CN102070016B - 犁式移动卸料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种犁式移动卸料器，包括底架与安装机架，在安装机架上安装由犁式卸料器，在卸料口外侧的底架上固定设有外轨，在卸料口内侧的底架上固定设有内轨，外轨与内轨形成完整直线导轨，在外轨上方的安装机架上转动安装有外侧行走轮，在内轨上方的安装机架上转动安装有内侧行走轮，安装机架通过外侧行走轮与内侧行走轮滑动架设在由外轨与内轨形成得完整直线导轨上，在外侧行走轮一侧的安装机架上设有驱动外侧行走轮的外侧电机，在内侧行走轮一侧的安装机架上设有驱动内侧行走轮的内侧电机。本发明不会对输送带发生划伤、切断事故，保证输送带运行的安全，迅速的切换进仓位置。设备结构简单、重量轻、尺寸小、能耗低。

Description

犁式移动卸料器

技术领域

本发明涉及一种粮食储存输送机械，具体为一种犁式移动卸料器。

背景技术

在现有的技术中，立筒仓、浅圆仓各类仓顶粮食进仓输送机主要有以下几种，这几种输送机都存在一些问题：

1、埋刮板输送机存在以下问题：

（1）粮食输送过程中产生的破碎比胶带输送机高很多，故障率高；

（2）在输送能力、距离相同时，输送功率消耗比胶带输送机大3倍左右；

（3）输送距离受限制，一台埋刮板输送机输送长度不能超过80米。

2、胶带输送机多点抛料式卸料器存在以下问题：

（1）在输送能力、距离相同时，输送功率比普通胶带机大2～3倍。

（2）输送带需经多次绕曲，其上下胶层易产生龟裂。

（3）结构复杂、设备重量和尺寸较大。

3、胶带输送机卸料小车存在胶带输送机的卸料小车体积庞大、比较笨重等问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种犁式移动卸料器。

按照本发明提供的技术方案，所述犁式移动卸料器，包括底架与安装机架，在安装机架上安装由犁式卸料器，在卸料口外侧的底架上固定设有外轨，在卸料口内侧的底架上固定设有内轨，外轨与内轨形成完整直线导轨，在外轨上方的安装机架上转动安装有外侧行走轮，在内轨上方的安装机架上转动安装有内侧行走轮，安装机架通过外侧行走轮与内侧行走轮滑动架设在由外轨与内轨形成得完整直线导轨上，在外侧行走轮一侧的安装机架上设有驱动外侧行走轮的外侧电机，在内侧行走轮一侧的安装机架上设有驱动内侧行走轮的内侧电机。

在外轨与内轨之间的底架上架设有若干底层腰形轮，任意一个底层腰形轮的轴线与水平面均呈平行等高设置，任意两个底层腰形轮的轴线呈平行设置。

在安装机架的左右两端部均架设有尺寸一致的转接腰形轮，两转接腰形轮的轴线呈平行设置，且两转接腰形轮的轴线与水平面均呈等高设置。

在两转接腰形轮之间的安装机架左右两端部均架设有尺寸一致的承载腰形轮，两承载腰形轮的轴线呈平行设置，且承载腰形轮的轴线与水平面均呈等高设置。

在两承载腰形轮之间的安装机架上固定安装有承载平板，所述承载平板的上表面比承载腰形轮两端部最高处低10~15mm。

在承载平板的对应端部与承载腰形轮之间的安装机架上架设有承载辊筒，所述承载辊筒的顶端部与承载腰形轮两端部最高处等高。

在轴向剖面中，所述承载腰形轮的腰部斜率小于转接腰形轮的腰部斜率，转接腰形轮的腰部斜率等于底层腰形轮的腰部斜率。

本发明能100%的卸清输送带上的粮食；不会对输送带发生划伤、切断事故，保证输送带运行的安全，迅速的切换进仓位置。设备结构简单、重量轻、尺寸小、能耗低。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，该犁式移动卸料器，包括底架9与安装机架1，在安装机架1上安装由犁式卸料器2，在卸料口外侧的底架9上固定设有外轨3，在卸料口内侧的底架9上固定设有内轨4，外轨3与内轨4形成完整直线导轨，在外轨3上方的安装机架1上转动安装有外侧行走轮5，在内轨4上方的安装机架1上转动安装有内侧行走轮6，安装机架1通过外侧行走轮5与内侧行走轮6滑动架设在由外轨3与内轨4形成得完整直线导轨上，在外侧行走轮5一侧的安装机架1上设有驱动外侧行走轮5的外侧电机7，在内侧行走轮6一侧的安装机架1上设有驱动内侧行走轮6的内侧电机8。

在外轨3与内轨4之间的底架9上架设有若干底层腰形轮10，任意一个底层腰形轮10的轴线与水平面均呈平行等高设置，任意两个底层腰形轮10的轴线呈平行设置。

在安装机架1的左右两端部均架设有尺寸一致的转接腰形轮11，两转接腰形轮11的轴线呈平行设置，且两转接腰形轮11的轴线与水平面均呈等高设置。

在两转接腰形轮11之间的安装机架1左右两端部均架设有尺寸一致的承载腰形轮12，两承载腰形轮12的轴线呈平行设置，且承载腰形轮12的轴线与水平面均呈等高设置。

在两承载腰形轮12之间的安装机架1上固定安装有承载平板13，所述承载平板13的上表面比承载腰形轮12两端部最高处低10~15mm。

在承载平板13的对应端部与承载腰形轮12之间的安装机架1上架设有承载辊筒14，所述承载辊筒14的顶端部与承载腰形轮12两端部最高处等高。

在轴向剖面中，所述承载腰形轮12的腰部斜率小于转接腰形轮11的腰部斜率，转接腰形轮11的腰部斜率等于底层腰形轮10的腰部斜率。

其中，犁式卸料器2最好包括三组或三组以上的铧板，各铧板之间相对固定，每组铧板均包括位于内侧的铧板单板与位于外侧的铧板单板，位于内侧的铧板单板与位于外侧的铧板单板通过加强筋固定连接使得每组铧板形成尖锐状的板体，每片铧板单板均包括铧板单板顶板与铧板单板底板，铧板单板底板2固定连接在铧板单板顶板的底端部，铧板单板顶板为断面呈圆弧状的横卧的长条板体，铧板单板底板为长条状的直板体，相邻两组铧板中，位于前方的铧板单板底板的底端边缘比位于后方的铧板单板底板的底端边缘高。

犁式卸料器2的每组铧板中，铧板单板顶板的底端边缘等高。相邻两组铧板中，位于前方的铧板单板底板的底端边缘比位于后方的铧板单板底板的底端边缘高出的距离相同。位于内侧的铧板单板的前端部与位于外侧的铧板单板的前段固定连接使得每组铧板形成尖锐状的板体。每组铧板中，位于内侧的铧板单板与位于外侧的铧板单板之间的夹角为锐角。所述铧板单板顶板的断面呈圆弧形或者椭圆弧形。

该移动装置是采用外侧电机7、内侧电机8分别从两侧在移动方向同时传动，保证犁式卸料器2在移动时不会因为两侧力的不同步而引起跑偏现象发生；需要向一个指定的仓进粮时，犁式卸料器2会在外侧电机7于内侧电机8的带动下沿着移动轨道向需要进粮的仓移动。

本发明中，底层腰形轮10作为输送皮带15的支撑用，由于底层腰形轮10、转接腰形轮11、承载腰形轮12均为腰形轮，所以输送皮带15压在底层腰形轮10、转接腰形轮11、承载腰形轮12上后输送皮带15会在谷物的重力作用下变形，形成中间低、两侧高的槽状。避免了谷物的外洒。

而由底层腰形轮10、转接腰形轮11向承载腰形轮12的过渡过程中，由于承载腰形轮12的腰部斜率小于转接腰形轮11的腰部斜率，转接腰形轮11的腰部斜率等于底层腰形轮10的腰部斜率，输送皮带15的下陷程度会逐渐缓和，压在承载辊筒14与承载平板13时，输送皮带15完全展平，便于卸料。

卸料后，由承载腰形轮12、转接腰形轮11向底层腰形轮10的过渡过程中，由于输送皮带15自身重力，输送皮带15逐渐恢复形成形成中间低、两侧高的槽状。

Claims (3)

1.一种犁式移动卸料器，包括底架（9）与安装机架（1），在安装机架（1）上安装有犁式卸料器（2），其特征是：在卸料口外侧的底架（9）上固定设有外轨（3），在卸料口内侧的底架（9）上固定设有内轨（4），外轨（3）与内轨（4）形成完整直线导轨，在外轨（3）上方的安装机架（1）上转动安装有外侧行走轮（5），在内轨（4）上方的安装机架（1）上转动安装有内侧行走轮（6），安装机架（1）通过外侧行走轮（5）与内侧行走轮（6）滑动架设在由外轨（3）与内轨（4）形成的完整直线导轨上，在外侧行走轮（5）一侧的安装机架（1）上设有驱动外侧行走轮（5）的外侧电机（7），在内侧行走轮（6）一侧的安装机架（1）上设有驱动内侧行走轮（6）的内侧电机（8）；

在外轨（3）与内轨（4）之间的底架（9）上架设有若干底层腰形轮（10），任意一个底层腰形轮（10）的轴线与水平面均呈平行等高设置，任意两个底层腰形轮（10）的轴线呈平行设置；

在安装机架（1）的左右两端部均架设有尺寸一致的转接腰形轮（11），两转接腰形轮（11）的轴线呈平行设置，且两转接腰形轮（11）的轴线与水平面均呈等高设置；

在两转接腰形轮（11）之间的安装机架（1）左右两端部均架设有尺寸一致的承载腰形轮（12），两承载腰形轮（12）的轴线呈平行设置，且承载腰形轮（12）的轴线与水平面均呈等高设置；

在轴向剖面中，所述承载腰形轮（12）的腰部斜率小于转接腰形轮（11）的腰部斜率，转接腰形轮（11）的腰部斜率等于底层腰形轮（10）的腰部斜率。

2.如权利要求1所述的犁式移动卸料器，其特征是：在两承载腰形轮（12）之间的安装机架（1）上固定安装有承载平板（13），所述承载平板（13）的上表面比承载腰形轮（12）两端部最高处低10~15mm。

3.如权利要求2所述的犁式移动卸料器，其特征是：在承载平板（13）的对应端部与承载腰形轮（12）之间的安装机架（1）上架设有承载辊筒（14），所述承载辊筒（14）的顶端部与承载腰形轮（12）两端部最高处等高。

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