CN107512526A - 一种移动式连续给料链板输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种移动式连续给料链板输送装置，包括行走机构、链板输送系统、控制系统、臂架机构、进料口、出料口、电缆配电卷筒、防尘罩和除尘器；所述链板输送系统安装在臂架机构上，所述臂架机构安装在行走机构上，所述臂架机构活动由控制系统控制，该控制系统连接电缆配电卷筒；进料口安装在链板输送系统尾部；出料口安装在链板输送系统头部；链板输送系统上方安装有除尘罩；除尘罩上安装有除尘器。本发明能够实现将各种块状或松散状物料,沿水平或倾斜方向(不超过25度)向任意位置的输料终端输送物料，同时实现堆料的功能，并且具有可移动的优点，配置独立的行走机构实现迁移到位，不需专门的位置或固定配套设施，不必扩大基础设施。

Description

一种移动式连续给料链板输送装置
技术领域
本发明涉及机械输送设备技术领域，尤其涉及一种移动式连续给料链板输送装置。
背景技术
链板输送机一般为固定式，只能输送到一个固定的点。目前的移动输送设备，只有皮带输送机，只能适用于输送小颗粒的散状或粉状物料，对于大颗粒的块状物料，无法输送，或设备损坏严重。随着经济发展多元化，码头需要多品种经营，投资大量移动式设施，当不进行输送作业时，可以清空所有的移动设备。
例如中国专利CN102234011A公开了一种链板输送机，包括链板(1)和支撑所述链板(1)的支撑装置(2)，其特征在于，所述支撑装置(2)包括安装于所述链板(1)两侧的液压缸(22)；所述液压缸(22)的缸杆(221)完全缩进缸筒(222)时，所述液压缸(22)的底端高于所述链板(1)的底端；所述缸杆(221)完全伸出所述缸筒(222)时，所述液压缸(22)的底端低于所述链板(1)的底端。该技术方案主要考虑，链板带动与之接触的上支柱轮和下支柱轮，使各节链板与上支柱轮和下支柱轮之间的摩擦均是滚动摩擦，从而显著减小链板和支撑装置的磨损，延长链板输送机的使用寿命。但是不能进行移动以及连续给料，并且使用不灵活，例如当不进行输送作业时，不可以清空所有的移动设备，独立性不高。
再例如中国专利CN201647611U公开了一种链板式输送机，包括有倾斜输送架，其特征在于：所述倾斜输送架下端通过左、右连杆和水平连杆安装有行走轮和万向轮，所述左连杆通过铰接在倾斜输送架上，所述右连杆上端设有滑轮，所述倾斜输送架下端面设有导槽，所述滑轮通过绞绳卷绕带动在倾斜输送架的导槽中移动；所述的倾斜输送架两端分别转动安装有输送牙盘，所述两输送牙盘之间环绕装配有链条板，所述输送牙盘通过动力驱动转动。该技术方案获知市场上已有的链板式输送机一般是固定式结构，输送机的高度是固定的，在装卸物料时只能使用于相配合的输送机，因此其增加了升降装置，但是成本增加，主要通过电机的正反转带动输送皮带进行装车和卸车，但是依旧不够灵活，不能沿水平或倾斜方向向任意位置输送物料。
发明内容
为克服现有技术中存在的不能进行移动以及连续给料，并且使用不灵活，独立性不高，成本增加，不能沿水平或倾斜方向向任意位置输送物料的问题，本发明提供了一种移动式连续给料链板输送装置。
本发明采用的技术方案为：一种移动式连续给料链板输送装置，其创新点在于：包括行走机构、链板输送系统、控制系统、臂架机构、进料口、出料口、电缆配电卷筒、防尘罩和除尘器；所述链板输送系统安装在臂架机构上，所述臂架机构安装在行走机构上，所述臂架机构活动由控制系统控制，该控制系统连接电缆配电卷筒；所述进料口安装在链板输送系统尾部；所述出料口安装在链板输送系统头部；所述链板输送系统上方安装有除尘罩；所述除尘罩上安装有除尘器。
在一些实施方式中，所述臂架机构包括底盘机架和倾斜悬臂；所述倾斜悬臂支撑链板输送系统呈角度倾斜设置，所述底盘机架安装在倾斜悬臂上，用于支撑倾斜悬臂和链板输送系统。
在一些实施方式中，所述倾斜悬臂支撑链板输送系统之间的角度设置的最大倾角达25°。
在一些实施方式中，所述底盘机架包括水平架和倾斜架，所述水平架一端安装在倾斜悬臂上，另一端安装在行走机构上；所述倾斜架一端安装在出料口上，另一端安装在行走机构上，实现重力支撑。
在一些实施方式中，所述行走机构采用自行驱动；所述行走机构采用多组轮胎行走机构，实现长距离输送；所述每组轮胎行走机构由轮胎、轴和轴承组成车轮组。
在一些实施方式中，所述链板输送系统包括电动机、与电动机相连的减速机、主动链轮、从动链轮、链条、槽板、主轴、连接在主轴上的轴承；所述电动机和减速机与主动链轮相连，控制链轮转动；所述链轮上设置主轴及轴承；主轴上方设置链条，所述链条上设置皮带；所述链条上安装配置槽板，支撑输送系统的皮带。
在一些实施方式中，所述槽板为梯形承重双裙板。
在一些实施方式中，所述链板输送系统的尾部还安装有弹簧装置；所述弹簧装置包括弹簧和滑动轴承座；所述弹簧安装在滑动轴承座两侧；所述滑动轴承座安装在底部。
在一些实施方式中，所述出料口处还设置安装有密集滚轮。
在一些实施方式中，所述移动式连续给料链板输送装置整体配备有电气设备；所述电气设备由供配电部分、电机拖动部分、含遥控装置的控制部分、照明部分、信号显示及安全信号保护部分组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的移动式连续给料链板输送装置，可以作为装船机连续的给料设备。另外，能够实现将各种块状或松散状物料,沿水平或倾斜方向(不超过25度)向任意位置的输料终端输送物料，同时实现堆料的功能，并且本发明输送装置具有可移动的优点，配置独立的行走机构实现迁移到位，不需专门的位置或固定配套设施，不必扩大基础设施；此外还具有防尘、除尘功能。当不进行输送作业时，可以清空所有的移动设备。该设备可以轻松迁移到其它位置，提高设备的利用率。
(2)在本发明的移动式连续给料链板输送装置中，通过臂架机构的调节，可以直接进行给料，不必要进行多余的辅助设备，可以作为移动漏斗或装载机的连续给料设备；且可输送多种类型材料，其输送能力最大能够达到2000M3/小时，可适应非常复杂的工艺流程。
(3)在本发明的移动式连续给料链板输送装置中，变频调速电动机与行星齿轮减速机直联减速传动，简化了结构，提高了传动效率。通过变频调速装置可实现喂料量的平稳调节，功率配置和恒转矩输出适应了负载起动、来料多变的工况。另外，主轴与轴承及链轮全部采用胀套及退卸套联接，既可避免开键槽产生的应力，又方便装卸和检修。
(4)在本发明的移动式连续给料链板输送装置中，主动链轮采用拆卸式推土机专用驱动轮齿块，链条采用推土机专用履带链，运行安全可靠，使用方便，链条不用频繁注油。采用全新的输送槽板设计，钢性好，耐冲击、密闭性能好，无漏料、撒料、跑偏等现象。此外，链条及槽板的支承结构采用支重轮和托轮组合式滚轮支承结构，刚度大、耐冲击、运行阻力小，受料段带有缓冲装置，能减缓物料对槽板的冲击，延长槽板使用寿命；提高整机使用寿命。
(5)此外，本发明的移动式连续给料链板输送装置还具有以下优势：
应用的广泛性：单台机器可输送多种类型材料，其输送能力最大能够达到2000M3/小时，可适应非常复杂的工艺流程。
使用的灵活性：每套装置是独立的输送系统，配置独立的传动机构，不需专门的位置或固定配套设施，不必扩大基础设施。当不进行输送作业时，可以清空所有的移动设备。该设备可以轻松迁移到其它位置，提高设备的利用率。
设计的科学性：可采用多组轮胎行走机构，实现长距离输送。
系统的完整性：电力或柴油机发电可适应不同的工作环境，输送有尘物料配套高效的移动式除尘设施。
投资的效益性：轮胎式移动链板输送装置具有独立性，如果交易结束，该装置(期权)可以自由的迁移，甚至转卖。强劲的二手市场有效保障这些机器的剩余价值从而减少投资风险。
附图说明
图1是本发明移动式连续给料链板输送装置整体结构示意图；
图2是图1A处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明披露了一种，如图1所示：包括行走机构1、链板输送系统6、控制系统2、臂架机构、进料口5、出料口7、电缆配电卷筒3、防尘罩8和除尘器9；在本发明的此实施方式中，所述链板输送系统6安装在臂架机构上，所述臂架机构安装在行走机构1上，所述臂架机构活动由控制系统2(例如PLC控制系统)控制平衡，该控制系统2连接电缆配电卷筒3；所述进料口5安装在链板输送系统6尾部；所述出料口7安装在链板输送系统6头部；所述链板输送系统6上方安装有除尘罩8；所述除尘罩8上安装有除尘器9。本发明的移动式连续给料链板输送装置，可以作为装船机连续的给料设备。另外，能够实现将各种块状或松散状物料,沿水平或倾斜方向(不超过25度)向任意位置的输料终端输送物料，同时实现堆料的功能，并且本发明输送装置具有可移动的优点，配置独立的行走机构实现迁移到位，不需专门的位置或固定配套设施，不必扩大基础设施；此外还具有防尘、除尘功能。当不进行输送作业时，可以清空所有的移动设备。该设备可以轻松迁移到其它位置，提高设备的利用率。
具体的，如图1所示，在本发明的此实施方式中，所述臂架机构包括底盘机架4和倾斜悬臂40；所述倾斜悬臂40支撑链板输送系统呈角度倾斜设置，所述角度设置的最大倾角达25°；即，角度设置可以为0-25°，也就是说，能实现沿水平或倾斜方向向任意位置输送物料。所述底盘机架4安装在倾斜悬臂40上，用于支撑倾斜悬臂40和链板输送系统6。在本发明中，臂架机构起到了位置调节的关键作用，市场上已有的链板式输送机一般是固定式结构，输送机的高度是固定的，只能使用于相配合的输送机，虽然能达到物料采用机械输送的效果，但输送效率低、劳动强度大，而且每台输送机只能适用于相配合高度的运输，不能满足人们的使用要求，因此，在本发明中，通过设置臂架机构，其中，底盘机架4主要起到支撑作用，倾斜悬臂40紧贴链板输送系统6，对链板输送系统6进行加托并且调节角度，角度的调节即可实现给料高度的调节。在本发明中，通过臂架机构的调节，可以直接进行给料，不必要进行多余的辅助设备，可以作为移动漏斗或装载机的连续给料设备；且可输送多种类型材料，其输送能力最大能够达到2000M3/小时，可适应非常复杂的工艺流程。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述底盘机架4包括水平架41和倾斜架42，所述水平架41一端安装在倾斜悬臂40上，另一端安装在行走机构1上；所述倾斜架42一端安装在出料口7上，另一端安装在行走机构1上，实现重力支撑。水平架41的设置，保证可移动式连续给料链板输送装置整体在移动过程中，保持足够的稳定性。
此外，在本发明中，倾斜悬臂40支撑链板输送系统6呈角度倾斜设置，所述角度设置的最大倾角达25°；即，角度设置可以为0-25°。这种结构的设置也是突破性的创造，众所周知，链板输送机是输送机的一种，其输送承载面为链板，一般由马达减速机为动力传动，速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。其物料是连续在链板上存放，为防止其过多漏料，其上倾角度一般不大于15°。但是在本发明中，角度可以设置为不大于25°，这个依赖于臂架机构的依托和支撑，使用范围更广。
具体的，如图1所示，在本发明的此实施方式中，所述行走机构1采用自行驱动；所述行走机构1采用多组轮胎行走机构，实现长距离输送；所述每组轮胎行走机构由轮胎、轴和轴承组成车轮组。在本发明中，车轮、轴、轴承及端盖等安装在一起，形成一独立部件，车轮采用轮胎结构，通过液压系统和油缸推动轮胎转向。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述链板输送系统6包括电动机、与电动机相连的减速机、主动链轮、从动链轮、链条、槽板、主轴、连接在主轴上的轴承；所述电动机和减速机与主动链轮相连，控制链轮转动；所述链轮上设置主轴及轴承；主轴上方设置链条，所述链条上设置皮带；所述链条上安装配置槽板，支撑输送系统的皮带。作为优选的，电动机为变频调速电动机，减速机为行星齿轮减速机；变频调速电动机与行星齿轮减速机直联减速传动，简化了结构，提高了传动效率。通过变频调速装置可实现喂料量的平稳调节，功率配置和恒转矩输出适应了负载起动、来料多变的工况。另外，主轴与轴承及链轮全部采用胀套及退卸套联接，既可避免开键槽产生的应力，又方便装卸和检修。
作为进一步优选的，主动链轮采用拆卸式推土机专用驱动轮齿块，链条采用推土机专用履带链，运行安全可靠，使用方便，链条不用频繁注油。采用全新的输送槽板设计，钢性好，耐冲击、密闭性能好，无漏料、撒料、跑偏等现象。此外，链条及槽板的支承结构采用支重轮和托轮组合式滚轮支承结构，刚度大、耐冲击、运行阻力小，受料段带有缓冲装置，能减缓物料对槽板的冲击，延长槽板使用寿命；提高整机使用寿命。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述槽板为梯形承重双裙板。在本发明中，采用高性能的梯形承重双裙板，上部覆盖皮带，大大减轻重量，与传统的板喂机相比，重量减少50％以上。
作为本发明的另一个发明点，如图1、2所示，在本发明的此实施方式中，所述链板输送系统的尾部还安装有弹簧装置；所述弹簧装置包括弹簧10和滑动轴承座101；所述弹簧10安装在滑动轴承座101两侧；所述滑动轴承座101安装在底部。在本发明中，设置的弹簧装置能有效减缓链条冲击载荷，大大延长链条使用寿命。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述出料口7处还设置安装有密集滚轮。在本发明中，安装密集滚轮能减缓物料对槽板的冲击，延长槽板使用寿命。当然，在本发明中，防尘系统覆盖在链板输送系统的上部，整个系统具有防雨防尘功能。在本发明中，除尘系统配备气箱脉冲除尘器，包括附件压缩空气系统，能够有效收集输送过程中的扬尘，清洁环境。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述移动式连续给料链板输送装置整体还配备有电气设备；所述电气设备由供配电部分、电机拖动部分、含遥控装置的控制部分、照明部分、信号显示及安全信号保护部分组成。在本发明中，在作业时，移动式电站能满足装车机和配套进料装置的供电；配备控制面板(配有LCD液晶显示屏)，设有速度控制、回转控制和俯仰控制等各种动作控制，并设有下级设备接收物料准备指示灯。通过一个跟踪指挥遥控器来追踪。堆料机的控制柜控制整机运行，并对整机运行状况进行监控。喂料机和行走系统都使用柴油机通过可变量液压泵进行驱动。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种移动式连续给料链板输送装置，其特征在于：包括行走机构(1)、链板输送系统(6)、控制系统(2)、臂架机构、进料口(5)、出料口(7)、电缆配电卷筒(3)、防尘罩(8)和除尘器(9)；所述链板输送系统(6)安装在臂架机构上，所述臂架机构安装在行走机构(1)上，所述臂架机构活动由控制系统(2)控制，该控制系统(2)连接电缆配电卷筒(3)；所述进料口(5)安装在链板输送系统(6)尾部；所述出料口(7)安装在链板输送系统(6)头部；所述链板输送系统(6)上方安装有除尘罩(8)；所述除尘罩(8)上安装有除尘器(9)。
2.根据权利要求1所述的移动式连续给料链板输送装置，其特征在于：所述臂架机构包括底盘机架(4)和倾斜悬臂(40)；所述倾斜悬臂(40)支撑链板输送系统呈角度倾斜设置，所述底盘机架(4)安装在倾斜悬臂(40)上，用于支撑倾斜悬臂(40)和链板输送系统(6)。
3.根据权利要求2所述的移动式连续给料链板输送装置，其特征在于：所述倾斜悬臂(40)支撑链板输送系统(6)之间的角度设置的最大倾角达25°。
4.根据权利要求2所述的移动式连续给料链板输送装置，其特征在于：所述底盘机架(4)包括水平架(41)和倾斜架(42)，所述水平架(41)一端安装在倾斜悬臂(40)上，另一端安装在行走机构(1)上；所述倾斜架(42)一端安装在出料口(7)上，另一端安装在行走机构(1)上，实现重力支撑。
5.根据权利要求1所述的移动式连续给料链板输送装置，其特征在于：所述行走机构(1)采用自行驱动；所述行走机构(1)采用多组轮胎行走机构，实现长距离输送；所述每组轮胎行走机构由轮胎、轴和轴承组成车轮组。
6.根据权利要求1所述的移动式连续给料链板输送装置，其特征在于：所述链板输送系统(6)包括电动机、与电动机相连的减速机、主动链轮、从动链轮、链条、槽板、主轴、连接在主轴上的轴承；所述电动机和减速机与主动链轮相连，控制链轮转动；所述链轮上设置主轴及轴承；主轴上方设置链条，所述链条上设置皮带；所述链条上安装配置槽板，支撑输送系统的皮带。
7.根据权利要求5所述的移动式连续给料链板输送装置，其特征在于：所述槽板为梯形承重双裙板。
8.根据权利要求1～7任一项所述的移动式连续给料链板输送装置，其特征在于：所述链板输送系统(6)的尾部还安装有弹簧装置；所述弹簧装置包括弹簧(10)和滑动轴承座(101)；所述弹簧(10)安装在滑动轴承座(101)两侧；所述滑动轴承座(101)安装在链板输送系统(6)底部。
9.根据权利要求1所述的移动式连续给料链板输送装置，其特征在于：所述出料口(7)处还设置安装有密集滚轮。
10.根据权利要求1所述的移动式连续给料链板输送装置，其特征在于：所述移动式连续给料链板输送装置整体还配备有电气设备；所述电气设备由供配电部分、电机拖动部分、含遥控装置的控制部分、照明部分、信号显示及安全信号保护部分组成。
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