DE3115234A1

DE3115234A1 - Spleisskopf

Info

Publication number: DE3115234A1
Application number: DE19813115234
Authority: DE
Inventors: Rolf 4050 Mönchengladbach Becker; Josef Bertrams; Franz 5144 Wegberg Grabatsch; Gregor 4060 Viersen Kathke; Wolfgang 4156 Willich Kiesewetter; Herbert 4050 Mönchengladbach Knors; Jakob 5144 Wegberg Leven; Erich 4050 Mönchengladbach Quack; Klaus 5140 Erkelenz Rautenberg; Joachim 4050 Mönchengladbach Rohner
Original assignee: W Schlafhorst & Co 4050 Moenchengladbach; W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1981-04-15
Filing date: 1981-04-15
Publication date: 1982-11-11
Also published as: IT1147680B; GB2096660B; GB2096660A; CH654278A5; JPS57184075A; DE3115234C2; IT8248218A0; US4419860A

Description

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Spleißkopf

Die Erfindung betrifft ein Spleißkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Spleißvorrichtungen sind zum Beispiel durch die DE-OS 28 10 741 bekanntgeworden. Die Einsatzmöglichkeiten der bekannten Fadenspleißvorrichtungen sind begrenzt. Für unterschiedliche Fäden oder Garne, zum Beispiel Langstapelgarne, Kurzstapelgarne, für unterschiedliche Fadenstärken und Fadendrehungen werden auch unterschiedlich dimensionierte Spleißköpfe verwendet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen universell verwendbaren Spleißkopf zu schaffen, mit dem auch festere, besser aussehende und haltbare Spleißverbindungen hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Spleißverbindung bei höherer Festigkeit ein besseres Aussehen erhält, und daß dies in vorteilhafter Weise mit einem kompakten und mit geringem Aufwand leicht herzustellenden Spleißkopf zu erreichen ist.

Die Einzelfasern werden inniger und gleichmäßiger vermischt. Der das Spleißen bewirkende Luftstrahl ist in mehrere Einzelstrahlen aufgelöst, die in den Querrillen münden und durch die Querrillen eine wirbelartige Verteilung erfahren.

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Die Enden der Einzelfasern werden durch den dabei entstehenden Luftdrall noch zusätzlich um die Spleißverbindung gewickelt. Dies wird als ein Grund für eine wesentliche Erhöhung der Festigkeit der Spleißstelle angesehen.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Anhand dieser Ausführungsbeispiele wird die Erfindung noch näher beschrieben und erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen ersten Spleißkopf,

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen zweiten Spleißkopf.

Der erste Spleißkopf 11 ist klotzartig gestaltet und besteht aus einem Stück. Er besitzt eine Längsnut 12 zum Einlegen der miteinander zu verbindenden Fäden 13, 14, die von zwei Seiten her kommend mit Überlappung in die Längsnut 12 eingelegt sind.

In diese Längsnut 12 sind mehrere Querrillen 15 bis 19 eingearbeitet. Die Längsnut 12 hat ein U-förmiges Profil. Die Querrillen 15 bis 19 sind in die rechte Seitenwand und in den Boden der Längsnut 12 eingearbeitet. Die linke Seitenwand bleibt von Querrilien frei. In jede dieser Querrillen 15 bis 19 mündet von der Seite her eine Druekluftzufuhrbohrung 21 bis 24. Die Druckluftzufuhrbohrungen 21 bis 24 sind mit einem ebenfalls im Spleißkopf 11 gelegenen Druckluftsammeiraum 25 verbunden.

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Der Spleißkopf 11 ist sehr einfach herzustellen. In einen Metallklotz wird zuerst die Längsnut 12 gefräst, dann werden die Querrillen 15 bis 19 gefräst. Die Druckluftzufuhrbohrungen und der Druckluftsamme lraum werden durch Aufbohren von der Seite her zustande gebracht. Zum Schluß werden die äußeren Enden 26 der Druckluftzufuhrbohrungen 20 bis vergossen oder verstemmt.

Da Vorrichtungen zum Herstellen einer knotenlosen Fadenverbindung durch Spleißen bekannt sind, werden an dieser Stelle keine weiteren Ausführungen zu einer derartigen Spleißvorrichtung gemacht. Nach dem Einlegen der Fäden erfolgt das Spleißen durch einen Druckluftstoß in Richtung des Pfeils 27.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung besitzt ein Spleißkopf 31 eine Längsnut 32. Die beiden miteinander zu verspleißenden Fäden 33 und 34 sind bereits in die Längsnut 32 eingelegt. In die Längsnut 32 sind insgesamt 10 Querrillen eingearbeitet. In Fig. 4 erkennt man auf der linken Seite die Querrillen 35 bis 39 und auf der rechten Seite die Querrillen 35' bis 39'.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel hat die Längsnut 32 einen U-förmigen Querschnitt. Die Querrillen 35 bis 39 befinden sich in der linken Seitenwand und im Boden, die Querrillen 35' bis 39' in der rechten Seitenwand und im Boden der Längsnut Die beiden Querrillenreihen sind etwas gegeneinander versetzt, und zwar soweit, daß sich die Querrillen gleicher Nummer paarweise überschneiden. Diese Anordnung der Querrillen hat einen ganz besonders günstigen Luftwirbeleffekt und führt dadurch zu guten Spleißergebnissen.

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In jede Querrille mündet von der Seite her eine Druckluftzufuhrbohrung. Es sind dies auf der linken Seite die Druckluftzufuhrbohrungen 40 bis und auf der rechten Seite die Druckluftzufuhrbohrungen 40' bis 44'.

Die Druckluftzufuhrbohrungen 40 bis 44 sind mit einem Druckluftsammeiraum 45 und die Druckluftzufuhrbohrungen 40' bis 44' mit einem Druckluftsamme1-raum 45' verbunden.

Die Druckluftzufuhrbohrungen münden demnach von entgegengesetzten Seiten her in die Querrillen. Das Spleißen erfolgt hier durch gleichzeitige Druckluf tstöße in Richtung der Pfeile 46 und 47. Die Herstellung des Spleißkopfes 31 ist genauso einfach wie die Herstellung des Spleißkopfes 11 und geschieht auf die gleiche V/eise.

Fig. 3 weist noch auf zwei Alternativausführungen hin. Bei der einen Ausführung kann die Längsnut während des Spleißens durch einen strichpunktiert angedeuteten Deckel 48 verschlossen werden. Bei der zweiten Ausführung ist ein strichpunktiert angedeuteter Druckluftsammeiraum 49 vorhanden, von dem aus Druckluftzufuhrbohrungen 50 in den Rillengrund 51 münden. Diese Alternativausführung kann als zusätzliche Druckluftzuführung oder als einzige Druckluftzuführung dienen.

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Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere soll auch die Querschnittsform der Längsnut nicht auf einen U-förmigen Querschnitt eingeschränkt sein. Es müssen auch nicht alle Querrillen eine Druckluftzufuhrbohrung erhalten. Die Querrillen können abweichend von den Ausführungsbeispielen auch symmetrisch zur Längsnut angeordnet sein. Es ist auch möglich, in jede Querrille zwei oder drei Druckluftzufuhrbohrungen münden zu lassen .

Claims

13. APR. 1981 W. Schlafhorst & Co. I096 Blumenixrgsr Sirnße 143/145 spt-wio-zs-do Mönchengladbach 1 Patentansprüche:

1. Spleißkopf mit einer Längsnut zum Einlegen der miteinander zu verbindenden Fäden zum Herstellen einer knotenlosen Fadenverbindung durch Spleißen , dadurch gekennzeichnet , daß in die Längsnut (12, 32) mehrere Querrillen (15 bis 19; 35 bis 39, 35' bis 39') eingearbeitet sind, und daß mindestens in zwei dieser Querrillen mindestens je eine Druckluftzufuhrbohrung (20 bis 24; 40 bis 44, 40' bis 44') mündet.

2. Spleißkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftzufuhrbohrungen (20 bis 24; 40 bis 44; 40' bis 44') mit mindestens einem ebenfalls im Spleißkopf (11, 31) gelegenen Druckluftsamme lraum (25; 45, 45') verbunden sind.

3. Spleißkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftzufuhrbohrunr gen (50) vom Rillengrund· (51) her in die Querrillen münden.

4. Spleißkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftzufuhrbohrungen (20 bis 24; 40 bis 44, 40' bis 44') von der Seite her in die Querrillen (15 bis 19; 35 bis 39; 35' bis 39') münden.

5. Spleißkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftzufuhrbohrungen (40 bis 44, 40' bis 44') von beiden Seiten her in die Querrillen (35 bis 39, 35' bis 39') münden.