DE3049426A1

DE3049426A1 - Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei garn- oder fadenenden

Info

Publication number: DE3049426A1
Application number: DE19803049426
Authority: DE
Inventors: Sergio Wädenswil Luccetta
Original assignee: Machinenfabrik Schweiter AG
Current assignee: Machinenfabrik Schweiter AG
Priority date: 1980-12-12
Filing date: 1980-12-30
Publication date: 1982-06-16
Also published as: IT8125555A0; US4393646A; DE3049426C2; CH650478A5; JPH0220551B2; FR2496069B1; IT1194125B; FR2496069A1; JPS57121567A

Description

BE 19 970

Maschinenfabrik Schweiter A.G. , Horgen

Verfahren und Vorrichtung zum Spleissen von zwei odor Knelpnonclpn

Verfahren und Vorrichtung zum Spleissen von zwei Garnoder Fadenenden

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und einen Spieisskopf zur Durchführung des Verfahrens.

Bekannte Spieissvorrichtungen weisen im allgemeinen einen zylindrischen, in einzelnen Ausführungen auch leicht konischen Kanal auf, in welchen die beiden Garn- oder Fadenenden eingelegt werden. In der Mitte dieses Kanals ist eine Lufteintrittsöffnung tangential an die Kanalwandung angeordnet, durch welche Druckluft in den Kanal geblasen wird, wodurch die beiden Garn- oder Fadenenden miteinander verwirbelt werden. Bei diesen bekannten Vorrichtungen besteht ein Nachteil darin, dass durch die tangential eintretende Luft ein Drall erzeugt wird, der sich an den Garn- oder Fadenenden auf der einen Seite der Spleisskammer verstärkt und auf der anderen Seite vermindert oder ganz aufhebt. An dieser Stelle entsteht dann wegen der Parallellage der Fasern eine Schwachstelle mit praktisch geringer oder keiner Zugfestigkeit (ClJ-Patentschrift 495 445). Auch weisen die auf diese Weise gespleissten Garn- oder Fadenenden stets abstehende Enden auf, die bei der Weiterverarbeitung des Fadens in Oesen und Fadenführern hängenbleiben und damit zu Störungen Anlass geben können.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die bekannten Verfahren zum Spleissen von zwei Garn- oder Fadenenden so

auszugestalten, dass unter Beibehaltung einer einfachen Vorrichtung die Spleissung mit hoher Zuverlässigkeit vorgenommen wird und abstehende Garnenden und Schwachstellen infolge verminderten Garndralls vermieden werden.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch ein Verfahren mit dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. Hierbei wird zur Durchführung des Verfahrens ein Spleisskopf nach den Merkmalen des Patentanspruchs 4 vorgesehen.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische, räumliche Darstellung eines Spieisskopfes mit einer als Doppelkammer ausgebildeten Wirbelkammer,

Fig. 2 einen Schnitt des Spieisskopfes nach Fig. in der Mitte desselben senkrecht zur Achse bzw. Achsen der Wirbelkammer,

Fig. 3 einen Schnitt des Spieisskopfes in Richtung der Achse bzw. Achsen der Wirbelkammer und

Fig. 4 ein Diagramm mit dem Druckverlauf der beiden Treibströme in Funktion der Zeit.

Aus der räumlichen Darstellung des Spieisskopfes nach Fig. 1 ist ersichtlich, dass derselbe ein quaderförmiger Körper ist, in dessen Längsausdehnung sich eine Wirbelkammer 2 erstreckt. Die Wirbelkammer 2 ist aus zwei Kammern 3, 4 gebildet, die die Form von Kegeln bzw. Kegel-

stumpfen aufweisen. Die Kegel bzw. Kegelstümpfe weisen dieselbe Form auf und liegen derart nebeneinander, dass sie sich in entgegengesetzten Richtungen gegen die Stirnseiten 5, 6 des Spieisskopfes 1 erweitern. Da die Achsen der Kegel bzw. Kegelstümpfe parallel zueinander angeordnet sind, liegt auch die die Berührungslinie bildende Mantellinie der beiden Kegel bzw. Kegelstümpfe in der durch die beiden Achsen gebildeten Längsebene, durch die der in Fig. 3 gezeigte Längsschnitt gelegt ist.

Im Bereich der Berührungslinie der beiden Kegel bzw. Kegelstümpfe ist in der Wirbelkammer 2 ein Verbindungsschlitζ 7 ausgespart, der die Verbindung zwischen den Kammern

3 und 4 bildet. Auch der, Verbindungsschlitz 7 verläuft schräg zu den Achsen der beiden Kammern 3, 4.

Der in Fig. 2 dargestellte, zu den Achsen der Kammern 3,

4 senkrecht und zur den Stirnseiten 5, 6 parallel verlaufende Schnitt ist, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, aus zwei Teilschnitten längs der Linie II - II gebildet, von denen der eine Teilschnitt auf der einen und der andere Teilschnitt auf der anderen Seite der strichpunktiert angedeuteten Mittenebene M liegen.

Jeder Kammer 3, 4 ist ein Druckmediumanschluss 8, 9 zugeordnet, deren Mündungen 10, 11 mit tangentialer Achse in die Kammern 3, 4 eintreten. Aus Fig. 3 ist zudem ersichtlich, dass die Mündungen 10, 11 leicht zueinander versetzt sind, wobei die eine Mündung 10 auf der einen und die Mündung 11 auf der anderen Seite der Mittenebene M liegt.

Die Lage der Druckmediumanschlüsse 8, 9 kann auch von

j 3 G Λ 9

der in Fig. 2 gezeigten Anordnung, wo die Achsen der Mündungen 10, 11 der Druckmediumanschlüsse 8, 9 parallel zueinander angeordnet sind, abweichen, d.h. die Mündungen 10, 11 können auch an einer anderen Stelle am Umfang der Kammern 3, 4 liegen. Dagegen muss die zur Mittenebene M versetzte Lage der Mündungen 10, 11 stets eingehalten werden, da sich sonst die in die Kammern 3, 4 eintretenden Druckmediumströme gegenseitig stören würden, obwohl sie in verschiedenen Kammern münden.

Aus Fig. 1 und 2 ist ersichtlich/ dass der Spieisskopf 1 einen Einlegeschlitz 12 aufweist, der sich über die gesamte Länge der Wirbelkammer 2 erstreckt und der zum Einlegen der zu spleissenden Fadenenden dient. Damit das Einlegen der Fadenenden leibhter durchgeführt werden kann, weist der Einlegeschlitz Anschrägungen 13 auf. Nur in der Mittenebene M verläuft der Einlegeschlitz 12 über dem Verbindungsschlitz 7. In Fig. 3 ist die Lage des Einlegeschlitzes 12 strichpunktiert angegeben und es ist hieraus ersichtlich, dass der Einlegeschlitz 12 auf der einen Seite der Mittenebene M in der Kammer 3 und auf der anderen Seite der Mittenebene M in der Kammer 4 mündet. Dies hat zur Folge, dass beim Einlegen zweier zum Spleissen vorgesehener Garn- oder Fadenenden das eine Ende in der Kammer 3 und das andere Ende in der Kammer 4 liegt. Die beim Verbindungsschlitz 7 entstehende Kante 14 verläuft, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, schräg zum Einlegeschlitz 12.

Zweckmässig werden die in die Stirnseiten 5, 6 des Spleisskopfes 1 mündenden Enden der Kammer 3, 4 mit Abrundungen 15 versehen, siehe Fig. 3.

Das Verbinden zweier Garn- oder Fadenenden im Spieisskopf 1 verläuft wie folgt:

Die beiden Enden werden entgegengesetzt durch den Einlegeschlitz 12 eingeführt und in der Nähe der Stirnseiten 5, 6 abgeschnitten, wobei sich wegen des schrägen Verlaufs der Kante 14 bezüglich des Einlegeschlitzes 12 das eine Ende in die eine und das andere Ende in die andere Kammer 3, 4 legt. Nun wird durch beide Druckmedienanschlüsse 8, 9 eine Druckmediumströmung in den Kammern 3, 4 erzeugt. Hierbei wird angestrebt, dass die Druckmediumströmung schlagartig einsetzt, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist. Der Druckenergieanstieg erreicht nach ganz kurzer Zeit seinen höchsten Wert, verbleibt während der Spieisszeit konstant und fällt nach Unterbrechen des Druckmediumzuflusses wieder auf den Wert Null zurück.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass in den Kammern 3, 4 der Druckmediumstrom in Form einer liegenden Acht oder lemniskatenähnlich geführt wird. Der in die eine Kammer eintretende Druckmediumstrom strömt zur Kante 14, tritt dort in die andere Kammer über, durchströmt diese am Umfang der Kammer und tritt wieder bei der Kante 14 in die eine Kammer zurück. Dieser Vorgang kann sich mehrmals wiederholen und die Strömung bewegt sich hierbei in Richtung der Stirnseiten 5, 6 des Spieisskopfes 1. "Hierbei werden die Garn- oder Fadenenden verwirbelt und miteinander gespieisst, Durch die schlagartige Einwirkung des Druckmediums werden die beiden Enden in der Mitte des Spieisskopfes 1 fixiert, während die beiden Druckmediumströme zwangsläufig in Richtung der sich erweiternden Kammern 3, 4 ausweichen. Entsprechend der leminskatenahnlichen Stromführung werden die Garn- oder Fadenenden in entsprechender Weise bewegt und hierbei verwirbelt und verdrillt. Das Ergebnis ist eine

Spleissung, die keine abstehenden Garn- oder Fadenenden und keine Schwachstellen infolge verminderten Garndralls aufweist.

Selbstverständlich muss der Verbindungsschlitz 7 so ausgeführt sein, dass die Auslauftangente der einen Kammer 3, 4 mit der Einlauftangente der anderen Kammer 4, 3 fluchtet, so dass der Druckmediumstrom praktisch verlustfrei von der einen in die andere Kammer übertritt.

In Fig. 2 sind mit 16 und 17 Garnenden und durch Pfeile ihre Drehrichtung dargestellt. Die Lage der Garnenden 16, 17 ist jedoch nicht stationär und es findet während der Aufrechterhaltung des Druckmediumstroms eine intensive Bearbeitung der Garnenden 16, 17 statt. Durch die beiden nebeneinanderliegenden, in entgegengesetzter Richtung geführten Druckmediumströme werden die Fadenenden 16, im Bereich der Mittenebehe M des Spieisskopfes 1 festgehalten, während die übrigen Partien verwirbelt und verdrillt werden.

Zum Einlegen der Garn- oder Fadenenden in den Spieisskopf 1 werden dieselben Mittel verwendet, wie sie etwa bei Knotapparaten an automatischen Spulmaschinen verwendet werden und die als bekannt, siehe z.B. die DE-Auslegeschrift 12 56 571, vorausgesetzt werde.n. Lediglich die Garn- oder Fadenenden 16, 17 sind vor Durchführung der Spleissung abzuschneiden. Durch die Spleissung selbst werden die Garn- oder Fadenenden 16_y 17 verkürzt, so dass abstehende Garnenden zuverlässig vermieden werden.

Als Material für den Spieisskopf 1 ist zweckmässig ein abriebfestes Material zu verwenden, beispielsweise Stahl, ein Nichteisenmetall oder ein Kunststoff.

Claims

- «ar - Patentansprüche

1. Verfahren zum·Spleissen von zwei Garn- oder Fadenenden in einem Spieisskopf, bei dem die Fadenenden in eine Wirbelkammer des Spieisskopfes eingelegt und durch einen mittig angeordneten, zum Umfang der Wirbelkammer tangentialen Druckmediumstrom bearbeitet werden, wobei die Garn- oder Fadenenden verwirbelt und miteinander zu einer Verbindung verdrillt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenenden durch einen aus mindestens zwei Treibströmen gebildeten Druckmediumstrom bearbeitet werden, wobei, die Treibströme in der Wirbelkammer mit entgegengesetzter Strömungsrichtung geführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Treibströme auf entgegengesetzten Wandseiten der Wirbelkammer mit paralleler Stromrichtung in die Wirbelkammer eingeführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Treibströme auf einer lemniskatenähnlichen Bahn geführt werden.

4. Spieisskopf zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1/ mit einem über die Länge der Wirbelkammer verlaufenden Einlegeschlitz, für die Garn- oder Fadenenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbelkammer (2) als zwei sich in entgegengesetzten Richtungen gegen die Stirnseiten (5, 6) der Wirbelkammer (2) erweiternde kegel- oder kegelstumpfförmigen Kammern (3, 4) ausgebildet ist.

5. Spleisskopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (3, 4) parallele Achsen aufweisen und aneinander anliegen, wobei im Berührungsbereich ihrer Mantelflächen ein zu den Achsen der Kammern (3, 4) schräger Verbindungsschlitz (7) ausgespart ist.

6. Spleisskopf nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass beidseits der Mittenebene (M) der Wirbelkammer (2) mindestens je ein tangential mündender Druckmediumanschluss (8, 9), z.B. an gegenüberliegenden Wandpartien mit parallelen Achsen der Mündungen (10, 11), angeordnet ist.

7. Spleisskopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass je eine der Mündungen (10, 11) der Druckmediumanschlüsse (8, 9) an den, dem Verbindungsschlitz (7) beidseits gegenüberliegenden Wandpartien der Kammern (3, 4) angeordnet sind.

8. Spleisskopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbelkammer (2) an ihren Enden mit Abrundungen (15) versehen ist, die an der Basis der kegel- oder kegelstumpfförmigen Kammer (3, 4) angeordnet sind.