JPS58212563A - 黒鉛糸パツケ−ジ及びその製法 - Google Patents
黒鉛糸パツケ−ジ及びその製法Info
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- JPS58212563A JPS58212563A JP9296982A JP9296982A JPS58212563A JP S58212563 A JPS58212563 A JP S58212563A JP 9296982 A JP9296982 A JP 9296982A JP 9296982 A JP9296982 A JP 9296982A JP S58212563 A JPS58212563 A JP S58212563A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- tension
- package
- graphite
- angle
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/314—Carbon fibres
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は巻量が大でかつ巻崩れのない黒鉛系パッケージ
およびその製法に関するものである。
およびその製法に関するものである。
従来、ポリアクリロニトリル繊維、セルロース繊維、ピ
ッチ繊維などの有機重合体からなる繊維を予備熱処理し
、ついで加熱炉中不活性ガス雰囲気で炭化することによ
って連続的に補強材料、耐熱耐寒材料等として優れた炭
素繊維を得る方法が知られている。かかる炭素繊維のヤ
ング率、強度を更に増大させるだめ、２０００〜３００
０℃程度の高温度で熱処理して黒鉛系とすることも知ら
゛れている。
ッチ繊維などの有機重合体からなる繊維を予備熱処理し
、ついで加熱炉中不活性ガス雰囲気で炭化することによ
って連続的に補強材料、耐熱耐寒材料等として優れた炭
素繊維を得る方法が知られている。かかる炭素繊維のヤ
ング率、強度を更に増大させるだめ、２０００〜３００
０℃程度の高温度で熱処理して黒鉛系とすることも知ら
゛れている。
これらの黒鉛系はヤング率が高く、伸度が小さくかつ折
れ曲げに対して弱いためにチーズ巻きパッケージへの巻
取りに際しては張力管理がむつかしく、特にトータルデ
ニールがｉ ｏｏ。
れ曲げに対して弱いためにチーズ巻きパッケージへの巻
取りに際しては張力管理がむつかしく、特にトータルデ
ニールがｉ ｏｏ。
Ｄ以下のものを巻取る場合は張力が高いと毛羽や糸切れ
が生じ低張力で巻取る必要があった。
が生じ低張力で巻取る必要があった。
しかしながら、低張力で巻取ると巻形態が悪化したり巻
崩れが生じ、大量巻とすることは困難であった。
崩れが生じ、大量巻とすることは困難であった。
本発明の目的は巻、き形態が良好で、大量巻きができか
つ巻網れのない黒鉛系パッケージおよびその製法を提供
せんとするものである。
つ巻網れのない黒鉛系パッケージおよびその製法を提供
せんとするものである。
上記目的を達成する本発明の構成は、トータルデニール
が１０００Ｄ以下、ヤング率が５５ｔ Ｏｎ ／ ｙ２
以上の黒鉛系を巻量０．０６Ｋｇ／巻幅１インチ以上巻
取ったパッケージであって、巻量めの綾角が１２°〜２
０°、巻硬度が４０°〜８５°である黒鉛系パッケージ
である。
が１０００Ｄ以下、ヤング率が５５ｔ Ｏｎ ／ ｙ２
以上の黒鉛系を巻量０．０６Ｋｇ／巻幅１インチ以上巻
取ったパッケージであって、巻量めの綾角が１２°〜２
０°、巻硬度が４０°〜８５°である黒鉛系パッケージ
である。
かかる黒鉛系パッケージは、トータルデニールが１００
０Ｄ以下、ヤング率が３５ｔｏｎ／ｄ以上の黒鉛系を巻
量０．０３Ｋｐ／巻幅１インチ以上巻取るに際し、巻量
めの綾角を１２°〜２ｏ０となし巻量め張力を０．１〜
０．４ｇ／Ｄとなすと共に巻終り張力を０．０５〜０．
４ｇ／Ｄとなし、かつ経時的張力のバラツキを平均張力
の１０％以下に保持して巻取ることによって得られる。
０Ｄ以下、ヤング率が３５ｔｏｎ／ｄ以上の黒鉛系を巻
量０．０３Ｋｐ／巻幅１インチ以上巻取るに際し、巻量
めの綾角を１２°〜２ｏ０となし巻量め張力を０．１〜
０．４ｇ／Ｄとなすと共に巻終り張力を０．０５〜０．
４ｇ／Ｄとなし、かつ経時的張力のバラツキを平均張力
の１０％以下に保持して巻取ることによって得られる。
以下、本発明を更に説明する。
本発明はトータルデニールが１０００Ｄ以下、ヤング率
が６５ｔｏｎ／ＩＩＩＪ＋２以上の黒鉛系を巻量０．０
３Ｋｇ／巻幅１インチ以上に巻取ったパッケージを対象
とするものである。
が６５ｔｏｎ／ＩＩＩＪ＋２以上の黒鉛系を巻量０．０
３Ｋｇ／巻幅１インチ以上に巻取ったパッケージを対象
とするものである。
かかるパッケージにおいて本発明は巻量めの稜角すなわ
ちパッケージのボビン側最内層ニオける稜角を１２°〜
２０°好まし゛くは１４°〜１７°とするものである。
ちパッケージのボビン側最内層ニオける稜角を１２°〜
２０°好まし゛くは１４°〜１７°とするものである。
ここで稜角とはボビン軸の直角方向と、糸のボビンへの
巻付き方向とのなす角をいう。
巻付き方向とのなす角をいう。
巻取り完了後の稜角は巻量によって異なるが、例えば巻
量め綾角が１５°の場合（ボビン径８ｖ）、パッケージ
径が２５０ｗｕにおいては（トータルデニールが１００
０Ｄの場合、巻量は１．０ Ｋｇ／巻幅１インチとなる
）、綾角は約５°となる。
量め綾角が１５°の場合（ボビン径８ｖ）、パッケージ
径が２５０ｗｕにおいては（トータルデニールが１００
０Ｄの場合、巻量は１．０ Ｋｇ／巻幅１インチとなる
）、綾角は約５°となる。
トータルデニールが１００ＯＤ以下の黒鉛系においては
巻量めの稜角が２０°を越えるとパッケージの両端部が
中央部に比べふくれあがり、パッケージ形状が悪くなる
と共に遂には巻網れが生じ大量巻取りはできない。また
巻量めの稜角が１２°より小さいと、パッケージの端面
で巻網れが生ずる。
巻量めの稜角が２０°を越えるとパッケージの両端部が
中央部に比べふくれあがり、パッケージ形状が悪くなる
と共に遂には巻網れが生じ大量巻取りはできない。また
巻量めの稜角が１２°より小さいと、パッケージの端面
で巻網れが生ずる。
しかるに、巻量めや綾角カリ２°〜２ｏ０の範囲は糸層
表面が均一であり、しかも巻網れの生じないパッケージ
とすることができる。
表面が均一であり、しかも巻網れの生じないパッケージ
とすることができる。
また１本発明ではパッケージの巻硬度を４０゜〜８５°
好ましくは５５°〜７５°とするものである。
好ましくは５５°〜７５°とするものである。
巻硬度はＨＡＲＤＮＥＳＳ、ＴＥＳＴＥＲ，ＴＹＰＥＯ
”（高分子計器製作所）をパッケージ面に垂直に押し当
て測定したものである。この際、パッケージの中央およ
び両端の６ケ所、および円周方向に約１２０°の角度間
隔毎に６ケ所、計９ケ所の硬度を測定し、これの平均を
算出したものである。
”（高分子計器製作所）をパッケージ面に垂直に押し当
て測定したものである。この際、パッケージの中央およ
び両端の６ケ所、および円周方向に約１２０°の角度間
隔毎に６ケ所、計９ケ所の硬度を測定し、これの平均を
算出したものである。
トータルデニールが１０００Ｄ以下の黒鉛系においては
巻硬度が４０°より低いとパッケージ形態が悪く、巻網
れが生ずる。また、８５°を越えると、糸同志の接着が
生じ、糸の解舒性が極めて悪化する。
巻硬度が４０°より低いとパッケージ形態が悪く、巻網
れが生ずる。また、８５°を越えると、糸同志の接着が
生じ、糸の解舒性が極めて悪化する。
しかるに、本発明では巻硬度を４００〜８５°としただ
め、パッケージ形態が良好で巻網れがなく、しかも解舒
性が良好であり、大量巻が可能であった。
め、パッケージ形態が良好で巻網れがなく、しかも解舒
性が良好であり、大量巻が可能であった。
次に、上記黒鉛系パッケージの製法について述べる。
本発明の製法はトータルデニールが１０００Ｄ以下、ヤ
ング率が６５ｔｏｎ／Ｕ２以上の黒鉛系を巻量０．０３
Ｋｇ／巻幅１インチ以上巻取るものであり、まず、巻量
めの稜角を１２°〜２０°とするものであることは前記
の通りである。そして巻量め張力を０．１〜０．４ｇ／
Ｄ、巻終り張力を０．０５〜０．４ｇ／Ｄとするもので
ある。この巻き張力で巻き取ることによってパッケージ
の巻硬度を４００〜８５°とすることができ大量巻が可
能となるのである。巻硬度を好ましい５５°〜７５゜と
するためには更に巻量め張力０．１５〜０．３ｇ／Ｄ巻
終り張力を０．０７〜０．６ｇ／Ｄとすることによって
可能である。
ング率が６５ｔｏｎ／Ｕ２以上の黒鉛系を巻量０．０３
Ｋｇ／巻幅１インチ以上巻取るものであり、まず、巻量
めの稜角を１２°〜２０°とするものであることは前記
の通りである。そして巻量め張力を０．１〜０．４ｇ／
Ｄ、巻終り張力を０．０５〜０．４ｇ／Ｄとするもので
ある。この巻き張力で巻き取ることによってパッケージ
の巻硬度を４００〜８５°とすることができ大量巻が可
能となるのである。巻硬度を好ましい５５°〜７５゜と
するためには更に巻量め張力０．１５〜０．３ｇ／Ｄ巻
終り張力を０．０７〜０．６ｇ／Ｄとすることによって
可能である。
巻き張力は巻量めから巻終り寸で一定であってもよいが
直線的に漸次張力を下げていった方が好ましい。
直線的に漸次張力を下げていった方が好ましい。
更に、本発明においては、巻初めから巻終りまで経時的
張力のバラツキを平均張力の１０％以下とする必要があ
る。
張力のバラツキを平均張力の１０％以下とする必要があ
る。
経時的張力のバラツキとは第１図イに示す如く、糸のト
ラバース、巻取機に供給される糸条の張力バラツキなど
によって、経時的に極短時間で張力が変動するので、こ
の張力変動を規制したものである。
ラバース、巻取機に供給される糸条の張力バラツキなど
によって、経時的に極短時間で張力が変動するので、こ
の張力変動を規制したものである。
第１図の口はイを拡大したものであり、平均張力の１０
％以下とは（Ｒ，／Ｘｘ １００ ）の値を１０％以下
とするものである。ここで平均張力又はトラバース・ガ
イドが１往復する間の張力を平均したものであり、Ｒは
その平均張力に対し最大値と最小値の差である。
％以下とは（Ｒ，／Ｘｘ １００ ）の値を１０％以下
とするものである。ここで平均張力又はトラバース・ガ
イドが１往復する間の張力を平均したものであり、Ｒは
その平均張力に対し最大値と最小値の差である。
本発明における経時的張力のバラツキを平均張力の１０
チ以下に保持するとは、トラバース・以内であり、かつ
１０％を越えてはずれるものがあっても５回以内である
ものをいう。
チ以下に保持するとは、トラバース・以内であり、かつ
１０％を越えてはずれるものがあっても５回以内である
ものをいう。
経時的張力のバラツキが平均張力の１０チを越えると端
面部れや毛羽立ち等のパッケージ特性の低下が著しくな
り巻き形態の良いものが安定して得られない。
面部れや毛羽立ち等のパッケージ特性の低下が著しくな
り巻き形態の良いものが安定して得られない。
第２図は本発明を実施する巻取機の概略図であり、黒鉛
系１はフリー回転するガイドローラ２．２′の間に設け
たダンサ−ガイドローラにより所望の張力が与えられ、
スピンドル４上のボビンにトラバース（図示せず）され
ながらチーズ巻きパッケージ５とされる。
系１はフリー回転するガイドローラ２．２′の間に設け
たダンサ−ガイドローラにより所望の張力が与えられ、
スピンドル４上のボビンにトラバース（図示せず）され
ながらチーズ巻きパッケージ５とされる。
６はタッチローラでフリー回転され、バネによりパツケ
ー′ジ面に押圧され、巻取面を均一にするものである。
ー′ジ面に押圧され、巻取面を均一にするものである。
経時的張力のバラツキを平均張力の１０％以下とするた
めには、経時的にダンサ−ガイドローラの上下位置を検
知し、これをスピンドルを駆動するモーターに連動させ
て巻取速度を制御することによって可能である。
めには、経時的にダンサ−ガイドローラの上下位置を検
知し、これをスピンドルを駆動するモーターに連動させ
て巻取速度を制御することによって可能である。
以上の構成を採用することにより、本発明にあっては１
００ＯＤ以下の細物黒鉛系であっても解舒性に優れ、巻
き形態が良好で、大量巻きができ、かつ巻崩れのない黒
鉛系パッケージを提供し得るものである。
００ＯＤ以下の細物黒鉛系であっても解舒性に優れ、巻
き形態が良好で、大量巻きができ、かつ巻崩れのない黒
鉛系パッケージを提供し得るものである。
実施例１
１０００フイラメント、５００デニールのヤング率３５
ｔｏｎ／ｍ２以上の黒鉛化繊維束を第２図に示す態様
によりダンサ−ローラの張力を変更して巻初め張力を０
．０３〜０．５ ｇ ／ Ｄの範囲となし、巻終り張力
を巻量１． ＯＫｇ／巻中巻回１インチ巻初め張力の５
０％として巻取った。得られたパッケージ特性を評価し
た結果を表１に示す。
ｔｏｎ／ｍ２以上の黒鉛化繊維束を第２図に示す態様
によりダンサ−ローラの張力を変更して巻初め張力を０
．０３〜０．５ ｇ ／ Ｄの範囲となし、巻終り張力
を巻量１． ＯＫｇ／巻中巻回１インチ巻初め張力の５
０％として巻取った。得られたパッケージ特性を評価し
た結果を表１に示す。
巻初め張力Ｄ、０３ｇ／Ｄでは巻量０．０５Ｋｇ／巻巾
１／Ｉンチで巻崩れが発生し、それ以上巻取ることは不
可能となった。
１／Ｉンチで巻崩れが発生し、それ以上巻取ることは不
可能となった。
また、巻初め張力［］、５ｇ／Ｄでは巻硬度が９０’以
上と゛なり、解舒性が悪化し、解舒切れが多発した。
上と゛なり、解舒性が悪化し、解舒切れが多発した。
パッケージ形態の解舒性の結果から判断し、巻初め張力
は０．１〜０．４ｇ／’Ｄが良く、０．１５〜０．３ｇ
／ Ｄが最適である。
は０．１〜０．４ｇ／’Ｄが良く、０．１５〜０．３ｇ
／ Ｄが最適である。
実施例２
１０００フイラメント、５００デニールの黒鉛化繊維束
を、チーズ巻にて巻取り、その巻初め径すなわち巻取り
用ボビンの径を８２Ｕとし、巻幅６インチ（１５２，４
ａｍ）、巻終りのパッケージ径を２５０闘としてその巻
初めの綾角を１０°〜２２°とした。
を、チーズ巻にて巻取り、その巻初め径すなわち巻取り
用ボビンの径を８２Ｕとし、巻幅６インチ（１５２，４
ａｍ）、巻終りのパッケージ径を２５０闘としてその巻
初めの綾角を１０°〜２２°とした。
また、その巻初め張力を０．２ｇ／Ｄとし巻取り張力を
直線的に漸次下げかつその経時的張力のバラツキを１０
チ以下とし、巻終り張力を巻量１． ＯＫｇ／巻巾巻回
１インチ１］、１ｇ／Ｄになるようにした。チーズ巻パ
ッケージの特性を評価した結果、表２に示す如く 以 下 余 白 巻初めの綾角が１０°以下では巻量０．０３Ｋｇ／巻巾
１インチで券面端部が中央部に比べやわらかくなり、券
面端部の春期れが発生し、それ以上巻取ることは不可能
となった。
直線的に漸次下げかつその経時的張力のバラツキを１０
チ以下とし、巻終り張力を巻量１． ＯＫｇ／巻巾巻回
１インチ１］、１ｇ／Ｄになるようにした。チーズ巻パ
ッケージの特性を評価した結果、表２に示す如く 以 下 余 白 巻初めの綾角が１０°以下では巻量０．０３Ｋｇ／巻巾
１インチで券面端部が中央部に比べやわらかくなり、券
面端部の春期れが発生し、それ以上巻取ることは不可能
となった。
また、巻初めの綾角が２２°以上では巻量０．０３恥／
巻中１インチで券面端部が中央部に比べかたくふくらみ
それ以上巻取ることは不可能となった。
巻中１インチで券面端部が中央部に比べかたくふくらみ
それ以上巻取ることは不可能となった。
巻初めの綾角１２°〜２０°では券面端部と中央部の巻
硬度差は若干あるものの、パッケージ形態は良好であっ
た。なかでも巻初めの稜角１４゜〜１７°では券面端部
と中央部の巻硬度差がきわめて小さく巻姿もきわめて良
好となった。
硬度差は若干あるものの、パッケージ形態は良好であっ
た。なかでも巻初めの稜角１４゜〜１７°では券面端部
と中央部の巻硬度差がきわめて小さく巻姿もきわめて良
好となった。
実施例６
１０００フイラメント、５００デニールの黒鉛化繊維束
を１糸条づつ４糸条チーズ巻にて巻取り、その巻初め張
力を全糸条０．２ ｇ ／ Ｄとし、巻終りの張力を巻
量１．ＯＫｇ／巻巾１インチにて［Ｌ１ｇ／Ｄとし、巻
初め綾角を１５°とし、その巻取り張力のバラツキが、
巻量０．２ Ｋｇ／巻巾１インチ毎に黒鉛化繊束が１０
回トラバースする間、それぞれ５チ以下（Ａ）５〜１０
％（Ｂ）におさまるものと、１０チを越えてはずれたも
のが５回を越えたものｔＯ）の６種類を評価した。結果
は表３に示す如く、 表 ６ 巻取り張力の経時的張力のバラツキが１０％を越えると
、券面端部の綾目の乱れが発生し、また毛羽および解舒
性の安定性が落ちる。巻取り張力の経時的バラツキを常
に１０％以下にすることで、巻形態、毛羽、解舒性の安
定したパツケージが得られる。
を１糸条づつ４糸条チーズ巻にて巻取り、その巻初め張
力を全糸条０．２ ｇ ／ Ｄとし、巻終りの張力を巻
量１．ＯＫｇ／巻巾１インチにて［Ｌ１ｇ／Ｄとし、巻
初め綾角を１５°とし、その巻取り張力のバラツキが、
巻量０．２ Ｋｇ／巻巾１インチ毎に黒鉛化繊束が１０
回トラバースする間、それぞれ５チ以下（Ａ）５〜１０
％（Ｂ）におさまるものと、１０チを越えてはずれたも
のが５回を越えたものｔＯ）の６種類を評価した。結果
は表３に示す如く、 表 ６ 巻取り張力の経時的張力のバラツキが１０％を越えると
、券面端部の綾目の乱れが発生し、また毛羽および解舒
性の安定性が落ちる。巻取り張力の経時的バラツキを常
に１０％以下にすることで、巻形態、毛羽、解舒性の安
定したパツケージが得られる。
第１図（イ）、（ロ）は経時的張力のバラツキを説明す
るための巻取り張力と巻量の関係を示すグラフである。 第２図は本発明を実施するだめの巻取機の概略図である
。 １：糸条 ２・２′：フリー回転ガイドローラ ６：ダンサ−ガイドローラ ５：巻取りパッケージ 特許出願人 東 し 株 式 会社 →巻量 ＬＬＩＬ 纂ｌ」Ｌ
るための巻取り張力と巻量の関係を示すグラフである。 第２図は本発明を実施するだめの巻取機の概略図である
。 １：糸条 ２・２′：フリー回転ガイドローラ ６：ダンサ−ガイドローラ ５：巻取りパッケージ 特許出願人 東 し 株 式 会社 →巻量 ＬＬＩＬ 纂ｌ」Ｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） トータルデニールが１０００Ｄ以下、ヤング
率が５５ ｔｏｎ ／ｍｙｎ’以上の黒鉛系を巻量０．
０６Ｋｇ／巻幅１インチ以上に巻取ったノ；ソケージで
あって、巻初めの稜角が１２°〜２００、巻硬度が４０
°〜８５°であることを特徴とする黒鉛系パッケージ。 （２）トータルデニールが１０００以下、ヤング率が３
５ ｔｏｎ ／ｚ５２以上の黒鉛系を巻量０．０３Ｋｇ
／巻幅１インチ以上巻取るに際し、巻初めの７稜角を１
２°〜２０°となし、巻初め張力を０．１〜０．４ｇ／
Ｄとなすと共に巻終り張力をし ０．０５〜０．４ ｇ ／ Ｄとな）、かつ経時的張力
のバラツキを平均張力の１０％以下に保持して巻取るこ
とを特徴とする黒鉛系パッケージの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296982A JPS58212563A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 黒鉛糸パツケ−ジ及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296982A JPS58212563A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 黒鉛糸パツケ−ジ及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212563A true JPS58212563A (ja) | 1983-12-10 |
| JPS6246466B2 JPS6246466B2 (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=14069237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9296982A Granted JPS58212563A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 黒鉛糸パツケ−ジ及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212563A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62171871A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-28 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ピツチ系炭素繊維の巻き取り方法 |
| JP2012131642A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | 着色パッケージを製造する方法 |
| WO2020045161A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 東レ株式会社 | アクリル系糸条パッケージ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62208059A (ja) * | 1986-03-08 | 1987-09-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 記録装置 |
| JPS63304280A (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-12 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024372A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-15 |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP9296982A patent/JPS58212563A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024372A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-15 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62171871A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-28 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ピツチ系炭素繊維の巻き取り方法 |
| JP2012131642A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | 着色パッケージを製造する方法 |
| WO2020045161A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 東レ株式会社 | アクリル系糸条パッケージ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246466B2 (ja) | 1987-10-02 |
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