DE3408668A1

DE3408668A1 - Vorbereitungsaggregat zum vorbereiten eines fadenendes

Info

Publication number: DE3408668A1
Application number: DE19843408668
Authority: DE
Inventors: Reinhard 4050 Mönchengladbach Mauries; Joachim Dipl.-Ing. Rohner; Heinz Zumfeld
Original assignee: W Schlafhorst & Co 4050 Moenchengladbach; W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1984-03-09
Filing date: 1984-03-09
Publication date: 1985-09-12
Also published as: US4565058A; IT1200407B; CH666882A5; JPS60232375A; IT8519824A0

Description

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Vorbereitungsaggregat zum Vorbereiten eines Fadenendes

Die Erfindung betrifft ein Vorbereitungsaggregat zum Vorbereiten eines Fadenendes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .

Wenn zwei Fadenenden durch Spleißen miteinander verbunden werden sollen, ist es in bestimmten Fällen erforderlich, zuvor die Fasern der Fadenenden zumindest partiell zu strecken, zu paral1 elisieren und von Kurzfasern zu reinigen. Die Fäden weisen im allgemeinen eine Fadendrehung auf, die im Bereich der Enden beseitigt werden muß, so daß die Einzelfasern in möglichst gestreckter Lage möglichst parallel zueinander liegen. Derartig vorbereitete Fadenenden werden aus dem Vorbereitungsaggregat oder den Vorbereitungsaggregaten herausgezogen und dann durch SpI ei s sen miteinander verbunden, indem die Einzelfasern der beiden Fadenenden sich wechselseitig unter der Einwirkung von Spleißluft vermischen, verhaken, umeinanderwinden und schließlich auch noch durch eine wiedereingegebene Fadendrehung miteinander verschlungen werden.

Bei der Fadendrehung handelt es sich entweder um eine Z-Drehung oder eine S-Drehung. Die Vorbereitungsaggregate sind jeweils auf eine bestimmte Fadendrehung eingestellt und müssen bei einem Wechsel der Fadendrehung ausgetauscht oder in aufwendiger Handarbeit umgestellt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorzubereitende Fadenende in kürzester Zeit zufriedenstellend für eine anschließende Spleißverbindung vorzubereiten und zugleich

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die Voraussetzungen dafür zu schaffen, daß bei einem Wechsel der Fadendrehung das Vorbereitungsaggregat weder ausgetauscht noch umgestellt werden muß.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Zum Auflösen einer Z-Drehung wird das Fadenende zum Beispiel rechts oberhalb der Druckgaszufuhrstelle, zur Auflösung einer S-Drehung links oberhalb der Druckgaszufuhrstelle dem Vorbereitungsaggregat zugeführt. Ohne an dem Vorbereitungsaggregat irgendetwas zu verändern, gelingt die Dral1 auf1ösung also allein durch zweckentsprechende Wahl der Richtung, aus der das Fadenende in das Vorbereitungsaggregat eingegeben wird.

Vorteilhafte weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Jede der Ausbildungen bedeutet einen weiteren Schritt in Richtung auf die gute Vorbereitung des Fadenendes zum Spleißen.

Wenn nach einer Ausbildung der Erfindung die Druckgasleitvorrichtung zwei voneinander distanzierte Druckgaszufuhrstellen aufweist und jede der beiden Druckgaszufuhrstellen wahlweise an eine Druckgasquelle anschließbar ist, dann ist die Möglichkeit gegeben, das Fadenende unabhängig von der Fadendrehung immer von der gleichen Seite her dem Vorbereitungsaggregat zuzuführen. Liegt eine Z-Drehung vor, wird die eine Druckgaszufuhrstelle, liegt eine S-Drehung vor, die andere Druckgaszufuhrstelle an die Druckgasquelle angeschlossen.

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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Anhand dieser AusfUhrungsbeispiele soll die Erfindung näher beschrieben und erläutert werden.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Ansicht von vorn auf eine Fadenspleißvorrichtung.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch ein Vorbereitungsaggregat.

Fig. 3 zeigt eine Ansicht von vorn auf das Vorbereitungsaggregat nach Fig. 2.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den Hohlkörper eines Vorbereitungsaggregats.

Fig. 5 zeigt die Vorderansicht des in Fig. 4 dargestellten Hohlkörpers.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 besitzt eine insgesamt mit 1 bezeichnete Fadenspleißvorrichtung eine Grundplatte 2, auf der durch eine Schraube 3 ein Spleißkopf 4 befestigt ist. Der Spleißkopf 4 besitzt eine nutförmige Spleißkammer 5, die zum Zeitpunkt des Spleißens durch einen hier nicht dargestellten Deckel verschlossen werden kann. Zwei Spleißluftbohrungen 6 und 7 münden in die Spleißkammer 5. Am oberen Ausgang der Spleißkammer 5 ist ein Faden- und Luftleitblech 8, am unteren Ausgang der Spleißkammer 5 ein Faden- und Luftleitblech 9 vorhanden. In der Nähe des Faden- und Luftleitblechs 8 ist ein Vorbereitungsaggregat 10 und in der Nähe des Faden- und Luf11 eitblechs 9 ein gleichartiges Vorbereitungsaggregat

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10' in die Grundplatte 2 eingesetzt. Am oberen Rand der Grundplatte 2 befindet sich ein Fadenleitblech 11, am unteren Rand der Grundplatte 2 ein Fadenleitblech 12. In der Nähe des Fadenleitblechs 11 ist eine Fadentrennvorrichtung 13, in der Nähe des Fadenleitblechs 12 eine gleichartige Fadentrennvorrichtung 14 symbolisch angedeutet. Oberhalb der Fadentrennvorrichtung 13 ist ein weiteres Fadenleitblech 15, unterhalb der Fadentrennvorrichtung 14 ein Fadenleitblech 16 vorhanden. Zwischen dem Fadenleitblech 11 und dem Fadenleitblech 15 ist ein um die Achse 17 schwenkbarer Schi aufenzieher 19, zwischen dem Fadenleitblech 12 und dem Fadenleitblech 16 ein gleichartiger, um die Achse 18 schwenkbarer Schi aufenzieher 20 angeordnet.

Der von oben kommende Faden 21 soll mit dem von unten kommenden Faden 22 verspleißt werden. Das Fadenende 21' des Fadens 21 folgt vor dem Betätigen der Fadentrennvorrichtung 14 zunächst noch der strichpunktierten Linie 23. Jas Fadenende 22' des Fadens 22 folgt vor dem Betätigen der Fadentrennvorrichtung 13 zunächst noch der strichpunktierten Linie 24.

Die beiden Vorbereitungsaggregate 10 und 10' sind so ausgebildet, wie es in den Fig. 2 und 3 am Beispiel des Vorbereitungsaggregats 10 dargestellt ist.

Nach Fig. 2 und 3 besitzt das Vorbereitungsaggregat 10 einen beidseitig offenen, rohrartigen Hohlkörper 25, der einen zentralen Fadenkanal 26 aufweist. Auf einer Schulter 27 lagert eine Scheibe 28 und auf der Scheibe 28 ein Kopf 29, der durch eine Schraube 30 am Hals 31 des Hohlkörpers 25 befestig ist. Der Kopf 29 weist eine gegen den Hals 31

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gerichtete Aussparung 32 auf, so daß sich ein Ringkanal

33 ausbildet, der das obere Ende des Halses 31 des Hohlkörpers 25 umgibt.

Der Fadenkanal 26 besitzt am Fadeneingangsende eine trichterartige Erweiterung 34, die einen Öffnungswinkel von etwa 90 Grad aufweist. Die trichterartige Erweiterung

34 ist durch eine ebenfalls trichterartige, eine Zentralöffnung 35 aufweisende Abdeckung 36 so abgedeckt, daß vom ersten Ringkanal 33 aus ein durch Kegelflächen 37, 38 begrenzter zweiter Ringkanal 39 zum Fadenkanal 26 führt. Die trichterartige Erweiterung 34 endet an einer konzentrisch um den Fadenkanal 26 führenden Schneide 40.

Der erste Ringkanal 33 besitzt zwei Druckgaszufuhrstellen, nämlich eine erste, im Schnitt dargestellte Druckgaszufuhrstelle 41 und eine zweite, in strichpunktierten Linien angedeutete Druckgaszufuhrstelle 42. Die zweite Druckgaszufuhrstelle 42 liegt gegenüber der ersten Druckgaszufuhrstelle 41. Die Darstellung in strichpunktierten Linien soll andeuten, daß die zweite Druckgaszufuhrstelle 42 bei alternativer Ausführung unter Umständen entfallen kann. Ein Rohrstutzen 43 hat Verbindung mit der Druckgaszufuhrstelle 41 und ein Rohrstutzen 44 Verbindung mit der Druckgaszufuhrstelle 42.

Gemäß Fig. 1 ist an den Rohrstutzen 43 eine Druckgasleitung 45 und an den Rohrstutzen 44 eine Druckgasleitung 46 angeschlossen .

Da das Vorbereitungsaggregat 10' genauso ausgebildet ist wie das Vorbereitungsaggregat 10, sind in Fig. 1 die entsprechenden Rohrstutzen des Vorbereitungsaggregats 10'

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mit 43' und 44' bezeichnet. Fig. 1 zeigt, daß die Druckgasleitung 45 auch mit dem Rohrstutzen 43' verbunden und über einen Verzweigungspunkt 49 an ein Ventil 51 angeschlossen ist. Die Druckgasleitung 46 ist auch mit dem Rohrstutzen 44' verbunden und über einen Verzweigungspunkt 50 an ein Ventil 52 angeschlossen. Von einer Druckgasquelle 53 führt eine Druckgasleitung 47 zum Ventil 51 und eine Druckgasleitung 48 zum Ventil 52.

Fig. 2 läßt erkennen, daß die Druckgaszufuhrstellen 41 und 42 gegenüber der Schneide 40 und auf etwa gleicher Höhe mit der Schneide 40 angeordnet sind.

An das untere Ende des Hohlkörpers 25 ist ein Schlauch 54 angeschlossen, der die Aufgabe hat, in Richtung des Pfeils 55 strömende Luft abzuleiten.

Gemäß Fig. 1 kommt der Faden 22 von unten rechts, wechselt an dem Faden- und Luftleitblech 9 seine Richtung, liegt in der Spleißkammer 5 und folgt dann der strichpunktierten Linie 24. Der Faden 21 kommt von oben 1 inks;wechselt an dem Faden- und Luftleitblech 8 seine Richtung, liegt neben dem Faden 22 in der Spleißkammer 5 und folgt dann der strichpunktierten Linie 23.

Sobald nun die Spleißkammer 5 durch einen hier nicht dargestellten Deckel verschlossen ist, werden die beiden Fadentrennvorrichtungen 13 und 14 betätigt. Danach bildet der Faden 22 ein Fadenende 22' und der Faden 21 ein Fadenende 21'. Die abgetrennte Fadenlänge wird durch hier nicht gezeigte Mittel entfernt.

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- To -

Schon vor dem Betätigen der Fadentrennvorrichtungen 13 und 14 können die Vorbereitungsaggregate 10 und 10' mit Injektorluft beaufschlagt werden. Dies geschieht je nach der vorhandenen Fadendrehung durch Öffnen eines der beiden Ventile 51 oder 52. Das Öffnen des ausgewählten Ventils kann auch in Intervallen erfolgen. Außerdem besteht auch noch die Möglichkeit, beide Ventile abwechselnd oder gleichzeitig zu öffnen, dies wiederum nach Wahl auch in Intervallen. Es gibt somit verschiedene Möglichkeiten, auf die Fadenenden 21' und 22' pneumatisch einzuwirken. Wird es zum Beispiel vorgezogen, die beiden Ventile 51 und 52 in kurzen Intervallen abwechselnd zu öffnen und zu schliessen, braucht vorher nicht ermittelt zu werden, welche Fadendrehung vorhanden ist.

Die aus der Druckgasleitung 45, der Druckgasleitung 46 oder aus beiden Druckgasleitungen in den ersten Ringkanal 33 einströmende Injektorluft gelangt über die Schneide 40 in den zweiten Ringkanal 39 und von dort aus schräg abwärts gerichtet in den Fadenkanal 26, wo sie eine in Richtung des Pfeils 55 gerichtete Luftströmung anregt. Hierbei wird durch die Zentral öffnung 35 einströmende Luft mitgerissen. Zugleich entsteht im Fadenkanal 26 eine Wirbeibi1 dung, die zur Auflösung der Fadendrehung und zur Vorbehandlung der Fadenenden beiträgt. Die Luftströmung hält aber auch das betreffende Fadenende fest, wodurch wiederum das Spleißen erleichtert werden kann.

Zum Spleißen werden die beiden Fadenenden 21' und 22' zunächst um ein bestimmtes Maß oder sogar ganz aus den Fadenkanälen 26 herausgezogen. Dies besorgen die beiden

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Schi aufenzieher 19 und 20. Sie schwenken aus ihrer durch kleine Kreise angedeuteten senkrechten Lage gegen die Fäden 21 beziehungsweise 22, wie es Fig. 1 andeutet. Dabei bilden sie Fadenschlaufen und die hierzu benötigte Fadenlänge wird durch Zurückziehen der Fadenenden aus den Faden kanälen gewonnen.

Das Spleißen selber wird dadurch bewerkstelligt, daß durch die Spleißluftbohrungen 6 und 7 Druckgas in die Spleißkammer 5 einströmt. In der SpIeißkammer 5 werden die Fasern der beiden nebeneinanderliegenden Fäden miteinander verhakt, verwirbelt und verschlungen. Das Zurückziehen der Fäden aus den Vorbereitungsaggregaten kann so auf den Spleißvorgang abgestimmt werden, daß nur kurze Fadenenden oder auch nur Faserenden aus der fertigen Spleißstelle herausragen.

Fig. 2 zeigt, daß der zweite Ringkanal 39 über seine ganze Länge die gleiche Breite b aufweist. Hätte die Abdeckung 36 einen anderen Öffnungswinckel als die trichterartige Erweiterung 34, wäre die Breite des zweiten Ringkanals 39 nicht überall gleich und es ergäbe sich eine entweder am Eingang oder am Ausgang des Ringkanals gelegene Engstelle. Die Einstellung der Engstelle beziehungsweise der Ringkanalbrei te b geschieht durch Beilage unterschiedlich dicker Scheiben 28. Durch Beilagescheiben ist es verhältnismäßig leicht, die gewünschte Breite im Bereich von 0,2 mm bis 0,6 mm ganz genau einzustellen.

Die Breite c des ersten Ringkanals 33 ist nicht so kritisch. Sie wird von vornherein festgelegt und beträgt zum Beispiel 0,3 mm bis 0,6 mm. Auch der Querschnitt der

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Druckgaszufuhrstelle von zum Beispiel maximal 10 mm² wird in .Abstimmung mit dem gesamten pneumatischen System von vornherein festgelegt.

Bei der Alternativausbildung eines Hohlkörpers 25' nach Fig. 4 und 5 besitzt der Fadenkanal 26' stromab der trichterartigen Erweiterung 34' eine Engstelle 56. An der Engstelle werden die Fadenenden ganz besonders intensiv pneumatisch bearbeitet.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele eingeschränkt.

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Claims

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Patentansprüche:

Vorbereitungsaggregat zum Vorbereiten eines Fadenendes zwecks Verbindung mit einem anderen Fadenende an einer Fadenspleißvorrichtung, das einen beidseitig offenen, das Fadenende vorübergehend aufnehmenden, von einer durch einen injizierten Gasstrom hervorgerufenen Gasströmung durchströmten, in einem Hohlkörper gelegenen Fadenkanal besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (25, 25') eine Druckgasleitvorrichtung in Form eines den Hohlkörper (25, 25') umgebenden, mindestens eine Druckgaszufuhrstelle (41, 42) aufweisenden ersten Ringkanals (33) aufweist, der Fadenkanal (26, 26') am Fadeneingangsende trichterartig erweitert ist und die trichterartige Erweiterung (34, 34') durch eine ebenfalls trichterartige, eine Zentral öffnung (35) aufweisende Abdeckung (36) so abgedeckt ist, daß vom ersten Ringkanal (33) aus ein durch Kegelflächen (37, 38) begrenzter zweiter Ringkanal (39) zum Fadenkanal (26, 26') führt.

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2. Vorbereitungsaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die trichterartige Erweiterung (34, 34') an einer konzentrisch um den Fadenkanal (26, 26') führenden Schneide (40) endet.
3. Vorbereitungsaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgaszufuhrstelle (41, 42) gegenüber der Schneide (40) und auf etwa gleicher Höhe mit der Schneide (40) angeordnet ist.
4. Vorbereitungsaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Ringkanal (34) an seiner engsten Stelle eine Breite (b) von 0,2 mm bis 0,6 mm aufweist.
5. Vorbereitungsaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Ringkanal (33) eine Höhe von 5 mm bis 10 mm und eine Breite (c) von 0,3 mm bis 0,6 mm aufweist.
6. Vorbereitungsaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgaszufuhrstelle (41, 42) einen Querschnitt von maximal 10 mm ² aufweist.
7. Vorbereitungsaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die trichterartige Erweiterung (34, 34') einen Öffnungswinkel von etwa 90 Grad aufweist.
8. Vorbereitungsaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgasleitvorrichtung (33) zwei voneinander distanzierte Druckgaszufuhrstellen (41, 42) aufweist und jede der beiden Druckgaszufuhrstellen (41, 42) wahlweise an eine Druckgasquelle (53) anschließbar ist.

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9. Vorbereitungsaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenkanal (26¹) stromab der trichterartigen Erweiterung (34') eine Engstelle (56) aufweist.