CN217809820U - 一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及梳棉机技术领域，且公开了一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，包括支撑台，所述支撑台，所述支撑台的侧面固定安装有输送装置。该防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，通过输送装置将棉料传输至输送壳方向，通过第一电机带动第一转杆转动从而带动第一转辊转动从而带动传输带转动，通过输送带的转动使钩棉棒将棉料钩起进行输送，输送时钩棉棒与刮板接触使得棉料离开钩棉棒，通过第二电机的运作带动第三转杆转动从而带动压辊运作对棉料进行下压便与棉料从钩棉棒上脱落，通过第三电机带动第四转柱转动从而带动挑针转动对刮板上的棉料进行挑起落入至梳棉机体内进行加工，以上结构解决了将棉料进行自动化上料减少工作人员接触机器防止出现危险。

Description

一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机

技术领域

本实用新型涉及梳棉机技术领域，具体为一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

根据传统的梳棉机在上料时大多数都是人工将棉料放置在运作的机器上，由于机器在运转中如有不注意会造成人员受损导致后期停工，自动上料解决了人力消耗与人身安全问题，加上现有的梳棉机在对集成后的棉料进行收卷时，当一个卷筒收卷满时，无法快速更换卷筒，需要先将梳棉机关闭，再进行拆卸收卷满的卷筒，然后更换新的卷筒，降低了工作效率等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，具备能够将棉料进行自动化上料减少工作人员接触机器防止出现危险和对加工后的棉料进行收卷且能够对收卷筒进行更换无需停机拆卸的优点，解决了传统的梳棉机在上料时大多数都是人工将棉料放置在运作的机器上，由于机器在运转中如有不注意会造成人员受损导致后期停工，自动上料解决了人力消耗与人身安全问题，加上现有的梳棉机在对集成后的棉料进行收卷时，当一个卷筒收卷满时，无法快速更换卷筒，需要先将梳棉机关闭，再进行拆卸收卷满的卷筒，然后更换新的卷筒，降低了工作效率等问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，包括支撑台，所述支撑台，所述支撑台的侧面固定安装有输送装置，所述支撑台的侧面固定安装有输送壳，所述输送壳的侧面固定安装有支撑杆，所述输送壳的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端延伸穿过输送壳的侧面，所述第一电机的一端固定安装有第一转杆，所述第一转杆的表面固定安装有第一转辊，所述输送壳内壁的一侧活动安装有第二转杆，所述第二转杆的表面固定安装有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊的表面活动安装有输送带，所述输送带的侧面固定安装有钩棉棒，所述输送壳内壁的一侧固定安装有刮板，所述输送壳的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的一端延伸穿过输送壳的侧面。

优选的，所述第二电机的一端固定安装有第三转杆，所述第三转杆的表面固定安装有压辊，所述输送壳的侧面固定安装有第三电机，所述第三电机的一端延伸穿过输送壳的侧面，所述第三电机的一端固定安装有第四转柱，所述第四转柱的表面固定安装有挑针，所述输送壳的侧面固定安装有梳棉机体，所述梳棉机体的侧面固定安装有底板，所述底板的侧面固定安装有第一支撑块。

优选的，所述第一支撑块的侧面固定安装有第四电机，所述第四电机的一端固定安装有第一限位轮，所述第一限位轮的表面活动安装有第一皮带，所述底板的侧面固定安装有第二支撑块。

优选的，所述第二支撑块内壁的表面活动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有第二限位轮，所述第一皮带内壁的一侧与第二限位轮的表面活动连接，所述转动杆的另一端固定安装有转板。

优选的，所述转板的侧面固定安装有第一固定块，所述第一固定块内壁的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二固定块。

优选的，述第二固定块的侧面固定安装有卡块，所述转板的侧面与卡块的侧面活动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有收卷筒。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，通过输送装置将棉料传输至输送壳方向，通过第一电机带动第一转杆转动从而带动第一转辊转动从而带动传输带转动，通过输送带的转动使钩棉棒将棉料钩起进行输送，输送时钩棉棒与刮板接触使得棉料离开钩棉棒，通过第二电机的运作带动第三转杆转动从而带动压辊运作对棉料进行下压便与棉料从钩棉棒上脱落，通过第三电机带动第四转柱转动从而带动挑针转动对刮板上的棉料进行挑起落入至梳棉机体内进行加工，以上结构解决了将棉料进行自动化上料减少工作人员接触机器防止出现危险。

2、该防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，通过第四电机的运作带动第一限位轮转动从而带动第一皮带转动从而带动第二限位轮转动，通过第二限位轮带动转动杆转动，通过转动杆转动带动转板转动从而带动收卷筒进行调整达到替换的作用，通过转动螺纹杆使第一固定块与第二固定块分离使得卡块接触对转轴的位置限制从而将收卷筒进行拆卸，通过收卷筒的运作可将加工后的棉料进行收卷便于后期使用，以上结构解决了对加工后的棉料进行收卷且能够对收卷筒进行更换无需停机拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的输送壳结构示意图；

图4为本实用新型图1的底板结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处结构示意图。

图中：1、支撑台；2、输送装置；3、输送壳；4、支撑杆；5、第一电机；6、第一转杆；7、第一转辊；8、第二转杆；9、第二转辊；10、输送带；11、钩棉棒；12、第二电机；13、第三转杆；14、压辊；15、刮板；16、第三电机；17、第四转柱；18、挑针；19、梳棉机体；20、底板；21、第一支撑块；22、第四电机；23、第一限位轮；24、第一皮带；25、第二支撑块；26、转动杆；27、第二限位轮；28、转板；29、第一固定块；30、螺纹杆；31、第二固定块；32、卡块；33、转轴；34、收卷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，包括支撑台1，支撑台1，支撑台1的侧面固定安装有输送装置2，通过输送装置2将需要加工的棉料传输至输送壳3方向，支撑台1的侧面固定安装有输送壳3，输送壳3的侧面固定安装有支撑杆4，输送壳3的侧面固定安装有第一电机5，第一电机5的一端延伸穿过输送壳3的侧面，第一电机5的一端固定安装有第一转杆6，第一转杆6的表面固定安装有第一转辊7，输送壳3内壁的一侧活动安装有第二转杆8，第二转杆8的表面固定安装有第二转辊9，第一转辊7与第二转辊9的表面活动安装有输送带10，输送带10的侧面固定安装有钩棉棒11，通过第一电机5的运作带动第一转杆6转动从而带动第一转辊7转动从而带动传输带10转动，通过第二转杆8带动第二转辊9转动配合第一转辊7使得传输带10运作，通过输送带10的转动使钩棉棒11将棉料钩起进行输送，输送壳3内壁的一侧固定安装有刮板15，输送时钩棉棒11与刮板15接触使得棉料离开钩棉棒11，输送壳3的侧面固定安装有第二电机12，第二电机12的一端延伸穿过输送壳3的侧面。

其中；第二电机12的一端固定安装有第三转杆13，第三转杆13的表面固定安装有压辊14，通过第二电机12的运作带动第三转杆13转动从而带动压辊14运作对棉料进行下压便与棉料从钩棉棒11上脱落，输送壳3的侧面固定安装有第三电机16，第三电机16的一端延伸穿过输送壳3的侧面，第三电机16的一端固定安装有第四转柱17，第四转柱17的表面固定安装有挑针18，输送壳3的侧面固定安装有梳棉机体19，通过第三电机16带动第四转柱17转动从而带动挑针18转动对刮板15上的棉料进行挑起落入至梳棉机体19内进行加工，梳棉机体19的侧面固定安装有底板20，底板20的侧面固定安装有第一支撑块21。

其中；第一支撑块21的侧面固定安装有第四电机22，第四电机22的一端固定安装有第一限位轮23，第一限位轮23的表面活动安装有第一皮带24，底板20的侧面固定安装有第二支撑块25。

其中；第二支撑块25内壁的表面活动安装有转动杆26，转动杆26的一端固定安装有第二限位轮27，第一皮带24内壁的一侧与第二限位轮27的表面活动连接，通过第四电机22的运作带动第一限位轮23转动从而带动第一皮带24转动从而带动第二限位轮27转动，通过第二限位轮27带动转动杆26转动，转动杆26的另一端固定安装有转板28。

其中；转板28的侧面固定安装有第一固定块29，第一固定块29内壁的表面螺纹连接有螺纹杆30，螺纹杆30的表面螺纹连接有第二固定块31。

其中；述第二固定块31的侧面固定安装有卡块32，转板28的侧面与卡块32的侧面活动安装有转轴33，转轴33的一端固定安装有收卷筒34，通过转动杆26转动带动转板28转动从而带动收卷筒34进行调整达到替换的作用，通过转动螺纹杆30使第一固定块29与第二固定块31分离使得卡块32接触对转轴33的位置限制从而将收卷筒34进行拆卸，通过收卷筒34的运作可将加工后的棉料进行收卷便于后期使用。

工作原理，通过输送装置2将需要加工的棉料传输至输送壳3方向，通过第一电机5的运作带动第一转杆6转动从而带动第一转辊7转动从而带动传输带10转动，通过第二转杆8带动第二转辊9转动配合第一转辊7使得传输带10运作，通过输送带10的转动使钩棉棒11将棉料钩起进行输送，输送时钩棉棒11与刮板15接触使得棉料离开钩棉棒11，通过第二电机12的运作带动第三转杆13转动从而带动压辊14运作对棉料进行下压便与棉料从钩棉棒11上脱落，通过第三电机16带动第四转柱17转动从而带动挑针18转动对刮板15上的棉料进行挑起落入至梳棉机体19内进行加工，通过第四电机22的运作带动第一限位轮23转动从而带动第一皮带24转动从而带动第二限位轮27转动，通过第二限位轮27带动转动杆26转动，通过转动杆26转动带动转板28转动从而带动收卷筒34进行调整达到替换的作用，通过转动螺纹杆30使第一固定块29与第二固定块31分离使得卡块32接触对转轴33的位置限制从而将收卷筒34进行拆卸，通过收卷筒34的运作可将加工后的棉料进行收卷便于后期使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)，所述支撑台(1)的侧面固定安装有输送装置(2)，所述支撑台(1)的侧面固定安装有输送壳(3)，所述输送壳(3)的侧面固定安装有支撑杆(4)，所述输送壳(3)的侧面固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的一端延伸穿过输送壳(3)的侧面，所述第一电机(5)的一端固定安装有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的表面固定安装有第一转辊(7)，所述输送壳(3)内壁的一侧活动安装有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)的表面固定安装有第二转辊(9)，所述第一转辊(7)与第二转辊(9)的表面活动安装有输送带(10)，所述输送带(10)的侧面固定安装有钩棉棒(11)，所述输送壳(3)内壁的一侧固定安装有刮板(15)，所述输送壳(3)的侧面固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的一端延伸穿过输送壳(3)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，其特征在于，所述第二电机(12)的一端固定安装有第三转杆(13)，所述第三转杆(13)的表面固定安装有压辊(14)，所述输送壳(3)的侧面固定安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的一端延伸穿过输送壳(3)的侧面，所述第三电机(16)的一端固定安装有第四转柱(17)，所述第四转柱(17)的表面固定安装有挑针(18)，所述输送壳(3)的侧面固定安装有梳棉机体(19)，所述梳棉机体(19)的侧面固定安装有底板(20)，所述底板(20)的侧面固定安装有第一支撑块(21)。

3.根据权利要求2所述的一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，其特征在于，所述第一支撑块(21)的侧面固定安装有第四电机(22)，所述第四电机(22)的一端固定安装有第一限位轮(23)，所述第一限位轮(23)的表面活动安装有第一皮带(24)，所述底板(20)的侧面固定安装有第二支撑块(25)。

4.根据权利要求3所述的一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，其特征在于，所述第二支撑块(25)内壁的表面活动安装有转动杆(26)，所述转动杆(26)的一端固定安装有第二限位轮(27)，所述第一皮带(24)内壁的一侧与第二限位轮(27)的表面活动连接，所述转动杆(26)的另一端固定安装有转板(28)。

5.根据权利要求4所述的一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，其特征在于，所述转板(28)的侧面固定安装有第一固定块(29)，所述第一固定块(29)内壁的表面螺纹连接有螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)的表面螺纹连接有第二固定块(31)。

6.根据权利要求5所述的一种防止皮带轮螺栓脱落的梳棉机，其特征在于，所述第二固定块(31)的侧面固定安装有卡块(32)，所述转板(28)的侧面与卡块(32)的侧面活动安装有转轴(33)，所述转轴(33)的一端固定安装有收卷筒(34)。

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