CN203128739U - 细纱筒管输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种细纱筒管输送装置，包括机架，所述机架包括水平部分和设置在水平部分一端部的倾斜部分，所述机架上设置有将其包围的机壳，所述倾斜部分的上端部设置有出料槽和第一滚筒，所述水平部分的两端部分别设置有第二滚筒和第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒之间经皮带连接，所述皮带外表面间隔设置有筒管刮板，所述皮带边缘的机架上设置有挡板，所述机架的后背部设置用以清洁皮带的自动清洁装置。该细纱筒管输送装置结构简单、设计合理，能有效地将细纱筒管提升和输送，提高生产效率，降低生产成本，实用性强，广泛适用于具有集体落纱装置细纱筒管提升输送中。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种细纱筒管输送装置。
背景技术
环锭细纱机的后道工序设备络筒机，络筒机把细纱满管成纱从筒管上退绕下来成为筒纱，而把空筒管排出以便用来在细纱机上再次绕纱。但络筒机排出的空管总是凌乱和大小头顺序不一的，必须将这些空筒管理顺后方可供给细纱机重新使用。
现有的细络联纺纱机的工作工序是从细纱落纱到管纱筒管交换、收集管纱和集中交络筒机处理纱管，最后完成从细纱管纱到筒纱的过程。细络联纺纱机，正常纺纱时，细纱筒管经过运管座及输送装置的运输，被自动输送到络筒机、将管纱络成筒纱，此种纺纱方式虽然说已经实现了自动化，但是其灵活性不够，在纺制小批量多品种的棉纱时，需要等待一个从细纱到络纱筒的完整的周期，时间较长，也就是说，由于细纱筒管在装卸搬运，工作效率低，从而对整个流水线来说形成了瓶颈。
为此，我们迫切需要一种装置，能及时的把卸下来的细纱筒管，干净的输送到机台上，方便机台上细纱筒管安装，可以节省时间，提高效率，降低生产成本的装置。
实用新型内容
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种细纱筒管输送装置，该细纱筒管输送装置具环保、高效的特点，有效地将细纱筒管提升并输送到要安装机台上，节省时间，降低劳动强度，提高生产效率。
本实用新型的技术方案在于：一种细纱筒管输送装置，包括机架，所述机架包括水平部分和设置在水平部分一端部的倾斜部分，所述机架上设置有将其包围的机壳，所述倾斜部分的上端部设置有出料槽和第一滚筒，所述水平部分的两端部分别设置有第二滚筒和第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒之间经皮带连接，所述皮带外表面间隔设置有筒管刮板，所述皮带边缘的机架上设置有挡板，所述机架的后背部设置用以清洁皮带的自动清洁装置。
为了实现第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和皮带能够运动，所述第一滚筒为主动滚筒，所述主动滚筒上直连有驱动电机。
为了实现控制细纱筒管的提升和输送的速度，所述驱动电机为伺服电机。
为了实现对皮带的清洁和保护细纱筒管的干净，所述自动清洁装置包括设置在机架倾斜部分背部的铰接座，所述铰接座上铰接有一L型杆，所述L型杆的一摆臂下端设置有用于清洁皮带的毛刷滚，所述L型杆的另一摆臂外端设置有重块，以使毛刷滚可以自动紧靠在皮带上。
为了实现减少细纱筒管碰撞受损和消除细纱管落料时的噪音，所述出料槽内设置有弹性垫。
为了实现消除细纱管落料时的噪音效果，所述弹性垫为橡胶板或尼龙板。
本实用新型的有益效果在于：一是该细纱筒管输送装置能将卸下来的细纱筒管及时的提升和输送，避免人为的搬运和整理，降低劳动强度，提高了生产效率； 二是该细纱筒管输送装置的料槽内设置有弹性垫，以消除细纱管落料时的噪音，减少了噪音污染，同时可以减少细纱筒管碰撞受损，延长细纱筒管的使用寿命，降低生产成本；三是该细纱筒管输送装置上设置有自动清洁装置，可实现自动清洁皮带，避免细纱筒管上沾有杂质，保证了提升和输送的细纱筒管的干净，方便后续细纱筒管再次装机运用；四是该细纱筒管输送装置结构简单，设计合理，可实现细纱筒管快速且高效地进行提升和输送的效果，提高生产效率，降低生产成本，减少噪音污染，实用性强，易于推广应用。
附图说明
图1为实施例中细纱筒管输送装置的主视方向结构示意图。
图2为实施例中细纱筒管输送装置的俯视图。
标号说明：1－机架 2－机壳 3－出料槽 4－第一滚筒 5－第二滚筒 6－第三滚筒 7－皮带 8－筒管刮板 9－挡板 10－伺服电机 11－铰接座 12－L型杆 13－毛刷滚 14－重块 15－弹性垫。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参阅图1~2，一种细纱筒管输送装置，包括机架1，所述机架包括水平部分和设置在水平部分一端部的倾斜部分，所述机架1上设置有将其包围的机壳2，所述倾斜部分的上端部设置有出料槽3和第一滚筒4，所述水平部分的两端部分别设置有第二滚筒5和第三滚筒6，所述第一滚筒4、第二滚筒5和第三滚筒6之间经皮带7连接，所述皮带7外表面间隔设置有筒管刮板8，所述皮带7边缘的机架上设置有挡板9，所述机架1的后背部设置用以清洁皮带的自动清洁装置。
在本实施例中，为了实现第一滚筒4、第二滚筒5、第三滚筒6和皮带7能够运动，所述第一滚筒4为主动滚筒，所述主动滚筒上直连有驱动电机。
在本实施例中，为了实现控制细纱筒管的提升和输送的速度，所述驱动电机为伺服电机10。
在本实施例中，为了实现对皮带7的清洁和保护细纱筒管的干净，所述自动清洁装置包括设置在机架倾斜部分背部的铰接座11，所述铰接座11上铰接有一L型杆12，所述L型杆12的一摆臂下端设置有用于清洁皮带的毛刷滚13，所述L型杆的另一摆臂外端设置有重块14，以使毛刷滚13可以自动紧靠在皮带7上。
在本实施例中，为了实现减少细纱筒管碰撞受损和消除细纱管落料时的噪音，所述出料槽内设置有弹性垫15。
在本实施例中，为了实现消除细纱管落料时的噪音效果，所述弹性垫15为橡胶板或尼龙板。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种细纱筒管输送装置，包括机架，所述机架包括水平部分和设置在水平部分一端部的倾斜部分，所述机架上设置有将其包围的机壳，其特征在于：所述倾斜部分的上端部设置有出料槽和第一滚筒，所述水平部分的两端部分别设置有第二滚筒和第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒之间经皮带连接，所述皮带外表面间隔设置有筒管刮板，所述皮带边缘的机架上设置有挡板，所述机架的后背部设置用以清洁皮带的自动清洁装置。
2.根据权利要求1所述的细纱筒管输送装置，其特征在于：所述第一滚筒为主动滚筒，所述主动滚筒上直连有驱动电机。
3.根据权利要求2所述的细纱筒管输送装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。
4.根据权利要求2所述的细纱筒管输送装置，其特征在于：所述自动清洁装置包括设置在机架倾斜部分背部的铰接座，所述铰接座上铰接有一L型杆，所述L型杆的一摆臂下端设置有用于清洁皮带的毛刷滚，所述L型杆的另一摆臂外端设置有重块，以使毛刷滚可以自动紧靠在皮带上。
5.根据权利要求1所述的细纱筒管输送装置，其特征在于：所述出料槽内设置有弹性垫，以消除细纱管落料时的噪音。
6.根据权利要求5所述的细纱筒管输送装置，其特征在于：所述弹性垫为橡胶板或尼龙板。
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Applications Claiming Priority (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111186677A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-22 | 吕国良 | 一种防止工件运动偏移的自动化传送机构 |
| CN111593446A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-28 | 湖南娄星纺织有限公司 | 一种自动化的集体落纱系统 |
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2013
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| CN111186677A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-22 | 吕国良 | 一种防止工件运动偏移的自动化传送机构 |
| CN111186677B (zh) * | 2020-01-16 | 2020-11-17 | 日照德信机械制造有限公司 | 一种防止工件运动偏移的自动化传送机构 |
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