CN102430475A - 矿山轨道式矿选设备及其选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山轨道式矿选设备及其选矿方法，该设备包括：初选设备、原料输送皮带机、精选设备、承载平台，承载平台带有行进机构，能够带着其上部安装的设备进行移动；矿山轨道式矿选设备还包括转送废料设备，转送废料设备也安装在承载平台上，用于将精选设备中出来的废料进行转运，并且将废料堆积在废料场上，本发明实现了原采原填，减小因采矿的水土流失对生态系统的破坏，并到达节能减排的目的，能在不增加额外场地的条件下，增大选矿设备作业面积，扩展废料堆放空间，充分利用矿选设备的两侧空间。

Description

矿山轨道式矿选设备及其选矿方法

技术领域

本发明属于矿选技术领域，特别是提供了一种矿山轨道式矿选设备及其选矿方法。

 

背景技术

目前矿山用选矿设备几乎均为固定式，在设备的不断运行过程中，废料储量不断增加，出现了生产和固定废料存储空间之间的矛盾，由于选矿土方量巨大需采用较多的运输设备，同时产生了对环境的破坏及消耗了大量能源。

发明内容

    本发明提供一种矿山轨道式矿选设备，该设备自带转送废料设备，可实现在现场原采原填 ，无须单独增加运输设备将废料拖离，减小因采矿的水土流失对生态系统的破坏，并到达节能减排的目的；该设备还包括行进机构，并且增加了轨道，能在不增加额外场地的条件下，增大选矿设备作业面积，扩展废料堆放空间。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种矿山轨道式矿选设备，该设备包括：初选设备、原料输送皮带机、精选设备、承载平台，所述的初选设备、原料输送皮带机、精选设备都安装在、承载平台上，承载平台带有行进机构，能够带着其上部安装的设备进行移动；矿山轨道式矿选设备还包括转送废料设备，转送废料设备也安装在承载平台上，同时与精选设备相连，用于将精选设备中出来的废料进行转运，并且将废料堆积在废料场上。

更进一步的技术方案是：

所述的转送废料设备包括废料输送皮带机、定柱悬臂可升降式运料皮带机、集料斗；其中废料输送皮带机一端与精选设备的废料出口连接，另一端接集料斗的入口，而集料斗的出口而则与定柱悬臂可升降式运料皮带机连接，定柱悬臂可升降式运料皮带机采用中间传动，能够实现水平方向±15°的转动，以及竖直方向+30°的升降，并将废料转运到悬臂长度所及的范围。

所述的行进机构设有垂直方向上的行进油缸、水平行进油缸以及与钢平台刚性连接的行走轮机构，保证承载平台与轨道间的相对运动，所述的行进机构还自带轨道。

所述的初选设备包括进料箱，进料箱装在承载平台上，进料箱有分料装置，大块石料经分料装置分料后，通过分料通道进入石料箱，而可用原料则进入进料箱出口处下方的振动筛，石料箱下方接毛料皮带机，废毛料从石料箱出口排出，并通过毛料皮带机运输到转送废料设备；振动筛下后方接原料输送皮带机；使经振动筛筛选出来的可用原料能均匀给到原料输送皮带机的输送开始端上，原料输送皮带机采用中间传动模式。

所述的精选设备包括振动布料器，而原料输送皮带机输送尽头端则与振动布料器连接，振动布料器下方安装有至少一台干选机，干选机下也设置有分料机构；干选机底部前方安装有精料皮带机，精料皮带机的输送尽头端接精料箱；干选机底部后方接废料输送皮带机。

所述的干选机下设置的分料机构采用不锈钢或其他非导磁性材料制作，与磁滚筒距离可调。

本发明还包括一种利用上述的矿山轨道式矿选设备进行选矿的方法，包括以下步骤：

步骤1：物料进入初选设备，

步骤2，经初选设备筛选并分料，将可用原料均匀给原料输送皮带机上，

步骤3，原料输送皮带机将可用原料输入至精选设备中，利用铁矿石磁性和抛物原理分离甄别出物料中的矿物，通过精选设的分料机构区分矿料和废料，其中的矿料通过精料皮带机进入精料箱；

所述步骤3中的废料通过转送废料设备机堆放至原来采集的位置，以达到原采原填的效果。

更进一步的是：

所述的步骤2中，初选设备包括进料箱，进料箱有分料装置，大块石料经分料装置分料后，通过分料通道进入石料箱，而可用原料则进入进料箱出口处下方的振动筛，废毛料从石料箱出口排出，并通过毛料皮带机运输到转送废料设备；振动筛下后方接原料输送皮带机；使经振动筛筛选出来的可用原料能均匀给到原料输送皮带机的输送开始端上；

所述的步骤3中，精选设备包括振动布料器、干选机、干选机的分料机构、精料皮带机、精料箱；转送废料设备包括废料输送皮带机、定柱悬臂可升降式运料皮带机、集料斗；由振动布料器接步骤2中原料输送皮带机中送来的可用原料，经干选机区分矿料和废料，其中的矿料通过精料皮带机进入精料箱，而废料则通过废料输送皮带机运送给集料斗再运送给定柱悬臂可升降式运料皮带机，通过控制定柱悬臂可升降式运料皮带机伸缩、起降，将废料放至预定地面位置。

更进一步的是：

所述的初选设备、原料输送皮带机、精选设备、转送废料设备都安装在带有行进机构的承载平台上，当转送废料设备的定柱悬臂可升降式皮带机所能达到的废料场空间已经被填满时，暂停矿选设备运行，启动承载平台的行进机构，移动步骤为：

首先短行程油缸将整台设备顶起，使设备脱离地面，然后用长行程油缸驱动轨道向预定直线方向延伸，然后短行程油缸卸载，设备重新放在地面上，收缩长行程油缸，设备可向预定方向行进动，每次可行进3m，当整台设备运行至预定位置时，废料场有了足够空间，矿选设备重新启动运行。

本发明的行进机构选型：

(一) 行进油缸：预完成两个方向动作，垂直升降和水平伸缩；垂直升降行程较短可使用HSGK01-160/100x300FA-FB型号油缸，水平伸缩行程较长可采用HSGK01-160/80X3000-2501型号油缸。

(二) 行走轮：采用220系列标准轮系。

    矿选设备选型：

(一) 进料箱：进料箱出口处设置振动筛及分料口，筛下物料满足磁滚筒对矿料的甄别要求，出料口宽度根据皮带宽度而定，并能实现均匀给料。废料从旁路毛料口排出，毛料口宽度根据毛料机皮带宽度决定。

(二) 运料皮带机：运料皮带机采用中间传动，根据生产规模设计皮带运料机宽度。

(三) 干选机：干选机采用GT930-00系列干选机。

(四) 废毛料处理：废毛料通过毛料运料机堆放在指定位置.。

(五) 分料机构：干选机下分料机构采用不锈钢或其他非导磁性材料制作，与磁滚筒距离可调，适应更广泛矿料要求。

(六) 定柱悬臂可升降式运料皮带机：定柱悬臂可升降式运料皮带机能够实现水平方向±15°的转动，以及竖直方向0～30°的升降，并将物料转运到悬臂长度所及的范围，采用中间传动；将分料机构排出的废料回填到废料场指定的合理位置。

本发明的工艺如下：

矿场物料经矿车运输进入进料箱，再经振动筛均匀给料到原料输送皮带机上，原料输送皮带机通过连接设备与干选机连接，利用铁矿石磁性和抛物原理分离甄别出物料中的矿物，通过分料机构进行界定矿料和废料。其中，废料通过废料皮带机和定柱悬臂可升降式运料皮带机堆放至指定位置，矿料通过精料皮带机进入精料箱，用货车转运。当定柱悬臂可升降式皮带机所能达到的废料场空间已经被填满时，暂停款选设备运行，启动设备的行进机构。移动过程为：首先短行程油缸将整台设备顶起，使设备脱离地面，然后用长行程油缸驱动轨道向预定直线方向延伸，然后短行程油缸卸载，设备重新放在地面上，收缩长行程油缸，设备可向预定方向行进动，每次可行进3m。当整台设备运行至预定位置时，废料场有了足够空间，矿选设备重新启动运行。

本发明相比现有技术的有益效果是：

1、                   在矿选设备上加上行进机构，使设备能够在行进机构上移动，扩大了矿选设备活动范围。

2、                   增加了转送废料设备，配合前述的行进机构，在不用运输设备的前提下，实现了原采原填的作业方式，同时对原有的土层进行表层土质改良，减小因采矿的水土流失对生态系统的破坏，并达到节能减排的目的。

 

附图说明

图1为轨道式矿选设备整体示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中初选设备的侧视放大图；

图4为图1精选设备放大示意图；

图5为定柱悬臂可升降式皮带机放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1、2、5所示，一种矿山轨道式矿选设备，该设备包括：初选设备1、原料输送皮带机2、精选设备3、承载平台10，初选设备1原料输送皮带机2、精选设备3都安装在承载平台10上，承载平台10带有行进机构，能够带着其上部安装的设备进行移动；矿山轨道式矿选设备还包括转送废料设备5，转送废料设备5也安装在承载平台10上，同时与精选设备3相连，用于将精选设备3中出来的废料进行转运，并且将废料堆积在废料场上。转送废料设备5包括废料输送皮带机51、定柱悬臂可升降式运料皮带机52、集料斗53；其中废料输送皮带机51一端与精选设备3的废料出口连接，另一端接集料斗53的入口，而集料斗53的出口而则与定柱悬臂可升降式运料皮带机52连接，定柱悬臂可升降式运料皮带机52能够实现水平方向±15°的转动，以及竖直方向+30°的升降，并将物料转运到悬臂长度所及的范围，采用中间传动。行进机构设有垂直方向上的行进油缸、水平行进油缸以及与钢平台刚性连接的行走轮机构，保证承载平台10与轨道间的相对运动，所述的行进机构还自带轨道。

如图1、2、3所示，所述的初选设备安装在承载平台10之上，承载平台10的行进机构包含升降机油缸4，初选设备包括进料箱11、进料箱11装在承载平台10上，进料箱11有分料装置，大块石料经分料装置分料后，通过分料通道进入石料箱13，而可用原料则进入进料箱11出口处下方的振动筛12，石料箱13下方接毛料皮带机，废毛料从石料箱13出口排出，并通过毛料皮带机运输到转送废料设备5；振动筛12下后方接原料输送皮带机2；使经振动筛12筛选出来的可用原料能均匀给到原料输送皮带机2的输送开始端上，原料输送皮带机2采用中间传动模式；当然在振动筛12的一侧我们还可以设置有维修平台16，便于维修。

如图1、2、4所示，精选设备3包括振动布料器31，而原料输送皮带机2的输送尽头端则与集料斗二36连接，集料斗二36的下方设置有两个分料器35，分别与两个振动布料器31连接，每个振动布料器31下方安装有一台干选机32，干选机下也设置有分料机构；干选机32底部前方安装有精料皮带机37，精料皮带机37输送尽头端接精料箱33；干选机32底部后方接废料输送皮带机51。干选机32下设置的分料机构采用不锈钢或其他非导磁性材料制作，与磁滚筒距离可调。

本发明还包括一种利用如权利要求1所述的矿山轨道式矿选设备进行选矿的方法，包括以下步骤：

步骤1：物料进入初选设备1，

步骤2，初选设备1包括进料箱11、振动筛12、石料箱13，进料箱设置有分料装置，振动筛12的分料机构，物料经振动筛12振动筛选后，废毛料进入石料箱13，再进入下方接毛料皮带机15，并通过毛料皮带机15堆放在底部；而可用原料则进入接原料输送皮带机2；初选设备1包括进料箱11，大块石料经进料箱11的分料装置分料后，通过分料通道进入石料箱13，而可用原料则进入进料箱11出口处下方的振动筛12，石料箱13下方接毛料皮带机，废毛料从石料箱13出口排出，并通过毛料皮带机运输到转送废料设备5；

步骤3，原料输送皮带机2将可用原料输入至精选设备3中，利用铁矿石磁性和抛物原理分离甄别出物料中的矿物，通过精选设备3的分料机构区分矿料和废料，其中的矿料通过矿料皮带机进入精料箱33； 废料通过转送废料设备5机堆放至原来采集的位置，以达到原采原填的效果。具体来说步骤3中，精选设备3包括振动布料器31、干选机32、干选机的分料机构、精料皮带机、精料箱；转送废料设备5包括废料输送皮带机51、定柱悬臂可升降式运料皮带机52、集料斗53；由振动布料器31接步骤2中原料输送皮带机2中送来的可用原料，经干选机32区分矿料和废料，其中的矿料通过精料皮带机37进入精料箱33，而废料则通过废料输送皮带机51运送给集料斗53再运送给定柱悬臂可升降式运料皮带机52，通过控制定柱悬臂可升降式运料皮带机52伸缩、起降，将废料放至预定地面位置。

在上述的步骤中，初选设备1、原料输送皮带机2、精选设备3、转送废料设备5都安装在带有行进机构承载平台10上，当转送废料设备5抽定柱悬臂可升降式皮带机52所能达到的废料场空间已经被填满时，暂停矿选设备运行，启动承载平台10的行进机构，移动步骤为：

首先短行程油缸将整台设备顶起，使设备脱离地面，然后用长行程油缸驱动轨道向预定直线方向延伸，然后短行程油缸卸载，设备重新放在地面上，收缩长行程油缸，设备可向预定方向行进动，每次可行进3m，当整台设备运行至预定位置时，废料场有了足够空间，矿选设备重新启动运行。 

Claims (9)

1.一种矿山轨道式矿选设备，该设备包括：初选设备（1）、原料输送皮带机（2）、精选设备（3）、承载平台（10），所述的初选设备（1）原料输送皮带机（2）、精选设备（3）都安装在承载平台（10）上，其特征在于：所述的承载平台（10）带有行进机构，能够带着其上部安装的设备进行移动；而所述的矿山轨道式矿选设备还包括转送废料设备（5），所述的转送废料设备（5）也安装在承载平台（10）上，同时与精选设备（3）相连，用于将精选设备（3）中出来的废料进行转运，并且将废料堆积在废料场上。

2.根据权利要求1所述的矿山轨道式矿选设备，其特征在于：所述的转送废料设备（5）包括废料输送皮带机（51）、定柱悬臂可升降式运料皮带机（52）、集料斗（53）；其中废料输送皮带机（51）一端与精选设备（3）的废料出口连接，另一端接集料斗（53）的入口，而集料斗（53）的出口而则与定柱悬臂可升降式运料皮带机（52）连接，定柱悬臂可升降式运料皮带机(52)能够实现水平方向±15°的转动，以及竖直方向+30°的升降，并将物料转运到悬臂长度所及的范围，定柱悬臂可升降式运料皮带机(52)采用中间传动模式。

3.根据权利要求1所述的矿山轨道式矿选设备，其特征在于：所述的行进机构设有垂直方向上的行进油缸、水平行进油缸以及与钢平台刚性连接的行走轮机构，保证承载平台（10）与轨道间的相对运动，所述的行进机构还自带轨道。

4.根据权利要求1——3所述的任一种矿山轨道式矿选设备，其特征在于：所述的初选设备（1）包括进料箱（11）、进料箱（11）装在承载平台（10）上，进料箱（11）有分料装置，大块石料经分料装置分料后，通过分料通道进入石料箱（13），而可用原料则进入进料箱（11）出口处下方的振动筛（12），石料箱（13）下方接毛料皮带机，废毛料从石料箱（13）出口排出，并通过毛料皮带机运输到转送废料设备（5）；振动筛（12）下后方接原料输送皮带机（2）；使经振动筛（12）筛选出来的可用原料能均匀给到原料输送皮带机（2）的输送开始端上，原料输送皮带机（2）采用中间传动模式。

5.根据权利要求2或3所述的矿山轨道式矿选设备，其特征在于：所述的精选设备（3）包括振动布料器（31），而原料输送皮带机（2）的输送尽头端则与振动布料器（31）连接，振动布料器（31）下方安装有至少一台干选机（32），干选机（32）下也设置有分料机构；干选机（32）底部前方安装有精料皮带机（37），精料皮带机（37）输送尽头端接精料箱（）；干选机（32）底部后方接废料输送皮带机（51）。

6.根据权利要求5所述的矿山轨道式矿选设备，其特征在于：所述的干选机（32）下设置的分料机构采用不锈钢制作，与磁滚筒距离可调。

7.一种利用如权利要求1所述的矿山轨道式矿选设备进行选矿的方法，包括以下步骤：

步骤1：物料进入初选设备（1）；

步骤2，经初选设备（1）筛选并分料，将可用原料均匀给到原料输送皮带机（2）上，同时大块石料则通过分料装置进入石料箱（13）；

步骤3，原料输送皮带机（2）将可用原料输入至精选设备（3）中，利用铁矿石磁性和抛物原理分离甄别出物料中的矿物，通过精选设备（3）的分料机构区分矿料和废料，其中的矿料通过精料皮带机（37）进入精料箱（33）；其特征在于：

所述步骤3中的废料通过转送废料设备（5）机堆放至原来采集的位置，以实现原地采矿原地回填。

8.如权利要求7所述的选矿的方法：其特征在于：所述的步骤2中，初选设备（1）包括进料箱（11），进料箱（11）有分料装置，大块石料经分料装置分料后，通过分料通道进入石料箱（13），而可用原料则进入进料箱（11）出口处下方的振动筛（12），石料箱（13）下方接毛料皮带机，废毛料从石料箱（13）出口排出，并通过毛料皮带机运输到转送废料设备（5）；振动筛（12）下后方接原料输送皮带机（2）；使经振动筛（12）筛选出来的可用原料能均匀给到原料输送皮带机（2）的输送开始端上，原料输送皮带机（2）采用中间传动模式；

所述的步骤3中，精选设备（3）包括振动布料器（31）、干选机（32）、干选机的分料机构、精料皮带机、精料箱；转送废料设备（5）包括废料输送皮带机（51）、定柱悬臂可升降式运料皮带机（52）、集料斗（53）；由振动布料器（31）接步骤2中原料输送皮带机（2）中送来的可用原料，经干选机（32）区分矿料和废料，其中的矿料通过精料皮带机（37）进入精料箱（33），而废料则通过废料输送皮带机（51）运送给集料斗（53）再运送给定柱悬臂可升降式运料皮带机（52），通过控制定柱悬臂可升降式运料皮带机（52）伸缩、起降，将废料放至预定地面位置。

9.如权利要求8所述的选矿的方法，其特征在于：所述的初选设备（1）、原料输送皮带机（2）、精选设备（3）、转送废料设备（5）都安装在带有行进机构承载平台（10）上，当转送废料设备（5）抽定柱悬臂可升降式皮带机（52）所能达到的废料场空间已经被填满时，暂停矿选设备运行，启动承载平台（10）的行进机构，移动步骤为：

首先短行程油缸将整台设备顶起，使设备脱离地面，然后用长行程油缸驱动轨道向预定直线方向延伸，然后短行程油缸卸载，设备重新放在地面上，收缩长行程油缸，设备可向预定方向行进动，每次可行进3m，当整台设备运行至预定位置时，废料场有了足够空间，矿选设备重新启动运行。

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