DE3337847A1 - Verfahren und wirbelkammer zum spleissen von zwei garnenden - Google Patents
Verfahren und wirbelkammer zum spleissen von zwei garnendenInfo
- Publication number
- DE3337847A1 DE3337847A1 DE19833337847 DE3337847A DE3337847A1 DE 3337847 A1 DE3337847 A1 DE 3337847A1 DE 19833337847 DE19833337847 DE 19833337847 DE 3337847 A DE3337847 A DE 3337847A DE 3337847 A1 DE3337847 A1 DE 3337847A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamber
- air jet
- vortex chamber
- chambers
- swirl chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
BE 20 413
Maschinenfabrik Schweiter AG, Horgen/Schweiz
Verfahren und Wirbelkammer zum Spleissen von zwei Garnenden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spleissen von zwei in eine Wirbelkammer eingelegten Garnenden, die
geschnitten, gehalten und durch mindestens einen Luftsl
i.aiii für die Spleissung vorbereitet und durch mindestens
einen weiteren Luftstrahl gespieisst werden, und eine Wirbelkammer zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ist es erforderlich, z.B. während der Verarbeitung von Garnen beim Spulen, zwei Garnenden miteinander zu verbinden,
ist es bekannt, diese Verbindung durch Spleissen zu bewerkstelligen. Hierzu werden die Garnenden in eine
rohrförmige Wirbelkammer eingelegt und der Wirkung mindestens eines Luftstrahls ausgesetzt. Hierbei werden die
Fasern der Garnenden in innige Verbindung gebracht, so dass sie eine feste Verbindung bilden. Wesentlich ist
hierbei, dass diese Spleissung möglichst die Festigkeit des Garns erreicht, ohne dass Faserenden aus dem Verbindungsteil
herausstehen und einen gegenüber dem Garnquerschnitt grösseren Querschnitt aufweisen. Solche Wirbelkammern
sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, z.B. durch die DE-Offenlegungsschrift 30 49 426.
A -
Um eine qualitativ einwandfreie und für den praktischen Betrieb taugliche Spieissverbindung an Garnenden zu erhalten,
besteht eine der ersten Erfordernisse darin, dass die zu spleissenden Garnenden in ihrem Querschnitt verringert
werden. Diese Verringerung kann durch Auspinseln, Aufdrehen, Ausblasen o.dgl. erfolgen. Diese Querschnittverringerung
an den Garnenden begünstigt die innige Vermischung der Garnenden mit dem Grundfaden. Voraussetzung
ist allerdings, dass die auf diese Weise vorbereiteten Garnenden nicht zu lang sind, da sie sich sonst aus dem
Bereich des eigentlichen Spieissvorgangs erstrecken und sich nur noch um den zu verbindenden Faden wickeln.
Bei bekannten Wirbelkammern, z.B. nach der DE-Offenlegungsschrift
29 4 5 504 erfolgt die Vorbereitung der Garnenden ausserhalb der Wirbelkammer. Dadurch ist es
jedoch unvermeidlich, dass die Garnenden nicht so kurz gehalten werden können, wie dies für eine gute Spleissverbindung
vorausgesetzt werden muss. Dieser Nachteil kann zwar vermieden werden, wenn die Garnenden zurückgezogen
werden, wozu jedoch eine aufwendige Garnrückzugvorrichtung erforderlich ist.
Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, das Verfahren der eingangs beschriebenen Art so
auszugestalten, dass die für die Spleissung erforderliche Vorbereitung der Garnenden mit geringem Aufwand unter
Vermeidung von grossen Vorbereitungslängen erreicht werden kann. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch
gelöst, dass der Luftstrahl zur Vorbereitung der Garnenden in der Wirbelkammer im Bereich ihrer Stirnseiten
durch Ueberdruck oder Vakuum erzeugt wird.
-G-
Für die Durchführung des Verfahrens ist eine Wirbelkammer
vorgesehen, bei welcher in der Wirbelkammer in dem Bereich ihrer Stirnseiten mindestens eine Vorbereitungsdüse mündet.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Wirbelkammer
bestehend aus einem ortsfesten und einem beweglichen Gehäuseteil,
Fig. 2 einen Schnitt durch den ortsfesten Gehäuseteil längs der Linie II - II
Fig. 3 einen Schnitt durch den beweglichen Gehäuseteil längs der Linie III - III,
Fig. 4 eine Draufsicht des ortsfesten Gehäuseteils aus Pfeilrichtung IV in Fig. 2 und
Fig. 5 eine Draufsicht des beweglichen Gehäuseteils aus Pfeilrichtung V in Fig. 3.
In Fig. 1 ist ein Gehäuse 1 dargestellt, das sich aus einem ortsfesten Gehäuseteil 2 und einem beweglichen
Gehäuseteil 3 zusammensetzt. In der Trennebene 4 zwischen den beiden Gehäuseteilen 2, 3 ist eine Wirbelkammer 5
in Form eines rohrförmigen Hohlraums angeordnet, die sich über die gesamte Länge des Gehäuses 1 erstreckt und an
den Stirnseiten 6, 7 ins Freie mündet. In Fig. 1 ist die Trennebene 4 Symmetrieebene der Wirbelkammer 5. Sie ist
jedoch nicht erforderlich, sondern die Trennebene 4 kann
auch ausserhalb der Symmetrieebene verlaufen.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Wirbelkammer aus Teilkammern gebildet ist, deren Form am besten aus Fig.
4 und 5 erkennbar ist.
In Fig. 4 und 5 sind zwei sich kreuzende Achsen 8, 9 ersichtlich, die die Mittelachsen zweier sich kreuzender
kegelstumpfförmiger Bohrungen sind. Diese Bohrungen verlaufen mit entgegengesetzter Verjüngung und bilden
sowohl im ortsfesten Gehäuseteil 2 als auch im beweglichen Gehäuseteil 3 je einen Trennsteg 10, der nur im
Kreuzungsbereich der Bohrungsachsen 8, 9 wegfällt. Diese beiden sich kreuzenden Bohrungen bilden zwei Teilkammern,
wobei die eine Teilkammer 12 sich aus den Teilen der beiden Bohrungen mit grösserem Durchmesser und die andere
Teilkammer 13 sich aus den Teilen der Bohrungen mit kleinerem Durchmesser zusammensetzt.
Der ortsfeste Gehäuseteil 2 weist einen Stutzen 14 mit einem Sackloch 15 auf. Das Sackloch 15 erstreckt sich
bis gegen den Bereich der Wirbelkammer 5 und dient der Zuleitung von Druckluft zur Beaufschlagung von Spleissdüsen
16, siehe Fig. 4, und von Vorbereitungsdüsen, siehe Fig. 2 und 4. Der Stutzen 14 dient der Lagerung des
ortsfesten Gehäuseteils 2 in einer nicht dargestellten Halterung.
Die Achsen der Spieissdüsen 16 liegen senkrecht zur Trennebene 4, während die Achsen der Vorbereitungsdüsen 17
unter einem spitzen Winkel zur Trennebene 4 verlaufen. In Fig. 2 ist eine Druckluftquelle 18 und eine Steuerung
19 schematisch dargestellt, von welch letzterer zwei Leitungen 20, 21 abgehen, durch welche Druckluft einer-
seits in ein Zuführrohr 22 zur Beaufschlagung der Spleissdüsen
16 und andererseits in einen durch das Zuführrohr 22 und das Sackloch 15 gebildeten Ringraum 23 zur Beaufschlagung
der Vorbereitungsdüsen geleitet wird. Falls es erwünscht ist, die Düsen 16 und 17 mit unterschiedlichem
Druck, unterschiedlicher Dauer und unterschiedlicher Folge zu beaufschlagen, kann die Leitung 21 weggelassen werden
und dafür eine zweite unabhängige, gestrichelt dargestellte Druckquelle 24 und eine Steuerung 25vorgesehen werden von
welch letzterer über eine Leitung 26 Druckluft in das Zuführrohr 22 gefördert wird. Auf diese Weise kann die
Vorbereitung der Garnenden in beliebiger Weise mit dem Spieissvorgang kombiniert werden.
Es ist auch möglich, anstelle von Druckluft für die Vorbereitung der Garnenden Vakuum einzusetzen. In diesem
Falle sind andere Leitungen vorzusehen, die in Fig. 2 als gestrichelt dargestellte Leitungen 27, 28 angedeutet
sind. Die Pfeile an den Leitungen 27, 28 zeigen den Saugbetrieb an.
Das Verbinden zweier Garnenden läuft wie folgt ab:
Die Wirbelkammer 5 wird durch Entfernen des beweglichen Gehäuseteils 3 geöffnet, worauf die beiden zu verbindenden
Garne derart eingelegt werden, dass die Garnenden in den Wirkungsbereich der Vorbereitungsdüsen 17 zu liegen kommen.
Nun wird der bewegliche Gehäuseteil auf die Trennfläche 4 gelegt, so dass die Wirbelkammer 5 geschlossen
ist. Dann werden die Garnenden in der Nähe der Stirnseiten 6, 7 geschnitten, worauf Druckmedium in der vorgegebenen
Reihenfolge eingeleitet wird. Der durch die Vorbereitungsdüsen 17 eintretende Druckluftstrahl bewirkt das
Ausblasen, Trennen bzw. Auspinseln der Garnenden, während
der Druckluftstrahl bzw. die Druckluftstrahlen der Spleissdüsen
die Spleissung der Fadenenden vollziehen. Dann wird der bewegliche Gehäuseteil 3 entfernt und der gespleisste
Faden freigegeben.
Es sind verschiedene Varianten möglich. Die Wirbelkammer braucht nicht aus zwei gekreuzten kegelstumpfförmigen
Bohrungen zu bestehen, sondern kann mit nebeneinanderliegenden Bohrungen wie in der erwähnten DE-Offenlegungsschrift
30 49 426 ausgeführt sein. In diesem Fall ist mindestens je eine Vorbereitungsdüse 17 in der einen und
in der andern Kammer anzuordnen. Zudem können die Vorbereitungsdüsen 17 etwas ausmittig angeordnet sein, so dass
zu der in Längsrichtung der Garnenden erfolgenden Luftbewegung eine Drehbewegung überlagert wird. Die Drehung ist
hierbei so zu wählen, dass sie das Aufdrehen des Fadens bewirkt. Der Winkel der Vorbereitungsdüsen 17 kann verschieden
gross gewählt sein; es können zwei solcher Düsen 17 in axialer Richtung hintereinander mit dem gleichen
oder einem unterschiedlichen Winkel angeordnet sein. Wird die Vorbereitung der Garnenden mit Saugluft durchgeführt,
kann die Achse der Vorbereitungsdüse 17 senkrecht zur Trennebene 4 angeordnet sein.
Die Spieissdüsen 16 können ebenfalls verschieden angeordnet sein. Zweckmässig liegen sie wie auch die Vorbereitungsdüsen 17 symmetrisch zur Mittenebene der Wirbelkammer 5,
doch können sie entweder nur in einer Teilkammer oder in beiden Teilkammern angeordnet sein. Auch die Anordnung nur
einer einzigen Spieissdüse 16 ist möglich.
Die Bearbeitung der Garnenden kann, wenn für die Vorbereitungsdüsen
17 eine separate Druckquelle 24 vorgesehen
" λ.-.:-'\:-'.:- 33378Α7
wird, in beliebiger Weise durchgeführt werden. Dasselbe gilt auch für die Spieissdüsen 16.
Die Wirbelkammer 5 braucht nicht aus kegelstumpfförmigen
Bohrungen gebildet zu sein, es können auch ovale oder polygonfÖrmige Querschnitte vorgesehen werden. Es ist auch
möglich, die Drosselkammer ohne Stege auszubilden. In diesem
Fall ist für die Vorbereitungsdüsen 17 zweckmässig Saugbetrieb vorzusehen, um das Herausblasen der Garnenden
zu vermeiden.
Wird auf einen beweglichen Gehäuseteil verzichtet, können Schlitze zum Einlegen der Garnenden in die Wirbelkammer
5 vorgesehen werden, die beispielsweise bei der Ausführung nach Fig. 1 ebenfalls als gekreuzte Schlitze auszuführen
sind.
Im beweglichen Gehäuseteil 3 sind Vertiefungen 29 und eine zentrale Bohrung 30 angeordnet. Erstere dienen der Aufnahme
einer Feder zum Anpressen des beweglichen Gehäuseteils 3 auf die Trennfläche 4, während die Bohrung 30 einen
nicht dargestellten Befestigungsteil der nicht dargestellten Bewegungsvorrichtung aufnimmt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich
ist, weist der bewegliche Gehäuseteil 3 eine Führungsrippe 31 und einen Anschlagsteg 32 auf. Letzterer
legt die Lage des Gehäuseteils 3 gegenüber dem Gehäuseteil 2 fest.
M
Leerseite
Leerseite
Claims (9)
1. Verfahren zum Spleissen von zwei in eine Wirbelkammer
(5) eingelegten Garnenden, die geschnitten, gehalten und durch mindestens einen Luftstrahl für die
Spleissung vorbereitet und durch mindestens einen weiteren Luftstrahl gespieisst werden, dadurch gekennzeichnet,
dass der Luftstrahl zur Vorbereitung der Garnenden in der Wirbelkammer (5) im Bereich ihrer
Stirnseiten (6, 7) durch Ueberdruck oder Vakuum erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Luftstrahl in einem zur Achse der Wirbelkammer (5) verlaufenden spitzen Winkel erzeugt wird.
3„ Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Garnenden in einem aus zwei Teilkammern (12, 13) gebildeten Wirbelkammer (5) vorbereitet
werden, wobei die Garnenden wahlweise in einer oder in je einer der Teilkammern (12, 13) vorbereitet
und die vorbereiteten Garnenden in den beiden Kammern (12, 13) gespieisst werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnenden durch den Luftstrahl und den
weiteren Luftstrahl in beliebiger Folge und beliebiger Zeitdauer, z.B. gleichzeitig, nacheinander, unterschiedlich
lang, in Intervallen o.dgl., mit beliebiger Strahlstärke vorbereitet und gespieisst werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Luftstrahl eine das Oeffnen der
Garnenden unterstützende Drehung erteilt wird.
6. Wirbelkammer zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit mindestens einer im Mittenbereich
der Wirbelkammer quer zur Achse derselben liegenden Spieissdüse (16), dadurch gekennzeichnet, dass in
der Wirbelkammer (5) in dem Bereich ihrer Stirnseiten (6, 7) mindestens eine Vorbereitungsdüse (17) mündet.
7. Wirbelkammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Teilkammern (12, 13), z.B. mit gekreuzten
oder nebeneinanderliegenden Achsen, in der Wirbelkammer
(5) vorgesehen sind, die durch mindestens einen Trennsteg (10, 11) unterteilt sind, wobei die
Vorbereitungsdüse (17) bzw. -düsen in mindestens einer der Teilkammern (12, 13) angeordnet ist bzw.
sind.
8. Wirbelkammer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
dass ein die Wirbelkammer (5) umgebendes Gehäuse (1) einen ortsfesten und einen beweglichen
Gehäuseteil (2, 3) aufweist, wobei die Trennebene
(4) dieser Gehäuseteile die Wirbelkammer (5) schneidet.
9. Wirbelkammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Einlegeschlitz im Scheitelbereich
der Wirbelkammer (5) vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH6623/82A CH660722A5 (de) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei garnenden. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3337847A1 true DE3337847A1 (de) | 1984-05-17 |
DE3337847C2 DE3337847C2 (de) | 1989-04-27 |
Family
ID=4312496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833337847 Granted DE3337847A1 (de) | 1982-11-12 | 1983-10-18 | Verfahren und wirbelkammer zum spleissen von zwei garnenden |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4497165A (de) |
JP (1) | JPS59124659A (de) |
CH (1) | CH660722A5 (de) |
DE (1) | DE3337847A1 (de) |
FR (1) | FR2536055B1 (de) |
GB (1) | GB2129843B (de) |
IT (1) | IT1169673B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3405304A1 (de) * | 1984-02-15 | 1985-08-29 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Druckluft-fadenspleissvorrichtung |
DE3612230A1 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-16 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Fadenspleissvorrichtung mit einer fadenenderueckdreheinrichtung |
DE3612229A1 (de) * | 1985-04-12 | 1986-12-04 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Fadenspleissduese |
DE4032512C1 (de) * | 1990-10-12 | 1992-01-16 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh, 6053 Obertshausen, De | |
DE102014007731B4 (de) * | 2013-06-05 | 2021-02-25 | Murata Machinery, Ltd. | Garnspleißeinrichtung, Spulstelle, Textilmaschine und Garnspleißverfahren |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3040661C2 (de) * | 1980-10-29 | 1990-05-10 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Fadenspleißvorrichtung |
EP0162367B2 (de) * | 1984-05-19 | 1993-08-04 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten eines abgelängten Fadenendes zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnvorichtung |
GB2168397A (en) * | 1984-12-10 | 1986-06-18 | Pentwyn Precision Ltd | Pneumatic yarn splicing equipment |
IT206161Z2 (it) * | 1985-09-11 | 1987-07-03 | Mesdan Spa | Testa di mescolazione per apparecchi di giunzione di filati tessili con l'ausilio di aria compressa. |
DE3726507A1 (de) * | 1987-08-08 | 1989-02-16 | Schlafhorst & Co W | Fadenspleissvorrichtung |
IT1299006B1 (it) * | 1998-04-02 | 2000-02-07 | Mesdan Spa | Dispositivo per la preparazione dell'estremita' di filo alla giunzione con un apparecchio per la giunzione pneumatica senza nodo di fili e |
DE10150578A1 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-17 | Schlafhorst & Co W | Fadenspleißvorrichtung |
KR101222116B1 (ko) * | 2005-10-13 | 2013-01-14 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 실의 스플라이싱 방법 및 그 장치 |
EP2141105B1 (de) * | 2007-03-22 | 2013-05-15 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Spleisskopf, spleissvorrichtung und spleissverfahren |
ITMI20121143A1 (it) * | 2012-06-28 | 2013-12-29 | Mesdan Spa | Apparecchio per la giunzione pneumatica di fili e filati da installare su macchine tessili, in particolare roccatrici automatiche |
DE102017117421A1 (de) * | 2017-08-01 | 2019-02-07 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2939481A1 (de) * | 1979-01-23 | 1980-07-24 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von gesponnenen faeden |
DE2922694A1 (de) * | 1979-06-02 | 1980-12-11 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines oberfadens mit einem unterfaden |
DE2945504A1 (de) * | 1979-11-10 | 1981-05-27 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines oberfadens mit einem unterfaden |
DE3049426A1 (de) * | 1980-12-12 | 1982-06-16 | Maschinenfabrik Schweiter AG, 8810 Horgen | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei garn- oder fadenenden |
DE3239848A1 (de) * | 1981-10-27 | 1983-06-01 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Vorrichtung zum spleissen gesponnener faeden |
DE3151270A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum knotenfreien verbinden zweier faeden |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3339362A (en) * | 1966-07-05 | 1967-09-05 | Du Pont | Method of joining strands |
US3487618A (en) * | 1967-06-28 | 1970-01-06 | Fiber Industries Inc | Yarn splicing |
US3581486A (en) * | 1968-11-01 | 1971-06-01 | Eastman Kodak Co | Splicing of multifilament strands by turbulent gaseous fluid |
US3867810A (en) * | 1974-01-30 | 1975-02-25 | Du Pont | Spliced tow and process for making spliced tow |
US4096687A (en) * | 1977-05-04 | 1978-06-27 | Ppg Industries, Inc. | Method for producing slubbed yarns |
US4229935A (en) * | 1978-03-21 | 1980-10-28 | Wain John K | Joining yarns |
IT7983339A0 (it) * | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Savio Spa | Giuntatrice di nastri non tessuti. |
US4356688A (en) * | 1979-11-23 | 1982-11-02 | Battelle Memorial Institute | Method for joining two yarn pieces, and the device for carrying out the method |
EP0041818B2 (de) * | 1980-06-10 | 1989-05-03 | Pentwyn Precision Ltd. | Pneumatische Verbindung von Fadenenden |
IT1132113B (it) * | 1980-06-13 | 1986-06-25 | Mesdan Spa | Apparecchio per la giunzione di filati tessili per mescolatura ed intreccio delle fibre mediante aria compressa |
US4342194A (en) * | 1980-10-01 | 1982-08-03 | General Motors Corporation | Electric air control switching valve |
CH648608A5 (de) * | 1981-01-16 | 1985-03-29 | Schweiter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei fadenenden. |
JPS57156977A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-28 | Murata Mach Ltd | Ending apparatus for spun yarn |
JPS57160871A (en) * | 1981-03-26 | 1982-10-04 | Murata Mach Ltd | Joint method for spun yarn |
DE3115234A1 (de) * | 1981-04-15 | 1982-11-11 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spleisskopf |
GB2089387B (en) * | 1981-12-07 | 1985-02-27 | Schweiter Ag Maschf | Method and splicing head for joining yarn or thread ends |
-
1982
- 1982-11-12 CH CH6623/82A patent/CH660722A5/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-10-18 DE DE19833337847 patent/DE3337847A1/de active Granted
- 1983-11-07 IT IT23610/83A patent/IT1169673B/it active
- 1983-11-09 US US06/550,185 patent/US4497165A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-11-10 FR FR8317933A patent/FR2536055B1/fr not_active Expired
- 1983-11-11 GB GB08330200A patent/GB2129843B/en not_active Expired
- 1983-11-11 JP JP58213164A patent/JPS59124659A/ja active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2939481A1 (de) * | 1979-01-23 | 1980-07-24 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von gesponnenen faeden |
DE2922694A1 (de) * | 1979-06-02 | 1980-12-11 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines oberfadens mit einem unterfaden |
DE2945504A1 (de) * | 1979-11-10 | 1981-05-27 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines oberfadens mit einem unterfaden |
DE3049426A1 (de) * | 1980-12-12 | 1982-06-16 | Maschinenfabrik Schweiter AG, 8810 Horgen | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei garn- oder fadenenden |
DE3239848A1 (de) * | 1981-10-27 | 1983-06-01 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Vorrichtung zum spleissen gesponnener faeden |
DE3151270A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum knotenfreien verbinden zweier faeden |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3405304A1 (de) * | 1984-02-15 | 1985-08-29 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Druckluft-fadenspleissvorrichtung |
DE3612230A1 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-16 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Fadenspleissvorrichtung mit einer fadenenderueckdreheinrichtung |
DE3612229A1 (de) * | 1985-04-12 | 1986-12-04 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Fadenspleissduese |
DE4032512C1 (de) * | 1990-10-12 | 1992-01-16 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh, 6053 Obertshausen, De | |
DE102014007731B4 (de) * | 2013-06-05 | 2021-02-25 | Murata Machinery, Ltd. | Garnspleißeinrichtung, Spulstelle, Textilmaschine und Garnspleißverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3337847C2 (de) | 1989-04-27 |
JPH0427153B2 (de) | 1992-05-11 |
IT8323610A0 (it) | 1983-11-07 |
JPS59124659A (ja) | 1984-07-18 |
IT1169673B (it) | 1987-06-03 |
US4497165A (en) | 1985-02-05 |
FR2536055A1 (fr) | 1984-05-18 |
GB2129843B (en) | 1986-04-03 |
FR2536055B1 (fr) | 1987-06-26 |
GB8330200D0 (en) | 1983-12-21 |
CH660722A5 (de) | 1987-06-15 |
GB2129843A (en) | 1984-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3337847A1 (de) | Verfahren und wirbelkammer zum spleissen von zwei garnenden | |
DE3612229C2 (de) | ||
DE3211038C2 (de) | Vorrichtung zum Spleißen gesponnener Fäden | |
DE3240200C2 (de) | Spleißvorrichtung für einen gesponnenen Faden | |
DE3712820A1 (de) | Werkzeugmaschine mit werkzeugwechseleinrichtung | |
DE3405304C2 (de) | ||
DE10330988B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur pneumatischen Verbindung von ein Elastomer enthaltenden oder hochgedrehten Fäden oder Garnen | |
DE3808814C2 (de) | ||
DE3411482C2 (de) | ||
DE3305663C2 (de) | ||
DE3049426A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei garn- oder fadenenden | |
DE4019959C2 (de) | Spleißdüsenblock und Fadenspleißverfahren | |
DE2245771A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zum ankuppen von drahtpinnen am laufenden draht | |
DE3828319C2 (de) | ||
DE3935536C2 (de) | Fadenspleißvorrichtung | |
WO1989003440A1 (en) | Twister for spinning fibres into yarn | |
DE10060623A1 (de) | Verfahren zur pneumatischen Verbindung von ein Elastomer enthaltenden Fäden oder Garnen und Vorrichtung zur Durchführung dieser Verbindung | |
DE3317897C2 (de) | ||
DE3415052A1 (de) | Schusseintragungsvorrichtung fuer webmaschinen und verfahren zum pneumatischen eintragen aufeinanderfolgender schusslaengen | |
DE4319266C2 (de) | Spleißvorrichtung | |
CH646208A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verminderung abrupten querschnittverlaufs bei der verbindung von faserverbaenden. | |
DE3612230C2 (de) | ||
DE3115234A1 (de) | Spleisskopf | |
DE2844045A1 (de) | Einrichtung zum verbinden eines auswerferstiftes eines spritzwerkzeuges mit einer auswerfereinrichtung | |
DE3604643C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |