CN217757796U - 细纱机纺纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开细纱机纺纱机构，属于纺纱设备技术领域，包括：第一伸缩杆、支撑框、滑道框、第二伸缩杆、夹取装置和细纱机装置，支撑框在滑道框中滑动，第一伸缩杆安装在滑道框上，支撑框设置有第一支撑杆和第二支撑杆，第一伸缩杆与第一支撑杆连接，第二伸缩杆分布在第一支撑杆和第二支撑杆上，第二伸缩杆上均安装有夹取装置，细纱机装置包括锭子装置、第一筒管支撑架、第二筒管支撑架和细纱机支架，第一筒管支撑架、锭子装置和第二筒管支撑架竖直方向安装在细纱机支架上。本实用新型的第一伸缩杆带动支撑框上利用夹取装置实现筒管从第一筒管支撑架到锭子装置与筒管从锭子装置到第二筒管支撑架的同步转移，减少了等待时间，提高了工作效率。

Description

细纱机纺纱机构

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，特别是涉及细纱机纺纱机构。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。现有的细纱机增加了集体落纱装置，就是将锭子上卷纱完毕的筒管转移到锭子装置的下方的落纱收集装置上，再将落纱收集装置上的空筒管向上转移到锭子装置上。实现这个过程的集体落纱装置结构复杂，使得细纱机需要集体落纱装置等待筒管的转移，生产节拍慢，影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了细纱机纺纱机构，可以实现筒管从第一筒管支撑架到锭子装置与筒管从锭子装置到第二筒管支撑架的同步转移，减少了等待时间，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

细纱机纺纱机构，包括：第一伸缩杆、支撑框、滑道框、第二伸缩杆、夹取装置和细纱机装置，所述支撑框竖直在所述滑道框中滑动，所述第一伸缩杆固定安装在所述滑道框上，所述支撑框设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一伸缩杆的输出端与所述第一支撑杆的底端固定连接，多个所述第二伸缩杆分布在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上，每个所述第二伸缩杆的输出端均安装有所述夹取装置，所述细纱机装置包括锭子装置、第一筒管支撑架、第二筒管支撑架和细纱机支架，所述第一筒管支撑架、所述锭子装置和所述第二筒管支撑架竖直方向依次安装在所述细纱机支架上。

进一步地，所述第一筒管支撑架与所述锭子装置的间距、所述锭子装置与所述第二筒管支撑架的间距以及所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的间距相同。

进一步地，所述细纱机装置还包括粗纱筒管固定杆、第一导纱杆、抻捻装置和第二导纱杆，多个所述粗纱筒管固定杆竖直安装在所述细纱机支架的顶端，所述第一导纱杆、所述抻捻装置和所述第二导纱杆安装在所述细纱机支架上。

进一步地，所述夹取装置包括夹取块、第三伸缩杆、夹紧环和夹紧管，所述夹取块固定安装在所述第二伸缩杆的输出端，所述夹紧管安装在所述夹取块的底端，所述夹紧环套设在所述夹紧管的外侧，所述夹紧环与所述第三伸缩杆的输出端连接。

进一步地，所述夹取装置还包括海绵层，所述海绵层黏贴在所述夹紧管的内表面。

进一步地，所述细纱机支架顶端设置有第一滑道，所述第一筒管支撑架与所述第一滑道滑动连接。

进一步地，还包括第一电机和第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述第一电机的输出端，所述第一电机安装在所述细纱机支架的侧壁上，位于所述第一滑道的下方，所述第一筒管支撑架的底面为齿面，所述第一齿轮与所述第一筒管支撑架底面的齿面啮合。

进一步地，所述细纱机支架顶端设置有第二滑道，所述第二筒管支撑架与所述第二滑道滑动连接。

进一步地，还包括第二电机和第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述第二电机的输出端，所述第二电机安装在所述细纱机支架的侧壁上，位于所述第二滑道的一侧，所述第二筒管支撑架的底面为齿面，所述第二齿轮与所述第二筒管支撑架底面的齿面啮合。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的第一伸缩杆带动支撑框在滑道框中上下滑动，第一支撑杆和第二支撑杆上的第二伸缩杆伸缩，利用夹取装置实现筒管从第一筒管支撑架到锭子装置与筒管从锭子装置到第二筒管支撑架的同步转移；第三伸缩杆伸长使得夹紧环向下移动，夹紧管将筒管夹紧；第一电机驱动第一筒管支撑架水平移动，转移出细纱机支架进行空筒管上料；第二电机驱动第二筒管支撑架水平移动，转移出细纱机支架进行卷纱完毕的筒管卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为细纱机纺纱机构的轴测视图一。

图2为细纱机纺纱机构的正视图。

图3为细纱机纺纱机构的左视图。

图4为图2的A-A剖视图。

图5为图4的放大图图。

图6为细纱机纺纱机构的轴测视图二。

其中，图中：

10-第一伸缩杆、20-支撑框、21-第一支撑杆、22-第二支撑杆、30-滑道框、40-第二伸缩杆、50-夹取装置、51-夹取块、52-第三伸缩杆、53-夹紧环、 54-夹紧管、55-海绵层、61-第一筒管支撑架、62-锭子装置、63-第二筒管支撑架、64-细纱机支架、641-第一滑道、642-第二滑道、65-粗纱筒管固定杆、 66-第一导纱杆、67-抻捻装置、68-第二导纱杆、70-筒管、80-第一电机、81- 第一齿轮、90-第二电机、91-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-6所示，本实用新型提供细纱机纺纱机构，包括：第一伸缩杆 10、支撑框20、滑道框30、第二伸缩杆40、夹取装置50和细纱机装置，支撑框20竖直在滑道框30中滑动，第一伸缩杆10固定安装在滑道框30上，支撑框 20设置有第一支撑杆21和第二支撑杆22，第一伸缩杆10的输出端与第一支撑杆21的底端固定连接，多个第二伸缩杆40分布在第一支撑杆21和第二支撑杆 22上，第一伸缩杆10伸缩可带动支撑框20及第一支撑杆21和第二支撑杆22上的第二伸缩杆40上下移动，每个第二伸缩杆40的输出端均安装有夹取装置50；细纱机装置包括锭子装置62、第一筒管支撑架61、第二筒管支撑架63和细纱机支架64，第一筒管支撑架61、锭子装置62和第二筒管支撑架63竖直方向依次安装在细纱机支架64上，第一筒管支撑架61与锭子装置62的间距、锭子装置62与第二筒管支撑架63的间距以及第一支撑杆21与第二支撑杆22的间距相同。

第二支撑杆22上的第二伸缩杆40末端的夹取装置50将空的筒管70夹紧，与此同时，第一支撑杆21上的第一伸缩杆10末端的夹取装置50将锭子装置62 上的卷纱完毕的筒管70夹紧，第一伸缩杆10伸长，使得空的筒管70及卷纱完毕的筒管70夹紧向上移动，脱离第一筒管支撑架61和锭子装置62，第二伸缩杆40收缩，接着第一伸缩杆10收缩，第一伸缩杆10带着支撑框20在滑道框30 中向下移动一定的距离后，第二伸缩杆40伸长，使第二支撑杆22上的第二伸缩杆40的夹取装置50夹取的空的筒管70夹紧位于锭子装置62的正上方，使第一支撑杆21上的第一伸缩杆10的夹取装置50夹取的卷纱完毕的筒管70夹紧位于第二筒管支撑架63的正上方，第一支撑杆21再次下移，将空的筒管70夹和卷纱完毕的筒管70分别落到锭子装置62和第二筒管支撑架63上完成上料和卸料同步进行。

细纱机装置还包括粗纱筒管固定杆65、第一导纱杆66、抻捻装置67和第二导纱杆68，多个粗纱筒管固定杆65竖直安装在细纱机支架64的顶端，第一导纱杆66、抻捻装置67和第二导纱杆68安装在细纱机支架64上。

夹取装置50包括夹取块51、第三伸缩杆52、夹紧环53和夹紧管54，夹取块51固定安装在第二伸缩杆40的输出端，夹紧管54安装在夹取块51的底端，夹紧管54呈喇叭状，且在末端有豁口，方便夹紧管54涨开；夹紧环53套设在夹紧管54的外侧，夹紧环53与第三伸缩杆52的输出端连接。筒管70伸入到夹紧管54中后，第三伸缩杆52伸长，带动夹紧环53向下移动，由于夹紧管54的钣金越来越大，而夹紧环53的半径不变，从而将筒管70固定夹持在夹紧管54 中。

夹取装置50还包括海绵层55，海绵层55黏贴在夹紧管54的内表面，防止夹紧管54对筒管70造成损坏。

细纱机支架64顶端设置有第一滑道641，第一筒管支撑架61与第一滑道 641滑动连接，细纱机纺纱机构还包括第一电机80和第一齿轮81，第一齿轮81 固定安装在第一电机80的输出端，第一电机80安装在细纱机支架64的侧壁上，位于第一滑道641的下方，第一筒管支撑架61的底面为齿面，第一齿轮81与第一筒管支撑架61底面的齿面啮合，第一电机80驱动第一齿轮81转动，通过第一齿轮81与第一筒管支撑架61底面的齿面啮合实现第一筒管支撑架61在第一滑道641中的滑动。第一筒管支撑架61上的空筒管70被夹走后，第一电机80驱动第一筒管支撑架61水平移出第一滑道641进行空筒管70的上料，如此循环往复。

细纱机支架64顶端设置有第二滑道642，第二筒管支撑架63与第二滑道 642滑动连接；细纱机纺纱机构还包括第二电机90和第二齿轮91，第二齿轮91 固定安装在第二电机90的输出端，第二电机90安装在细纱机支架64的侧壁上，位于第二滑道642的一侧，第二筒管支撑架63的底面为齿面，第二齿轮91与第二筒管支撑架63底面的齿面啮合，第二电机90驱动第二齿轮91转动，通过第二齿轮91与第二筒管支撑架63侧壁的齿面啮合实现第二筒管支撑架63在第二滑道642中的滑动。第二筒管支撑架63上卷纱完毕的筒管70被夹走后，第二电机90驱动第二筒管支撑架63水平移出第二滑道642进行空筒管70的卸料，如此循环往复。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.细纱机纺纱机构，其特征在于，包括：第一伸缩杆、支撑框、滑道框、第二伸缩杆、夹取装置和细纱机装置，所述支撑框竖直在所述滑道框中滑动，所述第一伸缩杆固定安装在所述滑道框上，所述支撑框设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一伸缩杆的输出端与所述第一支撑杆的底端固定连接，多个所述第二伸缩杆分布在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上，每个所述第二伸缩杆的输出端均安装有所述夹取装置，所述细纱机装置包括锭子装置、第一筒管支撑架、第二筒管支撑架和细纱机支架，所述第一筒管支撑架、所述锭子装置和所述第二筒管支撑架竖直方向依次安装在所述细纱机支架上。

2.根据权利要求1所述的细纱机纺纱机构，其特征在于，所述第一筒管支撑架与所述锭子装置的间距、所述锭子装置与所述第二筒管支撑架的间距以及所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的间距相同。

3.根据权利要求1所述的细纱机纺纱机构，其特征在于，所述细纱机装置还包括粗纱筒管固定杆、第一导纱杆、抻捻装置和第二导纱杆，多个所述粗纱筒管固定杆竖直安装在所述细纱机支架的顶端，所述第一导纱杆、所述抻捻装置和所述第二导纱杆安装在所述细纱机支架上。

4.根据权利要求1所述的细纱机纺纱机构，其特征在于，所述夹取装置包括夹取块、第三伸缩杆、夹紧环和夹紧管，所述夹取块固定安装在所述第二伸缩杆的输出端，所述夹紧管安装在所述夹取块的底端，所述夹紧环套设在所述夹紧管的外侧，所述夹紧环与所述第三伸缩杆的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的细纱机纺纱机构，其特征在于，所述夹取装置还包括海绵层，所述海绵层黏贴在所述夹紧管的内表面。

6.根据权利要求1所述的细纱机纺纱机构，其特征在于，所述细纱机支架顶端设置有第一滑道，所述第一筒管支撑架与所述第一滑道滑动连接。

7.根据权利要求6所述的细纱机纺纱机构，其特征在于，还包括第一电机和第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述第一电机的输出端，所述第一电机安装在所述细纱机支架的侧壁上，位于所述第一滑道的下方，所述第一筒管支撑架的底面为齿面，所述第一齿轮与所述第一筒管支撑架底面的齿面啮合。

8.根据权利要求1所述的细纱机纺纱机构，其特征在于，所述细纱机支架顶端设置有第二滑道，所述第二筒管支撑架与所述第二滑道滑动连接。

9.根据权利要求8所述的细纱机纺纱机构，其特征在于，还包括第二电机和第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述第二电机的输出端，所述第二电机安装在所述细纱机支架的侧壁上，位于所述第二滑道的一侧，所述第二筒管支撑架的底面为齿面，所述第二齿轮与所述第二筒管支撑架底面的齿面啮合。

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