CN111908037A - 一种建筑粉生产用原料布料取料系统及布料取料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑粉生产用原料布料取料系统及布料取料方法，包括布料部和取料部，所述布料部包括高位安装架，所述高位安装架上设置有布料输送部，所述布料输送部包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带和第二输送带在竖直方向上分层呈水平布置，且第一输送带和第二输送带的长度方向一致，所述第一输送带和第二输送带能够沿长度方向相对运动，所述第一输送带和第二输送带的相对运动方向与两者的长度方向一致，本建筑粉生产用原料布料取料系统及布料取料方法通过一套布料和取料系统，实现原料的分仓存储和多仓定比定量取料。

Description

一种建筑粉生产用原料布料取料系统及布料取料方法

技术领域

本发明涉及石膏粉生产设备技术领域，具体为一种建筑粉生产用原料布料取料系统及布料取料方法。

背景技术

在石膏粉烧制前，需要进行原料储备，由于石膏粉的特性，其原料需要保持干燥，即需要储存在较为密封干燥的仓库内，这就限制了仓库出入口的大小，不便于运输车辆的进出，现有技术中多数采用输送带将原料送入，但是原料在采购过程中，由于供应商不同，或供应批次不同，原料的干燥度、色泽度均存在一定的差异，不同批次的原料生产出来的产品颜色存在色差，为保证最终产品的色差较小，因此需要将原料进行分类存储，且在取料时按比例进行取料，但是输送带的下料端位置较为固定，在下料时，原料呈山状堆积，不能进行分类存储，若需要进行分类存储，就需要设置多个存储仓，且每个存储仓均单独配备布料和取料系统，成本较大，因此需要研发一种布料取料系统能够满足多仓同时使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种建筑粉生产用原料布料取料系统及布料取料方法，通过一套布料和取料系统，实现原料的分仓存储和多仓定比定量取料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑粉生产用原料布料取料系统，包括布料部和取料部，所述布料部包括高位安装架，所述高位安装架上设置有布料输送部，所述布料输送部包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带和第二输送带在竖直方向上分层呈水平布置，且第一输送带和第二输送带的长度方向一致，所述第一输送带和第二输送带能够沿长度方向相对运动，所述第一输送带和第二输送带的相对运动方向与两者的长度方向一致，所述第三输送带倾斜布置，所述第三输送带的高位端高于第一输送带和第二输送带，且第三输送带的高位端始终处于第一输送带和第二输送带其中一个的正上方；

所述取料部包括扒料部和送料部，所述送料部包括布置在低位的水平输送带，所述水平输送带的长度方向与第一输送带和第二输送带的长度方向一致，所述水平输送带的末端下方设置有皮带称重机，所述扒料部包括沿水平输送带长度方向运动的斜梁，所述斜梁底端转动安装扒料架，所述扒料架内沿长度方向设置可循环旋转的扒料带，所述扒料带的低位端始终处于水平输送带的上方，所述斜梁和扒料带的长度方向与水平输送带垂直。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高位安装架包括高位导轨和高位支架，所述高位导轨固定安装在高位支架顶部，所述第一输送带与高位支架固定安装，所述第二输送带与高位导轨滑动安装，所述第二输送带处于第一输送带的下方，所述高位导轨的两端分别设置第一卷扬机，所述第一卷扬机通过牵引绳与第二输送带的安装架连接，所述第一输送带总长L1，所述第二输送带总长L2，所述高位导轨总长L3，L1+2*L2≥L3,2*L2≥L1。

作为本发明的一种优选技术方案，所述斜梁的两端分别设置高位小车和低位小车，所述高位小车与高位安装架滑动安装，所述取料部还包括水平布置的低位导轨，所述低位小车与低位导轨滑动安装，所述低位小车上方固定设置驾驶舱，所述扒料架的自由端通过牵引绳连接设有第二卷扬机，所述第二卷扬机与斜梁固定安装，当第二卷扬机收紧牵引绳时，扒料架的自由端升高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述扒料架内沿长度方向布置若干组扒料带，所述扒料架的端部转动设置动力主轴，所述动力主轴外部相对转动套装若干组动力轮，所述动力轮与扒料带的动力输入端通过链条或皮带连接，所述动力主轴外部通过滑键同轴滑动安装若干组中间套筒，所述中间套筒的外圆周壁设置花键，所述动力轮的内孔圆周壁设置花键槽，所述中间套筒的一端设置限位槽，所述扒料部还包括拨叉，所述拨叉的中间位置与扒料架转动安装，所述拨叉的开口端叉接在中间套筒的限位槽内，所述拨叉的另一端转动设置伸缩杆，当伸缩杆伸长时，拨叉带动中间套筒的花键与动力轮的花键槽结合，将动力从动力主轴传递至动力轮，当伸缩杆缩短时，中间套筒与动力轮脱离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述取料部内还包括第二组扒料部，所述第二组扒料部内的扒料带长度短于扒料架，所述扒料带的安装架与扒料架沿长度方向滑动安装，所述扒料架的两端端部分别设置第三卷扬机，所述第三卷扬机分别通过牵引绳与扒料带的安装架连接。

一种基于建筑粉生产用原料布料取料系统的布料取料方法，包括以下步骤：

布料方法：

将高位安装架下方沿长度方向划分若干个存储仓区，调整第一输送带和第二输送带的相对位置关系，通过改变第一输送带和第二输送带的正反转，使第一输送带的下料端处于第二输送带的上方，使第二输送带的下料端处于指定存储仓区的正上方。

取料方法：

调整扒料部与送料部的相对位置，使扒料部运动至指定存储仓区，调整扒料架的角度，旋转的扒料带将原料扒到水平输送带上，通过水平输送带运送至末端的皮带称重机称重，然后扒料部更换所处存储仓区，进行不同存储仓区的定量取料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本建筑粉生产用原料布料取料系统及布料取料方法通过设置能够运动的输送带，改变输送带的下料端位置，从而实现原料的多仓区存储，且利用第一输送带和第二输送带的相对运动，有效扩展输送带下料端的调整范围，增加原料存储区的存储范围，同时通过可移动的扒料部，将堆积在不同存储仓区的原料扒到水平输送带表面，并通过水平输送带传送至端部的皮带称重机进行称重，从而实现不同仓区的定比定量取料。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明布料部剖视图；

图4为本发明扒料部示意图；

图5为本发明扒料架示意图；

图6为本发明动力轮装配示意图；

图7为本发明另一种扒料架示意图。

图中：1高位安装架、101高位导轨、102高位支架、2布料输送部、201第一输送带、202第二输送带、203第三输送带、204第一卷扬机、3扒料部、301斜梁、302扒料架、303扒料带、304第二卷扬机、305低位小车、306高位小车、307动力轮、308中间套筒、309动力主轴、310拨叉、311伸缩杆、312第三卷扬机、4送料部、401水平输送带、402皮带称重机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑粉生产用原料布料取料系统，包括布料部和取料部，布料部包括高位安装架1，高位安装架1上设置有布料输送部2，布料输送部2包括第一输送带201、第二输送带202和第三输送带203，第一输送带201和第二输送带202在竖直方向上分层呈水平布置，且第一输送带201和第二输送带202的长度方向一致，第一输送带201和第二输送带202能够沿长度方向相对运动，第一输送带201和第二输送带202的相对运动方向与两者的长度方向一致，第三输送带203倾斜布置，第三输送带203的高位端高于第一输送带201和第二输送带202，且第三输送带203的高位端始终处于第一输送带201和第二输送带202其中一个的正上方；

取料部包括扒料部3和送料部4，送料部4包括布置在低位的水平输送带401，水平输送带401的长度方向与第一输送带201和第二输送带202的长度方向一致，水平输送带401的末端下方设置有皮带称重机402，扒料部3包括沿水平输送带401长度方向运动的斜梁301，斜梁301底端转动安装扒料架302，扒料架302内沿长度方向设置可循环旋转的扒料带303，扒料带303的低位端始终处于水平输送带401的上方，斜梁301和扒料带303的长度方向与水平输送带401垂直。

高位安装架1包括高位导轨101和高位支架102，高位导轨101固定安装在高位支架102顶部，第一输送带201与高位支架102固定安装，第二输送带202与高位导轨101滑动安装，第二输送带202处于第一输送带201的下方，高位导轨101的两端分别设置第一卷扬机204，第一卷扬机204通过牵引绳与第二输送带202的安装架连接，第一输送带201总长L1，第二输送带202总长L2，高位导轨101总长L3，L1+2*L2≥L3,2*L2≥L1；

通过对第一输送带201和第二输送带202的长度限制，从而使第二输送带202的下料端能够覆盖高位安装架102下方的所有位置，且第一输送带201至少有一端处于第二输送带202的上方，实现原料的持续承接。

斜梁301的两端分别设置高位小车306和低位小车305，高位小车306与高位安装架1滑动安装，取料部还包括水平布置的低位导轨，低位小车305与低位导轨滑动安装，低位小车305上方固定设置驾驶舱，扒料架302的自由端通过牵引绳连接设有第二卷扬机304，第二卷扬机304与斜梁301固定安装，当第二卷扬机304收紧牵引绳时，扒料架302的自由端升高；

通过对扒料架302的角度调整，使其与原料堆的角度一致或存在一定的夹角，从而使原料按预定的不同速度下落，实现取料速度的可控。

扒料架302内沿长度方向布置若干组扒料带303，扒料架302的端部转动设置动力主轴309，动力主轴309外部相对转动套装若干组动力轮307，动力轮307与扒料带303的动力输入端通过链条或皮带连接，动力主轴309外部通过滑键同轴滑动安装若干组中间套筒308，中间套筒308的外圆周壁设置花键，动力轮307的内孔圆周壁设置花键槽，中间套筒308的一端设置限位槽，扒料部3还包括拨叉310，拨叉310的中间位置与扒料架301转动安装，拨叉310的开口端叉接在中间套筒308的限位槽内，拨叉310的另一端转动设置伸缩杆311，当伸缩杆311伸长时，拨叉310带动中间套筒308的花键与动力轮307的花键槽结合，将动力从动力主轴309传递至动力轮307，当伸缩杆311缩短时，中间套筒308与动力轮307脱离。

取料部内还包括第二组扒料部3，第二组扒料部3内的扒料带303长度短于扒料架302，扒料带303的安装架与扒料架302沿长度方向滑动安装，扒料架302的两端端部分别设置第三卷扬机312，第三卷扬机312分别通过牵引绳与扒料带303的安装架连接；

通过改变扒料带303在扒料架302内的位置，从而对物料堆积去内的原料进行平整，且不会将原料扒到水平输送带401内，从而实现存储仓区内物料的平整。

一种基于建筑粉生产用原料布料取料系统的布料取料方法，包括以下步骤：

布料方法：

将高位安装架1下方沿长度方向划分若干个存储仓区，调整第一输送带201和第二输送带202的相对位置关系，通过改变第一输送带201和第二输送带202的正反转，使第一输送带201的下料端处于第二输送带202的上方，使第二输送带202的下料端处于指定存储仓区的正上方。

将高位安装架1下方沿长度方向划分若干个存储仓区，将来料通过第三输送带203提升至第一输送带201上表面，第一输送带201通过正转或反转，将来料从两端排出，第二输送带202沿高位导轨101滑动，使第一输送带201的下料端处于第二输送带202的正上方，第二输送带202通过正转或反转，选择其中一端为下料端，同时调整第二输送带202与第一输送带201的相对位置，使第二输送带202的下料端处于预定存储仓区的正上方，从而将来料存储在预定的存储仓区。

取料方法：

调整扒料部3与送料部4的相对位置，使扒料部3运动至指定存储仓区，调整扒料架302的角度，旋转的扒料带303将原料扒到水平输送带401上，通过水平输送带401运送至末端的皮带称重机402称重，然后扒料部3更换所处存储仓区，进行不同存储仓区的定量取料。

高位小车306和低位小车305同步运动，带动扒料部3整体位移，到达指定位置后，第二卷扬机304带动牵引绳收或者放，从而使扒料架302角度得以调整，使扒料带303接触原料，随后扒料带303旋转，将堆积的原料向下扒动，掉落在水平输送带401上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑粉生产用原料布料取料系统，包括布料部和取料部，其特征在于：所述布料部包括高位安装架（1），所述高位安装架（1）上设置有布料输送部（2），所述布料输送部（2）包括第一输送带（201）、第二输送带（202）和第三输送带（203），所述第一输送带（201）和第二输送带（202）在竖直方向上分层呈水平布置，且第一输送带（201）和第二输送带（202）的长度方向一致，所述第一输送带（201）和第二输送带（202）能够沿长度方向相对运动，所述第一输送带（201）和第二输送带（202）的相对运动方向与两者的长度方向一致，所述第三输送带（203）倾斜布置，所述第三输送带（203）的高位端高于第一输送带（201）和第二输送带（202），且第三输送带（203）的高位端始终处于第一输送带（201）和第二输送带（202）其中一个的正上方；

所述取料部包括扒料部（3）和送料部（4），所述送料部（4）包括布置在低位的水平输送带（401），所述水平输送带（401）的长度方向与第一输送带（201）和第二输送带（202）的长度方向一致，所述水平输送带（401）的末端下方设置有皮带称重机（402），所述扒料部（3）包括沿水平输送带（401）长度方向运动的斜梁（301），所述斜梁（301）底端转动安装扒料架（302），所述扒料架（302）内沿长度方向设置可循环旋转的扒料带（303），所述扒料带（303）的低位端始终处于水平输送带（401）的上方，所述斜梁（301）和扒料带（303）的长度方向与水平输送带（401）垂直。

2.根据权利要求1所述的建筑粉生产用原料布料取料系统，其特征在于：所述高位安装架（1）包括高位导轨（101）和高位支架（102），所述高位导轨（101）固定安装在高位支架（102）顶部，所述第一输送带（201）与高位支架（102）固定安装，所述第二输送带（202）与高位导轨（101）滑动安装，所述第二输送带（202）处于第一输送带（201）的下方，所述高位导轨（101）的两端分别设置第一卷扬机（204），所述第一卷扬机（204）通过牵引绳与第二输送带（202）的安装架连接，所述第一输送带（201）总长L1，所述第二输送带（202）总长L2，所述高位导轨（101）总长L3，L1+2*L2≥L3,2*L2≥L1。

3.根据权利要求1所述的建筑粉生产用原料布料取料系统，其特征在于：所述斜梁（301）的两端分别设置高位小车（306）和低位小车（305），所述高位小车（306）与高位安装架（1）滑动安装，所述取料部还包括水平布置的低位导轨，所述低位小车（305）与低位导轨滑动安装，所述低位小车（305）上方固定设置驾驶舱，所述扒料架（302）的自由端通过牵引绳连接设有第二卷扬机（304），所述第二卷扬机（304）与斜梁（301）固定安装，当第二卷扬机（304）收紧牵引绳时，扒料架（302）的自由端升高。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的建筑粉生产用原料布料取料系统，其特征在于：所述扒料架（302）内沿长度方向布置若干组扒料带（303），所述扒料架（302）的端部转动设置动力主轴（309），所述动力主轴（309）外部相对转动套装若干组动力轮（307），所述动力轮（307）与扒料带（303）的动力输入端通过链条或皮带连接，所述动力主轴（309）外部通过滑键同轴滑动安装若干组中间套筒（308），所述中间套筒（308）的外圆周壁设置花键，所述动力轮（307）的内孔圆周壁设置花键槽，所述中间套筒（308）的一端设置限位槽，所述扒料部（3）还包括拨叉（310），所述拨叉（310）的中间位置与扒料架（301）转动安装，所述拨叉（310）的开口端叉接在中间套筒（308）的限位槽内，所述拨叉（310）的另一端转动设置伸缩杆（311），当伸缩杆（311）伸长时，拨叉（310）带动中间套筒（308）的花键与动力轮（307）的花键槽结合，将动力从动力主轴（309）传递至动力轮（307），当伸缩杆（311）缩短时，中间套筒（308）与动力轮（307）脱离。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的建筑粉生产用原料布料取料系统，其特征在于：所述取料部内还包括第二组扒料部（3），所述第二组扒料部（3）内的扒料带（303）长度短于扒料架（302），所述扒料带（303）的安装架与扒料架（302）沿长度方向滑动安装，所述扒料架（302）的两端端部分别设置第三卷扬机（312），所述第三卷扬机（312）分别通过牵引绳与扒料带（303）的安装架连接。

6.一种基于权利要求1所述的建筑粉生产用原料布料取料系统的布料取料方法，其特征在于：

布料方法：

将高位安装架（1）下方沿长度方向划分若干个存储仓区，调整第一输送带（201）和第二输送带（202）的相对位置关系，通过改变第一输送带（201）和第二输送带（202）的正反转，使第一输送带（201）的下料端处于第二输送带（202）的上方，使第二输送带（202）的下料端处于指定存储仓区的正上方;

取料方法：

调整扒料部（3）与送料部（4）的相对位置，使扒料部（3）运动至指定存储仓区，调整扒料架（302）的角度，旋转的扒料带（303）将原料扒到水平输送带（401）上，通过水平输送带（401）运送至末端的皮带称重机（402）称重，然后扒料部（3）更换所处存储仓区，进行不同存储仓区的定量取料。

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