JPS6013941B2 - 糸捲機における異常糸継防止方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、糸捲機における糸総の際の異常糸総防止方法
に関する。

糸捲機における糸継には、機械的に行うフィッシャーマ
ン糸継装置やウィバース糸継装置、あるいは圧縮流体の
作用で糸継する流体式糸継装置等があり、何れの糸継装
置においても糸捲機の糸通路途中に設置され、かつ通常
のリワィンドーこおいて確取られる糸は給糸ボビンから
引出されて検出装置で常時チェックを受けながら糸継装
置の上方を通過し、積極回転するフリクションローラに
よってパッケージに捲取られる。

この時、糸継装置と給糸ボビン間の糸通路に配穀される
検出装置に、リワィンド中の糸切断、又はスラブ等の異
常が検出されると、糸切断の場合は直ちに糸継指令が成
されて糸継装置によって糸継され、又スラブ検出の場合
は、一且カッターにより糸切断された後、糸継指令が成
されて糸継装置により糸継が行われる。ところが、上記
糸継動作において、検出装置からの糸継指令が成されて
捲取りが停止し、かつパッケージが逆転して第１サクシ
ョンアームが糸立梶を吸引する際、通常であれば糸端一
本を吸引し、かつ第２サクションアームが給糸ボビンか
らの糸端を吸引して前記糸継装置によって糸継されて通
常のＩＪヮィンド状態に復帰するのであるが、パッケー
ジへの糸端の捲付態様によっては糸端吸引が不可能とな
ったり、あるいは２本以上の糸を吸引して引出す場合が
起り得る。

該現象は自然糸切れ並びにカッターによる糸切断の場合
等リワィンド中に糸切れが発生した場合は全て上記現象
の可能性があり得る。即ち、第１図イ，口に示される如
く、検出装置ｆに走行糸Ｙ中のスラブが検出されると、
検出装置ｆ近傍に設置されるカッターＣによって糸切断
が行われる。

この時、リワィンド中の走行糸Ｙには適宜張力が付与さ
れてパッケージＰに捲取られるため、上記カッターＣで
糸切断されると糸張力の反動等により端面落ち、即ち、
イ図のように端面の管糸部分Ｓに糸端が捲付き、あるい
は口図のようにパッケージＰ外周に捲付いた状態で停止
する。自然糸切れの場合も同様の結果が起り得る。かか
る状態で、図示しない第１サクションアームが旋回して
糸端吸引が行われると２本ないし２本以上の糸が引出さ
れる可能性が高い。該現象を防止するため、第一サクシ
ョンアームがパッケージＰから糸端を引出した際、第２
サクションアームが作動する前にパッケージＰからの糸
端吸引が正常に一本の糸端引出しが行われているかどう
かのチェック工程が設けられている。

該チェック工程は前記したスラブ検出用の検出装置で兼
用され、あるいは別々でもよいが、正常な一本の糸端引
出しの場合は第２サクションアームによる給糸ボビンか
らの糸弓ｌ出しが行われて糸継される。一方、上記２本
以上の複数本の糸端引出しの場合は、再度カッターＣに
よる糸切断が行われた後に通常の糸継動作が行われる。

上記カッターＣによる糸切断が行われた場合の糸継は、
パッケージＰ側の糸端が自由端となるため、前記した機
械式糸継装置においては、ほとんど糸継失敗し、２回目
あるいは３回目等数回の糸継の繰り返し‘こよって正常
な一本の糸端引出しが行われた場合に糸継が行われて通
常のリワィンド状態に復帰する。

ところが、流体式糸継においてはパッケージＰ側の糸端
が自由端であっても糸継部に吸引されて、糸縦される場
合があり、第２図イ，口に示されるように２本糸端の場
合はイ図の如く２叉状に糸継された状態で、又一本引出
しであってもスラブ等の異常検出により糸切断された場
合は自由端側の糸継長が設定されない状態で糸継される
ため、口図の如く一方の糸端ＹＥが残ったままで、通常
のリワィンド状態に復帰してしまうという問題が生じる
。

尚、異常検出による糸切断の際は次期糸継動作に移行し
ない機構にすることも考えられるが、機構が複雑になる
のと、上記現象は頻度が極く少ないという点からしてメ
リットは少ない。

本発明は上記糸継現象が発生した場合にそのままリワィ
ンドされるのを防止する目的で成されたもので、以下実
施例の図面に従って詳述する。

第３図は、本発明が適用される自動ワィンダ−の概略図
を示すもので、各サイドフレーム１間に支軸２及びサク
ションパィプ３が架設されワインディングュニット４が
上記支軸２上にて旋回可能に支持され、自動ワインダー
稼動中には、上記ユニット４はサクションパイプ３にも
載直されて適宜固定される。尚、サクションパィプ３は
図示しないブロアに接続されて常時吸引気流が作用して
いる。

上記ワインディングュニット４におけるボビンＢからパ
ッケージＰへの糸のりワインド‘ま、ベツグ５上のボビ
ンＢから糸ＹＩがガイド６を経てテンサー７で適当張力
が付与され、スラブ等の所定基準以上の糸ムラ検出時の
糸切断及び糸走行検出を兼ねた検出装置８を経てワイン
ディングドラム９により回転されるパッケージＰ上にに
捲取られる。

この時、糸条中のスラブ等を検出装置８が検出すると、
検出装置８近傍に設置されるカッターが作動して走行糸
ＹＩを切断し、捲取りが停止される一方「第１の糸案内
サクションァーム１０が作動してパッケージＰ側の糸Ｙ
Ｐを、第二の糸案内サクションアーム１１がボビンＢ側
の糸ＹＢを通常の糸走行経路ＹＩから離れた位置に設置
される糸雛装置１２に導き、該糸継装置１２で糸継され
た後、糸のりワインドが続行される。

尚、上記第１及び第２サクションアーム１０，１１はサ
クションパィプ３に接続され、又糸継装置１２には圧縮
空気等の圧縮流体が使用されるため別経路のパイプ１３
と糸継ボックス１５間に導管１４が接続されてパイプ１
３より圧縮流体が供給される。

更に、上託した糸継装置１２の全体詳細図が第４図ない
し第６図に示される。

即ち、通常のリワィンド中において、糸ＹはボビンＢか
ら検出装置８並びに検出装置８の一端に設置される固定
式ガイド１６及び検出装置８の両サィド‘こ設置される
旋回式ガイド１７，１８を経て糸継装置１２の上方を通
りパッケージＰに至る経路をとっている。上記糸継装置
１２は、基本的に糸継部材１０１がほぼ中央に配設され
、該糸継部村１０１の側部に配設され、かつ糸継部材の
両サイドにフオーク状に延びるクランプ装置１０２、ク
ランプ装置のフオーク部両サイドに配置される糸制御ノ
ズル１０３，１０４、糸総部材１０１を挟んでクランプ
装贋の相対向位置に配設される糸寄せレバー１０５、制
御ノズル１０３，１０４の外方に配置される糸切断装置
１０６，１０７、更に該切断装置の外方に配置され、か
つボビンＢ側の糸ＹＢ、及びパッケージＰ側の糸ＹＰを
支持する糸支持装置１０８，１０９より構成され、上記
糸継動作におし、ては、最初前記した第３図示の第１及
び第２サクションアーム１０，１１が互いに交差するよ
うに糸継動作１２上方を旋回移動し、ボビンＢ側及びパ
ッケージＰ側の糸ＹＢ， ＹＰを吸引して糸継装置１２
の外側まで移動して停止する。この時、上記第１及び第
２サクションアーム１０，１１は同時に作動せず経時的
に所定の時間差をもって動作する。

即ち、最初にパッケージＰ側の糸ＹＰが第１サクション
アーム１０１こよって糸継装置１２及び検出装置８の外
側まで旋回移動すると共に固定式ガイド１６及び旋回式
ガイド１７，１８の傾斜したガイド面１６ａ及び１７ａ
，１８ａに案内されてガイド溝１９内に鉄入し、該両ガ
イド１６ａ，１７ａ間に配設され、かつガイド溝１９と
同位層に検出部８ａを有する検出装置８に−よって糸Ｙ
Ｐの有無の確認並びに第７図示イ，口の如く第１サクシ
ョンアームー川こより誤って２本以上の糸ＹＰが吸引さ
れていないかどうかの確認が行われ、糸ＹＰの確認後旋
回式ガイド１７，１８が図示しない制御カム等によって
第６図示の如く支軸２２を支点に反時計針方向に旋回し
、糸ＹＰが検出装置８より外れて旋回式ガイド１７，１
８の逃げ溝１７ｃ，１８ｃ内に鉄入する。上記旋回式ガ
イド１７，１８の旋回動作とほとんど同時にパッケージ
Ｐ側の糸支持装置１０９の旋回レバー２０が図示しない
制御カム等によって第５図示の如く反時計針方向に鎖線
位置２０−１まで旋回し、定位暦固定の支持ブロック２
１に当接して停止する。

この時、糸ＹＰは旋回レバー２０のフック部２０ａに掛
支され、かつガイド面２０ｂに沿ってフック部２０ａに
離反する方向に移動し、支持ブロック２１と旋回しバ−
２０のガイド面２０ｂ間に挟持される。更に、ボビンＢ
側の糸ＹＢが第２サクションアーム１１によって吸引さ
れ、第１サクションアーム１０と反対方向に旋回し、糸
母艦装橿１２の外側まで移動して停止する。

該第２サクショ・ンアーム１１の旋回停止とほとんど同
時にボビン側の糸支持装置１０８の支持プレート２３が
図示しない制御カム等によってガイド板２４に沿って前
記旋回レバー２０と同方向に糸ＹＢを掛支して移動し、
定位贋固定の支持ブロック２５に当接して糸ＹＢを支持
プレート２３と支持ブロック２５間に挟特する。
‐この時、糸ＹＢは第６図示の如く前記旋回式
ガイド１７，１８が旋回状態１７一１，１８−１を維持
したままで糸通過するのでガイド先端近傍のフック部１
７ｂ，１８ｂに雛支され、検出装置８のチェックは糸継
終了後に行われる。

上記ボビンＢ側の糸ＹＢ及びパッケージＰ側の糸ＹＰが
糸支持装置１０８，１０９に各々支持されると糸寄せレ
バー１０５が旋回して互いの糸ＹＰ，ＹＢを同時に糸継
部材１０１方向へ案内し糸ＹＰ，ＹＢは糸切断装置１０
６，１０７の外側に配置されるフオークガィド２６，２
７のガイド溝２６ａ，２７ａに各々別々に導入されると
共に後述する糸継部材１０１の糸継孔内に導入される。

尚、上記糸寄せレバー１０５は図示しない制御カム等に
よってロッド２８が進退し、支軸２９を支点に該支軸２
９と一体固定のレバー３０，３１が時計針方向に旋回す
ることにより糸ＹＰ，ＹＢをガイド溝２６ａ，２７ａ内
に導入する。又糸寄せレバー１０５の旋回範囲は糸継長
を設定するにおいて重要であり、フオークガィド２６及
び糸支持装置１０８間に設置される断面略Ｖ字状のスト
ッパー３２に当接することにより規制され、該ストッパ
ー３２の位置調節によって糸寄せレバー１０５の旋回範
囲も調節可能とされる。かかる状態で図示しない制御カ
ムにより糸切断装置１０６及び１０７が作動して互いの
糸ＹＰ，ＹＢの糸切断が行われ、糸ＹＰ，ＹＢを支持す
る糸支持装置１０８及び１０９からの糸長が設定される
。

上記糸切断装置１０６，１０７は、鉄状を有しており、
固定ピン３３を支点に固定刃３４に対して可動刃３５が
互いに交差するように旋回して糸切断が行われる。

該可動刃３５は図示しない制御カムにより、ロッド３６
が進退し、フオーク状の二叉レバー３７が軸３８を支点
に時計針、反時計針方向に旋回して二叉レバー３７のフ
オーク部３７ａが可動刃３５他端の支持ピン３９を移動
させることにより可動刃３５が作動するように構成され
る。

一方、前記した第１サクションァーム１０が第７図示イ
，口の如く２本以上の糸ＹＰを吸引しあるいはスラブ等
の異常を検出装置８が感知すると検出装置８に内臓され
るカッター８ｂが作動し糸切断が行われる。

上記糸切断が行われた場合でも前記した糸縄動作は続行
され、ボビンＢ側の糸ＹＢは通常の糸継動作と全く同様
にして糸切断装置１０７によって糸切断され、糸支持装
置１０８からの糸長が設定されるが、パッケージＰ側の
糸ＹＰは自由端となって糸切断装置１０６で切断されな
かったり、あるいは糸切断されたとしても糸支持装置１
０９からの糸長が正確に設定されず、後述する糸総都材
１０１によって糸継が行われたとしても、前記した第２
図示イ，口のような糸総結果を招くことになる。

勿論、自然糸切れの場合も同様の結果を招く。

かかる異常糸継のままパッケージＰの捲取りが続行され
ると玉揚されたパッケージＰは全て不良品となり、ある
いは不良品として摘出されない場合は、後の編成工程に
悪影響を及ぼすことになる。上記異常糸継状態のままパ
ッケージＰにリワィンドされるのを防止するためにパッ
ケージＰの捲取開始直後に再度強制的に糸切断し、再び
第１及び第２サクションアーム１０，１１による糸ＹＰ
，ＹＢ吸引が行われて糸継動作を行う。この時、検出装
置８による異常が再度感知されると再び強制的に糸切断
され、上記同様の工程が繰り返されて正常に糸縦される
まで行われる。尚、最悪の場合、糸がパッケージＰに絡
み付く等してサクションァーム１０‘こよって糸端引き
出しが不可能な場合があるので、糸継動作が数回繰り返
されても正常な糸継ができない場合は糸継動作が停止し
、停止信号等が表示される。即ち、第８図に示されるタ
イミングダイヤグラム並びに第９図に示される電気回路
図において、リワィンド開始のスタートボタンカミＯＮ
されるとソレノィドＳＯが作動して図示しない一回転ク
ラッチが機能し、該クラッチを介して各種制御カムが作
動することにより第８図示口のＭＮ点間でサクションア
ーム１０，１１の糸吸引作用（ｄ域）及び糸継作用（ｅ
域）が行われ、かつ糸総動作直後に上記制御カムの一つ
がマイクロススィッチＭＳをけってリレーＲＡ５のＡ接
点ＲＡ５が閉じ、リレーＭＣの図示しない接点が閉じて
ワインディングドラム９が始動してパッケージＰへのり
ヮィンドｆが開始される。

上託りヮィンドの開始とほとんど同時に糸Ｙが検出装置
８に挿入されて糸走行し、該糸走行によって糸走行フィ
ーラーＥＦＷが閉じ、マイクロススィツチＭＳが切れて
もリレーＲＡ５のＡ接点ＲＡ５は閉じ、Ｂ接点ＲＡ５は
開状態で自己保持される。

更に、リワィンド中にスラブＰ等が検出装置８によって
検出されると検出装置８に内臓されるカッター８ｂによ
り第８図イに示されるａ点で糸切断される。

該糸切断によって糸走行フイーラーＥＦＷが関し、リレ
ーＲＡ５のＡ接点ＲＡ５が開すると共にＢ接点ＲＡ６が
閉じてソレノィドＳＯが作動し通常の糸継動作が行われ
る。一方、上記糸継動作において前記した如く第１サク
ションアーム１ ０がパッケージＰ側の糸ＹＰを吸引し
て検出装置８に挿入した際、２本以上の糸ＹＰであるこ
とが検出され、あるいはスラブＰ等の異常検出が行われ
ると、サクションアームの作動直後、即ち第８図示ハの
ｂ点で検出装置８からの糸切断信号によりカッター８ｂ
が作動し、再度糸切断される。

該糸継動作中に糸切断されると、リレーＲＡ７の接点Ｒ
Ａ７及びリレーＲＡ９の接点ＲＡ９が閉じ、タイマーＤ
Ｒが作動して所定時間後援点ＤＲが閉じ、かつリレーＲ
Ａ８の接点ＲＡ８が開くと共にリレーＲＡ４の接点ＲＡ
４が閉じて糸切断信号を発し、糸継が終了してワインデ
ィングドラムの始動直後にカッター８ｂによる強制的な
糸切断が行なわれる。

尚、リレーＲＡ７の接点ＲＡ７はカッター８ｂが作動す
る瞬時のみ閉じるが、この間にリレ−ＲＡ６の接点ＲＡ
６が閉じて接点ＲＡ７が切れても自己保持される。

即ち、第８図において、通常の糸継動作はスラブ等が検
出装置８で検出されるとイのａ点で糸切断され、糸切断
後口のＭＮ点間で第１及び第２のサクシヨンアーム１０
，１１によるパッケージＰ及びボビンＢからの糸端吸引
作用（ｄ城）糸総作用（ｅ域）及びワインディングドラ
ム始動（ｆ城）の一連の糸継動作により糸継されてパッ
ケージＰのリワィンドが開始される。

一方、上記第１サクションアーム１０におけるパッケー
ジＰ側の糸端吸引が行われた際、前記したように２本以
上の糸端吸引が検出装置８によって検出され、あるいは
スラブ等の許容範囲以上の異常糸であることが検出され
ると再度検出装置８に内臓されるカッター８ｂが作動し
てハのｂ点で糸切断される。

かかる糸切断されても口のＭＮ点間における糸継動作は
続行され、糸継終了（ｄ、ｅ域）によってドラム始動（
ｆ城）しパッケージＰのリワィンドが開始される。

ところが、上言己糸継続行中にハのｂ点における糸切断
動作が行われた場合、前記した第２図示イ，口のような
糸継不良が発生するためハのｂ点において糸切断された
際は、ｂ点における糸切断後ニの鱗点間に示されるタイ
マーを介してハのｃ点において再度強制的に糸切断され
る。

この時、ハのｃ点における糸切断はワインデイングドラ
ムの始動直後に行われるようにタイマー設定される。上
記ハのｃ点における強制的な糸切断が行われると、再び
通常の糸継動作に復帰して糸継されパッケージＰのリワ
ィンドが開始される。

上記糸継作用は、第１０図示の如く前記した糸切断装置
１０６，１０７によりパッケージＰ側の糸ＹＰ及びボビ
ンＢ側の糸ＹＢが糸切断されて糸支持装置１０８及び１
０９からの糸長が設定されると糸寄せレバー１０５が元
の位置まで旋回して復帰するとほとんど同時に糸制御ノ
ズル１０３及び１０４のサクション作用によって互いの
糸端ＹＰ−１，ＹＢ−１が制御ノズル１０３，１０４内
に吸引され、糸端ＹＰ−１，ＹＢ−１が糸継に適した状
態に解燃される。

次いで、糸寄せレバー１０５が再び旋回して糸端ＹＰ−
１，ＹＢ−１を後述する糸継部材ＩＱＩの糸総孔内へ制
御ノズル１０３，１０４より引き寄せると共にクラソプ
装置１０２によって糸端ＹＰ−１，ＹＢ‐１がクランプ
ミれ、重合された互いの糸端ＹＰ−１，ＹＢ−１に圧縮
流体が作用して糸継が行われる。

この時、クランプ装置１０２は第６図示の如く図示しな
い制御カム等によってロッド４０が進退することにより
定位暦固定の支軸４１を支点に旋回レバー４２に螺着さ
れるクランブ板４３が旋回してクランプされる。尚、上
記クランプ板４３によるクランプは糸継の際、圧縮流体
の作用により糸端ＹＰ−１，ＹＢ−１にバルーンが生起
され、該バルーン作用による糸の異常鱗撚を防ぐと共に
互いの糸を位置親制することにより安定した糸継が行わ
れるように機能する。

上記糸継部材１０１は第１１図ないし第１２図に示され
る。

即ち、糸継装置１２のほぼ中央に設置される糸継部材１
０１は、ブラケット４４に固着され、かつ該糸縦部材１
０１のほぼ中央に円筒状の糸継孔４５が穿設されると共
に外部から糸Ｙを挿入するのに適したスリット４６が糸
縦孔４５の接線方向全体にわたって形成され、更に糸継
孔４５に直角方向、かつ接線的に関口する噴出ノズル４
７が穿設され、該噴出ノズル４７への圧縮流体は前記し
た導管’４より供給される。又、糸継部材１０１の両サ
イドにはスベーサー４８，４９を介してバルーン制御プ
レート５０，５１が固着され、該制御プレート５０，５
１は糸継孔４５のほぼ半断面積部分を覆い糸継の際のバ
ルーンを制御する。

尚、上記制御プレート５０，５１の両側に突設する固定
ピン５２，５３は前記クランプ装置１０２のクランプ板
４３が旋回して糸をクランプする際の糸の位置規制を助
ける作用をする。

更に、上記糸継作用は第１３図に示されるように糸継部
材１０１の糸総孔４５内に競燃された互いの糸端ＹＰ−
１，ＹＢ−１が重合され、かつクランプ装置１０２によ
りクランプされた状態で噴出ノズル４７から噴射される
圧縮流体Ａの作用によって第１４図の如く糸継される。

本実施例においては圧縮流体を作用させて糸継する流体
式糸継について詳述したがフィッシャーマンノットやウ
ィバンスノット等の機械的糸継にも適用可能であること
は勿論である。また上記実施例ではスラブキャッチャー
からの信号を別贋の回路に導入して制御したが、スラブ
キャッチャの機能の中に上述の機能をアダプターとして
組入れて同様の作用を行わせることも可能である。

以上のように本発明においては、リワィンド開始の際の
糸継及びリワィンド中にスラブ等が検出されて糸切断さ
れた際の糸継における糸継動作中、サクションアームに
よるパッケージからの糸吸引が２本以上の複数本であっ
たり、あるいはスラブ等の異常糸であることが検出装置
により検出された際、該検出装置からの糸切断信号によ
り糸切断すると共に、タイマーを介して糸継終了直後に
外部からの糸切断信号により再び強制的に糸切断し、再
度糸継動作を繰り返すようにしたので、糸継不良の状態
でリワィンドミれることが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図はパッケージの糸端の捲付き状態を示す説明図、
第２図は異常糸における糸継状態を示す図、第３図は糸
捲機の概略側面図、第４図ないし第６図は糸継装置の平
面図並びに側面図、第７図は異常糸の吸引状態を示す図
、第８図は糸継動作のタイミングダイヤグラム、第９図
は糸総動作の電気回路図、第１０図は糸継装置の一部拡
大図、第１１図ないし第１２図は糸総部材の平面図並び
に側面図、第１３図は糸総部材の一部拡大図、第１４図
は糸継状態を示す図である。 ８・・・・・・検出装置、８ｂ・・・・・・カッター、
１０，１１・・・…サクションアーム、１２……糸継装
置、ＤＲ．・・・・・タイマー。 第１図 藷２図 弟１２図 男３図 第５図 精１３図 第１ム図 菊く図 第６図 第７図 第８図 第１１図 第９図 鰐ｌｏ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸継動作中にサクシヨンアームによって吸引される
   糸端が複数本の糸端あるいはスラブ等の許容範囲以上の
   異常糸であることを検出装置が検出し、該検出装置から
   の糸切断信号によりカツターが作動して糸切断すると共
   にタイマーを介して糸継終了直後に外部からの糸切断信
   号によって再度強制的に糸切断するようにしたことを特
   徴とする糸捲機における異常糸継防止方法。