CN201801657U - 细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置 - Google Patents
细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201801657U CN201801657U CN2010202816100U CN201020281610U CN201801657U CN 201801657 U CN201801657 U CN 201801657U CN 2010202816100 U CN2010202816100 U CN 2010202816100U CN 201020281610 U CN201020281610 U CN 201020281610U CN 201801657 U CN201801657 U CN 201801657U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- spun yarn
- yarn bobbin
- conveyer belt
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置，包括有输送带、导轨和多个运管座，其中，输送带设在导轨内，运管座的底座设在输送带上，且位于导轨顶面的下方，运管座的固定杆的上端高过导轨顶面，其特征在于：所述导轨的两侧设有脱料板，所述脱料板的一端部紧贴着导轨顶面，脱料板的板面与导轨的间距沿着输送带的移动方向逐渐增大；所述脱料板的旁边设有落料斗，落料斗的下方设有提升输送带，提升输送带的上端部设有滑道。由于在导轨的两侧设了脱料板，细纱筒管在运送的过程中被卸下，减少了输送的时间；由于被卸下后，能及时被提升输送带运走，从而解决所存在的瓶颈现象，以致于能够提高设备整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种细络联纺纱机，具体涉及一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置。
背景技术
现有的细络联纺纱机的工作工序是从细纱落纱到管纱筒管交换、收集管纱和集中交络筒机处理管纱，最后完成从细纱管纱到筒纱的过程。细络联纺纱机，正常纺纱时，细纱筒管经过运管座及输送装置的运输，被自动输送到络筒机、将管纱络成筒纱，此种纺纱方式虽然说已经实现了自动化，但是其灵活性不够，在纺制小批量多品种的棉纱时，需要等待一个从细纱到络筒的完整的周期，时间较长，也就是说，由于细纱筒管在装卸时，工作效率较低，从而对整个流水线来说形成了瓶颈，因此，在应对小批量多品种的棉纱订单时，不能快速完成品种的转换，造成设备的工作效率较低。
实用新型内容
为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种对细纱筒管输送及装卸效率高从而解决所存在的瓶颈现象，以致于能够提高设备整体工作效率的细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置，包括有输送带、导轨和多个运管座，其中，输送带设在导轨内，每个运管座是由底座以及与底座垂直的用以固定细纱筒管的固定杆构成，运管座的底座设在输送带上，且位于导轨顶面的下方，运管座的固定杆的上端高过导轨顶面，其特征在于：所述导轨的两侧设有脱料板，所述脱料板的一端部紧贴着导轨顶面，脱料板的板面与导轨的间距沿着输送带的移动方向逐渐增大；所述脱料板的旁边设有落料斗，落料斗的下方设有提升输送带，提升输送带的上端部设有滑道。
所述提升输送带设在机壳内。
所述脱料板是一个一端向下弯曲的板条。
本实用新型的有益效果在于：由于在导轨的两侧设了脱料板，细纱筒管在运送的过程中被卸下，减少了输送的时间；由于被卸下后，能及时被提升输送带运走，大大提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示的俯视图。
图中：1、输送带；2、导轨；3、运管座；4、细纱筒管；5、脱料板；6、落料斗；7、提升输送带；8、滑道；9、底座；10、固定杆；11、机壳。
具体实施方式
如图1、2所示，细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置，包括有输送带1、导轨2和多个运管座3，其中，输送带1设在导轨2内，每个运管座3是由底座9以及与底座垂直的固定杆10构成，运管座的底座9设在输送带1上，且位于导轨2顶面的下方，运管座3的固定杆10的上端高过导轨2的顶面，细纱筒管4插接在固定杆10上，所述导轨2的两侧设有脱料板5，所述脱料板5的一端部紧贴着导轨2顶面，脱料板5的板面与导轨2的间距沿着输送带1的移动方向逐渐增大；所述脱料板5的旁边设有落料斗6，落料斗6的下方设有提升输送带7，提升输送带7的上端部设有滑道8。所述提升输送带7设在机壳11内。所述脱料板5是一个一端向下弯曲的板条。
工作原理：细络联纺纱机在运送细纱筒管时，输送带1带着运管座3沿着导轨2移动，运管座3带着细纱筒管4移动，当细纱筒管4移动到脱料板5时，细纱筒管4的下管端沿着脱料板5移动，由于脱料板5逐渐向上倾斜，在脱料板5的作用下，使脱料板5向上移动，直至细纱筒管4与运管座3脱离，脱离后的细纱筒管4落入落料斗6，经落料斗6滑到提升输送带7上，细纱筒管4被运送到提升输送带7的顶部后，落入滑道8，从而完成细纱筒管4的输送工作。
Claims (3)
1.一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置，包括有输送带(1)、导轨(2)和多个运管座(3)，其中，输送带(1)设在导轨(2)内，每个运管座(3)是由底座(9)以及与底座垂直的用以固定细纱筒管(4)的固定杆(10)构成，运管座的底座(9)设在输送带(1)上，且位于导轨(2)顶面的下方，运管座(3)的固定杆(10)的上端高过导轨(2)的顶面，其特征在于：所述导轨(2)的两侧设有脱料板(5)，所述脱料板(5)的一端部紧贴着导轨(2)顶面，脱料板(5)的板面与导轨(2)的间距沿着输送带(1)的移动方向逐渐增大；所述脱料板(5)的旁边设有落料斗(6)，落料斗(6)的下方设有提升输送带(7)，提升输送带(7)的上端部设有滑道(8)。
2.根据权利要求1所述的细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置，其特征在于：所述提升输送带(7)设在机壳(11)内。
3.根据权利要求1所述的细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置，其特征在于：所述脱料板(5)是一个一端向下弯曲的板条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202816100U CN201801657U (zh) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | 细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202816100U CN201801657U (zh) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | 细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201801657U true CN201801657U (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=43871172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202816100U Expired - Fee Related CN201801657U (zh) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | 细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201801657U (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505217A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 广东忠华棉纺织实业有限公司 | 一种细纱机加装集体落纱系统 |
| CN104233536A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-24 | 湖州丝葳纺织有限公司 | 一种细纱管自动拔出装置 |
| CN104846492A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-19 | 青岛环球集团股份有限公司 | 一种细络联输送系统 |
| CN105908292A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-31 | 南通宏泰机械制造有限公司 | 环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置 |
| CN106115369A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-16 | 常州锦琦源机械制造有限公司 | 纱线留头装置 |
| CN106283297A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 江阴市华方新技术科研有限公司 | 细纱机筒管输送装置 |
| CN107002310A (zh) * | 2014-12-16 | 2017-08-01 | 里特机械公司 | 纺纱机上的运输装置 |
| CN107513783A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-26 | 苏州多道自动化科技有限公司 | 一种自动落纱顶纱反转传输机构 |
| CN108301079A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-20 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种细络联管纱输送装置及输送方法 |
| CN108910394A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-30 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种筒管纱输送装置 |
| CN108910395A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-30 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种筒管纱循环输送平台 |
| CN109693974A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-30 | 南通宏泰机械制造有限公司 | 一种垂直式满纱提升装置 |
| CN110921428A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-03-27 | 安徽颍上县富颍纺织有限公司 | 一种自动脱料的纱线输送装置 |
| CN110977910A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-10 | 安徽颍上县富颍纺织有限公司 | 一种快速上下料的纱筒架 |
-
2010
- 2010-08-04 CN CN2010202816100U patent/CN201801657U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505217A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 广东忠华棉纺织实业有限公司 | 一种细纱机加装集体落纱系统 |
| CN104233536A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-24 | 湖州丝葳纺织有限公司 | 一种细纱管自动拔出装置 |
| CN107002310A (zh) * | 2014-12-16 | 2017-08-01 | 里特机械公司 | 纺纱机上的运输装置 |
| CN107002310B (zh) * | 2014-12-16 | 2019-12-03 | 里特机械公司 | 纺纱机上的运输装置 |
| CN104846492A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-19 | 青岛环球集团股份有限公司 | 一种细络联输送系统 |
| CN105908292A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-31 | 南通宏泰机械制造有限公司 | 环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置 |
| CN105908292B (zh) * | 2016-06-20 | 2018-03-06 | 南通宏泰机械制造有限公司 | 环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置 |
| CN106115369A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-16 | 常州锦琦源机械制造有限公司 | 纱线留头装置 |
| CN106115369B (zh) * | 2016-08-11 | 2019-05-31 | 常州长荣纺织有限公司 | 纱线留头装置 |
| CN106283297A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 江阴市华方新技术科研有限公司 | 细纱机筒管输送装置 |
| CN107513783A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-26 | 苏州多道自动化科技有限公司 | 一种自动落纱顶纱反转传输机构 |
| CN108301079A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-20 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种细络联管纱输送装置及输送方法 |
| CN108301079B (zh) * | 2018-03-07 | 2023-05-16 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种细络联管纱输送装置及输送方法 |
| CN108910394A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-30 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种筒管纱输送装置 |
| CN108910395A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-30 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种筒管纱循环输送平台 |
| CN108910395B (zh) * | 2018-08-14 | 2024-05-24 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种筒管纱循环输送平台 |
| CN109693974A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-30 | 南通宏泰机械制造有限公司 | 一种垂直式满纱提升装置 |
| CN109693974B (zh) * | 2019-01-31 | 2023-08-08 | 南通宏泰机械制造有限公司 | 一种垂直式满纱提升装置 |
| CN110921428A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-03-27 | 安徽颍上县富颍纺织有限公司 | 一种自动脱料的纱线输送装置 |
| CN110977910A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-10 | 安徽颍上县富颍纺织有限公司 | 一种快速上下料的纱筒架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201801657U (zh) | 细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置 | |
| CN103551318B (zh) | 全自动纱管分理机 | |
| CN202743842U (zh) | 识别物品并分类存放机构 | |
| CN203247299U (zh) | 一种钢管热镀锌装置 | |
| CN103964212B (zh) | 一种托盘高位更换码垛机 | |
| CN111003654A (zh) | 物料提升传输系统 | |
| CN104276410A (zh) | 自动堆棒机 | |
| CN211569748U (zh) | 物料升降及倾倒装置 | |
| CN203429307U (zh) | 细纱机自动集体落纱机的自动纱管理管机 | |
| CN203343799U (zh) | U形梁物料管理生产线 | |
| CN105501992A (zh) | 一种自动化低位码垛机 | |
| CN205328239U (zh) | 全自动码垛机 | |
| CN211569747U (zh) | 细络联系统 | |
| CN211920758U (zh) | 物料提升传输系统 | |
| CN209427657U (zh) | 工件缓存设备 | |
| CN209143388U (zh) | 一种纱线包覆设备的纱筒自动上下料装置 | |
| CN111017651A (zh) | 细络联系统 | |
| CN203128739U (zh) | 细纱筒管输送装置 | |
| CN203540947U (zh) | 全自动纱管分理机 | |
| CN207810538U (zh) | 一种输送装置 | |
| CN205397224U (zh) | 一种布卷升降输送装置 | |
| CN206265815U (zh) | 一种轴承内圈整列装置 | |
| CN201647645U (zh) | 一种纱管整理装置 | |
| CN203295707U (zh) | 一种双向落管理管机 | |
| CN205248240U (zh) | 一种堆叠基板的抓取分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Chung Charm Textiles Ltd. Assignor: Zhanjiang Dazhong Textile Co., Ltd. Contract record no.: 2012440000160 Denomination of utility model: Automatic spun yarn bobbin conveying device of combined spinning and winding machine Granted publication date: 20110420 License type: Exclusive License Record date: 20120406 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151120 Address after: Shanghai City, 201201 East Road No. 5001 Pudong New Area Jingqiao export processing zone (South) Long Road 121 building 15 room (T3-8) Patentee after: Rainbow (China) Investment Company Limited Address before: 524022 No. 8 East tidal long road, Zhanjiang Economic Development Zone, Guangdong, China Patentee before: Zhanjiang Dazhong Textile Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20180804 |