JP3218505B2 - 自動ワインダーにおけるビリ防止方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸継ぎ時に、給糸
パッケージから引き出されて、糸継ぎ装置に導入される
糸に、ビリが発生するのを防止する自動ワインダーにお
けるビリ防止方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２〜図４を用いて、一例としての従来
の自動ワインダーにおけるビリ防止方法及びその装置に
ついて説明する。

【０００３】１は、空ボビン２に糸が巻回されている給
糸パッケージであり、３は、機台に取着された後述する
ガイド板である。４は、固定刃４ａと可動刃４ｂとから
なる、給糸パッケージ１の上方に配設された糸切断部材
であり、５は、糸切断部材４の上方に配設された、一対
のテンションワッシャー５ａ、５ｂからなるテンサーで
ある。６は、テンサー５の上方に配設された、先端に吸
引口６ａを有する吸引管からなるヤーントラップであ
り、切断された糸を吸引できるように、吸引口６ａが、
糸の走行経路に接近して配置されているとともに、常
時、吸引状態にある。７は、ヤーントラップ６の上方に
配設された糸継ぎ装置であり、８は、巻き取りパッケー
ジ９に接触して、図示されていないクレードルアームに
支持されている巻き取りパッケージ９を回転させるため
の駆動ドラムである。上記の糸切断部材４，テンサー
５，ヤーントラップ６及び糸継ぎ装置７は、給糸パッケ
ージ１から巻き取りパッケージ９に向かって、この順序
で配置されている。

【０００４】１０は、先端に開口１０ａを有するととも
に、図示されていないバネ部材により、開口部１０ａを
閉鎖するように付勢された板状のクランプ板１０ｂを有
する中継ぎパイプである。中継ぎパイプ１０は、枢軸１
０ｃを中心に、図２に実線で示されている、開口部１０
ａが、駆動ドラム８付近に位置する待機位置と、図２に
二点鎖線で示されている、開口部１０ａが、給糸パッケ
ージ１と糸切断部材４との間に位置する作動位置との間
を旋回することができるように構成されている。待機位
置においては、開口部１０ａは、クランプ板１０ｂによ
り閉鎖されており、また、作動位置においては、クラン
プ板１０ｂが、ガイド板３に当接することにより、開口
部１０ａが開くので、中継ぎパイプ１０は吸引状態とな
る。

【０００５】１１は、先端に、巻き取りパッケージ９に
接近し或いは当接して、巻き取りパッケージ９に巻き込
まれた糸端を吸引することができるスリット状のサクシ
ョンマウス１１ａを有するサクションアームである。サ
クションアーム１１は、枢軸１１ｂを中心に、図２に実
線で示されている、サクションマウス１１ａが、糸継ぎ
装置７の下方に位置し、且つ、吸引状態にない待機位置
と、図２に二点鎖線で示されている、サクションマウス
１１ａが、巻き取りパッケージ９に接近し、且つ、吸引
状態にある作動位置との間を旋回することができるよう
に構成されている。

【０００６】Ｓ’は、そのほぼ中央部が、水平ピンｓ１
に枢支された、棒材或いは細幅の板材をほぼＬ字状に曲
げて形成されたビリ防止レバーｓ２を有するビリ防止装
置であり、ビリ防止レバーｓ２の一方の枝部ｓ２’に
は、重りｓ３が取着されており、該重りｓ３により、ビ
リ防止レバーｓ２が、反時計方向に旋回するように付勢
しており、また、重りｓ３が取着されていない、もう一
方の枝部ｓ２”は、後述するように、給糸パッケージ１
の空ボビン２の頭部２ａに当接することができるように
構成されている。ｓ４は、図示されていない駆動源によ
り、上下動される作動レバーであり、ビリ防止レバーｓ
２の重りｓ３が取着された枝部ｓ２’に、下方から係合
することができるように構成されている。作動レバーｓ
４が、図２に示されている最上位の位置にあるときは、
ビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ２”が、給糸パッケージ１
の空ボビン２の頭部２ａから離れた待機位置に維持され
ている。上記のように、ビリ防止レバーｓ２は、水平ピ
ンｓ１を中心に、垂直面に沿って旋回可能に構成されて
いる。

【０００７】１２は、給糸パッケージ１の空ボビン２の
下方に配設された空気噴出ノズルであり、空気噴出ノズ
ル１２を作動させることにより、新しく供給された給糸
パッケージ１（以下、単に、「新給糸パッケージ」と称
する。）の空ボビン２の天孔に挿入されている糸端を、
上方に吹き上げることができるように構成されている。

【０００８】通常の巻き取り工程においては、中継ぎパ
イプ１０及びサクションアーム１１は、図２に実線で示
されているように、それぞれ、待機位置にあり、そし
て、ビリ防止レバーｓ２は、図２に示されている最上位
の位置にある作動レバーｓ４に係合しているので、ビリ
防止レバーｓ２の枝部ｓ２”は、給糸パッケージ１の空
ボビン２の頭部２ａから離れた待機位置にある。また、
糸切断部材４は、固定刃４ａから可動刃４ｂが離反され
た待機位置にある。そして、給糸パッケージ１から引き
出された糸ｙは、テンサー５のテンションワッシャー５
ａ、５ｂにより挟持されて、所定の張力が付与され、そ
の後、糸ｙは、非作動状態の糸継ぎ装置７を経て、駆動
ドラム８に接触し回転している巻き取りパッケージ９に
巻き取られる。

【０００９】次に、図３を用いて、給糸パッケージ１に
巻回された糸が消尽する前に、ヤーントラップ６と糸継
ぎ装置７との間に配設された、図示されていないスラブ
キャチャー等の作動により、糸切れが発生した場合の糸
継ぎ動作順序について説明する。

【００１０】糸切れが発生した場合には、巻き取りパッ
ケージ９側の糸端は、巻き取りパッケージ９に巻き取ら
れ、給糸パッケージ１側の糸端ｙ１は、常時、吸引状態
にあるヤーントラップ６に吸引される。次いで、サクシ
ョンアーム１１が、図３に実線で示されている待機位置
から、二点鎖線で示されている、サクションマウス１１
ａが巻き取りパッケージ９に接近した作動位置まで旋回
するとともに、吸引状態に維持される。巻き取りパッケ
ージ９は、巻き取りパッケージ９を支持している、図示
されていないクレードルアームの上方への回動により、
駆動ドラム８から離反されているとともに、図示されて
いない逆転ローラーにより、巻き取り方向と逆方向に回
転されているので、巻き取りパッケージ９に巻き込まれ
た糸端は、サクションマウス１１ａに吸引される。その
後、サクションアーム１１の、図３において二点鎖線で
示されている位置から、実線で示されている待機位置ま
での旋回により、サクションアーム１１のサクションマ
ウス１１ａに吸引されている、巻き取りパッケージ９側
の糸端は、糸継ぎ装置７に導入される。

【００１１】一方、中継ぎパイプ１０は、図３に実線で
示されている待機位置から、二点鎖線で示されている位
置まで旋回されるとともに、クランプ板１０ｂが、ガイ
ド板３に当接することにより、開口部１０ａが開き、中
継ぎパイプ１０は、吸引状態となる。この状態で、糸切
断部材４の可動刃４ｂを移動させて、ヤーントラップ６
に吸引されている給糸パッケージ１側の糸端ｙ１を切断
すると、切断された給糸パッケージ１側の糸端ｙ１は、
中継ぎパイプ１０の開口部１０ａに吸引される。この
際、テンサー５のテンションワッシャー５ａ、５ｂは、
離反状態にしておく。なお、糸切断部材４によるヤーン
トラップ６に吸引されている給糸パッケージ１側の糸端
ｙ１の切断後、可動刃４ｂを待機位置に戻す。

【００１２】上述した、中継ぎパイプ１０による給糸パ
ッケージ１側の糸端ｙ１の吸引に前後して、或いは、同
時に、作動レバーｓ４を下方に移動させて、水平ピンｓ
１を挟んで、重りｓ３が取着されていない側のビリ防止
レバーｓ２の枝部ｓ２”を、図３に示されているよう
に、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当接さ
せるが、後述する、巻き戻し中の給糸パッケージ１が消
尽され、新給糸パッケージ１から、糸を巻き戻す場合の
糸継ぎ動作順序の場合と同様に、ビリ防止レバーｓ２の
枝部ｓ２”を、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２
ａに当接させる前に、ビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ２”
と給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａとの間に、
所定の間隙が形成された時点で、一旦、作動レバーｓ４
の下降を停止させる。一旦、ビリ防止レバーｓ２の枝部
ｓ２”と給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａとの
間に、所定の間隙が形成された後に、再度、作動レバー
ｓ４を下降をさせて、ビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ２”
を、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当接さ
せている。

【００１３】なお、枝部ｓ２”が、給糸パッケージ１の
空ボビン２の頭部２ａに当接した時点において、作動レ
バーｓ４を、重りｓ３が取着された側の枝部ｓ２’か
ら、所定間隔、離れた、下方の位置まで下降させる。こ
のような位置まで、作動レバーｓ４を下降させることに
より、重りｓ３の作用により、ビリ防止レバーｓ２は、
水平ピンｓ１を中心に、図３において、反時計方向に付
勢されるので、ビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ２”を、所
定の圧力で、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａ
に当接させることができる。

【００１４】次いで、給糸パッケージ１側の糸端ｙ１を
吸引している中継ぎパイプ１０を、図３に二点鎖線で示
されている位置から、上方に旋回させると、クランプ板
１０ｂが、ガイド板３から外れるので、クランプ板１０
ｂが開口部１０ａを閉鎖するとともに、クランプ板１０
ｂにより、中継ぎパイプ１０に吸引されている糸端ｙ１
を保持する。更に、中継ぎパイプ１０を、上方に旋回さ
せると、それに伴って、給糸パッケージ１から糸が解舒
されることになるが、ビリ防止レバーｓ２が、給糸パッ
ケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当接されているの
で、給糸パッケージ１から解舒される糸は、空ボビン２
の頭部２ａとビリ防止レバーｓ２との間で抵抗を受けて
張力が付与されるので、ビリの発生が防止されることに
なる。従って、ビリの発生による不良継ぎ目の発生が防
止できることになる。なお更に、中継ぎパイプ１０を、
実線で示されている待機位置まで旋回させると、中継ぎ
パイプ１０に保持されている給糸パッケージ１側の糸端
ｙ１は、糸継ぎ装置７に導入される。

【００１５】巻き取りパッケージ９側の糸端及び給糸パ
ッケージ１側の糸端ｙ１が、共に、糸継ぎ装置７に導入
された後、糸継ぎ装置７を作動させて、糸継ぎを行う。
糸継ぎ終了後は、作動レバーｓ４を、図２に示されてい
る最上位の位置まで移動させて、ビリ防止レバーｓ２の
枝部ｓ２”を、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２
ａから離れた待機位置に戻す。また、巻き取りパッケー
ジ９を駆動ドラム８に接触させて、回転させ、巻き取り
を再開する。

【００１６】次に、図４を用いて、巻き戻し中の給糸パ
ッケージ１が消尽され、新給糸パッケージ１から、糸を
巻き戻す場合の糸継ぎ動作順序について説明する。

【００１７】巻き戻し中の給糸パッケージ１が消尽され
た場合には、給糸パッケージ１の糸の終端部は、そのま
ま、巻き取りパッケージ９に巻き取られる。巻き戻し中
の給糸パッケージ１が消尽された場合には、巻き戻し位
置に、新給糸パッケージ１を配置する。

【００１８】巻き取りパッケージ９に巻き取られた糸端
は、糸切れの場合と同様に、サクションアーム１１を、
図４に実線で示されている待機位置から、二点鎖線で示
されている、サクションマウス１１ａが巻き取りパッケ
ージ９に接近した作動位置まで旋回させるとともに、吸
引状態に維持する。そして、駆動ドラム８から離反され
ているとともに、図示されていない逆転ローラーによ
り、巻き取り方向と逆方向に回転されている巻き取りパ
ッケージ９から、巻き込まれた糸端を、サクションマウ
ス１１ａに吸引する。その後、サクションアーム１１
の、図４において二点鎖線で示されている位置から、実
線で示されている待機位置までの旋回により、サクショ
ンアーム１１のサクションマウス１１ａに吸引されてい
る、巻き取りパッケージ９側の糸端が、糸継ぎ装置７に
導入される

【００１９】一方、中継ぎパイプ１０は、図４に実線で
示されている待機位置から、二点鎖線で示されている位
置まで旋回されるとともに、クランプ板１０ｂが、ガイ
ド板３に当接することにより、開口部１０ａが開き、中
継ぎパイプ１０は、吸引状態となる。また、中継ぎパイ
プ１０の上記の下方への旋回に前後して、或いは、同時
に、水平ピンｓ１を挟んで、重りｓ３が取着されていな
い側のビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ２”と新給糸パッケ
ージ１の空ボビン２の頭部２ａとの間に、所定の間隙が
形成される迄、図４の二点鎖線の待機位置から実線の位
置まで、作動レバーｓ４を下降させる。この際、重りｓ
３が取着されているビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ２’
は、作動レバーｓ４に当接しているので、ビリ防止レバ
ーｓ２は、それ以上、反時計方向に回動することなく、
ビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ２”と新給糸パッケージ１
の空ボビン２の頭部２ａとの間には、一定の間隙が維持
されることになる。

【００２０】次いで、空気噴出ノズル１２を作動させる
ことにより、新給糸パッケージ１の空ボビン２の天孔に
挿入されている糸端ｙ１を、上方に吹き上げて、開口部
１０ａが開いて吸引状態の中継ぎパイプ１０に糸端ｙ１
を吸引させる。この際、ビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ
２”と新給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａとの
間には、一定の間隙が形成されているので、新給糸パッ
ケージ１からの糸端ｙ１の解舒が、何ら抵抗を受けるこ
となく、スムースに行われる。ビリ防止レバーｓ２が、
新給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当接され
ている状態で、空気噴出ノズル１２を作動させ、新給糸
パッケージ１の空ボビン２の天孔に挿入されている糸端
ｙ１を、上方に吹き上げても、新給糸パッケージ１の糸
端ｙ１は、ビリ防止レバーｓ２と新給糸パッケージ１の
空ボビン２の頭部２ａとの間に挟持されて、新給糸パッ
ケージ１からの糸の解舒が阻止され、糸端ｙ１が、中継
ぎパイプ１０まで達しないで、結局、糸継ぎミスを引き
起こすことになる。次いで、中継ぎパイプ１０に糸端ｙ
１が吸引された後、作動レバーｓ４を、更に下降させ
て、上述した糸切れの場合と同様に、水平ピンｓ１を挟
んで、重りｓ３が取着されていない側のビリ防止レバー
ｓ２の枝部ｓ２”を、図３に示されているように、新給
糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当接させる。

【００２１】その後、上述した糸切れの場合と同様に、
新給糸パッケージ１側の糸端ｙ１を吸引している中継ぎ
パイプ１０を、図４に二点鎖線で示されている位置か
ら、上方に旋回させると、クランプ板１０ｂが、ガイド
板３から外れるので、クランプ板１０ｂが開口部１０ａ
を閉鎖するとともに、クランプ板１０ｂにより、中継ぎ
パイプ１０に吸引されている糸端ｙ１を保持する。更
に、中継ぎパイプ１０を、上方に旋回させると、それに
伴って、新給糸パッケージ１から糸が解舒されることに
なるが、ビリ防止レバーｓ２が、新給糸パッケージ１の
空ボビン２の頭部２ａに当接されているので、新給糸パ
ッケージ１から解舒される糸は、空ボビン２の頭部２ａ
とビリ防止レバーｓ２との間で抵抗を受けて張力が付与
されるので、ビリの発生が防止されることになる。従っ
て、ビリの発生による不良継ぎ目の発生が防止できるこ
とになる。なお更に、中継ぎパイプ１０を、実線で示さ
れている待機位置まで旋回させると、中継ぎパイプ１０
に保持されている新給糸パッケージ１側の糸端ｙ１は、
糸継ぎ装置７に導入される。

【００２２】巻き取りパッケージ９側の糸端及び新給糸
パッケージ１側の糸端ｙ１が、共に、糸継ぎ装置７に導
入された後、糸継ぎ装置７を作動させて、糸継ぎを行
う。糸継ぎ終了後は、作動レバーｓ４を、図２に示され
ている最上位の位置まで移動させて、ビリ防止レバーｓ
２の枝部ｓ２”を、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭
部２ａから離れた待機位置に戻す。また、巻き取りパッ
ケージ９を駆動ドラム８に接触させて、回転させて、巻
き取りを再開する。

【００２３】従来、上述したような構成を有する自動ワ
インダーにおけるビリ防止方法及びその装置が知られて
いる。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の自動ワ
インダーにおけるビリ防止方法及びその装置において
は、糸切れが発生した場合の糸継ぎ動作におけるビリ防
止レバーｓ２の待機位置からの反時計方向の回動は、待
機位置から、直ちに、作動レバーｓ４を下方に移動させ
て、ビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ２”を、図３に示され
ているように、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２
ａに当接させるのではなく、図４の実線で示されてい
る、巻き戻し中の給糸パッケージ１が消尽され、新給糸
パッケージ１から、糸を巻き戻す場合の糸継ぎ動作と同
様に、ビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ２”と給糸パッケー
ジ１の空ボビン２の頭部２ａとの間に、所定の間隙が形
成された時点で、一旦、作動レバーｓ４を下降を停止さ
せ、ビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ２”と給糸パッケージ
１の空ボビン２の頭部２ａとの間に、所定の間隙が形成
された後に、再度、作動レバーｓ４を下降をさせて、ビ
リ防止レバーｓ２の枝部ｓ２”を、給糸パッケージ１の
空ボビン２の頭部２ａに当接させている。これは、ビリ
防止レバーｓ２の作動タイミングを１つとし、該作動タ
イミングを、巻き戻し中の給糸パッケージ１が消尽さ
れ、新給糸パッケージ１から、糸を巻き戻す場合の糸継
ぎ動作におけるタイミングに合わせているからである。

【００２５】このように、糸切れが発生した場合の糸継
ぎ動作におけるビリ防止レバーｓ２の待機位置からの反
時計方向の回動が、ビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ２”と
給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａとの間に、所
定の間隙が形成された時点で、一旦、停止し、その後、
再度、ビリ防止レバーｓ２を反時計方向に回動させて、
ビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ２”を、給糸パッケージ１
の空ボビン２の頭部２ａに当接させるようにしてあるた
めに、ビリ防止レバーｓ２の待機位置から、一旦、停止
させることなく、直ちに、ビリ防止レバーｓ２の枝部ｓ
２”を、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当
接させる場合に比べて、ビリ防止レバーｓ２が待機位置
から、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当接
する迄の時間が長いことになる。従って、より長い糸
が、中継ぎパイプ１０に吸引されることになるので、無
駄糸が多くなるという問題がある。このような無駄糸が
増加することは、糸が高級糸の場合には、特に、深刻な
問題となる。

【００２６】本発明の目的は、上述した従来の自動ワイ
ンダーにおけるビリ防止方法が有する課題を解決すると
ともに、操作性の向上した自動ワインダーにおけるビリ
防止方法を提供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、自動ワインダーにおけるビリ防止方
法において、第１には、巻き戻し中の給糸パッケージが
消尽され、新給糸パッケージから糸を巻き戻す際には、
新給糸パッケージの糸端を上方に吹き上げて中継ぎパイ
プに吸引させると同時に、或いは、その直後に、ビリ防
止レバーを給糸パッケージに当接させ、また、給糸パッ
ケージに巻回された糸が消尽する前に糸切れが発生した
際には、中継ぎパイプによる給糸パッケージ側の糸端の
吸引作業の開始以前に、ビリ防止レバーを給糸パッケー
ジに当接させておき、この状態で中継ぎパイプに給糸パ
ッケージ側の糸端を吸引するようにしたものであり、第
２には、巻き戻し中の給糸パッケージが消尽され、新給
糸パッケージから糸を巻き戻す際には、中継ぎパイプに
吸引させるために新給糸パッケージの糸端を上方に吹き
上げる前に、或いは、その吹き上げと同時に、ビリ防止
レバーを給糸パッケージに当接させ、また、給糸パッケ
ージに巻回された糸が消尽する前に糸切れが発生した際
には、中継ぎパイプによる給糸パッケージ側の糸端の吸
引作業の開始以前に、ビリ防止レバーを給糸パッケージ
に当接させておき、この状態で中継ぎパイプに給糸パッ
ケージ側の糸端を吸引するようにしたものである。

【００２８】

【実施例】以下に、図１を用いて、本発明の自動ワイン
ダーにおけるビリ防止方法及びその装置の実施例につい
て説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実
施例に限定されるものではない。なお、ビリ防止装置
Ｓ’以外の構成については、上述した従来の自動ワイン
ダーにおけるビリ防止装置の構成と同じであるので、上
述した従来のビリ防止装置の説明に使用した構成及び符
号を使用する。

【００２９】１は、空ボビン２に糸が巻回されている給
糸パッケージであり、１２は、上述したように、給糸パ
ッケージ１の空ボビン２の下方に配設された空気噴出ノ
ズルであり、空気噴出ノズル１２を作動させることによ
り、新給糸パッケージ１の空ボビン２の天孔２ｂに挿入
されている糸端を、上方に吹き上げるものである。

【００３０】Ｓは、本発明のビリ防止装置であり、ｓ１
０は、電線がコイル状に巻回された、軸心がほぼ垂直に
配置された円筒状構造体ｓ１０’と、円筒状構造体ｓ１
０’内に配置された、可動鉄心を有する磁路構造体ｓ１
０”とからなるロータリーソレノイドである。ｓ１１
は、磁路構造体ｓ１０”に取着された棒材或いは細幅の
板材により形成されたビリ防止レバーであり、ロータリ
ーソレノイドｓ１０を、適宜、作動させることにより、
水平面に沿って、旋回可能に構成されている。

【００３１】ロータリーソレノイドｓ１０を、適宜、作
動させることにより、図１に二点鎖線で示されているよ
うな、ビリ防止レバーｓ１１が、給糸パッケージ１の空
ボビン２の頭部２ａから遠ざかった待機位置と、実線で
示されているような、ビリ防止レバーｓ１１が、給糸パ
ッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当接した作動位置
との間を旋回することができいるように構成されてい
る。

【００３２】ビリ防止レバーｓ１１が、空ボビン２の頭
部２ａを押さえ付ける力は、中継ぎパイプ１０に吸引さ
れている糸端ｙ１が、クランプ板１０ｂにより保持され
ている保持力より、小さくなるように構成されている。
このように構成することにより、ビリ防止レバーｓ１１
が、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当接し
ていても、クランプ板１０ｂにより糸端ｙ１を保持して
いる中継ぎパイプ１０の上方への旋回の際に、クランプ
板１０ｂから糸端ｙ１が外れるようなことがなく、中継
ぎパイプ１０の上方への旋回により、給糸パッケージ１
から糸を引き出すことができる。ビリ防止レバーｓ１１
が、空ボビン２の頭部２ａを押さえ付ける力は、給糸パ
ッケージ１から解舒される糸が、空ボビン２の頭部２ａ
とビリ防止レバーｓ１１との間で抵抗を受けて張力が付
与されて、ビリの発生が防止できるものであるならば、
なるべく小さい方が好ましい。また、ビリ防止レバーｓ
１１が、空ボビン２の頭部２ａを押さえ付ける力は、中
継ぎパイプ１０に吸引されている糸端ｙ１が、中継ぎパ
イプ１０の吸引力により、給糸パッケージ１から糸が引
き出されない程度の押さえ付け力であることが必要であ
る。さもないと、中継ぎパイプ１０の吸引力により、給
糸パッケージ１から糸が引き出され、無駄糸が多くなる
からである。

【００３３】次に、給糸パッケージ１に巻回された糸が
消尽する前に、ヤーントラップ６と糸継ぎ装置７との間
に配設された、図示されていないスラブキャチャー等の
作動により、糸切れが発生した場合の糸継ぎ動作順序に
ついて説明する。なお、ビリ防止レバーｓ１１の作動タ
イミング以外の構成については、上述した従来の糸切れ
が発生時の糸継ぎ動作順序と同じであるので、詳細な説
明は省略する。

【００３４】糸切れが発生した場合には、給糸パッケー
ジ１側の糸端ｙ１は、常時、吸引状態にあるヤーントラ
ップ６に吸引される。次いで、サクションアーム１１の
サクションマウス１１ａが、巻き取りパッケージ９に接
近して、駆動ドラム８から離反されているとともに、巻
き取り方向と逆方向に回転され巻き取りパッケージ９に
巻き込まれた糸端を吸引する。その後、サクションアー
ム１１の待機位置までの旋回により、サクションアーム
１１のサクションマウス１１ａに吸引されている、巻き
取りパッケージ９側の糸端は、糸継ぎ装置７に導入され
る。

【００３５】一方、中継ぎパイプ１０は、待機位置から
下方に旋回されるとともに、クランプ板１０ｂが、ガイ
ド板３に当接することにより、開口部１０ａが開き、中
継ぎパイプ１０は、吸引状態となる。この状態で、ヤー
ントラップ６に吸引されている給糸パッケージ１側の糸
端ｙ１が、糸切断部材４により切断され、切断された給
糸パッケージ１側の糸端ｙ１は、中継ぎパイプ１０の開
口部１０ａに吸引される。

【００３６】本発明においては、上述した中継ぎパイプ
１０による給糸パッケージ１側の糸端ｙ１の吸引作業の
開始以前に、ロータリーソレノイドｓ１０を、適宜、作
動させて、ビリ防止レバーｓ１１を、給糸パッケージ１
の空ボビン２の頭部２ａに当接させておく。しかも、図
１に二点鎖線で示されている待機位置から、実線で示さ
れている、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに
当接した作動位置までのビリ防止レバーｓ１１の水平旋
回は、途中で停止することなく、連続的に行う。このよ
うに、連続的に行うことにより、糸継ぎ作業時間を短縮
化できる。

【００３７】次いで、給糸パッケージ１側の糸端ｙ１を
吸引している中継ぎパイプ１０を、上方に旋回させる
と、クランプ板１０ｂが、ガイド板３から外れるので、
クランプ板１０ｂが開口部１０ａを閉鎖するとともに、
クランプ板１０ｂにより、中継ぎパイプ１０に吸引され
ている糸端ｙ１を保持する。更に、中継ぎパイプ１０
を、上方に旋回させると、それに伴って、給糸パッケー
ジ１から糸が解舒されることになるが、ビリ防止レバー
ｓ１１が、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに
当接されているので、給糸パッケージ１から解舒される
糸は、空ボビン２の頭部２ａとビリ防止レバーｓ１１と
の間で抵抗を受けて張力が付与されるので、ビリの発生
が防止されることになる。なお更に、中継ぎパイプ１０
を、実線で示されている待機位置まで旋回させると、中
継ぎパイプ１０に保持されている給糸パッケージ１側の
糸端ｙ１は、糸継ぎ装置７に導入される。

【００３８】上述したように、本発明においては、上述
した中継ぎパイプ１０による給糸パッケージ１側の糸端
ｙ１の吸引作業の開始以前に、ロータリーソレノイドｓ
１０を、適宜、作動させて、ビリ防止レバーｓ１１を、
給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当接させて
おき、この状態で、中継ぎパイプ１０のクランプ板１０
ｂが、ガイド板３に当接して、開口部１０ａが開くとと
もに、ヤーントラップ６に吸引されている給糸パッケー
ジ１側の糸端ｙ１が、糸切断部材４により切断されて、
中継ぎパイプ１０に吸引される。また、ビリ防止レバー
ｓ１１が、空ボビン２の頭部２ａを押さえ付けている力
は、中継ぎパイプ１０の吸引力により、給糸パッケージ
１から糸が引き出されない程度の押さえ付け力であるの
で、中継ぎパイプ１０の吸引力により、給糸パッケージ
１から糸が引き出されることがなく、従って、中継ぎパ
イプ１０に吸引される無駄糸の長さが短くなる。

【００３９】上述した、ビリ防止レバーｓ１１が空ボビ
ン２の頭部２ａを押さえ付ける力を、中継ぎパイプ１０
の吸引力により、給糸パッケージ１から糸が引き出され
ない程度の押さえ付け力に調整することは、本発明にお
いては、ビリ防止レバーｓ１１の旋回を、ロータリーソ
レノイドｓ１０により行うようにしたので、円筒状構造
体ｓ１０’の電線に流れる電流の大きさを、適宜、制御
することにより、簡単に、しかも、正確に行うことがで
きる。

【００４０】巻き取りパッケージ９側の糸端及び給糸パ
ッケージ１側の糸端ｙ１が、共に、糸継ぎ装置７に導入
された後、糸継ぎ装置７を作動させて、糸継ぎを行う。

【００４１】次に、巻き戻し中の給糸パッケージ１が消
尽され、新給糸パッケージ１から、糸を巻き戻す場合の
糸継ぎ動作順序について説明する。

【００４２】巻き戻し中の給糸パッケージ１が消尽され
た場合には、給糸パッケージ１の糸の終端部は、そのま
ま、巻き取りパッケージ９に巻き取られる。巻き戻し中
の給糸パッケージ１が消尽された場合には、巻き戻し位
置に、新給糸パッケージ１を配置する。

【００４３】糸切れの場合と同様に、サクションアーム
１１のサクションマウス１１ａが巻き取りパッケージ９
に接近して、駆動ドラム８から離反されているととも
に、巻き取り方向と逆方向に回転され巻き取りパッケー
ジ９に巻き込まれた糸端を、サクションマウス１１ａに
吸引する。その後、サクションアーム１１の待機位置ま
での旋回により、サクションアーム１１のサクションマ
ウス１１ａに吸引されている、巻き取りパッケージ９側
の糸端は、糸継ぎ装置７に導入される。

【００４４】一方、中継ぎパイプ１０は、待機位置から
下方に旋回されるとともに、クランプ板１０ｂが、ガイ
ド板３に当接することにより、開口部１０ａが開き、中
継ぎパイプ１０は、吸引状態となる。中継ぎパイプ１０
が、吸引状態になったと同時に、或いは、その直後に、
空気噴出ノズル１２を作動させることにより、新給糸パ
ッケージ１の空ボビン２の天孔２ｂに挿入されている糸
端ｙ１を、上方に吹き上げて、開口部１０ａが開いて吸
引状態の中継ぎパイプ１０に糸端ｙ１を吸引させる。ま
た、上方に吹き上げられた糸端ｙ１が、中継ぎパイプ１
０に吸引されたたと同時に、或いは、その直後に、ロー
タリーソレノイドｓ１０を、適宜、作動させて、ビリ防
止レバーｓ１１を、新給糸パッケージ１の空ボビン２の
頭部２ａに当接させる。なお、中継ぎパイプ１０に、新
給糸パッケージ１の糸端ｙ１が吸引されたことを検出す
るセンサーを配設し、該センサーが、中継ぎパイプ１０
への糸端ｙ１の吸引を確認した時に、ロータリーソレノ
イドｓ１０を作動させて、ビリ防止レバーｓ１１を、新
給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当接させる
ように構成することが好ましい。

【００４５】その後、上述した糸切れの場合と同様に、
新給糸パッケージ１側の糸端ｙ１を吸引している中継ぎ
パイプ１０を、上方に旋回させると、クランプ板１０ｂ
が、ガイド板３から外れるので、クランプ板１０ｂが開
口部１０ａを閉鎖するとともに、クランプ板１０ｂによ
り、中継ぎパイプ１０に吸引されている糸端ｙ１を保持
する。更に、中継ぎパイプ１０を、上方に旋回させる
と、それに伴って、新給糸パッケージ１から糸が解舒さ
れることになるが、ビリ防止レバーｓ１１が、新給糸パ
ッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当接されているの
で、新給糸パッケージ１から解舒される糸は、空ボビン
２の頭部２ａとビリ防止レバーｓ１１との間で抵抗を受
けて張力が付与されるので、ビリの発生が防止されるこ
とになる。なお更に、中継ぎパイプ１０を、上方の待機
位置まで旋回させると、中継ぎパイプ１０に保持されて
いる新給糸パッケージ１側の糸端ｙ１は、糸継ぎ装置７
に導入される。

【００４６】巻き取りパッケージ９側の糸端及び新給糸
パッケージ１側の糸端ｙ１が、共に、糸継ぎ装置７に導
入された後、糸継ぎ装置７を作動させて、糸継ぎを行
う。

【００４７】なお、新給糸パッケージ１の空ボビン２の
長さが長く、或いは、新給糸パッケージ１の空ボビン２
の天孔２ｂに挿入されている糸端ｙ１の長さが長く、新
給糸パッケージ１に巻回されている糸の引き出しがなく
ても、糸端ｙ１が、開口部１０ａが開口されて吸引状態
の中継ぎパイプ１０に吸引されるような場合には、空気
噴出ノズル１２を作動させる前に、或いは、空気噴出ノ
ズル１２の作動と同時に、ロータリーソレノイドｓ１０
を、適宜、作動させて、ビリ防止レバーｓ１１を、新給
糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当接させてお
くこともできる。

【００４８】本発明においては、糸切れの際の糸継ぎ作
業において、中継ぎパイプ１０による給糸パッケージ１
側の糸端ｙ１の吸引作業の開始以前に、ロータリーソレ
ノイドｓ１０を、適宜、作動させて、ビリ防止レバーｓ
１１を、給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当
接させておき、この状態で、中継ぎパイプ１０に、給糸
パッケージ１側の糸端ｙ１を吸引するとともに、ビリ防
止レバーｓ１１が、空ボビン２の頭部２ａを押さえ付け
ている力が、中継ぎパイプ１０の吸引力により、給糸パ
ッケージ１から糸が引き出されない程度の押さえ付け力
であるので、中継ぎパイプ１０の吸引力により、給糸パ
ッケージ１から糸が引き出されることがなく、従って、
中継ぎパイプ１０に吸引される無駄糸の長さが短くな
る。

【００４９】また、本発明においては、巻き戻し中の給
糸パッケージ１が消尽され、新給糸パッケージ１から、
糸を巻き戻す場合の糸継ぎ作業おいて、中継ぎパイプ１
０に、新給糸パッケージ１の糸端ｙ１が吸引されたこと
を検出するセンサーを配設し、該センサーが、中継ぎパ
イプ１０への糸端ｙ１の吸引を確認した時に、ロータリ
ーソレノイドｓ１０を作動させて、ビリ防止レバーｓ１
１を、新給糸パッケージ１の空ボビン２の頭部２ａに当
接させるように構成することにより、中継ぎパイプ１０
に吸引される無駄糸の長さを短くすることができる。

【００５０】更に、従来の自動ワインダーにおけるビリ
防止装置においては、ビリ防止レバーｓ２が、水平ピン
ｓ１を中心に、垂直面に沿って旋回するように構成され
ているので、空ボビン２の径が変更された場合や空ボビ
ン２の長さが変更された場合には、ビリ防止レバーｓ２
の枝部ｓ２”が、空ボビン２の頭部２ａに当接するよう
に、水平ピンｓ１からの枝部ｓ２”の長さを変更しなけ
ればならず、その調整作業に、熟練と相当の作業時間を
要していた。本発明においては、ビリ防止レバーｓ１１
が、水平面に沿って、旋回するように構成されているの
で、ビリ防止装置Ｓを、上下動自在なテーブル等に配設
することにより、空ボビン２の径や長さが変更されて
も、ビリ防止装置Ｓを、ビリ防止レバーｓ１１が、空ボ
ビン２の頭部２ａに当接するように、上下動させるだけ
の簡単な作業により、短時間に、また、何ら、熟練を要
することなく、ビリ防止レバーｓ１１を、空ボビン２の
頭部２ａに当接することができる。

【００５１】なお、ビリ防止レバーｓ１１を、空ボビン
２の頭部２ａに当接するようにした例を用いて、本発明
の実施例を説明したが、毛羽立ちの少ない糸等の場合に
は、給糸パッケージ１の糸層に、ビリ防止レバーｓ１１
を当接するように構成することもできる。

【００５２】

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。

【００５３】糸切れの際には、中継ぎパイプによる給糸
パッケージ側の糸端の吸引作業の開始以前に、ビリ防止
レバーを給糸パッケージに当接させておき、この状態
で、中継ぎパイプに給糸パッケージ側の糸端を吸引する
とともに、ビリ防止レバーが給糸パッケージを押さえ付
けている力を、中継ぎパイプの吸引力により、給糸パッ
ケージから糸が引き出されない程度の押さえ付け力とし
たので、中継ぎパイプに吸引される無駄糸の長さを短く
することができる。

【００５４】ビリ防止レバーを、給糸パッケージの空ボ
ビンの頭部に当接させるとともに、ビリ防止レバーを、
水平面に沿って旋回するようにようにしたので、空ボビ
ンの長さや径が変更されても、ビリ防止レバーの空ボビ
ンの頭部への当接を、短時間に、また、何ら、熟練を要
する行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の自動ワインダーにおけるビリ防
止方法が適用される自動ワインダーの部分概略斜視図で
ある。

【図２】図２は従来の自動ワインダーにおけるビリ防止
方法が適用される自動ワインダーの概略側面図である。

【図３】図３は図２と同様の従来の自動ワインダーにお
けるビリ防止方法が適用される自動ワインダーの概略側
面図である。

【図４】図４は図２と同様の従来の自動ワインダーにお
けるビリ防止方法が適用される自動ワインダーの概略側
面図である。

【符号の説明】

Ｓ・・・・・・・・・・ビリ防止装置 ｓ１０・・・・・・・・ロータリーソレノイド ｓ１１・・・・・・・・ビリ防止レバー １・・・・・・・・・・給糸パッケージ ２・・・・・・・・・・空ボビン ７・・・・・・・・・・糸継ぎ装置 ９・・・・・・・・・・巻き取りパッケージ １０・・・・・・・・・中継ぎパイプ １１・・・・・・・・・サクションアーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 67/08 B65H 57/18 B65H 59/06

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】巻き戻し中の給糸パッケージが消尽され、
   新給糸パッケージから糸を巻き戻す際には、新給糸パッ
   ケージの糸端を上方に吹き上げて中継ぎパイプに吸引さ
   せると同時に、或いは、その直後に、ビリ防止レバーを
   給糸パッケージに当接させ、また、給糸パッケージに巻
   回された糸が消尽する前に糸切れが発生した際には、中
   継ぎパイプによる給糸パッケージ側の糸端の吸引作業の
   開始以前に、ビリ防止レバーを給糸パッケージに当接さ
   せておき、この状態で中継ぎパイプに給糸パッケージ側
   の糸端を吸引することを特徴とする自動ワインダーにお
   けるビリ防止方法。
2. 【請求項２】巻き戻し中の給糸パッケージが消尽され、
   新給糸パッケージから糸を巻き戻す際には、中継ぎパイ
   プに吸引させるために新給糸パッケージの糸端を上方に
   吹き上げる前に、或いは、その吹き上げと同時に、ビリ
   防止レバーを給糸パッケージに当接させ、また、給糸パ
   ッケージに巻回された糸が消尽する前に糸切れが発生し
   た際には、中継ぎパイプによる給糸パッケージ側の糸端
   の吸引作業の開始以前に、ビリ防止レバーを給糸パッケ
   ージに当接させておき、この状態で中継ぎパイプに給糸
   パッケージ側の糸端を吸引することを特徴とする自動ワ
   インダーにおけるビリ防止方法。