JP2001199637A - 糸継ぎ装置 - Google Patents
糸継ぎ装置Info
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- JP2001199637A JP2001199637A JP2000013924A JP2000013924A JP2001199637A JP 2001199637 A JP2001199637 A JP 2001199637A JP 2000013924 A JP2000013924 A JP 2000013924A JP 2000013924 A JP2000013924 A JP 2000013924A JP 2001199637 A JP2001199637 A JP 2001199637A
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- JP
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- yarn
- nozzle
- untwisting
- piecing
- splicing
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/319—Elastic threads
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性糸の様に伸縮性のある糸の糸継ぎが確実
にできる糸継ぎ装置を提供する。 【解決手段】 ２本の糸端ＹＰ，ＹＢが導入され、圧縮
空気を作用させる糸継ぎノズル４と、この糸継ぎノズル
４を挟んで配置され、前記糸継ぎノズル４に導入される
前記２本の糸端ＹＰ，ＹＢに対する２個の解撚ノズル
５，６とを備えた糸継ぎ装置１に、前記解撚ノズル５，
６に至る前記糸端ＹＰ，ＹＢに糸端の縮みに対する抵抗
を付与する抵抗部材２，３を設け、解撚ノズル５，６に
吸い込まれる糸端ＹＰ，ＹＢが弾性力などで縮むことを
阻止し、糸継ぎミスを無くす。
にできる糸継ぎ装置を提供する。 【解決手段】 ２本の糸端ＹＰ，ＹＢが導入され、圧縮
空気を作用させる糸継ぎノズル４と、この糸継ぎノズル
４を挟んで配置され、前記糸継ぎノズル４に導入される
前記２本の糸端ＹＰ，ＹＢに対する２個の解撚ノズル
５，６とを備えた糸継ぎ装置１に、前記解撚ノズル５，
６に至る前記糸端ＹＰ，ＹＢに糸端の縮みに対する抵抗
を付与する抵抗部材２，３を設け、解撚ノズル５，６に
吸い込まれる糸端ＹＰ，ＹＢが弾性力などで縮むことを
阻止し、糸継ぎミスを無くす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２本の糸端に圧縮
空気を作用させて糸継ぎする糸継ぎ装置に関し、特に弾
性糸、例えばポリウレタン糸の様に伸縮性のある糸を含
む紡績糸に対する糸継ぎが確実にできる糸継ぎ装置に関
する。
空気を作用させて糸継ぎする糸継ぎ装置に関し、特に弾
性糸、例えばポリウレタン糸の様に伸縮性のある糸を含
む紡績糸に対する糸継ぎが確実にできる糸継ぎ装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の糸継ぎ装置は、糸継ぎノズルの
上下に、一対の解撚ノズルと、一対のカッターと、一対
の糸寄せレバーなどを配置して構成される。
上下に、一対の解撚ノズルと、一対のカッターと、一対
の糸寄せレバーなどを配置して構成される。
【０００３】この糸継ぎ装置は次のように作動する。第
１に、一対の糸寄せレバーで上糸及び下糸を糸継ぎノズ
ルに押し込みクランプしたのち、一対のカッターで上糸
及び下糸の端を切断する。第２に、切断された糸端のそ
れぞれは一対の解撚ノズルに吸い込まれ撚り戻しされ
る。このとき、一対の糸寄せレバーは少し戻って解撚ノ
ズルに吸い込まれる糸端を十分な長さにしている。第３
に、糸寄せレバーが再び押し込まれ解撚ノズルに入って
いた糸端が適当な長さに引き出されたのち、糸継ぎノズ
ルの圧縮空気が噴射し糸端は互いに絡み糸継ぎが完了す
る。
１に、一対の糸寄せレバーで上糸及び下糸を糸継ぎノズ
ルに押し込みクランプしたのち、一対のカッターで上糸
及び下糸の端を切断する。第２に、切断された糸端のそ
れぞれは一対の解撚ノズルに吸い込まれ撚り戻しされ
る。このとき、一対の糸寄せレバーは少し戻って解撚ノ
ズルに吸い込まれる糸端を十分な長さにしている。第３
に、糸寄せレバーが再び押し込まれ解撚ノズルに入って
いた糸端が適当な長さに引き出されたのち、糸継ぎノズ
ルの圧縮空気が噴射し糸端は互いに絡み糸継ぎが完了す
る。
【０００４】上述した糸継ぎ装置によって、一般の紡績
糸の糸継ぎが確実に行われる様になっている。
糸の糸継ぎが確実に行われる様になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、弾性糸
の周囲にファイバーを巻き付けた紡績糸を前記糸継ぎ装
置で糸継ぎしようとすると、糸継ぎの失敗が多発するこ
とが判った。その原因を追求したところ、前記第１工程
において、糸寄せレバーで寄せられた糸端が弾性的に伸
びるため、カッターで切断した瞬間に縮んでしまい、解
撚ノズルに糸端が吸い込まれなくなるため、糸継ぎに失
敗することが判った。また、解撚ノズルに糸端が吸い込
まれたとしても、弾性糸の周囲のファイバーが撚り戻し
され吹き飛ばされると、伸長状態でファイバーに囲まれ
た芯糸の弾性糸が縮んでしまい、糸継ぎノズル内に糸端
が導入されなくなり、糸継ぎミスに至ることも判った。
の周囲にファイバーを巻き付けた紡績糸を前記糸継ぎ装
置で糸継ぎしようとすると、糸継ぎの失敗が多発するこ
とが判った。その原因を追求したところ、前記第１工程
において、糸寄せレバーで寄せられた糸端が弾性的に伸
びるため、カッターで切断した瞬間に縮んでしまい、解
撚ノズルに糸端が吸い込まれなくなるため、糸継ぎに失
敗することが判った。また、解撚ノズルに糸端が吸い込
まれたとしても、弾性糸の周囲のファイバーが撚り戻し
され吹き飛ばされると、伸長状態でファイバーに囲まれ
た芯糸の弾性糸が縮んでしまい、糸継ぎノズル内に糸端
が導入されなくなり、糸継ぎミスに至ることも判った。
【０００６】本発明の目的は、伸縮性のある紡績糸の糸
継ぎが確実にできる糸継ぎ装置を提供することにある。
継ぎが確実にできる糸継ぎ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１記載の発明は、２本の糸端が導入され、圧縮空気を
作用させる糸継ぎノズルと、この糸継ぎノズルを挟んで
配置され、前記糸継ぎノズルに導入される前記２本の糸
端に対する２個の解撚ノズルとを備えた糸継ぎ装置にお
いて、前記解撚ノズルに至る前記糸端に糸端の縮みに対
する抵抗を付与する抵抗部材を設けたことを特徴とする
糸継ぎ装置である。これによると、前記抵抗部材が解撚
ノズルに至る糸端に抵抗を付与するため、解撚ノズルに
吸い込まれる糸端が自らの弾性力などで縮むことが阻止
され、所定の糸継ぎ動作が確実に行われるようになる。
項１記載の発明は、２本の糸端が導入され、圧縮空気を
作用させる糸継ぎノズルと、この糸継ぎノズルを挟んで
配置され、前記糸継ぎノズルに導入される前記２本の糸
端に対する２個の解撚ノズルとを備えた糸継ぎ装置にお
いて、前記解撚ノズルに至る前記糸端に糸端の縮みに対
する抵抗を付与する抵抗部材を設けたことを特徴とする
糸継ぎ装置である。これによると、前記抵抗部材が解撚
ノズルに至る糸端に抵抗を付与するため、解撚ノズルに
吸い込まれる糸端が自らの弾性力などで縮むことが阻止
され、所定の糸継ぎ動作が確実に行われるようになる。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記抵抗部材は、前記糸端を構成するファイバーが
引っ掛かるものである。これによると、糸端を構成する
ファイバーが引っ掛けられた状態になって、弾性的に縮
むことが阻止される。また、単に引っかけられているだ
けであるため、糸継ぎ完了後の抵抗部材からの離脱も簡
単にできる。ファイバーが引っ掛かるように構成された
抵抗部材としては、櫛状のもの、ブラシの様に植毛され
たもの、又は、弱い力でクランプするもの等がある。
て、前記抵抗部材は、前記糸端を構成するファイバーが
引っ掛かるものである。これによると、糸端を構成する
ファイバーが引っ掛けられた状態になって、弾性的に縮
むことが阻止される。また、単に引っかけられているだ
けであるため、糸継ぎ完了後の抵抗部材からの離脱も簡
単にできる。ファイバーが引っ掛かるように構成された
抵抗部材としては、櫛状のもの、ブラシの様に植毛され
たもの、又は、弱い力でクランプするもの等がある。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
おいて、一本の糸端に対応する前記抵抗部材及び前記解
撚ノズルは、前記糸継ぎノズルに対し糸端の根元側及び
先端側に配置されているものである。これによると、糸
継ぎノズルを挟んで解撚ノズルの反対側で糸端の縮みに
対する抵抗が付与される。そのため、解撚ノズルと糸継
ぎノズルとの間をコンパクトに形成することができる。
おいて、一本の糸端に対応する前記抵抗部材及び前記解
撚ノズルは、前記糸継ぎノズルに対し糸端の根元側及び
先端側に配置されているものである。これによると、糸
継ぎノズルを挟んで解撚ノズルの反対側で糸端の縮みに
対する抵抗が付与される。そのため、解撚ノズルと糸継
ぎノズルとの間をコンパクトに形成することができる。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３におい
て、前記抵抗部材は、前記解撚ノズルから離れる方向の
抵抗力が前記解撚ノズルに至る方向の抵抗力より大きく
なる様に形成されているものである。これによると、解
撚ノズルに向けて糸端を引き寄せ易いものの、解撚ノズ
ルから離れる方向では抵抗が大きくなる。そのため、糸
端を解撚ノズルに導入することが容易にできる。
て、前記抵抗部材は、前記解撚ノズルから離れる方向の
抵抗力が前記解撚ノズルに至る方向の抵抗力より大きく
なる様に形成されているものである。これによると、解
撚ノズルに向けて糸端を引き寄せ易いものの、解撚ノズ
ルから離れる方向では抵抗が大きくなる。そのため、糸
端を解撚ノズルに導入することが容易にできる。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかにおいて、前記糸端を構成する糸は、伸縮性を有
する糸を含む紡績糸である。これによると、弾性糸を含
む紡績糸は特に伸縮性があって糸継ぎが難しいため、糸
継ぎノズルを挟む両側での糸端の収縮を抵抗部材で阻止
して糸継ぎを成功させる。
ずれかにおいて、前記糸端を構成する糸は、伸縮性を有
する糸を含む紡績糸である。これによると、弾性糸を含
む紡績糸は特に伸縮性があって糸継ぎが難しいため、糸
継ぎノズルを挟む両側での糸端の収縮を抵抗部材で阻止
して糸継ぎを成功させる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態の
糸継ぎ装置の斜視図である。図２は、本発明の一実施形
態の糸継ぎ装置の要部の正面図である。
を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態の
糸継ぎ装置の斜視図である。図２は、本発明の一実施形
態の糸継ぎ装置の要部の正面図である。
【００１３】図１に示す糸継ぎ装置１は、ボビンＢの糸
（紡績糸）をパッケージＰに巻返す自動ワインダ等に設
置されるもので、糸切れ後又は糸欠陥除去後の２本の上
糸（パッケージＰ側の糸）ＹＰと下糸（ボビンＢ側の
糸）ＹＢの糸端を糸継ぎするように構成されている。
（紡績糸）をパッケージＰに巻返す自動ワインダ等に設
置されるもので、糸切れ後又は糸欠陥除去後の２本の上
糸（パッケージＰ側の糸）ＹＰと下糸（ボビンＢ側の
糸）ＹＢの糸端を糸継ぎするように構成されている。
【００１４】図１の斜視図及び図２の正面図に示すよう
に、この糸継ぎ装置１は、中心に位置する糸継ぎノズル
４と、この糸継ぎノズル４を挟んでその上下にそれぞれ
配設された、一対の解撚ノズル５，６、一対の抵抗部材
２，３、一対の糸押えレバー７，８、一対の糸寄せレバ
ー９，１０、一対の糸端カッター１１，１２および一対
の糸クランプ板１３，１４とを備えてなる。
に、この糸継ぎ装置１は、中心に位置する糸継ぎノズル
４と、この糸継ぎノズル４を挟んでその上下にそれぞれ
配設された、一対の解撚ノズル５，６、一対の抵抗部材
２，３、一対の糸押えレバー７，８、一対の糸寄せレバ
ー９，１０、一対の糸端カッター１１，１２および一対
の糸クランプ板１３，１４とを備えてなる。
【００１５】図１において、上糸ＹＰに対して上から、
糸クランプ板１３、抵抗部材２、糸継ぎノズル４、解撚
ノズル６、糸端カッター１２の順に配設されている。下
糸ＹＢに対して下から、糸クランプ板１４、抵抗部材
３、糸継ぎノズル４、解撚ノズル５、糸端カッター１１
の順に配設されている。なお、一対の糸押さえレバー
７，８は、糸継ぎノズル４と解撚ノズル５，６の間に位
置し、上糸ＹＰと下糸ＹＢに対して同時に作用するよう
に配設されている。
糸クランプ板１３、抵抗部材２、糸継ぎノズル４、解撚
ノズル６、糸端カッター１２の順に配設されている。下
糸ＹＢに対して下から、糸クランプ板１４、抵抗部材
３、糸継ぎノズル４、解撚ノズル５、糸端カッター１１
の順に配設されている。なお、一対の糸押さえレバー
７，８は、糸継ぎノズル４と解撚ノズル５，６の間に位
置し、上糸ＹＰと下糸ＹＢに対して同時に作用するよう
に配設されている。
【００１６】糸継ぎノズル４は、本体ブラケット１５に
複数のボルトによって螺着され、円形状の糸継ぎ穴１６
と、該糸継ぎ穴１６内に各糸ＹＢ，ＹＰを挿入するスリ
ット１７とを備えてなる。糸継ぎ穴１６内には、圧縮空
気源（図示省略）に接続される噴出孔１８が形成され、
該噴出孔１８を糸継ぎ穴１６の接線方向に開口してい
る。この構成の糸継ぎノズル４は、噴出孔１８から糸継
ぎ穴１６内に噴出される圧縮空気によって２本の糸Ｙ
Ｂ，ＹＰの糸端のファイバーを絡ませ、加撚して糸継ぎ
する。
複数のボルトによって螺着され、円形状の糸継ぎ穴１６
と、該糸継ぎ穴１６内に各糸ＹＢ，ＹＰを挿入するスリ
ット１７とを備えてなる。糸継ぎ穴１６内には、圧縮空
気源（図示省略）に接続される噴出孔１８が形成され、
該噴出孔１８を糸継ぎ穴１６の接線方向に開口してい
る。この構成の糸継ぎノズル４は、噴出孔１８から糸継
ぎ穴１６内に噴出される圧縮空気によって２本の糸Ｙ
Ｂ，ＹＰの糸端のファイバーを絡ませ、加撚して糸継ぎ
する。
【００１７】又糸継ぎノズル４には、糸継ぎ穴１６の各
開口側に位置する規制板１９，２０が設けられている。
これら各規制板１９，２０は、糸継ぎ穴１６の開口一部
を横切っており、糸継ぎ穴１６内に挿入される２本の糸
ＹＢ，ＹＰを位置決めし、糸継ぎ穴１６内から汲出する
圧縮空気の流れを規制することで、各糸端のファイバー
の絡み付きを良好にし、糸の継ぎ目の外観、強度を良好
にするものである。
開口側に位置する規制板１９，２０が設けられている。
これら各規制板１９，２０は、糸継ぎ穴１６の開口一部
を横切っており、糸継ぎ穴１６内に挿入される２本の糸
ＹＢ，ＹＰを位置決めし、糸継ぎ穴１６内から汲出する
圧縮空気の流れを規制することで、各糸端のファイバー
の絡み付きを良好にし、糸の継ぎ目の外観、強度を良好
にするものである。
【００１８】一対の解撚ノズル５，６は、糸継ぎノズル
４の上下であって、糸継ぎ孔１６の左右に偏心して位置
する様に、本体ブラケット１５に装着されている。これ
ら各解撚ノズル５，６は、エア通路２１（図５参照）か
ら噴射されるエア流れによって、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端
を吸引すると共に、糸端のファイバーの撚りを解いて解
撚するものである。
４の上下であって、糸継ぎ孔１６の左右に偏心して位置
する様に、本体ブラケット１５に装着されている。これ
ら各解撚ノズル５，６は、エア通路２１（図５参照）か
ら噴射されるエア流れによって、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端
を吸引すると共に、糸端のファイバーの撚りを解いて解
撚するものである。
【００１９】一対の抵抗部材２，３は、糸継ぎノズル４
の上下であって、糸継ぎ孔１６の左右であって前記解撚
ノズル５，６と反対側に偏心して配置される。糸継ぎノ
ズル４の上下で糸継ぎ孔１６の中心線に沿って上糸ＹＰ
と下糸ＹＢを分離するセパレータ２２，２３が本体ブラ
ケット１５に取り付けられている。このセパレータ２
２，２３の左右方向のフロントプレート２２１，２３１
の上に抵抗部材２，３が取り付けられている。これによ
り、上糸ＹＰに対して、上から順に、つまり、上糸ＹＰ
の根元側から順に、抵抗部材２、糸継ぎノズル４、解撚
ノズル６が位置しており、下糸ＹＢに対して、下から順
に、つまり、下糸ＹＢの根元側から順に抵抗部材３、糸
継ぎノズル４、解撚ノズル７が位置している。
の上下であって、糸継ぎ孔１６の左右であって前記解撚
ノズル５，６と反対側に偏心して配置される。糸継ぎノ
ズル４の上下で糸継ぎ孔１６の中心線に沿って上糸ＹＰ
と下糸ＹＢを分離するセパレータ２２，２３が本体ブラ
ケット１５に取り付けられている。このセパレータ２
２，２３の左右方向のフロントプレート２２１，２３１
の上に抵抗部材２，３が取り付けられている。これによ
り、上糸ＹＰに対して、上から順に、つまり、上糸ＹＰ
の根元側から順に、抵抗部材２、糸継ぎノズル４、解撚
ノズル６が位置しており、下糸ＹＢに対して、下から順
に、つまり、下糸ＹＢの根元側から順に抵抗部材３、糸
継ぎノズル４、解撚ノズル７が位置している。
【００２０】一対の糸押えレバー７，８は、糸継ぎノズ
ル４と各解撚ノズル５，６間に配置されている。これら
各糸押えレバー７，８は糸継ぎノズル４に導入された糸
ＹＢ，ＹＰの糸端を押さえるものである。
ル４と各解撚ノズル５，６間に配置されている。これら
各糸押えレバー７，８は糸継ぎノズル４に導入された糸
ＹＢ，ＹＰの糸端を押さえるものである。
【００２１】一対の糸寄せレバー９，１０は、本体ブラ
ケット１５の上下両端側に配置され、各糸ＹＰ，ＹＢを
糸継ぎノズル４、糸端形成用の糸端カッター１１，１２
に挿入したり、解撚ノズル５，６に吸い込まれる糸端の
長さを調整したり、糸継ぎノズル４に導入される糸端の
長さを調整したりするものである。一対の糸端カッター
１１，１２は各解撚ノズル５，６の両側に配置され、糸
ＹＢ，ＹＰの糸端の先端側を切断する。一対の糸クラン
プ板１３，１４は、本体ブラケット１５の上下両端側に
配置され、糸ＹＰ，ＹＢをクランプするものである。
ケット１５の上下両端側に配置され、各糸ＹＰ，ＹＢを
糸継ぎノズル４、糸端形成用の糸端カッター１１，１２
に挿入したり、解撚ノズル５，６に吸い込まれる糸端の
長さを調整したり、糸継ぎノズル４に導入される糸端の
長さを調整したりするものである。一対の糸端カッター
１１，１２は各解撚ノズル５，６の両側に配置され、糸
ＹＢ，ＹＰの糸端の先端側を切断する。一対の糸クラン
プ板１３，１４は、本体ブラケット１５の上下両端側に
配置され、糸ＹＰ，ＹＢをクランプするものである。
【００２２】抵抗部材２の詳細構造が図３に示される。
図３（ａ）は、図２のＡ方向から見た図であり、図３
（ｂ）は、櫛刃の断面を示す図である。抵抗部材２は、
基板２０１の側面に多数の櫛刃２０２を列設したもので
ある。櫛刃２０２は、角度α１の傾斜面２０３に角度α
１より大きな角度α２の切り込み２０４を入れて、ジグ
ザグ状にしたものである。櫛刃２０２のピッチは、櫛刃
２０２の間に糸端が入り込まないように、糸端の径より
も十分に小さくしてある。この櫛刃２０２は、フロント
プレート２２１の前方に突出するようにフロントプレー
ト２２１に図示されないボルト等により取り付けられて
いる。弾性糸の周囲にファイバーが巻き付いた紡績糸Ｙ
が櫛刃２０２に押し当てられると、紡績糸Ｙのファイバ
ーが櫛刃２０２に引っ掛かって弾性糸の伸縮に伴う縮み
に対する抵抗が付与される。この櫛刃２０２が斜めに形
成されているため、同図（ｂ）のａ１方向（解撚ノズル
６及び糸継ぎノズル４から離れる方向）の抵抗力が、同
図（ｂ）のａ２方向（解撚ノズル６及び糸継ぎノズル４
に向かう方向）の抵抗力より大きくなっている。つま
り、解撚ノズル６及び糸継ぎノズル４に向かって、ボビ
ンＢの糸ＹＢの糸端を移動するときには、櫛刃２０２か
ら抵抗力を殆ど受けず、逆に解撚ノズル６及び糸継ぎノ
ズル４から糸端を離す方向に移動するときには、櫛刃２
０２から抵抗力を大きく受けるようになっている。な
お、抵抗部材３の構造は、櫛刃２０２の向きが上下逆に
なっているだけで、他は同様である。
図３（ａ）は、図２のＡ方向から見た図であり、図３
（ｂ）は、櫛刃の断面を示す図である。抵抗部材２は、
基板２０１の側面に多数の櫛刃２０２を列設したもので
ある。櫛刃２０２は、角度α１の傾斜面２０３に角度α
１より大きな角度α２の切り込み２０４を入れて、ジグ
ザグ状にしたものである。櫛刃２０２のピッチは、櫛刃
２０２の間に糸端が入り込まないように、糸端の径より
も十分に小さくしてある。この櫛刃２０２は、フロント
プレート２２１の前方に突出するようにフロントプレー
ト２２１に図示されないボルト等により取り付けられて
いる。弾性糸の周囲にファイバーが巻き付いた紡績糸Ｙ
が櫛刃２０２に押し当てられると、紡績糸Ｙのファイバ
ーが櫛刃２０２に引っ掛かって弾性糸の伸縮に伴う縮み
に対する抵抗が付与される。この櫛刃２０２が斜めに形
成されているため、同図（ｂ）のａ１方向（解撚ノズル
６及び糸継ぎノズル４から離れる方向）の抵抗力が、同
図（ｂ）のａ２方向（解撚ノズル６及び糸継ぎノズル４
に向かう方向）の抵抗力より大きくなっている。つま
り、解撚ノズル６及び糸継ぎノズル４に向かって、ボビ
ンＢの糸ＹＢの糸端を移動するときには、櫛刃２０２か
ら抵抗力を殆ど受けず、逆に解撚ノズル６及び糸継ぎノ
ズル４から糸端を離す方向に移動するときには、櫛刃２
０２から抵抗力を大きく受けるようになっている。な
お、抵抗部材３の構造は、櫛刃２０２の向きが上下逆に
なっているだけで、他は同様である。
【００２３】次に、糸継ぎ動作について、図４〜図６に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２４】第１工程：糸切れ後、先ず、一対の吸引部
材ＳＰ，ＳＢにより、パッケージＰ側の糸ＹＰとボビン
Ｂ側の糸ＹＢとを図２に示すように糸継ぎ装置１に導
く。次に、図４に示すように、ボビンＢ側の下糸ＹＢを
糸クランプ板１４によってクランプし、パッケージＰ側
の上糸ＹＰを糸クランプ板１３によってクランプする。
続いて、糸寄せレバー９，１０が糸継ぎノズル４側に移
動して、ストッパ４９に当接させることで、各糸ＹＢ，
ＹＰを糸継ぎ穴１６内に挿入するとともに、各糸端カッ
ター１１，１２に導入する。そして、各糸端カッター１
１，１２を作動することで、各糸ＹＢ，ＹＰを各糸クラ
ンプ板１４，１３でクンプした点から一定長さに切断し
て糸端を形成する。
材ＳＰ，ＳＢにより、パッケージＰ側の糸ＹＰとボビン
Ｂ側の糸ＹＢとを図２に示すように糸継ぎ装置１に導
く。次に、図４に示すように、ボビンＢ側の下糸ＹＢを
糸クランプ板１４によってクランプし、パッケージＰ側
の上糸ＹＰを糸クランプ板１３によってクランプする。
続いて、糸寄せレバー９，１０が糸継ぎノズル４側に移
動して、ストッパ４９に当接させることで、各糸ＹＢ，
ＹＰを糸継ぎ穴１６内に挿入するとともに、各糸端カッ
ター１１，１２に導入する。そして、各糸端カッター１
１，１２を作動することで、各糸ＹＢ，ＹＰを各糸クラ
ンプ板１４，１３でクンプした点から一定長さに切断し
て糸端を形成する。
【００２５】このとき、糸クランプ板１４，１３と吸引
部材ＳＢ，ＳＰとの間の各糸ＹＢ，ＹＰは、芯糸の弾性
糸が伸びた緊張状態になっているため、糸端カッター１
１，１２が作動すると、各糸ＹＢ，ＹＰは縮もうとす
る。上糸ＹＰは糸クランプ板１３に向かって縮もうとす
る。しかし、上糸ＹＰに対して抵抗部材２の櫛刃２０２
が作用し、上糸ＹＰの短縮は抵抗部材２より下側に限定
される。同様に、下糸ＹＢは糸クランプ板１４に向かっ
て縮もうとするが、下糸ＹＢに対して抵抗部材３の櫛刃
２０２が作用し、下糸ＹＢの短縮は抵抗部材３より上側
に限定される。これにより、次の第２工程での糸端の解
撚ノズル５，６への吸い込み長さが確保され、解撚ノズ
ル５，６への糸端の吸い込みが確実になされる。
部材ＳＢ，ＳＰとの間の各糸ＹＢ，ＹＰは、芯糸の弾性
糸が伸びた緊張状態になっているため、糸端カッター１
１，１２が作動すると、各糸ＹＢ，ＹＰは縮もうとす
る。上糸ＹＰは糸クランプ板１３に向かって縮もうとす
る。しかし、上糸ＹＰに対して抵抗部材２の櫛刃２０２
が作用し、上糸ＹＰの短縮は抵抗部材２より下側に限定
される。同様に、下糸ＹＢは糸クランプ板１４に向かっ
て縮もうとするが、下糸ＹＢに対して抵抗部材３の櫛刃
２０２が作用し、下糸ＹＢの短縮は抵抗部材３より上側
に限定される。これにより、次の第２工程での糸端の解
撚ノズル５，６への吸い込み長さが確保され、解撚ノズ
ル５，６への糸端の吸い込みが確実になされる。
【００２６】第２工程：図５において、この切断作動と
同時又は前後して、各解撚ノズル５，６を作動すること
で、糸ＹＢ，ＹＰの糸端側を各解撚ノズル５，６内に吸
引し、弾性糸を被覆するファイバーを解撚する。同時
に、各糸寄せレバー１０，９は、糸ＹＢ，ＹＰから離反
する方向に復帰されるので、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端側が
十分な長さだけ各解撚ノズル５，６内に吸引される。抵
抗部材２，３による抵抗力は、各解撚ノズル５，６に向
かっては小さく抑えられているため、糸端の各解撚ノズ
ル５，６への吸引の際の抵抗とはならない。この様に、
各解撚ノズル５，６にて解撚された糸ＹＢ，ＹＰは、各
糸端のファイバーが略平行な状態となる。このとき、伸
長状態でファイバーに被覆された弾性糸は、周囲のファ
イバーが解撚されることにより、縮もうとするが、抵抗
部材２，３が作用しているため、各糸端の縮みが抑えら
れ、各糸端が解撚ノズル５，６から飛び出し、糸継ぎノ
ズル４からも外れるということが防止される。
同時又は前後して、各解撚ノズル５，６を作動すること
で、糸ＹＢ，ＹＰの糸端側を各解撚ノズル５，６内に吸
引し、弾性糸を被覆するファイバーを解撚する。同時
に、各糸寄せレバー１０，９は、糸ＹＢ，ＹＰから離反
する方向に復帰されるので、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端側が
十分な長さだけ各解撚ノズル５，６内に吸引される。抵
抗部材２，３による抵抗力は、各解撚ノズル５，６に向
かっては小さく抑えられているため、糸端の各解撚ノズ
ル５，６への吸引の際の抵抗とはならない。この様に、
各解撚ノズル５，６にて解撚された糸ＹＢ，ＹＰは、各
糸端のファイバーが略平行な状態となる。このとき、伸
長状態でファイバーに被覆された弾性糸は、周囲のファ
イバーが解撚されることにより、縮もうとするが、抵抗
部材２，３が作用しているため、各糸端の縮みが抑えら
れ、各糸端が解撚ノズル５，６から飛び出し、糸継ぎノ
ズル４からも外れるということが防止される。
【００２７】第３工程：図６において、各糸ＹＢ，ＹＰ
の糸端を解撚した後に、各解撚ノズル５，６の作動を停
止し、再度糸寄せレバー９，１０を作動することで、各
糸ＹＢ，ＹＰの糸端をガイドしながら各解撚ノズル５，
６から引き出す。このとき、糸押えレバー７，８を作動
することで、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端を各規制板１９，２
０との協同によって糸継ぎ穴１６内に位置決めする。こ
れで、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端（解撚した糸端）は、糸継
ぎノズル４の糸継ぎ穴１６内において互いに重ね合わさ
れた状態でセットされる。各糸ＹＢ，ＹＰの糸端を糸継
ぎノズル４にセットすると、噴出孔１８から圧縮空気を
糸継ぎ穴１６内に噴出させることで、圧縮空気の旋回流
れによって糸ＹＢ，ＹＰの糸端のファイバーを絡ませ、
芯となる弾性糸が重なった状態にして周囲のファイバー
を加撚して糸継ぎする。そして、糸継ぎノズル４に対す
る圧縮空気の噴出を停止し、糸押さえレバー７，８を開
放し、各糸クランプ板１３、１４でのクランプを開放す
ることで、糸継ぎ動作を終了させる。
の糸端を解撚した後に、各解撚ノズル５，６の作動を停
止し、再度糸寄せレバー９，１０を作動することで、各
糸ＹＢ，ＹＰの糸端をガイドしながら各解撚ノズル５，
６から引き出す。このとき、糸押えレバー７，８を作動
することで、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端を各規制板１９，２
０との協同によって糸継ぎ穴１６内に位置決めする。こ
れで、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端（解撚した糸端）は、糸継
ぎノズル４の糸継ぎ穴１６内において互いに重ね合わさ
れた状態でセットされる。各糸ＹＢ，ＹＰの糸端を糸継
ぎノズル４にセットすると、噴出孔１８から圧縮空気を
糸継ぎ穴１６内に噴出させることで、圧縮空気の旋回流
れによって糸ＹＢ，ＹＰの糸端のファイバーを絡ませ、
芯となる弾性糸が重なった状態にして周囲のファイバー
を加撚して糸継ぎする。そして、糸継ぎノズル４に対す
る圧縮空気の噴出を停止し、糸押さえレバー７，８を開
放し、各糸クランプ板１３、１４でのクランプを開放す
ることで、糸継ぎ動作を終了させる。
【００２８】糸継ぎされた糸は糸継ぎノズル４から前方
の通常の糸巻き取り中の糸道に復帰するが、前記抵抗部
材２，３は単にファイバーを引っかけているだけのた
め、前記糸継ぎノズル４での圧縮空気の旋回流れの振動
などにより引っ掛かりが弱くなっており、糸押さえレバ
ー７，８を開放するだけで簡単に外れる。そのため、糸
継ぎ後の、糸の走行に抵抗部材２，３が邪魔になること
がない。
の通常の糸巻き取り中の糸道に復帰するが、前記抵抗部
材２，３は単にファイバーを引っかけているだけのた
め、前記糸継ぎノズル４での圧縮空気の旋回流れの振動
などにより引っ掛かりが弱くなっており、糸押さえレバ
ー７，８を開放するだけで簡単に外れる。そのため、糸
継ぎ後の、糸の走行に抵抗部材２，３が邪魔になること
がない。
【００２９】また、上糸ＹＰに対する抵抗部材２と解撚
ノズル６とが糸継ぎノズル４を挟んで上糸ＹＰの根元側
と先端側とに配置され、下糸ＹＢに対する抵抗部材３と
解撚ノズル５が糸継ぎノズル４を挟んで下糸ＹＢの根元
側と先端側に配置されているため、図２に示されるよう
に、セパレータ２２の左右に解撚ノズル５と抵抗部材２
を配置することができ、セパレータ２３の左右に抵抗部
材３と解撚ノズル６を配置することができる。これによ
り、抵抗部材２，３を追加しても、糸継ぎ装置１を大き
くしなくてもよい。
ノズル６とが糸継ぎノズル４を挟んで上糸ＹＰの根元側
と先端側とに配置され、下糸ＹＢに対する抵抗部材３と
解撚ノズル５が糸継ぎノズル４を挟んで下糸ＹＢの根元
側と先端側に配置されているため、図２に示されるよう
に、セパレータ２２の左右に解撚ノズル５と抵抗部材２
を配置することができ、セパレータ２３の左右に抵抗部
材３と解撚ノズル６を配置することができる。これによ
り、抵抗部材２，３を追加しても、糸継ぎ装置１を大き
くしなくてもよい。
【００３０】また、抵抗部材２，３にて付与する抵抗に
ついて、糸継ぎノズル４から離れる方向の抵抗力が糸継
ぎノズル４に向かう方向の抵抗力より大きいため、解撚
ノズル５，６の作動時に必要な糸端を糸継ぎノズル４を
経て解撚ノズル５，６の側に引き込み、糸端長さを所定
長さに調整できる。
ついて、糸継ぎノズル４から離れる方向の抵抗力が糸継
ぎノズル４に向かう方向の抵抗力より大きいため、解撚
ノズル５，６の作動時に必要な糸端を糸継ぎノズル４を
経て解撚ノズル５，６の側に引き込み、糸端長さを所定
長さに調整できる。
【００３１】つぎに、本発明の他の実施形態を以下に説
明する。 （１）櫛刃２０２を有する抵抗部材２，３に代わり、ブ
ラシの様な植毛を有する抵抗部材を採用することができ
る。植毛の方向を糸と交差させることにより、抵抗力を
付与する向きも自在に変えられる。また、糸に弱いクラ
ンプ力を作用させるクランパーも抵抗部材２，３に使用
できる。このクランパーを糸に斜めに作用させると、付
与される抵抗力に方向性を持たせ、方向によって抵抗力
を大小に変化させることができる。 （２）また、抵抗部材２，３の抵抗力に方向性を持たせ
ることなく、付与される抵抗力が解撚ノズル４に向かう
側及び離れる側で同様に作用するものとすることもでき
る。 （３）また、図２において、抵抗部材２，３を、解撚ノ
ズル６，７と糸継ぎノズル４との間に設けることもでき
る。この場合、解撚ノズル５，６の直前で弾性力による
糸の縮みが阻止されるため、糸端の縮みに起因する種々
の不都合がより改善される。 （４）また、弾性糸の周囲にファイバーが巻き付いた紡
績糸に限らず、伸縮性が大きな紡績糸であれば、本発明
が有効に作用する。 （５）さらに、糸継ぎ装置１を、給糸ボビンの糸を解舒
してパッケージに巻き返す自動ワインダに適用した一例
について説明したが、革新紡績機の糸継ぎ装置や他の用
途の糸継ぎ装置などに適用しても良い。
明する。 （１）櫛刃２０２を有する抵抗部材２，３に代わり、ブ
ラシの様な植毛を有する抵抗部材を採用することができ
る。植毛の方向を糸と交差させることにより、抵抗力を
付与する向きも自在に変えられる。また、糸に弱いクラ
ンプ力を作用させるクランパーも抵抗部材２，３に使用
できる。このクランパーを糸に斜めに作用させると、付
与される抵抗力に方向性を持たせ、方向によって抵抗力
を大小に変化させることができる。 （２）また、抵抗部材２，３の抵抗力に方向性を持たせ
ることなく、付与される抵抗力が解撚ノズル４に向かう
側及び離れる側で同様に作用するものとすることもでき
る。 （３）また、図２において、抵抗部材２，３を、解撚ノ
ズル６，７と糸継ぎノズル４との間に設けることもでき
る。この場合、解撚ノズル５，６の直前で弾性力による
糸の縮みが阻止されるため、糸端の縮みに起因する種々
の不都合がより改善される。 （４）また、弾性糸の周囲にファイバーが巻き付いた紡
績糸に限らず、伸縮性が大きな紡績糸であれば、本発明
が有効に作用する。 （５）さらに、糸継ぎ装置１を、給糸ボビンの糸を解舒
してパッケージに巻き返す自動ワインダに適用した一例
について説明したが、革新紡績機の糸継ぎ装置や他の用
途の糸継ぎ装置などに適用しても良い。
【００３２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によると、解撚ノズ
ルに至る糸端に抵抗を付与する抵抗部材を設け、解撚ノ
ズルに吸い込まれる糸端が自らの弾性力などで縮むこと
を阻止するため、弾性力のある糸の糸継ぎが確実に行わ
れるという効果を奏する。
ルに至る糸端に抵抗を付与する抵抗部材を設け、解撚ノ
ズルに吸い込まれる糸端が自らの弾性力などで縮むこと
を阻止するため、弾性力のある糸の糸継ぎが確実に行わ
れるという効果を奏する。
【００３３】請求項２記載の発明によると、抵抗部材は
糸端を構成するファイバーが引っ掛かる様に構成され、
糸端が引っかけられた状態になって、弾性的に戻ること
が阻止されるため、糸端の弾性力による縮みを阻止しつ
つ、抵抗部材からの離脱も容易にできるという効果を奏
する。
糸端を構成するファイバーが引っ掛かる様に構成され、
糸端が引っかけられた状態になって、弾性的に戻ること
が阻止されるため、糸端の弾性力による縮みを阻止しつ
つ、抵抗部材からの離脱も容易にできるという効果を奏
する。
【００３４】請求項３記載の発明によると、糸継ぎノズ
ルに対し糸端の根元側と先端側とに抵抗部材と解撚ノズ
ルが配置されているため、糸継ぎ装置をコンパクトに形
成できるという効果を奏する。
ルに対し糸端の根元側と先端側とに抵抗部材と解撚ノズ
ルが配置されているため、糸継ぎ装置をコンパクトに形
成できるという効果を奏する。
【００３５】請求項４記載の発明によると、解撚ノズル
から離れる方向の抵抗力が解撚ノズルに至る方向の抵抗
力より大きくなる様に形成された抵抗部材により、解撚
ノズルに向けて糸端を引き寄せ易いものの、解撚ノズル
から離れる方向では抵抗が大きくなり、解撚ノズルへ導
入される糸端の長さ調整が容易にでき、糸継ぎの形状が
良くなるという効果を奏する。
から離れる方向の抵抗力が解撚ノズルに至る方向の抵抗
力より大きくなる様に形成された抵抗部材により、解撚
ノズルに向けて糸端を引き寄せ易いものの、解撚ノズル
から離れる方向では抵抗が大きくなり、解撚ノズルへ導
入される糸端の長さ調整が容易にでき、糸継ぎの形状が
良くなるという効果を奏する。
【００３６】請求項５記載の発明は、前記糸端を構成す
る糸は、伸縮性を有する糸を含む紡績糸であって伸縮性
があるため、糸継ぎノズルを挟む両側での糸端の短縮が
抵抗部材により阻止され、糸継ぎの成功率が高まるとい
う効果を奏する。
る糸は、伸縮性を有する糸を含む紡績糸であって伸縮性
があるため、糸継ぎノズルを挟む両側での糸端の短縮が
抵抗部材により阻止され、糸継ぎの成功率が高まるとい
う効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態の糸継ぎ装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施形態の糸継ぎ装置の要部の正面
図である。
図である。
【図３】抵抗部材の一例を示す図であり、（ａ）は図２
のＡ矢視図、（ｂ）は櫛刃部分の断面図である。
のＡ矢視図、（ｂ）は櫛刃部分の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の糸継ぎ装置の作動の第１
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態の糸継ぎ装置の作動の第２
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態の糸継ぎ装置の作動の第３
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
１ 糸継ぎ装置 ２ 抵抗部材 ３ 抵抗部材 ４ 糸継ぎノズル ５ 解撚ノズル ６ 解撚ノズル ２０２ 櫛刃 ＹＰ 上糸 ＹＢ 下糸
Claims (5)
- 【請求項１】 ２本の糸端が導入され、圧縮空気を作用
させる糸継ぎノズルと、この糸継ぎノズルを挟んで配置
され、前記糸継ぎノズルに導入される前記２本の糸端に
対する２個の解撚ノズルとを備えた糸継ぎ装置におい
て、前記解撚ノズルに至る前記糸端に糸端の縮みに対す
る抵抗を付与する抵抗部材を設けたことを特徴とする糸
継ぎ装置。 - 【請求項２】 前記抵抗部材は、前記糸端を構成するフ
ァイバーが引っ掛かるものである請求項１記載の糸継ぎ
装置。 - 【請求項３】 一本の糸端に対応する前記抵抗部材及び
前記解撚ノズルは、前記糸継ぎノズルに対し糸端の根元
側及び先端側に配置されている請求項１又は２記載の糸
継ぎ装置。 - 【請求項４】 前記抵抗部材は、前記解撚ノズルから離
れる方向の抵抗力が前記解撚ノズルに至る方向の抵抗力
より大きくなる様に形成されている請求項３記載の糸継
ぎ装置。 - 【請求項５】 前記糸端を構成する糸は、伸縮性を有す
る糸を含む紡績糸である請求項１〜４のいずれかに記載
の糸継ぎ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013924A JP3575367B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 糸継ぎ装置 |
| TW90223303U TW509220U (en) | 2000-01-18 | 2000-08-18 | Yarn connecting device |
| EP20000127830 EP1118570B1 (en) | 2000-01-18 | 2000-12-19 | Yarn splicing apparatus |
| DE2000609437 DE60009437T2 (de) | 2000-01-18 | 2000-12-19 | Apparat zum Spleissen von Garnen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013924A JP3575367B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 糸継ぎ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=18541451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1118570B1 (ja) |
| JP (1) | JP3575367B2 (ja) |
| DE (1) | DE60009437T2 (ja) |
| TW (1) | TW509220U (ja) |
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| EP1671910A2 (en) | 2004-12-16 | 2006-06-21 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn splicer |
| WO2007043336A1 (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-19 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | 糸のスプライシング方法及びその装置 |
| EP2090539A2 (en) | 2008-02-15 | 2009-08-19 | Murata Machinery, Ltd. | Splicer unit and yarn winding machine |
| EP2573232A2 (en) | 2011-09-21 | 2013-03-27 | Murata Machinery, Ltd. | Apparatus for joining a yarn, and yarn winding machine and unit including same |
| CN103014962A (zh) * | 2011-09-21 | 2013-04-03 | 村田机械株式会社 | 纺纱机 |
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|---|---|---|---|---|
| DE10202781A1 (de) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen |
| CN100410433C (zh) * | 2002-09-09 | 2008-08-13 | 村田机械株式会社 | 接头装置及接头方法 |
| DE102016002695A1 (de) | 2016-03-08 | 2017-09-14 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102016124930A1 (de) | 2016-12-20 | 2018-06-21 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung |
| DE102017114707A1 (de) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden |
| DE102018102757A1 (de) * | 2018-02-07 | 2019-08-08 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung |
| EP3553009B1 (en) * | 2018-04-12 | 2022-03-30 | TMT Machinery, Inc. | Synthetic yarn splicer |
| JP2020059583A (ja) * | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 村田機械株式会社 | 糸継装置及び糸巻取装置 |
| CN109399114B (zh) * | 2018-12-11 | 2023-12-29 | 宁波隆威婴儿用品有限公司 | 一种梳体植粒机 |
| JP2020117366A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | 村田機械株式会社 | 糸継装置及び糸巻取装置 |
| DE102021124152A1 (de) | 2021-09-17 | 2023-03-23 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3342858A1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-06-05 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Druckluft-fadenspleissvorrichtung |
| DE3425349A1 (de) * | 1984-07-10 | 1986-01-16 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer fadenverbindung durch spleissen |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000013924A patent/JP3575367B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-18 TW TW90223303U patent/TW509220U/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-12-19 EP EP20000127830 patent/EP1118570B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-19 DE DE2000609437 patent/DE60009437T2/de not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1671910A2 (en) | 2004-12-16 | 2006-06-21 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn splicer |
| EP1671910A3 (en) * | 2004-12-16 | 2006-08-09 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn splicer |
| WO2007043336A1 (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-19 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | 糸のスプライシング方法及びその装置 |
| JPWO2007043336A1 (ja) * | 2005-10-13 | 2009-04-16 | 村田機械株式会社 | 糸のスプライシング方法及びその装置 |
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| EP2090539A2 (en) | 2008-02-15 | 2009-08-19 | Murata Machinery, Ltd. | Splicer unit and yarn winding machine |
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Also Published As
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|---|---|
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| TW509220U (en) | 2002-11-01 |
| EP1118570A2 (en) | 2001-07-25 |
| DE60009437T2 (de) | 2004-12-30 |
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| EP1118570B1 (en) | 2004-03-31 |
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