CN113046879A - 一种弹力包芯纱制备方法 - Google Patents

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CN113046879A CN202110262006.6A CN202110262006A CN113046879A CN 113046879 A CN113046879 A CN 113046879A CN 202110262006 A CN202110262006 A CN 202110262006A CN 113046879 A CN113046879 A CN 113046879A
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Abstract

本发明涉及一种弹力包芯纱制备方法，包括底板、放卷装置、夹紧装置、并捻装置和收卷装置，所述的底板的上端面靠近左端的位置设置有收卷装置，收卷装置的右侧安装有夹紧装置，夹紧装置的右侧设置有并捻装置，并捻装置的右侧安装有放卷装置。本发明可以解决现有的弹力包芯纱在并捻过程中可能会遇到以下难题：a.现有的纱线并捻时通常将多根纱线单通道同时输送，难免会有少量的纱线在输送过程中处于未绷紧的情况，导致并捻后的包芯纱处于部分松弛的情况，从而降低了成品质量；b.单通道输送并捻的纱线在输送过程中容易发生缠绕、打结的情况，从而对并捻工序造成了一定的影响。

Description

一种弹力包芯纱制备方法
技术领域
本发明涉及弹力包芯纱制造领域，特别涉及一种弹力包芯纱制备方法。
背景技术
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维并捻而成的一种新型纱线。当采用的纤维弹性较好时，所并捻而成的纱线又称弹力包芯纱。
目前，现有的弹力包芯纱在并捻过程中可能会遇到以下难题：a.现有的纱线并捻时通常将多根纱线单通道同时输送，难免会有少量的纱线在输送过程中处于未绷紧的情况，导致并捻后的包芯纱处于部分松弛的情况，从而降低了成品质量；b.单通道输送并捻的纱线在输送过程中容易发生缠绕、打结的情况，从而对并捻工序造成了一定的影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的弹力包芯纱在并捻过程中可能会遇到以下难题：a.现有的纱线并捻时通常将多根纱线单通道同时输送，难免会有少量的纱线在输送过程中处于未绷紧的情况，导致并捻后的包芯纱处于部分松弛的情况，从而降低了成品质量；b.单通道输送并捻的纱线在输送过程中容易发生缠绕、打结的情况，从而对并捻工序造成了一定的影响。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种弹力包芯纱制备方法，其使用了一种弹力包芯纱制备设备，该弹力包芯纱制备设备包括底板、放卷装置、夹紧装置、并捻装置和收卷装置，采用上述弹力包芯纱制备设备对粗纱和氨纶进行处理作业时具体方法如下：
S1、纱线放置处理：通过人工牵引粗纱和氨纶的端头，使其穿过并捻装置，并将其端头放置在夹紧装置的内部；
S2、夹紧并捻：通过夹紧装置对粗纱和氨纶的端头进行夹紧处理，同时通过并捻装置对粗纱和氨纶进行并捻处理；
S3：纱线连接处理：通过人工将粗纱和氨纶左端未并捻的部分剪去，再将已经并捻的端头固定连接在收卷装置上；
S4：收卷处理：通过收卷装置对完成并捻的弹力包芯纱线进行收卷处理；
其中，所述的底板的上端面靠近左端的位置设置有收卷装置，收卷装置的右侧安装有夹紧装置，夹紧装置的右侧设置有并捻装置，并捻装置的右侧安装有放卷装置，放卷装置固定连接在底板的上端面靠近右端的位置；
所述的并捻装置包括第二立板、张紧机构、矩形框体、并捻机构和氨纶放置架，其中所述的放卷装置左侧的底板上固定连接有第二立板，第二立板的中部从前至后均匀开设有进线通孔，进线通孔上方的第二立板内开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有张紧机构，第二立板的左侧壁中部从前至后均匀设置有矩形框体，矩形框体的内部设置有并捻机构，矩形框体的上端面中部固定连接有氨纶放置架；
所述的张紧机构包括双向电机、转动圆盘、摇杆、连接杆、不完全齿轮、齿轮轴、矩形齿条、连接弹簧和张紧轮，其中所述的矩形槽的后侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴通过键安装有转动圆盘，转动圆盘的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆，摇杆的下端通过销轴安装在连接杆的左端，连接杆的右端连接有不完全齿轮，不完全齿轮通过键安装在齿轮轴上，齿轮轴的后端通过轴承安装在矩形槽的后侧壁上，不完全齿轮的右侧外啮合有矩形齿条，矩形齿条滑动安装在矩形槽的右侧壁上，矩形齿条的上端和矩形槽的顶部之间设置有连接弹簧，矩形齿条的下端安装有张紧轮；
所述的并捻机构包括步进电机、主动带轮、从动带轮、传送皮带、传动轴、一号齿轮、二号齿轮、连接板、横轴、环形齿条、安装底座和并捻支架，其中所述的矩形框体的内部左侧壁靠近下端的位置通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过键安装有主动带轮，主动带轮的上方设置有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过传送皮带连接，从动带轮通过键安装在传动轴的中部，传动轴为空心结构，矩形框体的左右两侧壁中部开设有安装孔，传动轴的左右两端通过轴承连接在安装孔内，传动轴上靠近右端对的位置通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的上方外啮合有二号齿轮，二号齿轮通过键设置在横轴上，横轴的右端通过轴承安装在连接板的上端左侧壁上，连接板的下端通过轴承安装在传动轴上，二号齿轮的外侧设置有环形齿条，二号齿轮和环形齿条相互啮合，环形齿条的外侧壁固定连接在矩形框体的上下两侧壁上，横轴的左端固定设置有安装底座，安装底座上设置有并捻支架，矩形框体的左侧壁靠近外沿的位置开设有环形通槽，并捻支架设置在环形滑槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放卷装置包括放卷支柱和放卷电动辊筒，其中所述的底板的上端面靠近右端的位置固定连接有底板的上端面靠近右端的位置，底板的上端面靠近右端的位置的上端安装有放卷电动辊筒，放卷电动辊筒上包覆有粗纱卷。作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧装置包括第一立板、固定圆筒、缓冲弹簧、T形杆、导向轮和夹紧机构，其中所述的收卷装置右侧的底板上固定连接有第一立板，第一立板的中部开设有柱形通孔，柱形通孔的上下两侧壁上均匀对称安装有固定圆筒，固定圆筒的内部通过缓冲弹簧连接T形杆，T形杆的伸出端安装有导向轮，第一立板的右侧壁上设置有夹紧机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括驱动电机、凸轮、T形轴、支撑弹簧、限位板、夹紧板、支撑板、立柱和固定横板，其中所述的第一立板的右侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上听过键安装有凸轮，凸轮的下端滑动贴合有T形轴，T形轴的下方设置有限位板，限位板的左端固定连接在第一立板的侧壁上，限位板的中部开设有滑孔，T形轴的下端穿过滑孔并固定连接有夹紧板，滑孔上方的T形轴上套设有支撑弹簧，夹紧板的下方设置有支撑板，支撑板固定连接在立柱的上端，立柱的下端固定连接在固定横板的上端面，固定横板的左端固定连接在第一立板的右侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的上端面上从左至右均匀安装有柱形滑辊，所述的夹紧板的下端面从左至右均匀设置有柱形凸起，柱形凸起能够和柱形滑辊相互配合，从而对支撑板上的粗纱和氨纶进行蛇形夹紧，从而防止粗纱和氨纶在并捻的过程中出现滑移，导致并捻质量较差的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括收卷支架、收卷电动辊筒和收卷柱，其中所述的底板的上端面靠近左端的位置固定连接有收卷支架，收卷支架的上端安装有收卷电动辊筒，收卷电动辊筒上设置有收卷柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷柱的上端中部从前至后均匀开设有连接槽，连接槽的内部左侧壁上通过扭簧安装有夹紧杆，夹紧杆的下端安装有夹紧轮。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种弹力包芯纱制备方法，本发明所述的并捻方法通过将多根纱线进行单通道输送的方式进行并捻工序的，并捻过程中的纱线彼此互不干扰、缠绕，大大提高了并捻的效率，从而降低了并捻的成本；
2、本发明所述的一种弹力包芯纱制备方法，本发明所述的并捻装置能够通过张紧机构及时对其下方对的粗纱线进行张紧，放置粗纱线在输送过程中松弛的现象，从而避免了包芯纱并捻后抱合力较差的问题，进而提高了并捻的质量；
3、本发明所述的一种弹力包芯纱制备方法，本发明所述的并捻装置能够通过并捻机构同时对多根粗纱线和氨纶进行并捻处理，并捻效率较高，能够保证多根粗纱线在输送的过程中不会缠绕、打结，从而保证了并捻过程的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是本发明中图4的A向局部放大示意图；
图6是本发明中第一立板和夹紧机构的结构示意图；
图7是本发明中夹紧机构的立体结构示意图；
图8是本发明中第二立板和张紧机构的结构示意图；
图9是本发明中矩形框体、并捻机构和氨纶放置架的结构示意图；
图10是本发明中图4的B向局部放大示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图10所示，一种弹力包芯纱制备方法，其使用了一种弹力包芯纱制备设备，该弹力包芯纱制备设备包括底板1、放卷装置2、夹紧装置3、并捻装置4和收卷装置5，采用上述弹力包芯纱制备设备对粗纱和氨纶进行处理作业时具体方法如下：
S1、纱线放置处理：通过人工牵引粗纱和氨纶的端头，使其穿过并捻装置4，并将其端头放置在夹紧装置3的内部；
S2、夹紧并捻：通过夹紧装置3对粗纱和氨纶的端头进行夹紧处理，同时通过并捻装置4对粗纱和氨纶进行并捻处理；
S3：纱线连接处理：通过人工将粗纱和氨纶左端未并捻的部分剪去，再将已经并捻的端头固定连接在收卷装置5上；
S4：收卷处理：通过收卷装置5对完成并捻的弹力包芯纱线进行收卷处理；
其中，所述的底板1的上端面靠近左端的位置设置有收卷装置5，收卷装置5的右侧安装有夹紧装置3，夹紧装置3的右侧设置有并捻装置4，并捻装置4的右侧安装有放卷装置2，放卷装置2固定连接在底板1的上端面靠近右端的位置；
所述的放卷装置2包括放卷支柱21和放卷电动辊筒22，其中所述的底板1的上端面靠近右端的位置固定连接有底板1的上端面靠近右端的位置，底板1的上端面靠近右端的位置的上端安装有放卷电动辊筒22，放卷电动辊筒22上包覆有粗纱卷。具体工作时，通过放卷电动辊筒22带动粗纱卷进行转动，从而完成粗纱的自动放卷过程。
所述的夹紧装置3包括第一立板31、固定圆筒32、缓冲弹簧33、T形杆34、导向轮35和夹紧机构36，其中所述的收卷装置5右侧的底板1上固定连接有第一立板31，第一立板31的中部开设有柱形通孔，柱形通孔的上下两侧壁上均匀对称安装有固定圆筒32，固定圆筒32的内部通过缓冲弹簧33连接T形杆34，T形杆34的伸出端安装有导向轮35，第一立板31的右侧壁上设置有夹紧机构36。具体工作时，在纱线放置处理过程中，通过夹紧机构36对粗纱和氨纶的端头进行夹紧处理，从而完成夹紧并捻的过程，导向轮35的作用是对已经完成并捻过程的包芯纱进行导向作用，从而有利于其收卷。
所述的夹紧机构36包括驱动电机361、凸轮362、T形轴363、支撑弹簧364、限位板365、夹紧板366、支撑板367、立柱368和固定横板369，其中所述的第一立板31的右侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有驱动电机361，驱动电机361的输出轴上听过键安装有凸轮362，凸轮362的下端滑动贴合有T形轴363，T形轴363的下方设置有限位板365，限位板365的左端固定连接在第一立板31的侧壁上，限位板365的中部开设有滑孔，T形轴363的下端穿过滑孔并固定连接有夹紧板366，所述的夹紧板366的下端面从左至右均匀设置有柱形凸起，滑孔上方的T形轴363上套设有支撑弹簧364，夹紧板366的下方设置有支撑板367，所述的支撑板367的上端面上从左至右均匀安装有柱形滑辊，柱形凸起能够和柱形滑辊相互配合，从而对支撑板367上的粗纱和氨纶进行蛇形夹紧，从而防止粗纱和氨纶在并捻的过程中出现滑移，导致并捻质量较差的情况，支撑板367固定连接在立柱368的上端，立柱368的下端固定连接在固定横板369的上端面，固定横板369的左端固定连接在第一立板31的右侧壁上。具体工作时，通过驱动电机361带动凸轮362进行转动，通过凸轮362对T形轴363的挤压带动T形轴363向下运动，从而带动夹紧板366向下运动，使夹紧板366紧压支撑板367的上端面，从而将支撑板367上端面上的粗纱和氨纶的端头进行夹紧固定，从而有利于并捻过程稳定进行。
所述的并捻装置4包括第二立板41、张紧机构42、矩形框体43、并捻机构44和氨纶放置架45，其中所述的放卷装置2左侧的底板1上固定连接有第二立板41，第二立板41的中部从前至后均匀开设有进线通孔，进线通孔上方的第二立板41内开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有张紧机构42，第二立板41的左侧壁中部从前至后均匀设置有矩形框体43，矩形框体43的内部设置有并捻机构44，矩形框体43的上端面中部固定连接有氨纶放置架45。具体工作时，通过人工将粗纱的端头穿过进线通孔和并捻机构44的内部，通过人工将氨纶的端头穿过并捻机构44的左端，同时再将粗纱的端头和氨纶的端放置到夹紧装置3中完成夹紧固定处理，通过张紧机构42对粗纱进行张紧处理，通过并捻机构44带动氨纶进行转动，从而完成并捻过程，进而得到弹力包芯纱。
所述的张紧机构42包括双向电机421、转动圆盘422、摇杆423、连接杆424、不完全齿轮425、齿轮轴426、矩形齿条427、连接弹簧428和张紧轮429，其中所述的矩形槽的后侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有双向电机421，双向电机421的输出轴通过键安装有转动圆盘422，转动圆盘422的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆423，摇杆423的下端通过销轴安装在连接杆424的左端，连接杆424的右端连接有不完全齿轮425，不完全齿轮425通过键安装在齿轮轴426上，齿轮轴426的后端通过轴承安装在矩形槽的后侧壁上，不完全齿轮425的右侧外啮合有矩形齿条427，矩形齿条427滑动安装在矩形槽的右侧壁上，矩形齿条427的上端和矩形槽的顶部之间设置有连接弹簧428，矩形齿条427的下端安装有张紧轮429。具体工作时，通过双向电机421带动转动圆盘422进行转动，从而带动摇杆423进行转动，通过摇杆423对连接杆424左端的牵引，带动连接杆424的左端向上转动，从而带动连接杆424的右端向下转动，从而带动不完全齿轮425向下转动，通过不完全齿轮425和矩形齿条427的相互啮合带动矩形齿条427向下运动，从而带动张紧轮429向下运动，从而对其下方的粗纱进行挤压张紧，从而有利于并捻过程的进行。
所述的并捻机构44包括步进电机441、主动带轮442、从动带轮443、传送皮带444、传动轴445、一号齿轮446、二号齿轮447、连接板448、横轴449、环形齿条4410、安装底座4411和并捻支架4412，其中所述的矩形框体43的内部左侧壁靠近下端的位置通过电机机座安装有步进电机441，步进电机441的输出轴上通过键安装有主动带轮442，主动带轮442的上方设置有从动带轮443，主动带轮442和从动带轮443之间通过传送皮带444连接，从动带轮443通过键安装在传动轴445的中部，传动轴445为空心结构，矩形框体43的左右两侧壁中部开设有安装孔，传动轴445的左右两端通过轴承连接在安装孔内，传动轴445上靠近右端对的位置通过键安装有一号齿轮446，一号齿轮446的上方外啮合有二号齿轮447，二号齿轮447通过键设置在横轴449上，横轴449的右端通过轴承安装在连接板448的上端左侧壁上，连接板448的下端通过轴承安装在传动轴445上，二号齿轮447的外侧设置有环形齿条4410，二号齿轮447和环形齿条4410相互啮合，环形齿条4410的外侧壁固定连接在矩形框体43的上下两侧壁上，横轴449的左端固定设置有安装底座4411，安装底座4411上设置有并捻支架4412，矩形框体43的左侧壁靠近外沿的位置开设有环形通槽，并捻支架4412设置在环形滑槽内。具体工作时，通过步进电机441带动主动带轮442进行转动，从而带动传送皮带444进行转动，通过传送皮带444带动从动带轮443进行转动，从而带动传动轴445进行转动，从而带动一号齿轮446进行转动，通过一号齿轮446和二号齿轮447的相互啮合带动二号齿轮447绕着环形齿条4410内侧壁上设置的轮齿转动，从而带动横轴449进行转动，通过横轴449带动安装底座4411进行转动，从而带动并捻支架4412进行转动，从而带动氨纶绕着粗纱进行转动，从而完成并捻处理。
所述的收卷装置5包括收卷支架51、收卷电动辊筒52和收卷柱53，其中所述的底板1的上端面靠近左端的位置固定连接有收卷支架51，收卷支架51的上端安装有收卷电动辊筒52，收卷电动辊筒52上设置有收卷柱53，所述的收卷柱53的上端中部从前至后均匀开设有连接槽，连接槽的内部左侧壁上通过扭簧安装有夹紧杆531，夹紧杆531的下端安装有夹紧轮532，在纱线连接处理过程中，通过人工将粗纱和氨纶左端未并捻的部分剪去，同时向上转动夹紧杆531，从而带动夹紧轮532向上运动，人工将已经并捻的端头缠绕在夹紧轮532上，松开夹紧杆531，通过扭簧的反作用力带动夹紧杆531复位，从而带动夹紧轮532复位，通过夹紧轮532对已经并捻的弹力包芯纱的左端进行压紧固定处理，从而有利于收卷过程的进行。具体工作时，通过收卷电动辊筒52带动收卷柱53进行转动，从而完成并捻后的弹力包芯纱的收卷过程。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种弹力包芯纱制备方法，其使用了一种弹力包芯纱制备设备，该弹力包芯纱制备设备包括底板(1)、放卷装置(2)、夹紧装置(3)、并捻装置(4)和收卷装置(5)，其特征在于：采用上述弹力包芯纱制备设备对粗纱和氨纶进行处理作业时具体方法如下：
S1、纱线放置处理：通过人工牵引粗纱和氨纶的端头，使其穿过并捻装置(4)，并将其端头放置在夹紧装置(3)的内部；
S2、夹紧并捻：通过夹紧装置(3)对粗纱和氨纶的端头进行夹紧处理，同时通过并捻装置(4)对粗纱和氨纶进行并捻处理；
S3：纱线连接处理：通过人工将粗纱和氨纶左端未并捻的部分剪去，再将已经并捻的端头固定连接在收卷装置(5)上；
S4：收卷处理：通过收卷装置(5)对完成并捻的弹力包芯纱线进行收卷处理；
其中，所述的底板(1)的上端面靠近左端的位置设置有收卷装置(5)，收卷装置(5)的右侧安装有夹紧装置(3)，夹紧装置(3)的右侧设置有并捻装置(4)，并捻装置(4)的右侧安装有放卷装置(2)，放卷装置(2)固定连接在底板(1)的上端面靠近右端的位置；
所述的并捻装置(4)包括第二立板(41)、张紧机构(42)、矩形框体(43)、并捻机构(44)和氨纶放置架(45)，其中所述的放卷装置(2)左侧的底板(1)上固定连接有第二立板(41)，第二立板(41)的中部均匀开设有进线通孔，进线通孔上方的第二立板(41)内开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有张紧机构(42)，第二立板(41)的左侧壁中部从前至后设置有矩形框体(43)，矩形框体(43)的内部设置有并捻机构(44)，矩形框体(43)的上端面中部固定连接有氨纶放置架(45)；
所述的张紧机构(42)包括双向电机(421)、转动圆盘(422)、摇杆(423)、连接杆(424)、不完全齿轮(425)、齿轮轴(426)、矩形齿条(427)、连接弹簧(428)和张紧轮(429)，其中所述的矩形槽的后侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有双向电机(421)，双向电机(421)的输出轴通过键安装有转动圆盘(422)，转动圆盘(422)的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆(423)，摇杆(423)的下端通过销轴安装在连接杆(424)的左端，连接杆(424)的右端连接有不完全齿轮(425)，不完全齿轮(425)通过键安装在齿轮轴(426)上，齿轮轴(426)的后端通过轴承安装在矩形槽的后侧壁上，不完全齿轮(425)的右侧外啮合有矩形齿条(427)，矩形齿条(427)滑动安装在矩形槽的右侧壁上，矩形齿条(427)的上端和矩形槽的顶部之间设置有连接弹簧(428)，矩形齿条(427)的下端安装有张紧轮(429)；
所述的并捻机构(44)包括步进电机(441)、主动带轮(442)、从动带轮(443)、传送皮带(444)、传动轴(445)、一号齿轮(446)、二号齿轮(447)、连接板(448)、横轴(449)、环形齿条(4410)、安装底座(4411)和并捻支架(4412)，其中所述的矩形框体(43)的内部左侧壁靠近下端的位置通过电机机座安装有步进电机(441)，步进电机(441)的输出轴上通过键安装有主动带轮(442)，主动带轮(442)的上方设置有从动带轮(443)，主动带轮(442)和从动带轮(443)之间通过传送皮带(444)连接，从动带轮(443)通过键安装在传动轴(445)的中部，传动轴(445)为空心结构，矩形框体(43)的左右两侧壁中部开设有安装孔，传动轴(445)的左右两端通过轴承连接在安装孔内，传动轴(445)上靠近右端对的位置通过键安装有一号齿轮(446)，一号齿轮(446)的上方外啮合有二号齿轮(447)，二号齿轮(447)通过键设置在横轴(449)上，横轴(449)的右端通过轴承安装在连接板(448)的上端左侧壁上，连接板(448)的下端通过轴承安装在传动轴(445)上，二号齿轮(447)的外侧设置有环形齿条(4410)，二号齿轮(447)和环形齿条(4410)相互啮合，环形齿条(4410)的外侧壁固定连接在矩形框体(43)的上下两侧壁上，横轴(449)的左端固定设置有安装底座(4411)，安装底座(4411)上设置有并捻支架(4412)，矩形框体(43)的左侧壁靠近外沿的位置开设有环形通槽，并捻支架(4412)设置在环形滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种弹力包芯纱制备方法，其特征在于：所述的放卷装置(2)包括放卷支柱(21)和放卷电动辊筒(22)，其中所述的底板(1)的上端面靠近右端的位置固定连接有底板(1)的上端面靠近右端的位置，底板(1)的上端面靠近右端的位置的上端安装有放卷电动辊筒(22)，放卷电动辊筒(22)上包覆有粗纱卷。
3.根据权利要求1所述的一种弹力包芯纱制备方法，其特征在于：所述的夹紧装置(3)包括第一立板(31)、固定圆筒(32)、缓冲弹簧(33)、T形杆(34)、导向轮(35)和夹紧机构(36)，其中所述的收卷装置(5)右侧的底板(1)上固定连接有第一立板(31)，第一立板(31)的中部开设有柱形通孔，柱形通孔的上下两侧壁上均匀对称安装有固定圆筒(32)，固定圆筒(32)的内部通过缓冲弹簧(33)连接T形杆(34)，T形杆(34)的伸出端安装有导向轮(35)，第一立板(31)的右侧壁上设置有夹紧机构(36)。
4.根据权利要求3所述的一种弹力包芯纱制备方法，其特征在于：所述的夹紧机构(36)包括驱动电机(361)、凸轮(362)、T形轴(363)、支撑弹簧(364)、限位板(365)、夹紧板(366)、支撑板(367)、立柱(368)和固定横板(369)，其中所述的第一立板(31)的右侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有驱动电机(361)，驱动电机(361)的输出轴上听过键安装有凸轮(362)，凸轮(362)的下端滑动贴合有T形轴(363)，T形轴(363)的下方设置有限位板(365)，限位板(365)的左端固定连接在第一立板(31)的侧壁上，限位板(365)的中部开设有滑孔，T形轴(363)的下端穿过滑孔并固定连接有夹紧板(366)，滑孔上方的T形轴(363)上套设有支撑弹簧(364)，夹紧板(366)的下方设置有支撑板(367)，支撑板(367)固定连接在立柱(368)的上端，立柱(368)的下端固定连接在固定横板(369)的上端面，固定横板(369)的左端固定连接在第一立板(31)的右侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种弹力包芯纱制备方法，其特征在于：所述的支撑板(367)的上端面上从左至右均匀安装有柱形滑辊，所述的夹紧板(366)的下端面从左至右均匀设置有柱形凸起，柱形凸起能够和柱形滑辊相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种弹力包芯纱制备方法，其特征在于：所述的收卷装置(5)包括收卷支架(51)、收卷电动辊筒(52)和收卷柱(53)，其中所述的底板(1)的上端面靠近左端的位置固定连接有收卷支架(51)，收卷支架(51)的上端安装有收卷电动辊筒(52)，收卷电动辊筒(52)上设置有收卷柱(53)。
7.根据权利要求6所述的一种弹力包芯纱制备方法，其特征在于：所述的收卷柱(53)的上端中部从前至后均匀开设有连接槽，连接槽的内部左侧壁上通过扭簧安装有夹紧杆(531)，夹紧杆(531)的下端安装有夹紧轮(532)。
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