场的存料能力大于取料能力，因此，要想达到均衡存供料，通过导料器部分进入桁架皮带机堆放，部分通过溜槽进入低位取料皮带机输出，根据用户的散料需求来改变调节板，这样一方面堆料，一方面直接供给取料皮带机，刮板式取料器可以大大减少工作时间，达到了节能的效果。

作为优选，所述的高位进料皮带机和取料皮带机分别在料场的两侧。这样取料架的次高位导轨与高位进料皮带机在同一侧，便于制造和维护。

作为优选，所述的散料堆放存取系统为两套背靠背使用。这样可以采用较小的桁架跨度和堆放存取装置，两台高架进料皮带机可以在同一个横梁上，降低高架的费用，同时可以成倍地扩大堆场的面积。

作为优选，所述的进料皮带机尾部的溜槽直接连接独立的取料皮带机。这样存供料结合，可以同时提供多个用户使用。

作为优选，所述的散料堆放存取系统用于室内堆场。

作为优选，所述的散料堆放存取系统用于室外堆场。

本发明的有益效果是：堆放机桁架的纵向移动与卸料小车的横向移动，使得散料下料点可以覆盖整个堆场区域，下料点高位布置，均化效果好；采用侧面刮板取料方式输出与直接部分输出优化组合，一个料场同时可以提供多种不同速率的输出方式，满足不同用户的需求，系统简单高效，抗风能力强。

说明书附图

图1：是本发明室内堆场横向的剖视图；

图2：是本发明室内堆场的附视图；

图3：是本发明堆场横向的局部示意图；

图4：是本发明堆场纵向的局部示意图；

图5：是本发明两套系统背靠背使用室内堆场横向的剖视图；

图6：是本发明两套系统背靠背使用室内堆场的附视图。

图7：是本发明两套系统背靠背使用室内堆场横向的局部示意图；

图8：是本发明两套系统背靠背使用室外堆场横向的剖视图；

图9：是本发明两套系统背靠背使用室外堆场的附视图；

其中：10高位进料皮带机 20桁架 21卸料车 22桁架皮带机 23卸料小车 24高位导轨 25导料器 26调节板 27溜槽 30取料架 31刮板式取料器 32升降钢索 33低位导轨 34次高位导轨 35取料皮带机

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种散料堆放存取系统，参见附图1、2、3、4，由堆料装置和取料装置组成，堆料装置包括：料场一侧高架一条高位进料皮带机10，高位进料皮带机10上安装有“S”形卸料车21，卸料车21连接有可移动桁架20，可移动桁架20设置在料场两侧高架的导轨24上，可移动桁架20上设有桁架皮带机22和卸料小车23，卸料小车23在桁架20上活动连接；取料装置包括：一端在低位导轨33另一端在次高位导轨34上设置的可移动取料架30，取料架30低位端铰接有刮板式取料器31，刮板式取料器31的伸出端与取料架30通过升降钢索32连接，刮板式取料器31铰接端的下方设有低位取料皮带机35。取料器30为犁料面采用多组水平布置托辊，设置在取料器30正下方为供料皮带机20。高位进料皮带机10输送散料过来，通过“S”形卸料车21转送到桁架皮带机22上，桁架20上的卸料小车23将物料可以在桁架20的任何一点将物料拦截下来堆放在料场内，这样桁架20和卸料小车23的纵横移动，就可以将散料堆放于料场内部的任何位置上，实现料场内空间利用的最大化；设在料场一侧低位导轨33上的取料架30，取料架30上铰接有刮板式取料器31，刮板式取料器31沿梯形料堆的侧面刮取物料，送到取料架下面的取料皮带机35上，输送到使用场合。

实施例2：

两套系统背靠背使用的室内堆场，如图5、6、7所示，与实施例1所不同的是：每个系统中高位进料皮带机10上安装的“S”形卸料车21的下方分别安装有导料器25，导料器25一个出口的正下方是桁架皮带机22，另一个出口下方是进料皮带机10的后端；进料皮带机10的尾部分别安装有溜槽27，溜槽27上安装有调节板26，溜槽27的另一端下方是取料皮带机35。

工作方式为：这样经过导料器25后，物料经过溜槽27的调节板26调节，可以部分或者全部进入桁架皮带机22经过卸料小车23堆放料场内，其余部分或全部经过进料皮带机10后端进入尾部的溜槽27直接供给低位取料皮带机35，输送到用户。其它与实施例1基本相同，这里不再赘述。

实施例3：

两套系统背靠背使用的室外堆场，如图8、9所示，与实施例2的区别是：在每个桁架皮带机22的尾部直接连接有取料皮带机35。

这样他的工作方式与实施例2的区别在于：进料皮带机10尾部的物料，直接供给单独的取料皮带机35，这样一个料场同时可以供应多个不同的用户。其它与实施例2基本相同，这里不再赘述。

以上的实施例只是本发明的最佳方案之一，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的导料器、溜槽和取料皮带机等做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代及组合，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1. 一种散料堆放存取系统，由堆料装置和取料装置组成，其特征在于：堆料装置包括：高位进料皮带机，高位进料皮带机上安装有“S”形卸料车，卸料车连接有可移动桁架，可移动桁架设置在料场两侧高架的导轨上，可移动桁架上设有桁架皮带机和卸料小车，卸料小车在桁架上上活动连接；取料装置包括：一端在低位另一端在次高位导轨上设置的可移动取料架，取料架低位端铰接有刮板式取料器，刮板式取料器的伸出端与取料架通过升降钢索连接，刮板式取料器铰接端的下方设有低位取料皮带机。

2.根据权利要求1所述的一种散料堆放存取系统，其特征在于：所述“S”形卸料车下方设有导料器，导料器上设有调节板，导料器的一个出口下方是桁架皮带机，另一个出口下方是进料皮带机的后端；所述进料皮带机的尾部设有溜槽，溜槽的下方是低位取料皮带机。

3.根据权利要求1或2所述的一种散料堆放存取系统，其特征在于：所述的高位进料皮带机和取料皮带机分别在料场的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种散料堆放存取系统，其特征在于：所述的进料皮带机尾部的溜槽直接连接独立的取料皮带机。

5.根据权利要求4所述散料堆放存取系统的使用方法，其特征在于：所述的散料堆放存取系统为两套背靠背使用。

6.根据权利要求5所述散料堆放存取系统的使用方法，其特征在于：所述的散料堆放存取系统应用于室内堆场。

7.根据权利要求5所述散料堆放存取系统的使用方法，其特征在于：所述的散料堆放存取系统应用于室外堆场。