CN102134009A - 轨道式筛分堆料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轨道式筛分堆料机，尾车架底部安置行走轮，在轨道上运行。主体H架设置在尾车架上。受料皮带机连接主体H架的上层，在受料皮带机的末端设置多驱动滚轴筛。主体H架的中层设置块料溜槽，块料溜槽位于多驱动滚轴筛下部，块料溜槽连接A侧臂架输送机。主体H架的下层设置B侧臂架输送机，多驱动滚轴筛的下部通过筛下料导料槽以及筛下皮带机连接B侧臂架输送机。A侧臂架输送机和B侧臂架输送机分别设置在主体H架的两侧。本发明集筛分与堆料两项功能于一体，使输入本机的统煤在通过本机输送至堆场之前，即已由筛分系统筛分成不同块度的块煤和细粒煤，并分别由本机的左、右两侧可以俯仰与伸缩的悬臂皮带机，分别堆卸到大车轨道左、右两侧各自堆场。
Description
技术领域
本发明涉及堆料机领域，具体涉及一种具有筛分功能并将经筛分后的物料分别输向各自堆场的轨道式筛分堆料机。
背景技术
煤炭集散码头以及大型煤炭堆场，往往需要将输入的原煤（统煤）经筛分后再分别堆放存储。在现有技术中，通常在输入堆场前增设独立的筛分单元，独立筛分单元不但需要上料、出料等系统辅助作业，而且占用了大量堆场，费时费电，增加了成本和环境污染。
有鉴于此，寻求一种轨道式筛分堆料机成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容
本发明的任务是提供一种轨道式筛分堆料机，它解决了上述现有技术所存在的问题，能集筛分与堆料两项功能于一体，使输入本机的统煤在通过本机输送至堆场之前，即已由筛分系统筛分成不同块度的块煤和细粒煤分别堆卸到两侧堆场。
本发明的技术解决方案如下：
一种轨道式筛分堆料机，包括尾车架、受料皮带机、多驱动滚轴筛、筛下料导料槽、筛下皮带机、A侧臂架输送机、块料溜槽、B侧臂架输送机、主体H架以及轨道；
所述尾车架底部安置行走轮，在轨道上运行；
所述主体H架由两片断面为工字型板梁构成并形成三层架构，主体H架设置在尾车架上；
所述受料皮带机连接主体H架的上层，在受料皮带机的末端设置多驱动滚轴筛；
所述主体H架的中层设置块料溜槽，块料溜槽位于多驱动滚轴筛下部，块料溜槽连接A侧臂架输送机；
所述主体H架的下层设置B侧臂架输送机，多驱动滚轴筛的下部通过筛下料导料槽以及筛下皮带机连接B侧臂架输送机；
所述A侧臂架输送机和B侧臂架输送机分别设置在主体H架的两侧。
所述A侧臂架输送机和B侧臂架输送机分别装有臂架俯仰机构。
所述A侧臂架输送机和B侧臂架输送机分别装有臂架伸缩机构。
所述尾车架底部设有大车行走机构。
所述尾车架后部以铰接形式与主体H架相连。
本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明的轨道式筛分堆料机集筛分与堆料两项功能于一体，使输入本机的统煤在通过本机输送至堆场之前，即已由筛分系统筛分成不同块度的块煤和细粒煤，并分别由本机的左、右两侧可以俯仰与伸缩的悬臂皮带机，分别堆卸到大车轨道左、右两侧各自堆场。
附图说明
图1是本发明的一种轨道式筛分堆料机的主视结构示意图。
图2是图1中的C向视图。
图3是图1中的D-D向视图。
附图标记：
1为尾车架，2为受料皮带机，3为多驱动滚轴筛，4为筛下料导料槽，5为筛下皮带机，6为A侧臂架输送机，7为块料溜槽，8为B侧臂架输送机，9为大车行走机构，10为主体H架，11为轨道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看图1至图3，本发明的一种轨道式筛分堆料机主要由尾车架1、受料皮带机2、多驱动滚轴筛3、筛下料导料槽4、筛下皮带机5、A侧臂架输送机6、块料溜槽7、B侧臂架输送机8、主体H架10以及轨道11组成。
主体H架10由两片断面为工字型板梁构成并形成三层架构，主体H架10设置在尾车架1上。在尾车架1底部安置行走轮，在轨道11上既可由堆料机主体驱动，也可被拖动运行。
受料皮带机2连接主体H架10的上层，在受料皮带机2的末端设置多驱动滚轴筛3。主体H架10的中层设置块料溜槽7，块料溜槽7位于多驱动滚轴筛3下部，块料溜槽7连接A侧臂架输送机6。主体H架10的下层设置B侧臂架输送机8，多驱动滚轴筛3的下部通过筛下料导料槽4以及筛下皮带机5连接B侧臂架输送机8。
A侧臂架输送机6和B侧臂架输送机8分别设置在主体H架10的两侧。A侧臂架输送机6和B侧臂架输送机8分别装设臂架俯仰机构和臂架伸缩机构。A侧臂架输送机6和B侧臂架输送机8是悬臂皮带机。
在尾车架1底部设置大车行走机构9。尾车架1后部以铰接形式与主体H架10相连。
本发明的具体实施方式如下：
本发明提供一种集筛分和堆料两大功能于一体的创新型堆料机，该机设置多驱动滚轴筛，使统煤进入堆料机后尚未进行堆料即被筛分成块煤与细粒煤。堆料机两侧A侧与B侧分别安置可俯仰与可伸缩的臂架皮带机，这是两个相互独立、无干涉的堆料系统。
本发明的轨道式筛分堆料机装有受料皮带机、多驱动滚轴筛、导向槽、溜槽、筛下皮带机，左、右臂架皮带机、左、右臂架俯仰机构、左、右臂架伸缩机构以及行走机构等装置。为使各机构有效配合，合理衔接，运动有序，在设计中充分运用PLC的智能化，并通过司机室联动台使得操作自如，安全可靠。本机金属结构由主H架、俯仰平台、皮带机架、外臂架、伸缩臂架、门架及后尾车、行走车架等组成。主H架由两片断面为工字型板梁构成并分为三层，上端支承筛分机漏斗，门架下端安装行走机构。外臂架为桁架、伸缩臂架为工字型板梁结构。尾车架为箱型断面组合的以工字底座为基础的支架结构。
本发明的轨道式筛分堆料机的工作过程如下：
本机的尾车受料皮带机接受由岸边卸船机的皮带输送机或堆场的堆取料机端部皮带机输送来的统煤（最大块度＜300mm），统煤进入受料皮带机末端的筛分装置，筛分装置为多驱动的滚轴筛，粒度＞20mm的块煤随筛分装置多驱动的滚轴在筛分机上前行至端部块料溜槽，经溜槽进入本机A侧的臂架输送机，A侧臂架输送机生产率达2200t/h；粒度＜20mm的细粒煤被筛下，进入筛下皮带机，通过溜槽进入B侧的臂架输送机，B侧臂架输送机生产率达2200t/h。
臂架系统由其后铰点支承在本机前主体H架上，臂架可俯仰（俯仰角度为－8°～＋15°），臂架及其臂架皮带机具有伸缩功能（臂架伸缩行程为11.8m；最大外伸距为35m）。本机两侧的臂架的俯仰、伸缩完全形成独立体系，互不干涉。
如图中所示，轨道式筛分堆料机由支承在尾车架1上的受料皮带机2接受由岸边卸船机的输送皮带机（或场地堆取料机输送皮带机）输送来的统煤，至末端卸入作为筛分装置的多驱动滚轴筛3，颗粒小于或等于20mm的细粒煤被筛下，筛下料通过导料槽4进入筛下皮带机5，然后输送至B侧臂架输送机8；粒度大于20mm的块煤通过块料溜槽7，进入A侧臂架输送机6。
大车行走机构9安置在主体H架10及相应的门架下。后尾车架以铰接形式与主体H架10相连。行走机构是非工作性机构，仅当堆料机需移动位置时动作。
综上所述，本发明的轨道式筛分堆料机集筛分与堆料两项功能于一体，使输入本机的统煤在通过本机输送至堆场之前，即已由筛分系统筛分成不同块度的块煤和细粒煤，并分别由本机的左、右两侧可以俯仰与伸缩的悬臂皮带机，分别堆卸到大车轨道左、右两侧各自堆场。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种轨道式筛分堆料机，其特征在于：包括尾车架、受料皮带机、多驱动滚轴筛、筛下料导料槽、筛下皮带机、A侧臂架输送机、块料溜槽、B侧臂架输送机、主体H架以及轨道；
所述尾车架底部安置行走轮，在轨道上运行；
所述主体H架由两片断面为工字型板梁构成并形成三层架构，主体H架设置在尾车架上；
所述受料皮带机连接主体H架的上层，在受料皮带机的末端设置多驱动滚轴筛；
所述主体H架的中层设置块料溜槽，块料溜槽位于多驱动滚轴筛下部，块料溜槽连接A侧臂架输送机；
所述主体H架的下层设置B侧臂架输送机，多驱动滚轴筛的下部通过筛下料导料槽以及筛下皮带机连接B侧臂架输送机；
所述A侧臂架输送机和B侧臂架输送机分别设置在主体H架的两侧。
2.如权利要求1所述的轨道式筛分堆料机，其特征在于：所述A侧臂架输送机和B侧臂架输送机分别装有臂架俯仰机构。
3.如权利要求1所述的轨道式筛分堆料机，其特征在于：所述A侧臂架输送机和B侧臂架输送机分别装有臂架伸缩机构。
4.如权利要求1所述的轨道式筛分堆料机，其特征在于：所述尾车架底部设有大车行走机构。
5.如权利要求1所述的轨道式筛分堆料机，其特征在于：所述尾车架后部以铰接形式与主体H架相连。
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