CN217042979U - 一种选矿机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种选矿机进料装置，设置在选矿机的入料口处，用于将矿石从振动筛传输至皮带上表面，所述进料装置包括主体部及外罩，所述主体部具有入口端和出口端，其入口端与振动筛相接，出口端与皮带上表面相接，在振动筛至皮带上表面之间提供矿石下滑用滑道；所述外罩套设在所述主体部上，并在对应所述主体部的入口端的部位设置缓冲帘。本实用新型能够减少矿石对皮带表面的损毁及矿石不必要的运动，具有较高的硬度和耐磨性，提供更可靠的结构，易损件更换便捷，对分选效果亦有提升。

Description

一种选矿机进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种选矿机，即一种矿石分选设备，尤其是选矿机用的进料装置。

背景技术

近年来，矿石分选设备(选矿机)被广泛用于矿产工业领域，该类选矿机包括输送和识别分选两大部分，其中输送部分多采用皮带式输送机，用于将矿石输送至识别分选部分执行相关的识别及分选操作。输送部分的动力装置主要由电机，同步带，同步带轮，滚筒，输送带、输送带支撑装置组成。输送部分为单方向运输，即将矿石从一端运输到另一端，其中矿石进入皮带机的位置称为入料口，矿石抛出皮带机的位置称为出料口。

运动状态的矿石进入皮带机，矿石是不规则的，且具有一定重量，砸在皮带上容易对皮带造成磨损、损坏，因块矿具有一定的硬度，且分选机日处理量一般为400-1200t以上，在选矿机的处理量大的情况下，该磨损现象会更加严重，导致选矿机整机设备的损毁率故障率提升。此外，矿石的速度过大会造成其在进入皮带机的过程中发生不必要或不期望的运动，导致设备的检准率降低。因此，需要设计进料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型系针对背景技术中上述问题而提出的解决方案。

本实用新型提供一种选矿机进料装置，设置在选矿机的入料口处，用于将矿石从振动筛传输至皮带上表面，所述进料装置包括主体部及外罩，所述主体部具有入口端和出口端，其入口端与振动筛相接，出口端与皮带上表面相接，在振动筛至皮带上表面之间提供矿石下滑用滑道；所述外罩套设在所述主体部上，并在对应所述主体部的入口端的部位设置缓冲帘。

作为优选，邻近入口端的所述滑道的坡角为46°-52°。

作为优选，所述缓冲帘为一排锁链，每个锁链的直径为15-25mm。

作为优选，在入口端，所述外罩的左右两侧设有扩口部。

作为优选，所述扩口部从所述外罩的左右侧板延伸，包括左右第一延展部和左右第二延展部，所述左右第一延展部之间的间距大于所述左右侧板之间的间距，所述左右第二延展部之间的间距大于所述左右第一延展部之间的间距。

作为优选，所述主体部包括：位于左侧的左侧立板、位于右侧的右侧立板、位于入口端下方的滑道部，及横向加强板；所述左侧立板的底边部、右侧立板的底边部分别与所述滑道部连接，所述左侧立板的立边部、与所述右侧立板的立边部之间固定所述横向加强板。

作为优选，所述主体部还包括分隔板，所述分隔板设置在主体部大致中间的部位，将滑道分为左右滑道，所述分隔板一端与所述横向加强板连接，一端与滑道部连接。

作为优选，所述进料装置还包括可拆卸衬板，所述衬板装配在所述主体部的入口端。

作为优选，所述滑道包括具有不同坡角的多部分，所述具有不同坡角的多部分包括：陡坡段、缓坡段以及位于二者之间的圆弧段，所述圆弧段的两端分别与所述陡坡段及所述缓坡段相切。

作为优选，所述主体部具有36HRC以上的硬度。

本实用新型提供了一种模块化设计的选矿机用进料装置，矿石先被缓冲帘阻挡，并进而沿主体部的滑道下滑至皮带上表面，其速度得到充分的缓冲，减少了矿石对皮带表面的损毁及矿石不必要的运动。该进料装置的主体部采用高强耐磨板焊接并热处理获得所需较高的硬度和耐磨性，提供更可靠的结构，且设置可拆卸衬板，使得易损件更换便捷；在进料装置主体部入口端设置延展部形成扩口部，可以有效防止振动筛启/停振幅过大对入料口造成损害。通过在主体部中间设计分隔板，可有效实现皮带载荷均布，对分选效果亦有提升。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的进料装置在选矿机上的布置位置示意图；

图2是根据本实用新型实施例的进料装置基本结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的进料装置基本结构的分解视图；

图4是根据本实用新型实施例的进料装置的左视图；

图5是根据本实用新型实施例的进料装置的主体部的基本结构示意图。

附图标记说明：

1-给料部，2-进料部，3-传输部，20-进料装置，21-安装框架，30-皮带上表面；4-外罩，5-主体部，5a-入口端，5b-出口端，41-缓冲帘，42a-左侧板，42b-右侧板，43-顶板，44a-左扩口部，44b-右扩口部，45a(45b)-第一延展部，46a(46b)-第二延展部，51-滑道部，52-左侧立板，53-右侧立板，54-横向加强板，55-分隔板，6-衬板，61-入口部，62-滑板部；α-第一坡角；β-第二坡角，H-最大通道高度；51a-陡坡段，51b-缓坡段，51c-过渡段；52a(53a)-底边部，52b(53b)-立边部。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提供一种选矿机进料装置，设置在选矿机的入料口处，参见图1，选矿机的进料部2包括进料装置20以及安装框架21，安装框架为选矿机的一部分，进料装置20固定在安装框架21上。矿石从给料部1被运送至进料部2，并落到传输部3上，给料部1的末端为振动筛。矿石从矿井或矿堆中经破碎进入运输带(该运输带是位于选矿机之外的运输装置)。运输带上的矿石一般包括破碎后的粉矿和块矿。运输带上的矿石经过振动筛筛分将绝大部分粉料筛走，剩下的块矿经振动筛震动进入选矿机的入料口。进料装置20用于将矿石从给料部1传至传输部3(通常为皮带输送机)的皮带上表面30。

参见图2至图3，进料装置包括主体部5及外罩4，外罩4罩设在主体部5上，组装为本实用新型的进料装置20，便于模块化生产与组装、维护。

其中，主体部5具有入口端5a和出口端5b，其中入口端5a为靠近给料部1的一端，与振动筛相接，出口端5b为靠近传输部3的一端，与皮带上表面30相接。主体部5从入口端5a至出口端5b之间延伸有滑道部51，滑道部51在振动筛至皮带上表面30之间提供了矿石下滑用滑道。

主体部5整体采用65Mn钢焊接而成，并在焊接后进行热处理，使其无论是母材还有焊缝都具有36HRC以上的硬度。

外罩4包括左侧板42a、右侧板42b，以及顶板43，通过左右侧板和顶板形成罩壳套设在主体部5上，可以防止灰尘由入料口进入空气中，也起到一定的美观和加强作用。外罩4上，在对应所述主体部5的入口端5a的部位设置缓冲帘41。所述缓冲帘41为一排锁链，每个锁链的直径为15-25mm。其目的是防止石头因振动筛振幅过大或石头相互撞击使其没有进入入料口就直接由振动筛飞入皮带机皮带上。通过以上设置，矿石先被缓冲帘阻挡，并进而沿主体部的滑道下滑至皮带上表面，其速度得到充分的缓冲，减少了矿石对皮带表面的损毁及矿石不必要的运动。

在入口端5a处，所述外罩4的左右两侧分别向外延展形成左扩口部44a，和右扩口部44b。其中，左扩口部44a从左侧板42a向外延伸，包括第一延展部45a和第二延展部46a，右扩口部44b从右侧板42b向外延伸，包括第一延展部45b和第二延展部46b，第一延展部45a和45b之间的间距大于左侧板42a与右侧板42b之间的间距，第二延展部46a和46b之间的间距大于第一延展部45a和45b之间的间距。以此方式，可以防止振动筛启/停机时其摆震与进料装置的入料口左右侧板相撞造成损伤。

参见图2至图5，主体部5包括：位于左侧的左侧立板52、位于右侧的右侧立板53、位于入口端5下方的滑道部51，及横向加强板54。左侧立板52、右侧立板53、滑道部51、横向加强板55之间焊接固定。所述左侧立板52的底边部52a、右侧立板53的底边部53a与分别与所述滑道部51焊接，左右两侧立板的底边部的弧度与滑道部51的弧度相同。

所述左侧立板52的立边部53a、与所述右侧立板53的立边部53b之间固定所述横向加强板54，以保证整个受力成矩形闭合。横向加强板54下部与滑道部的底部之间的高度H为最大通道高度，在实际应用中可以根据所通过矿石的最大直径或高度设计该高度H，从而选择不同尺寸的横向加强板。

所述主体部5还包括分隔板55，所述分隔板55设置在主体部5的大致中间的部位，将滑道分为左右滑道，所述分隔板55的一端与所述横向加强板54连接，一端与滑道部51连接。分隔板55的设置，一方面能够增加整个进料装置的强度，另一方面，通过分隔板55可以使入料口形成两个通道，经两通道落入皮带的石块能更容易实现石块载荷在皮带上表面的均布。

所述主体部的滑道部51，在其邻近入口端5a部分的坡角，需保证由振动筛弹射过来的矿石可以经入料口滑落至皮带上表面30，该邻近入口端5a处的滑道部的坡角不能过小，过小会使矿石下落过慢，使石块堆积或无法进入皮带，也不能过大，过大会使矿石对皮带上表面的冲击加剧，本实施例将邻近入口端5a的所述滑道部51的坡角设置为46°-52°之间，是较佳的。

进一步地，参见图4，滑道部51可以包括具有不同坡角的多部分，其中所述具有不同坡角的多部分包括：陡坡段51a、缓坡段51b以及位于二者之间的过渡段51c。所述过渡段51c为圆弧段，所述圆弧段的两端分别与所述陡坡段51a及所述缓坡段51b相切。所述陡坡段51a位于所述入口端5a，其坡角α优选为46°-52°；所述缓坡段51b位于所述出口端5b，其坡角β小于坡角α。

其中，陡坡段51a为直线段，是整个滑道部51的坡角最大的部分，以使振动筛弹射过来的石块初速度最大，若此段过于平缓则会产生积料现象。

过渡段51c的形状为弧形，称之为圆弧段，过渡段51c与陡坡段51a和缓坡段51b相切，使陡坡段51a和缓坡段51b二者之间圆滑过渡，没有直角或尖角。因为直角或尖角会使矿石冲击产生应力集中，使入料口加剧磨损。

缓坡段51b为直线段，该段的距离最长，坡角β最小，此时矿石经过与入料口撞击和在滑道上的摩擦等因素速度已经开始下降，合理的设计缓坡段51b的距离和角度可使石块在飞离入料进入皮带上表面时的冲击最小，且不产生积料现象。缓坡段51b设置为直线在加工过程中也可以有效控制折弯回弹，因回弹后造成入料口出料处上翘会造成严重的矿石积料。

所述进料装置还包括可拆卸衬板6，材料仍然采用65Mn耐磨合金，所述衬板装配在所述主体部的入口端。参见图3，衬板6包括覆盖在主体部的入口端5a处的入口部61，以及覆盖在主体部5的滑道部51上的滑板部62，所述衬板6的形状与所述主体部的入口端及滑道部的底面的形状相匹配，通过螺栓等结构可拆卸地装配于所述主体部上。当所述主体部5设有分隔板55时，衬板6包括左右衬板，分别装配在左右滑道上。通过设置可拆卸衬板，避免矿石直接与主体部发生摩擦，衬板与入料口采用螺栓连接，当衬板发生磨损无法继续使用时，通过拆卸螺栓即可完成更换。

通过以上实施例，提供了一种模块化设计的选矿机用进料装置，矿石先被缓冲帘阻挡，并进而沿主体部的滑道下滑至皮带上表面，其速度得到充分的缓冲，减少了矿石对皮带表面的损毁及矿石不必要的运动。亦可防止矿石直接由振动筛弹射到皮带上，造成直接冲击磨损。

该进料装置的主体部采用高强耐磨板焊接并热处理获得所需较高的硬度和耐磨性，提供更可靠的结构，且设置可拆卸衬板，使得易损件更换便捷；在进料装置主体部入口端设置延展部形成扩口部，可以有效防止振动筛启/停振幅过大对入料口造成损害。通过在主体部中间设计分隔板，可有效实现皮带载荷均布，对分选效果亦有提升。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种选矿机进料装置，设置在选矿机的入料口处，用于将矿石从振动筛传输至皮带上表面，其特征是，所述进料装置包括主体部及外罩，所述主体部具有入口端和出口端，其入口端与振动筛相接，出口端与皮带上表面相接，在振动筛至皮带上表面之间提供矿石下滑用滑道；所述外罩套设在所述主体部上，并在对应所述主体部的入口端的部位设置缓冲帘。

2.根据权利要求1所述的选矿机进料装置，其特征在于，邻近入口端的所述滑道的坡角为46°-52°。

3.根据权利要求1所述的选矿机进料装置，其特征在于，所述缓冲帘为一排锁链，每个锁链的直径为15-25mm。

4.根据权利要求1所述的选矿机进料装置，其特征在于，在入口端，所述外罩的左右两侧设有扩口部。

5.根据权利要求4所述的选矿机进料装置，其特征在于，所述扩口部从所述外罩的左右侧板延伸，包括左右第一延展部和左右第二延展部，所述左右第一延展部之间的间距大于所述左右侧板之间的间距，所述左右第二延展部之间的间距大于所述左右第一延展部之间的间距。

6.根据权利要求1所述的选矿机进料装置，其特征在于，所述主体部包括：位于左侧的左侧立板、位于右侧的右侧立板、位于入口端下方的滑道部，及横向加强板；所述左侧立板的底边部、右侧立板的底边部分别与所述滑道部连接，所述左侧立板的立边部、与所述右侧立板的立边部之间固定所述横向加强板。

7.根据权利要求6所述的选矿机进料装置，其特征在于，所述主体部还包括分隔板，所述分隔板设置在主体部大致中间的部位，将滑道分为左右滑道，所述分隔板一端与所述横向加强板连接，一端与滑道部连接。

8.根据权利要求1所述的选矿机进料装置，其特征在于，所述进料装置还包括可拆卸衬板，所述衬板装配在所述主体部的入口端。

9.根据权利要求1所述的选矿机进料装置，其特征在于，所述滑道包括具有不同坡角的多部分，所述具有不同坡角的多部分包括：陡坡段、缓坡段以及位于二者之间的圆弧段，所述圆弧段的两端分别与所述陡坡段及所述缓坡段相切。

10.根据权利要求1所述的选矿机进料装置，其特征在于，所述主体部具有36HRC以上的硬度。

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