DE3049426C2

DE3049426C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Spleissen von zwei Garn- oder Fadenenden in einem Spleisskopf

Info

Publication number: DE3049426C2
Application number: DE3049426A
Authority: DE
Inventors: Sergio Wädenswil Luccetta
Original assignee: MASCHINENFABRIK SCHWEITER AG 8810 HORGEN CH
Current assignee: MASCHINENFABRIK SCHWEITER AG 8810 HORGEN CH
Priority date: 1980-12-12
Filing date: 1980-12-30
Publication date: 1983-02-17
Also published as: JPH0220551B2; JPS57121567A; CH650478A5; IT1194125B; IT8125555A0; FR2496069B1; DE3049426A1; US4393646A; FR2496069A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spleißen von zwei Garn' oder Fadenenden nach dem Oberbegriff des Patentanspruches I und einen Spleißkopf zum Durchführen des Verfahrens nach dem Oberbegriff von Anspruch 2,

Ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus der US-PS 35 70 236 bekannt Die spleißenden Garn- oder Fadenenden werden in eine Wirbelkammer des Spleißkopfes eingelegt und durch zwei mittig angeordnete, radial und entgegengesetzt gerichtete Druckmcdiumströme wird zwar eine intensive Verwirbelung der Fadenenden erreicht, jedoch wird dadurch die Verdrillung der Fadenenden zur Bildung einer zuverlässigen Spleißung behindert.

F.ine Spleißvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 2 ist aus der DE-OS 28 56 514 bekannt, deren Spleißkopf eine zylindrische Wirbelkammer aufweist, in die die SDleißenden Fadenenden durch einen Schlitz eingelegt und durch einen Drueklnftstrom verbunden werden, der tangential am Umfang der Wirbelkammer eingeleitet wird. Durch die tangential eintretende Luft wird zwar ein Drall erzeugt, jedoch wird dadurch die Drehung der Fadenenden auf der einen Seite der Wirbelkammer verstärkt und auf der anderen Seite vermindert oder ganz aufgehoben; letzteres bedeutet wegen der Parallellage der Fasern eine Schwchstelle mit geringer oder keiner Zugfestigkeit, ein Nachteil der zu späteren Störungen führen kann.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spleißen von zwei Garn- oder Fadenenden der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß praktisch ohne Vergrößerung des Platzbedarfs die Garn- oder Fadenenden ohne Schwachstellen infolge verminderten Garndralls und ohne abstehende Garnenden zuverlässig gespleißt werden.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren mit dem Kennzeichen von Anspruch 1 und durch einen Spteißkopf mit dem Kennzeichen von Anspruch 2 gelöst

Dadurch wird erreicht, daß die beiden, in zwei anstoßende, teilweise voneinander getrennte Teile der Wirbelkammer eingeleiteten Teilströme sich gegenseitig in ihrer Wirkung unterstützen. Durcf. die am Umfang der beiden Kammern geführte Luft wird das Garn während des Spleißvorgangs abwechslungsweise nach rechts und nach links gedreht, wodurch keine aufgedrehten bzw. überdrehten Garnenden entstehen und zudem eine gute Vermischung der Einzelfasern erreicht wird.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische, räumliche Darstellung eines Spleißkopfes mit einer als Doppelkammer ausgebildeten Wirbelkammer,

F i g. 2 einen Schnitt des Spleißkupies nach F i g. 1 in der Mitte desselben senkrecht zur Achse bzw. zu den Achsen der Wirbelkammer,

F i g. 3 einen Schnitt des Spleißkopfes in Richtung der Achse bzw. Achsen der Wirbelkammer und

Fig.4 ein Diagramm mit dem Druckverlauf der beiden Treibströme in Funktion der Zeit

Aus der räumlichen Darstellung des Spleißkopfes 1 nach Fig.l ist ersichtlich, daß derselbe ein quaderförmiger Körper ist, in dessen Längsausdehnung sich eine Wirbelkammer 2 erstreckt Die Wirbelkammer 2 ist aus zwei Kammern 3,4 gebildet, die die Form von Kegeln bzw. Kegelstümpfen aufweisen. Die Kegel bzw. kegelstUmpfe weisen dieselbe Form auf und liegen derart nebeneinander, daß sie sich in entgegengesetzten Richtungen gegen die Stirnseiten 5,6 des Spleißkopfes 1 erweitern. Da die Achsen der Kegel bzw. Kegelstümpfe parallel zueinander angeordnet sind, liegt auch die die Berührungslinie bildende Mantellinie der beiden Kegel bzw. Kegelstümpfe in der durch die beiden Achsen gebildeten Längsebene, durch die der in F i g. 3 gezeigte Längsschnitt gelegt ist.

Im Bereich der Berührungslinie der beiden Kegel bzw. Kegelstümpfe ist in der Wirbelkammer 2 ein Verbindungsschlitz 7 ausgespart, der die Verbindung zwischen den Kammern 3 und 4 bildet. Auch der Verbindungsschlitz 7 verläuft schräg zu den Achsen der beiden Kammern 3,4.

Der in Fig. 2 dargestellte, zu den Achsen der Kammern 3. 4 senkrecht und zur den Stirnseiten 5, 6

parallel verlaufende Schnitt ist, wie aus Fig,3 ersichtlich ist, aus zwei Teilschnitten längs der Linie ΙΪ-Π gebildet, von denen der eine Teilschnitt auf der einen und der andere Teilschnitt auf der anderen Seite der strichpunktiert angedeuteten Mittenebene Mliegen.

Jeder Kammer 3,4 ist ein Druckmediumanschluß 8,9 zugeordnet, deren Mündungen 10, 11 (Fig, I) mit tangentialer Achse in die Kammern 3,4 eintreten. Aus Fig.3 ist zudem erischtlich, daß die Mündungen 10,11 leicht zueinander versetzt sind, wobei die eine Mündung

10 auf der einen und die Mündung 11 auf der anderen Seite der Mittenebene Λ/Iiegt

Die Lage der Druckmediumanschlüsse 8,9 kann auch von der in Fig. 2 gezeigten Anordnung, wo die Achsen der Müdnungen 10,11 der Druckmediumanschlüsse 8,9 parallel zueinander angeordnet sind, abweichen, d. h. die Mündungen 10,11 können auch an einer anderen Stelle am Umfang der Kammern 3,4 liegen. Dagegen muß die zur Mittenebene M versetzte Lage der Mündungen 10,

11 stets eingehalten werden, da sich sonst die in die Kammern 3, 4 eintretenden Druckmediumströme gegenseitig stören würden, obwohl sie in verschiedenen Kammern münden.

Aus Fi g. 1 und 2 ist ersichtlich, daß der Spleißkopf 1 einen Einlegeschlitz 12 aufweist, der sich über die gesamte Länge der Wirbelkammer 2 erstreckt und der zum Einlegen der zu spleißenden Fadenenden dient Damit das Einlegen der Fadenenden leichter durchgeführt werden kann, weist der Einlegeschlitz Anschrägungen 13 auf. Nur in der Mittenebene M verläuft der Einlegeschlitz 12 über den Verbindungsschlitz 7. In F i g.3 ist die Lage des Einlegeschlitzes 12 strichpunktiert angegeben und es ist hieraus ersichtlich, daß der Einlegeschlitz 12 auf der einen Seite der Mittenebene M in der Kammer 3 und auf der anderen Seite der Mittenebene M in der Kammer 4 mündet. Dies hat zur Folge, daß beim Einlegen zweier zum Spleißen vorgesehener Garn- oder Fadenenden das eine Ende in der Kammer 3 und das andere Ende in der Kammer 4 liegt Die beim Verbindungsschlitz 7 entstehende Kante 14 verläuft, w'.e aus Fig.3 ersichtlich ist, schräg zum Einlegeschlitz 12.

Zweckmäßig werden die in die Stirnseiten 5, 6 des Spleißkopfes 1 mündenden Enden der Kammer 3,4 mit Abrundungen 15 versehen, siehe F i g. 3.

Das Verbinden zweier Garn- oder Fadenenden im Spleißkopf 1 verläuft wie folgt:

Die beiden Enden werden entgegengesetzt durch den Einlegeschlitz 12 eingeführt und in der Nähe der Stirnseiten 5, 6 abgeschnitten, wobei sich wegen des schrägen Verlaufs der Kante 14 bezüglich des Einlegeschlitzes 12 das eine Ende in die eine und das andere Ende in die andere Kammer 3,4 legt. Nun wird durch beide Druckmediumanschlüsse 8, 9 eine Druckmediumströmung in den Kammern 3,4 erzeugt. Hierbei wird angestrebt, daß die Druckmediumströmung schlagartig einsetzt, wie dies aus Fig.4 ersichtlich ist. Der Druckenergieanstieg erreicht nach ganz kurzer Zeit seinen höchsten Wert, verbleibt während der Spleißzeit konstant und fällt nach Unterbrechen des Druckmediumzuflusses wieder auf den Wert Null zurück, Aus F i g, 2 ist erischtlich, daß in den Kammern 3, 4 der Druckmediumstrom in Form einer liegenden Acht oder lemniskatenähnlich geführt wird. Der in die eine· Kammer eintretende Druckmediumstrom strömt zur Kante 14, tritt dort in die andere Kammer über,

ίο durchströmt diese am Umfang der Kammer und tritt wieder bei der Kante 14 in die eine Kammer zurück. Dieser Vorgang kann sich mehrmals wiederholen und die Strömung bewegt sich hierbei in Richtung der Stirnseiten 5, 6 des Spleißkopfes 1. Hierbei werden die Garn- oder Fadenenden verwirbelt und miteinander gespleißt Durch die schlagartige Einwirkung des Druckmediums werden die beiden Enden in der Mitte des Spleißkopfes 1 fixiert, während die beiden Druckmediumströme zwangsläufig in Richtung der sich erweiternden Kammern 3, 4 ausweichen. Entsprechend der sich erweiternden Kammern 3. 4 ausweichen. Entsprechend der lemniskatenähnlichov Stromführung werden die Garn- oder Fadenenden in entsprechender Weise bewegt und hierbei verwirbelt und verdrillt. Das Ergebnis ist eine Spleißung, die keine absteherden Garn- oder Fadenenden und keine Schwachstellen infolge vermindeten Garndralls aufweist.

Selbstverständlich muß der Verbindungsschlitz 7 so ausgeführt sein, daß die Auslauftangente der einen Kammer 3, 4 mit der Einlauftangente der anderen Kammer 3, 4 fluchtet, so daß der Druckmediumstrom praktisch verlustfrei von der einen in die andere Kammer übertritt

In Fig.2 sind mit 16 und 17 Garnenden und durch Pfeile ihre Drehrichtung dargestellt. Die Lage der Garnenden 16,17 ist jedoch nicht stationär und es findet während der Aufrechterhaltung des Druckmediumstroms eine intensive Bearbeitung der Garnenden 16,17 statt Durch die beiden nebeneinanderliegenden, in entgegengesetzter Richtung geführten Druckmediumströme werden die Fadenenden 16, 17 im Bereich der Mittenebene M des Spleißkopfes 1 festgehalten, während die übrigen Partien verwirbelt und verdrillt werden.

Zum Einlegen der Garn- oder Fadenenden in den Spleißkopf 1 werden dieselben Mittel verwendet, wie sie etwa bei Knotapparaten an automatischen Spulmaschinen verwendet werden und die als bekannt, siehe z. B. die DE-Auslegeschrift 12 56 571, vorausgesetzt werden.

Lediglich die Garn- oder Fadenenden 16, 17 sind vor Durchführung der Spleißung abzuschneiden. Durch die Spleißung selbst werden die Garn- oder Fadenenden 16, 17 verkürzt, so daß abstehende Garnenden zuverlässig vermieden werden.

Als Material für den Spleißkopf 1 ist zweckmäßig ein abriebfestes Material zu verwenden, beispielsweise Stahl, ein Nichteisenmetall oder ein Kunststoff.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

J. Verfahren zum Spleißen von zwei Garn- oder Fadenenden in einem Spleißkopf, bei dem die Fadenenden in eine Wirbelkammer des Spleißkopfes einglegt und durch einen mittig angeordneten, aus mindestens zwei Teilströmen bestehenden Druckmediumstrom bearbeitet werden, wobei die Garn- oder Fadenenden verwirbelt und miteinander zu einer Verbindung verdrillt werden, dadurch gekennzeichnet, daß je einer der Teilströme in je einen Teil von zwei aneinanderstoßenden, teilweise voneinander getrennten Teilen der Wirbelkammer tangential eingeleitet wird und daß dabei die Teilströme von jeweils einem Teil der Wirbelkammer in den andern Teil der Wirbelkammer lemniskatenähnlich und damit gleichsinnig zueinander in den beiden Teilen geführt werden.
2. Sple&Sopf zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, der eine Wirbelkammer mit einem über deren ganze Länge verlaufenden Einlegeschlitz für die Garn- und Fadenenden sowie einen mittig angeordneten, tangential zum Umfang der Wirbelkammer mündenden Druckmediumanschluß auf- weist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirbelkammer (2) aus zwei sich in entgegengesetzten Richtungen gegen die Stirnseiten (5, 6) der Wirbelkammer (2) erweiternde kegel- oder kegelstumpfförmige Kammern (3,4) gebildet ist
3. Spleißkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern '*., 4) parallele Achsen aufweisen und aneinander anliegen und daß im Berührungsbereich ihrer Mantelflächen ein zu den Achsen der Kammern (3,4) schräger Verbindungs- « schlitz (7) ausgespart ist
4. Spleißkopf nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits der Mittenebene (M) der Wirbelkammer (2) mindestens je ein tangential mündender Druckmediumanschluß (8, 9), Vorzugsweise an gegenüberliegenden Wandpartien mit parallelen Achsen der Mündungen (10,11), angeordnet ist.
5. Spleißkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirbelkammer (2) an ihren Enden «5 mit Abrundungen (15) versehen ist