CN212533251U - 减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，包括底座和载板，所述底座的下端两侧设置有脚支柱，且底座的上端两侧安置有底部支撑块，所述底部支撑块的内侧固定有第一滑轨，且第一滑轨的外侧连接有第一滑块，所述载板衔接于第一滑块的另一侧，且载板的下端两侧安装有液压杆。该减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置设置有后传动轴，后传动轴与前传动轴一端均设置有电机，通过电机带动后传动轴与前传动轴，这样在保证电机转速一致性的情况下，使得后传送齿轮和前传送齿轮旋转速度移动，使得固定在内侧的后导纱筒和前导纱筒旋转速度一致，张力也是一致的，这样可以有效减少前后排条子伸长率差异，提升生产的质量。

Description

减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置

技术领域

本实用新型涉及粗纱机装置技术领域，具体为减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置。

背景技术

粗纱机应用于纺前准备的最后一道工序，直接影响着纺纱质量的好坏，粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，但是在同一台粗纱机上前后排粗纱伸长率有差异。

市场上的减少粗前后排条子伸长率差异较大，一般前排伸长率大于后排，使得粗纱机的断头率增加，影响生产质量及粗纱机的生产效率的问题，为此，我们提出了减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，以解决上述背景技术中提出的减少粗前后排条子伸长率差异较大，一般前排伸长率大于后排，使得粗纱机的断头率增加，影响生产质量及粗纱机的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，包括底座和载板，所述底座的下端两侧设置有脚支柱，且底座的上端两侧安置有底部支撑块，所述底部支撑块的内侧固定有第一滑轨，且第一滑轨的外侧连接有第一滑块，所述载板衔接于第一滑块的另一侧，且载板的下端两侧安装有液压杆，所述液压杆的下端连接有液压缸，所述载板的上端安置有取料机构，所述底部支撑块的上端固定有上支撑板，且上支撑板的内侧安置有传动机构，所述传动机构的下端设置有支承套管，所述支承套管的下端连接有导纱臂，且导纱臂的内侧中心位置安置有定位杆。

优选的，所述液压杆沿载板的竖直中轴线对称分布，且载板两侧均设置有第一滑块，并且载板和液压杆构成升降结构。

优选的，所述取料机构包括有第二滑轨、第二滑块、固定板、拉杆、固定筒、卡槽、纱筒和卡块，所述第二滑轨安置于载板上端两侧，且第二滑轨的上端连接有第二滑块，所述第二滑块的上端衔接有固定板，且固定板的外侧设置有拉杆，所述固定板的上端嵌入有固定筒，且固定筒的一侧开设有卡槽，所述固定筒的内侧安置有纱筒，且纱筒的外部一侧设置有卡块。

优选的，所述第二滑块与载板呈垂直状分布，且第二滑块内侧呈凹槽状，并且第二滑轨、第二滑块和固定板之间构成滑动结构。

优选的，所述纱筒与固定筒呈垂直状分布，且卡槽内部形状大小与卡块外部形状大小相吻合，并且纱筒和固定筒之间构成卡合结构。

优选的，所述传动机构包括有固定框、电机、后传动轴、齿轮、后传送齿轮、后导纱筒、前传动轴、前传送齿轮和前导纱筒，所述固定框安置于上支撑板内侧，且固定框的一侧安装有电机，且电机的一端连接有后传动轴，所述后传动轴的外侧分布有齿轮，且齿轮的下端连接有后传送齿轮，所述后传送齿轮的内侧固定有后导纱筒，所述后传动轴的一侧分布有前传动轴，且前传动轴的下端分布有前传送齿轮，所述前传送齿轮的内侧固定有前导纱筒。

优选的，所述后传动轴与前传动轴一端均设置有电机，且后传动轴与前传动轴外侧均分布有齿轮，并且齿轮、后传送齿轮和前传送齿轮之间构成齿轮传动结构。

优选的，所述定位杆外部直径尺寸与纱筒内部直径尺寸相吻合，且定位杆和纱筒之间构成限位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置设置有液压杆，液压杆沿载板的竖直中轴线对称分布，对称分布在载板下端的液压杆，可以保证载板在升降过程中的稳定性，避免出现倾斜晃动导致影响粗砂成卷的效果，通过第一滑轨和第一滑块进一步对载板的稳定性提升，同时升降的结构可以有效提升该装置的实际使用效率，提升产能；

第二滑块与载板呈垂直状分布，呈垂直状分布的第二滑块与载板，可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中固定板在移动过程中出现位置偏移导致影响粗砂卷绕效果的情况，同时滑动的结构可以在纱筒完成卷绕后对拉出固定板对其进行收集，提升使用效率，第二滑轨和第二滑块之间具有一定的阻尼，在非人员拉动的情况下是不会发生滑动的情况；

纱筒与固定筒呈垂直状分布，形状大小相吻合的卡槽与卡块，可以保证纱筒与固定筒两者之间固定的牢固性和稳定性，避免出现在实际使用过程中纱筒倾斜晃动影响粗砂卷绕效果的情况，同时卡合结构便于完成卷绕后对纱筒的收集；

后传动轴与前传动轴一端均设置有电机，通过电机带动后传动轴与前传动轴，这样在保证电机转速一致性的情况下，使得后传送齿轮和前传送齿轮旋转速度移动，使得固定在内侧的后导纱筒和前导纱筒旋转速度一致，张力也是一致的，这样可以有效减少前后排条子伸长率差异，提升生产的质量；

定位杆外部直径尺寸与纱筒内部直径尺寸相吻合，插入纱筒内侧的定位杆，可以有效防止在实际使用过程中纱筒出现倾斜晃动影响粗砂卷绕的情况，同时直径相互吻合，这样使得定位杆对纱筒限位的有效性和持续性，有效提升该装置的实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定框内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定框外部俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、脚支柱；3、底部支撑块；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、载板；7、液压缸；8、液压杆；9、取料机构；901、第二滑轨；902、第二滑块；903、固定板；904、拉杆；905、固定筒；906、卡槽；907、纱筒；908、卡块；10、上支撑板；11、传动机构；1101、固定框；1102、电机；1103、后传动轴；1104、齿轮；1105、后传送齿轮；1106、后导纱筒；1107、前传动轴；1108、前传送齿轮；1109、前导纱筒；12、支承套管；13、导纱臂；14、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，包括底座1、脚支柱2、底部支撑块3、第一滑轨4、第一滑块5、载板6、液压缸7、液压杆8、取料机构9、第二滑轨901、第二滑块902、固定板903、拉杆904、固定筒905、卡槽906、纱筒907、卡块908、上支撑板10、传动机构11、固定框1101、电机1102、后传动轴1103、齿轮1104、后传送齿轮1105、后导纱筒1106、前传动轴1107、前传送齿轮1108、前导纱筒1109、支承套管12、导纱臂13和定位杆14，底座1的下端两侧设置有脚支柱2，且底座1的上端两侧安置有底部支撑块3，底部支撑块3的内侧固定有第一滑轨4，且第一滑轨4的外侧连接有第一滑块5，载板6衔接于第一滑块5的另一侧，且载板6的下端两侧安装有液压杆8，液压杆8的下端连接有液压缸7，液压杆8沿载板6的竖直中轴线对称分布，且载板6两侧均设置有第一滑块5，并且载板6和液压杆8构成升降结构，对称分布在载板6下端的液压杆8，可以保证载板6在升降过程中的稳定性，避免出现倾斜晃动导致影响粗砂成卷的效果，通过第一滑轨4和第一滑块5进一步对载板6的稳定性提升，同时升降的结构可以有效提升该装置的实际使用效率，提升产能；

载板6的上端安置有取料机构9，取料机构9包括有第二滑轨901、第二滑块902、固定板903、拉杆904、固定筒905、卡槽906、纱筒907和卡块908，第二滑轨901安置于载板6上端两侧，且第二滑轨901的上端连接有第二滑块902，第二滑块902的上端衔接有固定板903，且固定板903的外侧设置有拉杆904，固定板903的上端嵌入有固定筒905，且固定筒905的一侧开设有卡槽906，固定筒905的内侧安置有纱筒907，且纱筒907的外部一侧设置有卡块908，第二滑块902与载板6呈垂直状分布，且第二滑块902内侧呈凹槽状，并且第二滑轨901、第二滑块902和固定板903之间构成滑动结构，呈垂直状分布的第二滑块902与载板6，可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中固定板903在移动过程中出现位置偏移导致影响粗砂卷绕效果的情况，同时滑动的结构可以在纱筒907完成卷绕后对拉出固定板903对其进行收集，提升使用效率，第二滑轨901和第二滑块902之间具有一定的阻尼，在非人员拉动的情况下是不会发生滑动的情况，纱筒907与固定筒905呈垂直状分布，且卡槽906内部形状大小与卡块908外部形状大小相吻合，并且纱筒907和固定筒905之间构成卡合结构，形状大小相吻合的卡槽906与卡块908，可以保证纱筒907与固定筒905两者之间固定的牢固性和稳定性，避免出现在实际使用过程中纱筒907倾斜晃动影响粗砂卷绕效果的情况，同时卡合结构便于完成卷绕后对纱筒907的收集；

底部支撑块3的上端固定有上支撑板10，且上支撑板10的内侧安置有传动机构11，传动机构11包括有固定框1101、电机1102、后传动轴1103、齿轮1104、后传送齿轮1105、后导纱筒1106、前传动轴1107、前传送齿轮1108和前导纱筒1109，固定框1101安置于上支撑板10内侧，且固定框1101的一侧安装有电机1102，且电机1102的一端连接有后传动轴1103，后传动轴1103的外侧分布有齿轮1104，且齿轮1104的下端连接有后传送齿轮1105，后传送齿轮1105的内侧固定有后导纱筒1106，后传动轴1103的一侧分布有前传动轴1107，且前传动轴1107的下端分布有前传送齿轮1108，前传送齿轮1108的内侧固定有前导纱筒1109，后传动轴1103与前传动轴1107一端均设置有电机1102，且后传动轴1103与前传动轴1107外侧均分布有齿轮1104，并且齿轮1104、后传送齿轮1105和前传送齿轮1108之间构成齿轮传动结构，通过电机1102带动后传动轴1103与前传动轴1107，这样在保证电机1102转速一致性的情况下，使得后传送齿轮1105和前传送齿轮1108旋转速度移动，使得固定在内侧的后导纱筒1106和前导纱筒1109旋转速度一致，张力也是一致的，这样可以有效减少前后排条子伸长率差异，提升生产的质量；

传动机构11的下端设置有支承套管12,支承套管12的下端连接有导纱臂13，且导纱臂13的内侧中心位置安置有定位杆14，定位杆14外部直径尺寸与纱筒907内部直径尺寸相吻合，且定位杆14和纱筒907之间构成限位结构，插入纱筒907内侧的定位杆14，可以有效防止在实际使用过程中纱筒907出现倾斜晃动影响粗砂卷绕的情况，同时直径相互吻合，这样使得定位杆14对纱筒907限位的有效性和持续性，有效提升该装置的实际使用效果。

工作原理：对于这类的减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，首先在液压杆8带动载板6下降，对称分布在载板6下端的液压杆8，可以保证载板6在升降过程中的稳定性，避免出现倾斜晃动导致影响粗砂成卷的效果，通过第一滑轨4和第一滑块5进一步对载板6的稳定性提升，同时升降的结构可以有效提升该装置的实际使用效率，提升产能，然后在固定筒905内部固定纱筒907，形状大小相吻合的卡槽906与卡块908，可以保证纱筒907与固定筒905两者之间固定的牢固性和稳定性，避免出现在实际使用过程中纱筒907倾斜晃动影响粗砂卷绕效果的情况，同时卡合结构便于完成卷绕后对纱筒907的收集，然后在液压杆8推动下载板6上升，使得定位杆14插入纱筒907内侧，插入纱筒907内侧的定位杆14，可以有效防止在实际使用过程中纱筒907出现倾斜晃动影响粗砂卷绕的情况，同时直径相互吻合，这样使得定位杆14对纱筒907限位的有效性和持续性，有效提升该装置的实际使用效果，然后粗砂进入后导纱筒1106和前导纱筒1109内侧，通过电机1102带动后传动轴1103与前传动轴1107，这样在保证电机1102(YE2-132S-4型)转速一致性的情况下，使得后传送齿轮1105和前传送齿轮1108旋转速度移动，使得固定在内侧的后导纱筒1106和前导纱筒1109旋转速度一致，张力也是一致的，这样可以有效减少前后排条子伸长率差异，提升生产的质量，通过导纱臂13旋转将粗砂卷绕到纱筒907上，呈垂直状分布的第二滑块902与载板6，可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中固定板903在移动过程中出现位置偏移导致影响粗砂卷绕效果的情况，同时滑动的结构可以在纱筒907完成卷绕后对拉出固定板903对其进行收集，提升使用效率，第二滑轨901和第二滑块902之间具有一定的阻尼，在非人员拉动的情况下是不会发生滑动的情况，就这样完成整个减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，包括底座(1)和载板(6)，其特征在于：所述底座(1)的下端两侧设置有脚支柱(2)，且底座(1)的上端两侧安置有底部支撑块(3)，所述底部支撑块(3)的内侧固定有第一滑轨(4)，且第一滑轨(4)的外侧连接有第一滑块(5)，所述载板(6)衔接于第一滑块(5)的另一侧，且载板(6)的下端两侧安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端连接有液压缸(7)，所述载板(6)的上端安置有取料机构(9)，所述底部支撑块(3)的上端固定有上支撑板(10)，且上支撑板(10)的内侧安置有传动机构(11)，所述传动机构(11)的下端设置有支承套管(12)，所述支承套管(12)的下端连接有导纱臂(13)，且导纱臂(13)的内侧中心位置安置有定位杆(14)。

2.根据权利要求1所述的减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，其特征在于：所述液压杆(8)沿载板(6)的竖直中轴线对称分布，且载板(6)两侧均设置有第一滑块(5)，并且载板(6)和液压杆(8)构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，其特征在于：所述取料机构(9)包括有第二滑轨(901)、第二滑块(902)、固定板(903)、拉杆(904)、固定筒(905)、卡槽(906)、纱筒(907)和卡块(908)，所述第二滑轨(901)安置于载板(6)上端两侧，且第二滑轨(901)的上端连接有第二滑块(902)，所述第二滑块(902)的上端衔接有固定板(903)，且固定板(903)的外侧设置有拉杆(904)，所述固定板(903)的上端嵌入有固定筒(905)，且固定筒(905)的一侧开设有卡槽(906)，所述固定筒(905)的内侧安置有纱筒(907)，且纱筒(907)的外部一侧设置有卡块(908)。

4.根据权利要求3所述的减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，其特征在于：所述第二滑块(902)与载板(6)呈垂直状分布，且第二滑块(902)内侧呈凹槽状，并且第二滑轨(901)、第二滑块(902)和固定板(903)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，其特征在于：所述纱筒(907)与固定筒(905)呈垂直状分布，且卡槽(906)内部形状大小与卡块(908)外部形状大小相吻合，并且纱筒(907)和固定筒(905)之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，其特征在于：所述传动机构(11)包括有固定框(1101)、电机(1102)、后传动轴(1103)、齿轮(1104)、后传送齿轮(1105)、后导纱筒(1106)、前传动轴(1107)、前传送齿轮(1108)和前导纱筒(1109)，所述固定框(1101)安置于上支撑板(10)内侧，且固定框(1101)的一侧安装有电机(1102)，且电机(1102)的一端连接有后传动轴(1103)，所述后传动轴(1103)的外侧分布有齿轮(1104)，且齿轮(1104)的下端连接有后传送齿轮(1105)，所述后传送齿轮(1105)的内侧固定有后导纱筒(1106)，所述后传动轴(1103)的一侧分布有前传动轴(1107)，且前传动轴(1107)的下端分布有前传送齿轮(1108)，所述前传送齿轮(1108)的内侧固定有前导纱筒(1109)。

7.根据权利要求6所述的减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，其特征在于：所述后传动轴(1103)与前传动轴(1107)一端均设置有电机(1102)，且后传动轴(1103)与前传动轴(1107)外侧均分布有齿轮(1104)，并且齿轮(1104)、后传送齿轮(1105)和前传送齿轮(1108)之间构成齿轮传动结构。

8.根据权利要求1所述的减少粗纱机机后前后排条子伸长率差异的装置，其特征在于：所述定位杆(14)外部直径尺寸与纱筒(907)内部直径尺寸相吻合，且定位杆(14)和纱筒(907)之间构成限位结构。

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