CN210506622U - 一种细纱机用线筒架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机用线筒架，包括线筒架本体和安装罩，所述线筒架本体的下侧设有固定托板，所述固定托板内设有与线筒架本体对应的夹持机构，所述安装罩内固定连接有传动罩，所述传动罩内通过传动机构连接有子传动轴，所述子传动轴上通过三个升降机构与固定托板下侧固定连接，所述安装罩内通过行走机构连接有连接板。本实用新型通过设置传动机构和升降机构，从而可带动固定托板移动，固定托板移动带动线筒架本体移动，从而可调节线筒架本体的高度，从而可适用于不同的人群使用，通过设置行走机构，从而可带动滚轮放下，从而可便于对线筒架本体进行移动，从而使得线筒架本体在搬运时更加的便捷和省力。

Description

一种细纱机用线筒架

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种细纱机用线筒架。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，而线筒架是可与细纱机配套使用，但是现有的线筒架不具备调节高度的功能，从而不能够适用于不同的人群，且现有的线筒架的体积较大，搬运时不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的线筒架不具备调节高度的功能，从而不能够适用于不同的人群，且现有的线筒架的体积较大，搬运时不够方便的缺点，而提出的一种细纱机用线筒架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种细纱机用线筒架，包括线筒架本体和安装罩，所述线筒架本体的下侧设有固定托板，所述固定托板内设有与线筒架本体对应的夹持机构，所述安装罩内固定连接有传动罩，所述传动罩内通过传动机构连接有子传动轴，所述子传动轴上通过三个升降机构与固定托板下侧固定连接，所述安装罩内通过行走机构连接有连接板，所述连接板的底部四角处均安装有滚轮，所述安装罩底部开设有与滚轮对应的开口。

优选的，所述夹持机构包括T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿固定托板侧壁并固定连接有夹板，所述夹板通过四个复位弹簧与固定托板内壁连接，所述夹板远离复位弹簧的一侧与线筒架本体侧壁相抵。

优选的，所述传动机构包括转动连接在传动罩内的蜗杆，所述蜗杆左右两端的旋向相反，所述蜗杆的一端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离蜗杆的一端依次贯穿传动罩和安装罩侧壁并固定连接有第一转盘，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内固定插接有主传动轴，所述主传动轴的下端与传动罩内底部转动连接。

优选的，所述主传动轴的上端贯穿传动罩顶部并固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的上侧啮合连接有子锥齿轮，所述子锥齿轮固定套设在子传动轴上，所述子传动轴上转动套设有固定连接在传动罩顶部的轴承座。

优选的，所述升降机构包括固定套设在子传动轴上的直齿轮，所述直齿轮的后侧设有固定连接在传动罩顶部的固定板，所述固定板的前侧设有与直齿轮啮合连接的齿条，所述齿条的上端与固定托板下侧固定连接，所述齿条远离直齿轮的一侧固定连接有第二滑块，所述固定板上开设有与第二滑块对应的第二滑槽。

优选的，所述行走机构转动连接在安装罩内的丝杆，所述丝杆的一端固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离丝杆的一端贯穿安装罩侧壁并固定连接有第二转盘，所述丝杆上螺纹套接有两个对称设置的滑套，所述丝杆左右两端的螺纹反向设置，所述滑套的上侧固定连接有第一滑块，所述传动罩的底部开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述滑套的下侧转动连接有斜杆，所述斜杆远离滑套的一端与连接板上侧转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传动机构和升降机构，通过转动第一转盘，第一转盘转动带动第一转杆转动，第一转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动子锥齿轮转动，子锥齿轮转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动直齿轮转动，直齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动固定托板移动，固定托板移动带动线筒架本体移动，从而可调节线筒架本体的高度，从而可适用于不同的人群使用；

2、通过设置行走机构，通过转动第二转盘，第二转盘转动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑套移动，滑套移动带动斜杆移动，斜杆移动带动连接板移动，连接板移动带动滚轮放下，从而可便于对线筒架本体进行移动，从而使得线筒架本体在搬运时更加的便捷和省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处的结构放大示意图。

图中：1、线筒架本体；2、安装罩；3、固定托板；4、T型拉杆；5、复位弹簧；6、夹板；7、传动罩；8、第一转盘；9、蜗杆；10、蜗轮；11、主锥齿轮；12、子锥齿轮；13、固定板；14、直齿轮；15、齿条；16、第二转盘；17、丝杆；18、滑套；19、第一滑块；20、斜杆；21、连接板；22、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种细纱机用线筒架，包括线筒架本体1和安装罩2，线筒架本体1的下侧设有固定托板3，固定托板3内设有与线筒架本体1对应的夹持机构，夹持机构包括T型拉杆4，T型拉杆4的端部贯穿固定托板3侧壁并固定连接有夹板6，夹板6通过四个复位弹簧5与固定托板3内壁连接，夹板6远离复位弹簧5的一侧与线筒架本体1侧壁相抵，通过拉动两侧的T型拉杆4，T型拉杆4移动带动夹板6移动，此时可取下线筒架本体1，从而便于维修。

安装罩2内固定连接有传动罩7，传动罩7内通过传动机构连接有子传动轴，传动机构包括转动连接在传动罩7内的蜗杆9，蜗杆9左右两端的旋向相反，蜗杆9的一端固定连接有第一转杆，第一转杆远离蜗杆9的一端依次贯穿传动罩7和安装罩2侧壁并固定连接有第一转盘8，蜗杆9的一侧啮合连接有蜗轮10，蜗轮10内固定插接有主传动轴，主传动轴的下端与传动罩7内底部转动连接，主传动轴的上端贯穿传动罩7顶部并固定连接有主锥齿轮11，主锥齿轮11的上侧啮合连接有子锥齿轮12，子锥齿轮12固定套设在子传动轴上，子传动轴上转动套设有固定连接在传动罩7顶部的轴承座，第一转盘8转动带动第一转杆转动，第一转杆转动带动蜗杆9转动，蜗杆9转动带动蜗轮10转动，蜗轮10转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮11转动，主锥齿轮11转动带动子锥齿轮12转动。

子传动轴上通过三个升降机构与固定托板3下侧固定连接，升降机构包括固定套设在子传动轴上的直齿轮14，直齿轮14的后侧设有固定连接在传动罩7顶部的固定板13，固定板13的前侧设有与直齿轮14啮合连接的齿条15，齿条15的上端与固定托板3下侧固定连接，齿条15远离直齿轮14的一侧固定连接有第二滑块，固定板13上开设有与第二滑块对应的第二滑槽，子锥齿轮12转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动直齿轮14转动，直齿轮14转动带动齿条15移动，齿条15移动带动固定托板3移动，固定托板3移动带动线筒架本体1移动，从而可调节线筒架本体1的高度，从而可适用于不同的人群使用。

安装罩2内通过行走机构连接有连接板21，行走机构转动连接在安装罩2内的丝杆17，丝杆17的一端固定连接有第二转杆，第二转杆远离丝杆17的一端贯穿安装罩2侧壁并固定连接有第二转盘16，丝杆17上螺纹套接有两个对称设置的滑套18，丝杆17左右两端的螺纹反向设置，滑套18的上侧固定连接有第一滑块19，传动罩7的底部开设有与第一滑块19对应的第一滑槽，滑套18的下侧转动连接有斜杆20，斜杆20远离滑套18的一端与连接板21上侧转动连接，连接板21的底部四角处均安装有滚轮22，安装罩2底部开设有与滚轮22对应的开口，第二转盘16转动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动丝杆17转动，丝杆17转动带动滑套18移动，滑套18移动带动斜杆20移动，斜杆20移动带动连接板21移动，连接板21移动带动滚轮22放下，从而可便于对线筒架本体1进行移动。

工作原理：通过拉动两侧的T型拉杆4，T型拉杆4移动带动夹板6移动，此时可取下线筒架本体1，从而便于维修，通过转动第一转盘8，第一转盘8转动带动第一转杆转动，第一转杆转动带动蜗杆9转动，蜗杆9转动带动蜗轮10转动，蜗轮10转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮11转动，主锥齿轮11转动带动子锥齿轮12转动，子锥齿轮12转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动直齿轮14转动，直齿轮14转动带动齿条15移动，齿条15移动带动固定托板3移动，固定托板3移动带动线筒架本体1移动，从而可调节线筒架本体1的高度，从而可适用于不同的人群使用，通过转动第二转盘16，第二转盘16转动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动丝杆17转动，丝杆17转动带动滑套18移动，滑套18移动带动斜杆20移动，斜杆20移动带动连接板21移动，连接板21移动带动滚轮22放下，从而可便于对线筒架本体1进行移动，从而使得线筒架本体1在搬运时更加的便捷和省力，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种细纱机用线筒架，包括线筒架本体（1）和安装罩（2），其特征在于：所述线筒架本体（1）的下侧设有固定托板（3），所述固定托板（3）内设有与线筒架本体（1）对应的夹持机构，所述安装罩（2）内固定连接有传动罩（7），所述传动罩（7）内通过传动机构连接有子传动轴，所述子传动轴上通过三个升降机构与固定托板（3）下侧固定连接，所述安装罩（2）内通过行走机构连接有连接板（21），所述连接板（21）的底部四角处均安装有滚轮（22），所述安装罩（2）底部开设有与滚轮（22）对应的开口。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机用线筒架，其特征在于：所述夹持机构包括T型拉杆（4），所述T型拉杆（4）的端部贯穿固定托板（3）侧壁并固定连接有夹板（6），所述夹板（6）通过四个复位弹簧（5）与固定托板（3）内壁连接，所述夹板（6）远离复位弹簧（5）的一侧与线筒架本体（1）侧壁相抵。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机用线筒架，其特征在于：所述传动机构包括转动连接在传动罩（7）内的蜗杆（9），所述蜗杆（9）左右两端的旋向相反，所述蜗杆（9）的一端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离蜗杆（9）的一端依次贯穿传动罩（7）和安装罩（2）侧壁并固定连接有第一转盘（8），所述蜗杆（9）的一侧啮合连接有蜗轮（10），所述蜗轮（10）内固定插接有主传动轴，所述主传动轴的下端与传动罩（7）内底部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种细纱机用线筒架，其特征在于：所述主传动轴的上端贯穿传动罩（7）顶部并固定连接有主锥齿轮（11），所述主锥齿轮（11）的上侧啮合连接有子锥齿轮（12），所述子锥齿轮（12）固定套设在子传动轴上，所述子传动轴上转动套设有固定连接在传动罩（7）顶部的轴承座。

5.根据权利要求1所述的一种细纱机用线筒架，其特征在于：所述升降机构包括固定套设在子传动轴上的直齿轮（14），所述直齿轮（14）的后侧设有固定连接在传动罩（7）顶部的固定板（13），所述固定板（13）的前侧设有与直齿轮（14）啮合连接的齿条（15），所述齿条（15）的上端与固定托板（3）下侧固定连接，所述齿条（15）远离直齿轮（14）的一侧固定连接有第二滑块，所述固定板（13）上开设有与第二滑块对应的第二滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种细纱机用线筒架，其特征在于：所述行走机构转动连接在安装罩（2）内的丝杆（17），所述丝杆（17）的一端固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离丝杆（17）的一端贯穿安装罩（2）侧壁并固定连接有第二转盘（16），所述丝杆（17）上螺纹套接有两个对称设置的滑套（18），所述丝杆（17）左右两端的螺纹反向设置，所述滑套（18）的上侧固定连接有第一滑块（19），所述传动罩（7）的底部开设有与第一滑块（19）对应的第一滑槽，所述滑套（18）的下侧转动连接有斜杆（20），所述斜杆（20）远离滑套（18）的一端与连接板（21）上侧转动连接。

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