CN210064341U - 纱管自动理管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纱管自动理管装置，包括料仓、提升输送装置和倾斜的滑道，所述料仓出料口与所述提升输送装置入口连通，所述提升输送装置出料口端设置有罗拉，所述罗拉表面设置有运管凹槽，所述罗拉出料一侧设置有导向装置，所述导向装置出料端与所述滑道入口连通，所述滑道顶部开口处设置有橡胶皮帘。纱管依次经过料仓、提升输送装置落入罗拉的运管凹槽内，纱管随罗拉转动后从罗拉出料侧经导向装置，落入滑道内，橡胶皮帘可以减小纱管落入滑道时的运动惯性和机械弹力，减缓纱管的冲击和下滑速度，从而防止纱管大小端翻转，出现倒管现象。本实用新型设计合理，实用方便，防止倒管现象，降低工人的劳动强度。

Description

纱管自动理管装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种纱管自动理管装置。

背景技术

细纱管是用于绕制纱线的，细纱管在绕线时，其大头端与绕线设备配合连接，以实现把纱线自动绕到细纱管上。而细纱管上的纱线用完后，挡车工会随手把细纱管扔到收集箱内，收集箱内的细纱管往往是杂乱无章的，这为往细纱管上绕线带来了麻烦，为方便对细纱管的绕线，需要对细纱管进行整理，使收集箱中的细纱管大头端朝一个方向摆放，理管机是一种整理细纱管的纺织设备，帮助纺织厂自动整理从络筒机线上输出的各种大量的细纱管。

现有的理管机在使用中存在缺陷，在每框收集箱中都会有部分摆放方向相反的倒管，为往细纱管上绕线带来了麻烦，增加了工人劳动强度和企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种纱管自动理管装置，其通过在滑道顶部设置橡胶皮帘，可以防止由于运动的惯性和机械弹力作用，纱管从罗拉上落入滑道内时，发生大小端翻转，从而导致理管时出现倒管现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纱管自动理管装置，包括料仓、提升输送装置和倾斜的滑道，所述料仓出料口与所述提升输送装置入口连通，所述提升输送装置出料口端设置有罗拉，所述罗拉表面沿圆周方向等间距设置有若干个运管凹槽，所述罗拉连接有驱动所述罗拉转动的驱动装置，所述罗拉出料一侧设置有使纱管大头端朝下的导向装置，所述导向装置出料端与所述滑道入口连通，所述滑道顶部开口处设置有橡胶皮帘，所述橡胶皮帘上部与所述滑道内壁固定连接，所述橡胶皮帘上部距所述滑道底部的距离小于纱管长度，大于所述纱管大头端的直径，所述滑道出口端设置由橡胶材质制成的挡板。

进一步，所述导向装置为两端开口的槽体，所述槽体倾斜设置。

进一步，所述罗拉出料端设置有红外线传感器、导料板和驱动气缸（9），所述导料板的出料端与所述导向装置的入料端连通，所述导料板通过转动臂与所述驱动气缸连接，所述红外线传感器的输出端与控制器电性连接，所述控制器的输出端与所述驱动气缸电性连接。

进一步，所述滑道与水平面的夹角为45°~90°。

进一步，所述挡板距所述滑道出料口的水平距离为所述纱管长度的1~2倍。

本实用新型的有益效果是：一种纱管自动理管装置，包括料仓、提升输送装置和倾斜的滑道，所述料仓出料口与所述提升输送装置入口连通，所述提升输送装置出料口端设置有罗拉，所述罗拉表面沿圆周方向等间距设置有若干个运管凹槽，所述罗拉连接有驱动所述罗拉转动的驱动装置，所述罗拉出料一侧设置有使纱管大头端朝下的导向装置，所述导向装置出料端与所述滑道入口连通，所述滑道顶部开口处设置有橡胶皮帘，所述橡胶皮帘上部与所述滑道内壁固定连接，所述橡胶皮帘上部距所述滑道底部的距离小于纱管长度，大于所述纱管大头端的直径，所述滑道出口端设置有由橡胶材质制成的挡板。纱管依次经过料仓、提升输送装置落入罗拉的运管凹槽内，纱管随罗拉转动后从罗拉出料侧经导向装置，落入滑道内，橡胶皮帘可以减小纱管落入滑道时的运动惯性和机械弹力，减缓纱管的冲击和下滑速度，从而防止纱管大小端翻转，出现倒管现象。本实用新型设计合理，实用方便，防止倒管现象，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型纱管自动理管装置的结构示意图。

图2是本实用新型纱管自动理管装置的局部结构示意图。

附图标记说明：

1——料仓 2——提升输送装置

3——滑道 4——罗拉

41——运管凹槽 5——导向装置

6——橡胶皮帘 7——挡板

8——导料板 9——驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1和图2所示，本实施例的纱管自动理管装置，纱管自动理管装置，包括料仓1、提升输送装置2和倾斜的滑道3，所述料仓1出料口与所述提升输送装置2入口连通，所述提升输送装置2出料口端设置有罗拉4，所述罗拉4表面沿圆周方向等间距设置有若干个运管凹槽41，所述罗拉4连接有驱动所述罗拉4转动的驱动装置，所述罗拉4出料一侧设置有使纱管大头端朝下的导向装置5，所述导向装置5出料端与所述滑道3入口连通，所述滑道3顶部开口处设置有橡胶皮帘6，所述橡胶皮帘6上部与所述滑道3内壁固定连接，所述橡胶皮帘6上部距所述滑道3底部的距离小于纱管长度，大于所述纱管大头端的直径，所述滑道3出口端设置有由橡胶材质制成的挡板7。使用时，杂乱无章的纱管倒入料仓1中，提升输送装置2逐一的将纱管输送至罗拉4的运管凹槽41中，纱管随罗拉一起转动，从罗拉4的出料端落入导向装置5中，导向装置5使纱管以大头端在下的方式落入滑道3内，由于惯性，大头端朝下的纱管顺着滑道3落入收集箱中。橡胶皮帘5可以防止纱管落入滑道3时，由于运动惯性和机械弹力作用，纱管在滑道3内下滑时，发生大头端和小头端方向颠倒。挡板7可以限制纱管在水平方向的移动距离，使纱管落入滑道3出料端的收集箱中并摆放整齐，橡胶材质的挡板7可以减缓纱管与挡板7之间的撞击，从而使纱管在收集箱中摆放整齐。

所述导向装置5为两端开口的槽体，所述槽体倾斜设置，纱管顺着槽体向滚入滑道3中，根据纱管大头端的移动速度大于小头端的移动速度的原理，保证落入滑道3内的纱管大头端始终朝下。

所述罗拉4出料端设置有红外线传感器、导料板8和驱动气缸9，所述导料板8的出料端与所述导向装置5的入料端连通，所述导料板8通过转动臂与所述驱动气缸连接，所述红外线传感器的输出端与控制器电性连接，所述控制器的输出端与所述驱动气缸9电性连接，运管凹槽41的深度小于纱管大头端的直径，当红外线传感器检测到罗拉出料侧的纱管大头端时，控制器控制驱动气缸9动作，驱动气缸9驱动导料板8摆动，从而将罗拉4出料一侧与导向装置5连通，使纱管顺利落入导向装置5内。

所述滑道3与水平面的夹角为45°~90°，便于在惯性作用下，纱管顺着滑道3向下滑动。

所述挡板7距所述滑道3出料口的水平距离为所述纱管长度的1~2倍，可以限制纱管在水平方向的位移，有利于纱管在收集箱中摆放整齐。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.纱管自动理管装置，其特征在于：包括料仓（1）、提升输送装置（2）和倾斜的滑道（3），所述料仓（1）出料口与所述提升输送装置（2）入口连通，所述提升输送装置（2）出料口端设置有罗拉（4），所述罗拉（4）表面沿圆周方向等间距设置有若干个运管凹槽（41），所述罗拉（4）连接有驱动所述罗拉（4）转动的驱动装置，所述罗拉（4）出料一侧设置有使纱管大头端朝下的导向装置（5），所述导向装置（5）出料端与所述滑道（3）入口连通，所述滑道（3）顶部开口处设置有橡胶皮帘（6），所述橡胶皮帘（6）上部与所述滑道（3）内壁固定连接，所述橡胶皮帘（6）上部距所述滑道（3）底部的距离小于纱管长度，大于所述纱管大头端的直径，所述滑道（3）出口端设置有由橡胶材质制成的挡板（7）。

2.根据权利要求1所述的纱管自动理管装置，其特征在于：所述导向装置（5）为两端开口的槽体，所述槽体倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的纱管自动理管装置，其特征在于：所述罗拉（4）出料端设置有红外线传感器、导料板（8）和驱动气缸（9），所述导料板（8）的出料端与所述导向装置（5）的入料端连通，所述导料板（8）通过转动臂与所述驱动气缸连接，所述红外线传感器的输出端与控制器电性连接，所述控制器的输出端与所述驱动气缸（9）电性连接。

4.根据权利要求1所述的纱管自动理管装置，其特征在于：所述滑道（3）与水平面的夹角为45°~90°。

5.根据权利要求1所述的纱管自动理管装置，其特征在于：所述挡板（7）距所述滑道（3）出料口的水平距离为所述纱管长度的1~2倍。

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