CN212799071U - 一种自动络筒机出筒导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动络筒机出筒导向装置，其特征在于：包括弧形导向板、罩板、支架及驱动机构，所述罩板固定安装在所述弧形导向板上，所述弧形导向板与所述罩板之间形成导向通道，所述导向通道的进筒口朝向自动络筒机的出筒口，所述支架固定安装在自动络筒机的机壳上，所述导向通道的进筒端铰接在所述支架上，所述驱动机构安装在自动络筒机的机壳上，所述驱动机构带动所述导向通道沿所述导向通道的进筒端转动，以使所述导向通道的出筒口朝向接筒筐的敞口，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过圆弧形的导向通道导向纱筒，使纱筒能够准确收集到达接筒筐内，且纱筒的冲击力得到缓冲，减小了纱筒受到的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动络筒机技术领域，具体是指一种自动络筒机出筒导向装置。
背景技术
在纺纱行业，自动络筒机的使用越来越多，其是通过络筒将容量较少的管纱连接起来以形成容量更大的纱筒，且能够清除纱线上的瑕疵，以改善纱线的均匀度和光洁度，提高织物的质量。在生产过程中，通常是在自动络筒机的出筒口下方放置一接筒筐，纱筒从自动络筒机的出筒口处输出并落在接筒筐内，以实现纱筒的收集、转运，但由于存在不同大小的接筒筐，自动络筒机输出的纱筒由于惯性不容易落在较小的接筒筐内，导致部分纱筒损坏或脏污，同时，纱筒落在接筒筐内时冲击力过大，也容易损坏到纱筒，因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型提供一种自动络筒机出筒导向装置，其能够解决纱筒不易落入接筒筐内且落入时冲击力过大的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动络筒机出筒导向装置，包括弧形导向板、罩板、支架及驱动机构，所述罩板固定安装在所述弧形导向板上，所述弧形导向板与所述罩板之间形成导向通道，所述导向通道的进筒口朝向自动络筒机的出筒口，所述支架固定安装在自动络筒机的机壳上，所述导向通道的进筒端铰接在所述支架上，所述驱动机构安装在自动络筒机的机壳上，所述驱动机构带动所述导向通道沿所述导向通道的进筒端转动，以使所述导向通道的出筒口朝向接筒筐的敞口。
所述弧形导向板上沿其长度方向固定安装有若干个弧形凸条。
所述导向通道的宽度由其进筒端朝向其出筒端线性减小。
所述驱动机构包括液压油缸，所述液压油缸的缸筒端铰接在自动络筒机的机壳上，且其活塞杆端铰接在所述导向通道的出筒端。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种自动络筒机出筒导向装置包括了弧形导向板、罩板、支架、驱动机构等，通过圆弧形的导向通道导向纱筒，使纱筒能够准确收集到达接筒筐内，且纱筒的冲击力得到缓冲，减小了纱筒受到的损伤，同时，通过驱动机构实现导向通道出筒口的位置调整，保证整体对不同接筒筐的适应，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型一种自动络筒机出筒导向装置的结构示意图。
如图所示：1、弧形导向板，2、罩板，3、支架，4、驱动机构，5、导向通道，6、自动络筒机，7、接筒筐，8、弧形凸条，9、液压油缸。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1所示：
一种自动络筒机出筒导向装置，包括弧形导向板1、罩板2、支架3及驱动机构4，弧形导向板1为圆弧结构，罩板2与弧形导向板1的结构相适配，其也为圆弧结构，此结构可缓冲纱筒的冲击力，减少纱筒的损坏，所述罩板2固定安装在所述弧形导向板1上，罩板2的两侧固定在弧形导向板1的两侧，所述弧形导向板1与所述罩板2之间形成导向通道5，导向通道5的进筒口高度比其出筒口高度高，导向通道5用于导向自动络筒机输出的纱筒，导向通道5的宽度及厚度设置应能保证纱筒的顺畅通过，所述导向通道5的进筒口朝向自动络筒机6的出筒口，自动络筒机输出的纱筒由于惯性直接由导向通道5的进筒口进入到导向通道5内并由导向通道5的出筒口处掉出。
所述弧形导向板1上沿其长度方向固定安装有若干个弧形凸条8，弧形凸条8的长度方向与弧形导向板1的长度方向垂直，弧形凸条8能够减缓纱筒的通过速度，减小纱筒落在接筒筐7中时的冲击力，有效保护纱筒。
所述支架3固定安装在自动络筒机6的机壳上，支架3采用两个，且分布在弧形导向板1的两侧，所述导向通道5的进筒端铰接在所述支架3上，罩体2的进筒端部两侧均固定有转轴，转轴通过轴承安装在其对应的支架3上，由此实现导向通道5出筒口的位置可调整，以适应不同的接筒筐7。
所述驱动机构4安装在自动络筒机6的机壳上，所述驱动机构4带动所述导向通道5沿所述导向通道5的进筒端转动，以使所述导向通道5的出筒口朝向接筒筐7的敞口，所述驱动机构4包括液压油缸9，所述液压油缸9的缸筒端铰接在自动络筒机6的机壳上，且其活塞杆端铰接在所述导向通道5的出筒端，液压油缸9的活塞杆伸出，则导向通道5的出筒口朝向远离自动络筒机6的方向移动，液压油缸9的活塞杆缩回，则导向通道5的出筒口朝向自动络筒机6方向移动，通过控制液压油缸9即可实现导向通道5的出筒口位置对接筒筐7的适应。
所述导向通道5的宽度由其进筒端朝向其出筒端线性减小，此结构保证了导向通道5能够完全接收到自动络筒机6输出的纱筒，且纱筒能够进入到接筒筐7中，其中，导向通道5的出筒口宽度需保证纱筒的顺畅通过。
在具体使用时，首先将接筒筐7放置在自动络筒机6的出筒口下方，然后调整接筒筐7的位置以及根据接筒筐7敞口位置通过液压油缸9调整导向通道5出筒口的位置，以使导向通道5的出筒口正对接筒筐7的敞口中心处。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动络筒机出筒导向装置，其特征在于：包括弧形导向板(1)、罩板(2)、支架(3)及驱动机构(4)，所述罩板(2)固定安装在所述弧形导向板(1)上，所述弧形导向板(1)与所述罩板(2)之间形成导向通道(5)，所述导向通道(5)的进筒口朝向自动络筒机(6)的出筒口，所述支架(3)固定安装在自动络筒机(6)的机壳上，所述导向通道(5)的进筒端铰接在所述支架(3)上，所述驱动机构(4)安装在自动络筒机(6)的机壳上，所述驱动机构(4)带动所述导向通道(5)沿所述导向通道(5)的进筒端转动，以使所述导向通道(5)的出筒口朝向接筒筐(7)的敞口。
2.根据权利要求1所述的一种自动络筒机出筒导向装置，其特征在于：所述弧形导向板(1)上沿其长度方向固定安装有若干个弧形凸条(8)。
3.根据权利要求1所述的一种自动络筒机出筒导向装置，其特征在于：所述导向通道(5)的宽度由其进筒端朝向其出筒端线性减小。
4.根据权利要求1所述的一种自动络筒机出筒导向装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括液压油缸(9)，所述液压油缸(9)的缸筒端铰接在自动络筒机(6)的机壳上，且其活塞杆端铰接在所述导向通道(5)的出筒端。
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021409223.0U patent/CN212799071U/zh active Active
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