JP2021038476A - 紡績機の管理装置及び管理装置付き紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】ファイバー屑の発生量を効率的かつ正確に算出できる管理装置及び紡績機を提供する。【解決手段】管理装置９は、紡績装置３と、ファイバー屑回収装置８３と、を備える精紡機１００を管理する。紡績装置３は、紡績糸Ｙを生成する。ファイバー屑回収装置８３は、紡績糸Ｙの生成中で生じたファイバー屑を回収する。管理装置９は、制御装置９０を備える。ファイバー屑回収装置８３内の静圧は、ファイバー屑回収装置８３によって回収されて溜まったファイバー屑の量に応じて変化する。当該制御装置９０は、前記静圧に基づいて、精紡機１００のファイバー屑発生量を算出する。【選択図】図１

Description

本発明は、主として、糸を生成して巻き取る紡績機の管理装置に関する。

従来から、原料から糸を生成して巻き取る紡績機が知られている。特許文献１及び２は、この種の紡績機である精紡機及び糸巻取機をそれぞれ開示する。

特許文献１の精紡機では、糸の巻取り中において糸切れが発生すると、作業員が糸継ぎを行う。特許文献１の精紡機は、この糸切れを監視し、糸切れにより生じる生産ロス（糸屑量に相当する）を算出する構成となっている。

特許文献２の糸巻取機は、糸継動作で生じる糸屑を回収する糸屑貯留ボックスを備える構成となっている。作業員が糸屑貯留ボックスから糸屑を回収するときに、生産ロスを管理するために回収した糸屑の重さを測定器で測定することがあった。しかし、測定器で毎回測定するのは煩わしく、測定するのを忘れることもあり、生産ロスの管理精度に改善の余地があった。作業員による糸屑の測定作業は、時間が経ってから行われることもあり、生産ロスの管理にはタイムラグも生じていた。

特公昭６２−２２９０８号公報 特開２０１５−１８３３３８号公報

紡績機においては、糸継動作等によって糸屑が生じるのとは別に、糸の生成過程においてファイバー屑が生じ、これも原料ロスの原因となる。糸の生産における原料ロスを把握するために、糸を生成するときに生じるファイバー屑の量を算出する要望が高まっている。

本発明の目的は、ファイバー屑の発生量を効率的かつ正確に算出できる管理装置及び紡績機を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の管理装置が提供される。即ち、この管理装置は、紡績装置と、ファイバー屑回収装置と、を備える紡績機の管理装置である。前記紡績装置は、糸を生成する。前記ファイバー屑回収装置は、糸の生成中に生じたファイバー屑を回収する。前記管理装置は、制御装置を備える。前記制御装置は、前記ファイバー屑回収装置によって回収されて溜まった前記ファイバー屑の量に応じて変化する特徴量に基づいて、前記紡績機のファイバー屑発生量を算出する。

これにより、ファイバー屑の発生量を素早く正確に算出することができる。

前記の管理装置においては、以下の構成とすることができる。即ち、前記ファイバー屑回収装置は、負圧による吸引空気流を介して前記ファイバー屑を集めて回収する。前記管理装置は、前記ファイバー屑回収装置の内部における静圧を検出する静圧検出装置を備える。前記制御装置は、前記静圧検出装置により検出された前記特徴量である前記静圧に基づいて、前記ファイバー屑発生量を算出する。

これにより、ファイバー屑回収装置の内部における静圧の検出値を用いて、ファイバー屑発生量を簡単な処理で算出することができる。

前記の管理装置においては、以下の構成とすることができる。即ち、前記ファイバー屑回収装置は、負圧による吸引空気流を介して前記ファイバー屑を集めて回収する。前記管理装置は、ブロア回転数取得装置を備える。前記ブロア回転数取得装置は、前記ファイバー屑回収装置に負圧を供給するブロアのブロア回転数を取得する。前記制御装置は、前記ブロア回転数取得装置により取得された前記特徴量である前記ブロア回転数に基づいて、前記ファイバー屑発生量を算出する。

これにより、ファイバー屑回収装置内で溜まったファイバー屑の量に応じてブロア回転数を制御する場合に、このブロア回転数を用いて、ファイバー屑発生量を簡単な処理で算出することができる。

前記の管理装置においては、前記制御装置は、前記静圧検出装置により検出された前記静圧が閾値以下となった場合に、前記ファイバー屑回収装置に溜まった前記ファイバー屑を排出させるファイバー屑排出指示を出力することが好ましい。

これにより、ファイバー屑回収装置内の静圧を所定範囲内に良好に維持することができる。従って、吸引空気流を用いて糸を生成する紡績機において、生成される糸の品質の低下を回避できる。また、回収されたファイバー屑を適切なタイミングで排出させることができる。

前記の管理装置においては、前記制御装置は、前記ブロア回転数取得装置により検出された前記ブロア回転数が閾値以上となった場合に、前記ファイバー屑回収装置に溜まった前記ファイバー屑を排出させるファイバー屑排出指示を出力することが好ましい。

これにより、ファイバー屑回収装置内でファイバー屑が溜まっていくのに伴ってブロア回転数を増加させる制御を行う場合に、回収されたファイバー屑を適切なタイミングで排出させることができる。従って、吸引空気流を用いて糸を生成する紡績機において、生成される糸の品質の低下を回避できる。

前記の管理装置においては、前記ファイバー屑回収装置は、前記制御装置から入力された前記ファイバー屑排出指示に応じて、溜まった前記ファイバー屑の自動排出を行うことが好ましい。

これにより、ファイバー屑の排出に関して省力化を実現できる。また、ファイバー屑を確実に排出することができるため、吸引空気流を用いて糸を生成する紡績機において、生成される糸の品質の低下を回避できる。

前記の管理装置においては、前記ファイバー屑発生量の算出の基準となる基準ファイバー屑量を入力する入力装置を備えることが好ましい。

これにより、ファイバー屑発生量を簡単に算出することができる。

前記の管理装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記紡績機は、糸巻取装置と、糸継装置と、を備える。前記糸巻取装置は、前記紡績装置で生成された糸を巻き取る。前記糸継装置は、生成した糸を巻き取る過程で糸切れが発生した場合に、糸継ぎを行う。前記制御装置は、前記ファイバー屑発生量を、所定糸生産量の糸を生成して巻き取る糸生成期間でのファイバー屑の総発生量として算出する。前記制御装置は、前記糸生成期間内において前記糸継装置で行った糸継ぎの回数及び／又は時間に基づいて、当該糸生成期間内での糸屑の総発生量を算出する。前記制御装置は、算出された前記ファイバー屑の総発生量と、前記糸屑の総発生量と、を加算することで、原料ロス量を算出する。

これにより、ファイバー屑と糸屑の両方の観点から、糸生成期間における原料ロス量を算出することができるため、原料ロス量をより正確に管理することができる。

前記の管理装置においては、前記制御装置は、前記所定糸生産量に対する前記原料ロス量の割合を求めることが好ましい。

これにより、糸の生産にあたってどの程度の割合で原料がロスするかを容易に把握することができる。

前記の管理装置においては、前記制御装置により算出された前記原料ロス量を表示する表示部を備えることが好ましい。

これにより、生産管理者及び／又はオペレータが紡績機の原料ロス量を容易に確認することができる。

前記の管理装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記制御装置は、算出された前記原料ロス量を記憶する記憶部を備える。前記制御装置は、前記紡績機で巻き取った糸の前記所定糸生産量毎に前記原料ロス量を算出する。前記制御装置は、現在原料ロス量と、過去原料ロス量と、の偏差であるロス量偏差を算出する。前記現在原料ロス量は、前記所定糸生産量の糸を生成して巻き取った直近の前記糸生成期間に対して算出された前記原料ロス量である。前記過去原料ロス量は、前記記憶部により記憶され、前記所定糸生産量の糸を生成して巻き取った過去の前記糸生成期間に対して算出された前記原料ロス量のうち、異常がないと判定された前記原料ロス量である。算出された前記ロス量偏差の絶対値が閾値以上である場合、前記原料ロス量に異常があると判定して前記表示部に当該異常を表示する。

これにより、原料ロス量の変化を監視することで、生産管理を良好に行うことができる。また、紡績機に発生する異常等にオペレータが早期に気付くことができる。

前記の管理装置においては、前記ロス量偏差の絶対値が前記閾値より小さい場合、前記記憶部により記憶された前記過去原料ロス量が、前記現在原料ロス量に更新されることが好ましい。

これにより、紡績機の経時変化等を原因とする原料ロス量の緩やかな変化を許容しながら、原料ロス量の異常を判定することができる。

前記の管理装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記制御装置は、前記紡績機とは異なる紡績機を管理する他の管理装置と通信可能に構成される。前記制御装置は、前記過去原料ロス量を、前記他の管理装置から通信により取得する。

これにより、複数の装置間での情報の共有により、原料ロス量における異常を良好に判定することができる。

前記の管理装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記制御装置は、算出された前記原料ロス量を、生成する糸の種類及び紡績条件と対応付けて記憶する記憶部を備える。前記制御装置は、指定された糸の種類及び前記紡績条件で所定糸生産量の糸を生成して巻き取るために必要となる原料量を、前記記憶部により記憶された前記原料ロス量に基づいて算出する。

これにより、糸の生産のために必要となる原料量を正確に予測することができる。

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の管理装置付き紡績機が提供される。即ち、この紡績機は、前記管理装置と、前記紡績機と、を備える。前記紡績機は、前記管理装置により管理される。前記紡績機が備える前記紡績装置は、エアジェット紡績装置である。

これにより、エアジェットにより糸を生成するのに伴って発生するファイバー屑の量を、素早く正確に算出することができる。

本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示す正面図。 紡績ユニット及び糸継台車を示す側面図。 ファイバー屑回収ボックスの内部構造を示す模式図。 変形例の精紡機のファイバー屑回収装置の構成を示す図。

次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機）１００について、図面を参照して説明する。以下では、精紡機１００の紡績動作に関して「上流」及び「下流」というときは、紡績糸（糸）Ｙの巻取時における、スライバ（原料）Ｓ、繊維束Ｆ、及び紡績糸Ｙの走行方向での上流及び下流を意味する。また、精紡機１００でのファイバー屑又は糸屑の吸引に関して「上流」及び「下流」というときは、吸引空気流が流れる方向での上流及び下流を意味する。

図１に示す第１実施形態の精紡機１００は、ブロアボックス８０と、原動機ボックス７０と、紡績ユニット１と、糸継台車６と、を備えている。紡績ユニット１は、１列に並べて複数設けられている。

ブロアボックス８０内には、負圧源８１及び回収装置８２等が設けられている。負圧源８１は、負圧を生成する。回収装置８２は、各紡績ユニット１で生じたファイバー屑及び糸屑を回収する。

本明細書においてファイバー屑とは、繊維が撚られていない状態の屑を意味し、典型的には紡績糸Ｙの生成過程で生じる。糸屑とは、紡績が完了して紡績糸Ｙとなっている状態の屑を意味する。ファイバー屑はソフトな屑ということができ、糸屑はハードな屑ということができる。

負圧源８１は、図１に示すように、メインブロア（ブロア）８１ａと、メインモータ８１ｂと、サブブロア８１ｃと、サブモータ８１ｄと、を備える。

メインブロア８１ａは、回収装置８２が備える後述のファイバー屑回収装置８３に接続されている。メインブロア８１ａは、電動モータからなるメインモータ８１ｂによって駆動され、ファイバー屑回収装置８３内に負圧（言い換えれば、吸引空気流）を発生させる。

サブブロア８１ｃは、回収装置８２が備える後述の糸屑回収装置８４に接続されている。サブブロア８１ｃは、電動モータからなるサブモータ８１ｄによって駆動され、糸屑回収装置８４内に負圧（言い換えれば、吸引空気流）を発生させる。

回収装置８２は、図１に示すように、ファイバー屑を回収するためのファイバー屑回収装置８３と、糸屑を回収するための糸屑回収装置８４と、を備える。ファイバー屑回収装置８３は、ファイバー屑回収ボックス８５と、メイン吸引ダクト８６と、から構成される。糸屑回収装置８４は、糸屑回収ボックス８７と、サブ吸引ダクト８８と、から構成される。

ファイバー屑回収ボックス８５は、メインブロア８１ａと、メイン吸引ダクト８６と、の間に設けられている。ファイバー屑回収ボックス８５は、吸気空気流が流れる通路に設けられたフィルタ（図３に示す後述のメインフィルタ７３及びサブフィルタ７４）を用いて、メイン吸引ダクト８６内の吸引空気流に乗って流れてきたファイバー屑を捕捉して回収する。

図３に示すように、ファイバー屑回収ボックス８５には、吸引空気流が流れるメイン通路７１と、バイパス通路７２と、が形成されている。メイン通路７１にメインフィルタ７３が設けられ、バイパス通路７２にサブフィルタ７４が設けられている。メインフィルタ７３及びサブフィルタ７４は、何れもファイバー屑を捕捉することができるメッシュを備える。

精紡機１００の通常状態では、図３（ａ）に示すように、吸引空気流はファイバー屑回収ボックス８５内のメイン通路７１を通過するように流れる。従って、吸引空気流に乗ってファイバー屑回収ボックス８５に流れてきたファイバー屑は、メイン通路７１に配置されたメインフィルタ７３により捕捉される。

ファイバー屑回収ボックス８５には複数の可動部材が設けられており、その位置を図３（ｂ）に示すように変化させることができる。可動部材の位置の切換は、図示しない適宜のアクチュエータにより行うことができる。これにより、精紡機１００において、各紡績ユニット１での紡績を継続しながら、ファイバー屑回収ボックス８５に溜まったファイバー屑を排出することができる。

図３（ｂ）の状態では、吸引空気流は、ファイバー屑回収ボックス８５内のバイパス通路７２を通過するように流れる。図３（ｂ）の状態では、メインフィルタ７３が設けられた部分の近傍のメイン通路７１の底部が開放される。従って、メインフィルタ７３によって捕捉されていたファイバー屑は、自重により落下して、ファイバー屑回収ボックス８５の外部に排出される。このようにして、ファイバー屑回収ボックス８５からファイバー屑を自動的に排出することができる。排出されたファイバー屑は、図略のコンベア等によって適宜の場所に送られ、例えば再利用のために回収される。

図３（ｂ）の状態で、吸引空気流に乗ってファイバー屑回収ボックス８５に流れてきたファイバー屑は、バイパス通路７２に配置されたサブフィルタ７４により捕捉される。しばらくして、ファイバー屑回収ボックス８５は、図３（ｂ）の排出状態から図３（ａ）の通常状態に戻る。バイパス通路７２を吸引空気流が通過しなくなるので、サブフィルタ７４により捕捉されていたファイバー屑は下方へ落下する。このファイバー屑は、メイン通路７１を通過する吸引空気流に乗って流れ、メインフィルタ７３によって捕捉される。

メイン吸引ダクト８６は、紡績ユニット１が並べられる向きに細長く形成され、複数の紡績ユニット１にわたって設けられている。メインブロア８１ａの回転によってファイバー屑回収装置８３の内部で発生された吸引空気流は、当該メイン吸引ダクト８６を介して、各紡績ユニット１が備える後述のドラフト装置２及び紡績装置３に供給される。

糸屑回収ボックス８７は、図１に示すように、サブブロア８１ｃと、サブ吸引ダクト８８と、の間に設けられている。糸屑回収ボックス８７は、吸気空気流が流れる通路に設けられた図略のフィルタを用いて、サブ吸引ダクト８８内の吸引空気流に乗って流れてきた糸屑を捕捉して回収する。

糸屑回収ボックス８７内で貯留された糸屑を排出するとき、オペレータは、図略の糸屑排出ボタンを押すことで、糸屑回収ボックス８７内における吸引空気流の通路を閉じさせる。その後、オペレータの手作業等によって、糸屑回収ボックス８７内に貯留された糸屑が回収される。ただし、例えば糸屑回収ボックス８７をファイバー屑回収ボックス８５と実質的に同様に構成して、糸屑の自動的な排出を実現することもできる。

サブ吸引ダクト８８は、紡績ユニット１が並べられる向きに細長く形成され、複数の紡績ユニット１にわたって設けられている。サブブロア８１ｃの回転によって糸屑回収装置８４の内部で発生された吸引空気流は、当該サブ吸引ダクト８８を介して、各紡績ユニット１に対して走行する糸継台車６及び図略の玉揚台車等、並びに各紡績ユニット１に設けられた吸引口（ヤーントラップ及び／又は後述の糸吸引装置２８等）に供給される。

図１に示すように、原動機ボックス７０には管理装置９が設けられている。これにより、管理装置付き紡績機が構成されている。管理装置９は、各紡績ユニット１が備える図略のユニット制御部と通信可能に構成されている。ユニット制御部は、１つの紡績ユニット１毎ではなく、所定数の紡績ユニット１毎に設けられていても良い。管理装置９は、糸継台車６及び玉揚台車がそれぞれ備える図略の台車制御部とも通信することができる。管理装置９は、各ユニット制御部、及び台車制御部と通信することで、各紡績ユニット１、糸継台車６、玉揚台車等の情報を集中管理することができる。

管理装置９は、制御装置９０と、ディスプレイ（表示部）９１と、入力装置９２と、を備える。

制御装置９０は、公知のコンピュータとして構成されている。制御装置９０は、図示しないＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）等を備える。

ディスプレイ９１は、各紡績ユニット１の稼動状況、糸品質、及び原料ロス量（ファイバー屑の総発生量、糸屑の総発生量）等に関する様々な情報を表示する。

入力装置９２は、複数の入力キーを備えている。オペレータは、入力装置９２を操作することで、ディスプレイ９１に表示させる情報を選択したり、精紡機１００の紡績条件等を設定したりすることができる。精紡機１００の紡績条件は、紡績糸Ｙの太さ（番手、繊維量）、紡績糸Ｙの走行速度である糸速、紡績ユニット１が備えるドラフト装置２のドラフト条件のうち少なくとも１つを含む。ディスプレイ９１がタッチパネルディスプレイである場合、ディスプレイ９１と入力装置９２とは一体的に構成されていても良い。

各紡績ユニット１は、図１に示すように、主として、上流から下流へ向かって順に設けられた、ドラフト装置２と、紡績装置３と、糸巻取装置４と、を備えている。

ドラフト装置２は、精紡機１００が備えるフレーム１０の上端近傍に設けられている。ドラフト装置２は、図２に示すように、上流側から順に設けられた、バックローラ対２１、サードローラ対２２、ミドルローラ対２３、及びフロントローラ対２４の４つのドラフトローラ対を備えている。ミドルローラ対２３には、エプロンベルト２５が各ローラに対して設けられている。

ドラフト装置２は、図略のスライバケースから供給されるスライバＳを、ドラフトローラ対に含まれるローラ同士の間で挟み込んで搬送することにより、所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばして（ドラフトして）、繊維束Ｆを生成する。ドラフト装置２で生成された繊維束Ｆは、紡績装置３に供給される。

図２に示すように、ドラフト装置２の直ぐ下流側（フロントローラ対２４の下方）には、第１ファイバー屑吸引除去装置２６が設けられている。第１ファイバー屑吸引除去装置２６は、メイン吸引ダクト８６に接続された細長い中空の部材を備える。従って、第１ファイバー屑吸引除去装置２６の先端部及び内部において吸引空気流が発生する。

ドラフト装置２の周辺では、様々なファイバー屑が発生する。例えば、ドラフト装置２においてスライバＳを引き伸ばす際に繊維束Ｆから繊維が脱落し、これがファイバー屑となる。ドラフト装置２には清掃のための図略のクリーニング装置が設けられており、この清掃の結果としてファイバー屑が発生する。更には、後述するが、紡績装置３のクリーニング動作によって、紡績装置３の内部に付着していたファイバー屑が周囲に飛ばされる。第１ファイバー屑吸引除去装置２６は、これらのファイバー屑を吸引して除去する。第１ファイバー屑吸引除去装置２６によって吸引されたファイバー屑は、当該第１ファイバー屑吸引除去装置２６内の吸引空気流に乗って、メイン吸引ダクト８６を介してファイバー屑回収ボックス８５へ流れる。

ドラフト装置２で生じたファイバー屑は、第１ファイバー屑吸引除去装置２６の代わりに、又はそれに加えて、他の吸引除去装置によって除去されても良い。他の吸引除去装置の例としては、ドラフトローラ対と対面してその外周面を吸引するように構成された吸引装置を挙げることができる。他の吸引除去装置は、前記クリーニング装置の清掃の結果として発生したファイバー屑を取り除くために特別に設けられた吸引装置であっても良い。

紡績装置３は、例えばエアジェット紡績装置から構成される。紡績装置３は、図略の紡績ノズルを備える。紡績装置３は、紡績ノズルから当該紡績装置３の内部に圧縮空気を噴射することにより、旋回空気流を発生させる。この旋回空気流によって、ドラフト装置２から供給された繊維束Ｆに撚りが加えられ、紡績糸Ｙが生成される。

紡績装置３の構成は公知であるので、以下、簡単に説明する。図示しないが、紡績装置３は、ノズルブロックと、中空ガイド軸体と、を備える。ノズルブロックは、繊維案内部と、紡績ノズルと、紡績室と、を備える。中空ガイド軸体は、糸通路と、第２ノズルと、を備える。

ノズルブロックが備える繊維案内部は、ドラフトされた繊維束Ｆを紡績装置３の内部（紡績室）に向けて案内する部材である。紡績装置３は、紡績ノズルから紡績室内に空気を噴射して、紡績室内の繊維束Ｆに旋回空気流を作用させる。この旋回空気流の作用を受けて、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。

中空ガイド軸体は、円筒状の部材であり、その内部に糸通路が形成されている。中空ガイド軸体は、紡績糸Ｙを紡績室内から紡績装置３の外部に案内する。

紡績を開始するにあたって、ドラフト装置２から繊維束Ｆを紡績装置３に導入する必要がある。このため、紡績装置３は、第２ノズルを用いて糸通路内に空気を噴射することで、糸通路内に、上流から下流に向かって流れる旋回空気流を発生させる。糸通路内において発生する旋回空気流の方向は、紡績室の旋回空気流の方向とは逆になっている。

精紡機１００（各紡績ユニット１）は、第２ファイバー屑吸引除去装置２７を備える。第２ファイバー屑吸引除去装置２７は、細長い中空の部材を備える。第２ファイバー屑吸引除去装置２７は、紡績装置３の紡績室（又は紡績室の下流に設けられた排気路）と、メイン吸引ダクト８６と、を接続するように設けられている。従って、第２ファイバー屑吸引除去装置２７の内部において吸引空気流が発生する。

紡績装置３に供給される繊維束Ｆにおいては、紡績動作時において一部の繊維が紡績糸Ｙとして撚り込まれずに離脱する。このようにして、紡績室内においてファイバー屑が発生する。第２ファイバー屑吸引除去装置２７は、このファイバー屑を除去することができる。第２ファイバー屑吸引除去装置２７によって吸引されたファイバー屑は、当該第２ファイバー屑吸引除去装置２７内の吸引空気流に乗って、メイン吸引ダクト８６を介してファイバー屑回収ボックス８５へ流れる。

紡績装置３の上記紡績動作が停止した後、又は上記紡績動作が再開（開始）する前に、紡績装置３のクリーニング動作が行われる。クリーニング動作について説明すると、先ず、紡績装置３の中空ガイド軸体をノズルブロックから離間させて、紡績室を外部に開放した状態とする。次に、この状態で、紡績ノズルから空気を所定時間噴射する。これにより、前の紡績動作において紡績室内に残留していたファイバー屑を外部に吹き飛ばして、紡績装置３から取り除くことができる。ただし、上記のクリーニング動作は一例であって、他の動作によってファイバー屑のクリーニングを行うこともできる。ファイバー屑は、第１ファイバー屑吸引除去装置２６又は第２ファイバー屑吸引除去装置２７により吸引除去される。

糸巻取装置４は、クレードルアーム４１と、巻取ドラム４２と、トラバースガイド４３と、を備えている。クレードルアーム４１は、紡績糸Ｙを巻き取るためのボビン４６（即ちパッケージ４５）を回転可能に支持することができる。クレードルアーム４１は、支軸４４まわりに揺動可能に支持されている。巻取ドラム４２は、前記ボビン４６又はパッケージ４５の外周面に接触した状態で回転することで、パッケージ４５を巻取方向に回転駆動する。糸巻取装置４は、トラバースガイド４３を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム４２を図略の電動モータによって駆動する。これにより、紡績糸Ｙを綾振りしつつ、紡績糸Ｙをパッケージ４５に巻き取る。

各紡績ユニット１において、紡績装置３と糸巻取装置４との間には、糸貯留装置１１と、糸監視装置１２と、が設けられている。

糸貯留装置１１は、紡績装置３の下流側に設けられている。糸貯留装置１１は、図２に示すように、糸貯留ローラ１１ａと、当該糸貯留ローラ１１ａを回転駆動するモータ１１ｂと、を備える。

糸貯留ローラ１１ａは、その外周面に一定量の紡績糸Ｙを巻き付けて一時的に貯留する。糸貯留ローラ１１ａは、外周面に紡績糸Ｙを巻き付けた状態で所定の回転速度で回転することにより、紡績装置３から紡績糸Ｙを所定の速度で引き出して下流側に搬送する。

図２に示すように、糸貯留ローラ１１ａの近傍には、糸吸引装置２８が設けられている。糸吸引装置２８は、中空のパイプにより構成されている。このパイプはサブ吸引ダクト８８に接続されている。従って、糸吸引装置２８の先端部及び内部で吸引空気流が発生する。

紡績糸Ｙの巻取り時において、何らかの理由で糸切れが発生した場合であって、糸貯留ローラ１１ａに紡績糸Ｙが残留している場合に、糸吸引装置２８は、その先端部及び内部で発生する吸引空気流によって、糸貯留ローラ１１ａに巻かれた残糸を吸引捕捉して除去することができる。ところで、糸切れは、紡績糸Ｙに過剰なテンションが掛かる等して紡績糸Ｙが切れる事象と、糸監視装置１２により糸欠陥が検出されて紡績糸Ｙを切断する事象との少なくとも何れかを含む。

糸吸引装置２８によって吸引除去された残糸（糸屑）は、当該糸吸引装置２８内の吸引空気流に乗って、サブ吸引ダクト８８を介して糸屑回収ボックス８７へ流れる。糸吸引装置２８による当該残糸の除去は、例えば、糸継台車６による後述の糸継作業が開始される前に行われる。

糸監視装置１２は、紡績装置３と糸貯留装置１１との間に設けられている。紡績装置３で生成された紡績糸Ｙは、糸貯留装置１１で巻き取られる前に当該糸監視装置１２を通過する。

糸監視装置１２は、走行する紡績糸Ｙの品質（太さ等）を光透過式のセンサによって監視し、紡績糸Ｙに含まれる糸欠陥（紡績糸Ｙの太さ等に異常がある箇所、異物等）を検出する。糸監視装置１２は、光透過式のセンサに限定されず、例えば静電容量式センサを用いて紡績糸Ｙを監視することもできる。糸監視装置１２は、紡績糸Ｙの品質として、紡績糸Ｙのテンションを検出するように構成されていても良い。

糸監視装置１２により糸欠陥が検出された場合、紡績糸Ｙが切断される。紡績糸Ｙの切断の方法は様々であり、例えば、紡績装置３における紡績を停止することで、紡績糸Ｙを切断することができる。紡績ユニット１等がカッタを備えるように構成し、このカッタによって紡績糸Ｙを切断しても良い。

糸継台車６は、図１に示すように、走行車輪６１と、糸継装置６２と、サクションパイプ６３と、サクションマウス６４と、を備えている。

走行車輪６１は、図略のモータによって回転駆動可能に構成されている。この走行車輪６１を駆動することにより、糸継台車６を複数の紡績ユニット１に対して走行させることができる。

サクションパイプ６３は、サブ吸引ダクト８８に接続されている。サクションパイプ６３は、その先端に吸引空気流を発生させることにより、紡績装置３から送出される紡績糸Ｙを吸い込んで捕捉することができる。サクションマウス６４は、サブ吸引ダクト８８に接続されている。サクションマウス６４は、その先端に吸引空気流を発生させることにより、糸巻取装置４に支持されたパッケージ４５から紡績糸Ｙを吸い込んで捕捉することができる。サクションパイプ６３及びサクションマウス６４は、紡績糸Ｙを捕捉した状態で回動することにより、当該紡績糸Ｙを糸継装置６２に導入できる位置まで案内する。

糸継装置６２は、サクションパイプ６３によって案内された紡績装置３からの紡績糸Ｙと、サクションマウス６４によって案内されたパッケージ４５からの紡績糸Ｙと、を糸継ぎする。本実施形態において、糸継装置６２は、旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。糸継装置６２は上記スプライサ装置に限定せず、例えば種糸を用いるピーサー、紡績糸Ｙを機械的に継ぐノッタ等を採用することもできる。

糸継装置６２は、糸継ぎするための糸端を生成するために、サクションパイプ６３及びサクションマウス６４により吸引された紡績糸Ｙを切断する。これにより生じた糸屑は、サクションパイプ６３及びサクションマウス６４によって吸引除去される。サクションパイプ６３及びサクションマウス６４によって吸引除去された糸屑は、当該サクションパイプ６３及びサクションマウス６４内の吸引空気流に乗って、サブ吸引ダクト８８を介して糸屑回収ボックス８７へ流れる。

本実施形態において、精紡機１００の管理装置９は、紡績糸Ｙを生成してパッケージ４５を形成する過程で発生する原料ロス量を、所定糸生産量毎に算出することができる。管理装置９は、算出された原料ロス量を記憶部９５に記憶する。算出された原料ロス量は適宜監視され、原料ロス量に不規則的な変化があった場合は異常として検出される。

算出された原料ロス量は、オペレータが入力装置９２により指定した紡績条件で、所定糸生産量の紡績糸Ｙを生成して巻き取るために必要となるスライバＳの量（原料量）を求めるために用いられる。これにより、必要な原料量の予測を正確に行うことができるので、例えば原料の在庫管理が容易になる。

当該原料ロス量は、所定糸生産量の紡績糸Ｙを生成して巻き取る期間内で、ファイバー屑回収装置８３によるファイバー屑の総回収量と、糸屑回収装置８４による糸屑の総回収量と、を加算することで求めることができる。精紡機１００で発生するファイバー屑の少なくとも大部分がファイバー屑回収装置８３によって回収され、糸屑の少なくとも大部分が糸屑回収装置８４によって回収される。従って、ファイバー屑の回収量（総回収量）は、精紡機１００でのファイバー屑の発生量（総発生量）とみなすことができる。同様に、糸屑の回収量（総回収量）は、糸屑の発生量（総発生量）とみなすことができる。

続いて、ファイバー屑の総回収量の算出について詳細に説明する。ここで、上記所定糸生産量は、精紡機１００が全体として生産する必要がある紡績糸Ｙの量であって、オペレータにより予め設定されている。所定糸生産量は、例えば、パッケージ４５の総重量又は個数によって表現することができる。この所定糸生産量は、精紡機１００の機種、生産する紡績糸Ｙの種類等に基づいて適宜設定される。

ファイバー屑回収ボックス８５内において、ファイバー屑を捕捉する上記メインフィルタ７３は、図３に示すように、吸引空気流が流れる通路に設けられている。従って、ファイバー屑がメインフィルタ７３に貯まるのに伴って、吸引空気流がメインフィルタ７３を流れる際の抵抗が増大する。この抵抗による動圧の損失分は、ベルヌーイの定理により、メインフィルタ７３より上流側の通路内の静圧が低下する現象となって現れる。

このように、メインフィルタ７３より上流側のファイバー屑回収ボックス８５内の静圧（特徴量）は、ファイバー屑回収量の増加に従って低下する。この関係を利用して、ファイバー屑回収ボックス８５に溜まったファイバー屑の量を取得することができる。

本実施形態の精紡機１００には、第１静圧検出装置（静圧検出装置）９３が設けられている。第１静圧検出装置９３は、例えば、図３に示すように、ファイバー屑回収ボックス８５内に形成されたバイパス通路７２に設けられている。この第１静圧検出装置９３は、メイン通路７１のメインフィルタ７３より上流側のファイバー屑回収ボックス８５内の静圧を検出する。

第１静圧検出装置９３は、図３に示すバイパス通路７２において、サブフィルタ７４より下流側に設けられることが好ましい。これにより、第１静圧検出装置９３が、ファイバー屑等の影響を受けずに、ファイバー屑回収ボックス８５内の静圧を精度良く検出することができる。

第１静圧検出装置９３は、例えば微差圧センサから構成されている。第１静圧検出装置９３は、検出したファイバー屑回収ボックス８５内の静圧を制御装置９０に出力する。

制御装置９０は、上記のＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤからなる記憶部９５を用いて、第１静圧検出装置９３により検出された静圧を記憶する。記憶部９５には、ファイバー屑回収装置８３内の静圧と、ファイバー屑回収ボックス８５により回収されたファイバー屑の回収量と、の対応関係を示す静圧−ファイバー屑回収量データが記憶されている。

静圧とファイバー屑回収量との関係は、例えば、精紡機１００により生産する紡績糸Ｙの種類、設定された紡績条件等に基づいて、様々に異なる。この事実を考慮して、上記の静圧−ファイバー屑回収量データは、紡績糸Ｙの種類及び紡績条件に対応付けられて記憶される。静圧−ファイバー屑回収量データは、テーブルの形で記憶部９５に記憶されても良いし、計算式のパラメータの形で記憶部９５に記憶されても良い。

これにより、制御装置９０は、第１静圧検出装置９３により検出された静圧に基づいて、ファイバー屑回収ボックス８５に溜まったファイバー屑の量を容易に算出することができる。

制御装置９０は、第１静圧検出装置９３を用いて、ファイバー屑回収装置８３内の静圧を監視している。具体的には、第１静圧検出装置９３により検出された静圧が所定の閾値以下になった場合、制御装置９０は、ファイバー屑回収ボックス８５における上記ファイバー屑の自動排出を実行させるように、ファイバー屑回収装置８３にファイバー屑排出指示を出力する。ファイバー屑回収装置８３は、制御装置９０からのファイバー屑排出指示に応じて、上述の自動排出を行う。

制御装置９０は、自動排出が行われる毎に、ファイバー屑回収装置８３から排出されるファイバー屑の量をファイバー屑排出量Ｑとして算出する。当該ファイバー屑排出量Ｑは、自動排出を行う直前までにファイバー屑回収ボックス８５に回収されたファイバー屑の量に相当する。従って、ファイバー屑排出量Ｑは、互いに隣接する２回の自動排出の間の期間で発生するファイバー屑発生量に相当する。ファイバー屑排出量Ｑは、自動排出が行われる直前に第１静圧検出装置９３が検出した静圧に基づいて、上述の静圧−ファイバー屑回収量データを参照して算出される。算出されたファイバー屑排出量Ｑは、記憶部９５により記憶される。

精紡機１００の紡績糸Ｙの生産量が所定糸生産量に到達するには、ある程度の時間が掛かる。以下、所定糸生産量に対応する糸生成期間を特定期間Ｐと呼ぶ。特定期間Ｐは、紡績糸Ｙの種類及び紡績条件が同一であっても、不確定な要因（例えば、糸監視装置１２によって糸欠陥が実際に検出される回数等）によって長くなったり短くなったりする。この特定期間Ｐは、上記に限定されず、例えば、１つのシフト時間単位に設定しても良い。

この特定期間Ｐにおいて、ファイバー屑回収装置８３におけるファイバー屑の自動排出が複数回行われる場合がある。この場合、本実施形態の制御装置９０は、ファイバー屑の自動排出が実行される毎にファイバー屑排出量Ｑを算出し、算出された複数のファイバー屑排出量Ｑの総和を求める。これにより、特定期間Ｐ内においてファイバー屑回収装置８３により回収されたファイバー屑の総回収量を算出することができる。ファイバー屑の総回収量は、特定期間Ｐ内で発生したファイバー屑発生量に相当する。

特定期間Ｐの終期は、ファイバー屑回収装置８３におけるファイバー屑の自動排出のタイミングと一致しない場合が殆どである。この事実を考慮して、制御装置９０は、特定期間Ｐが完了する時点で、第１静圧検出装置９３により検出された静圧に基づいて、ファイバー屑回収ボックス８５内に溜まったファイバー屑の量を算出することが好ましい。この場合、制御装置９０は、算出された当該ファイバー屑の量を、当該特定期間Ｐ内で、それまでに算出していたファイバー屑排出量Ｑの総和と加算し、上記ファイバー屑の総回収量を算出する。

特定期間Ｐが終了した時点でファイバー屑の自動排出を強制的に行うことにより、次の特定期間Ｐでの総回収量を簡単かつ正確に算出することができる。特定期間Ｐの途中の任意のタイミングで、オペレータによりファイバー屑回収装置８３の清掃が行われることがある。この場合、制御装置９０は、清掃の直前で第１静圧検出装置９３により検出された静圧に基づいて、ファイバー屑回収ボックス８５内に溜まっていたファイバー屑の量を算出し、当該算出結果を、当該特定期間Ｐにおけるファイバー屑の総回収量を算出するために用いる。

何らかの理由（例えば、機械のメンテナンス等）で、特定期間Ｐが中断され、オペレータによりファイバー屑回収装置８３の清掃が行われた場合、又は、特定期間Ｐがオペレータの操作によってリセットされた場合、制御装置９０は、特定期間Ｐの再開又は開始に伴い、それまでの算出処理を一旦リセットし、新たに一連の算出を開始しても良い。

続いて、本実施形態の精紡機１００における糸屑の総回収量の算出について、詳細に説明する。本実施形態では、管理装置９の制御装置９０は、特定期間Ｐにおいて、算出された糸継糸屑量と、玉揚糸屑量と、を加算することにより、糸屑の総回収量を算出している。

糸継糸屑量は、例えば、下記のように算出される。即ち、制御装置９０は、糸継台車６が特定期間Ｐ内で行った糸継ぎの回数をカウントし、得られた糸継回数と、１回の糸継ぎで生じる単位糸継糸屑量と、を乗じることにより、糸継糸屑量を算出する。単位糸継糸屑量は、予め制御装置９０に設定されるパラメータである。単位糸継糸屑量は、例えば、試運転又は実際の運転で実際に発生した糸継糸屑量を実際に計測し、計測値の平均値を求めることにより得ることができる。

単位糸継糸屑量は、一定値とすることに限定されない。例えば、長糸欠陥及び短糸欠陥のそれぞれに対する糸継ぎを分けてカウントし、長糸欠陥の場合の単位糸継糸屑量、及び、短糸欠陥の場合の単位糸継糸屑量をそれぞれ乗じて加算することで、糸継糸屑量を求めることもできる。

玉揚糸屑量は、例えば、特定期間Ｐ内で巻き取る予定の所定糸生産量、糸種類、糸太さ、パッケージ４５の形状等によって算出される玉揚作業の回数と、糸走行速度等に基づいて算出される１回の玉揚作業で生じる単位玉揚糸屑量と、を乗じることにより算出される。

上記ファイバー屑の総回収量の算出と同じように、何らかの理由（例えば、機械のメンテナンス等）で、特定期間Ｐが中断された場合、又は、特定期間Ｐがオペレータの操作によってリセットされた場合、制御装置９０は、特定期間Ｐの再開又は開始に伴い、それまでの算出処理をいったんリセットし、新たに一連の算出を開始しても良い。

しかし、本実施形態は当該例に限定されず、例えば、糸継糸屑量の算出と同様に、特定期間Ｐ内で玉揚作業が実際に行われた回数をカウントして、上記玉揚糸屑量を算出しても良い。

糸継作業及び玉揚作業は必ず成功するとは限らず、ミスが発生する場合もある。ミスが生じると、糸屑量はその分増加する。この事実を考慮して、上記のように算出された糸継糸屑量及び玉揚糸屑量が、例えば、糸継作業ミス、及び玉揚作業ミスの回数のそれぞれに基づいて補正されてもよい。

本実施形態の精紡機１００において、制御装置９０は、上記のように算出されたファイバー屑の総回収量（総発生量）と、糸屑の総回収量（総発生量）と、を加算することにより、上記原料ロス量を算出する。制御装置９０により算出された原料ロス量は、記憶部９５により記憶される。記憶部９５は、得られた原料ロス量を、当該原料ロス量に対応する特定期間Ｐ内で生成された紡績糸Ｙの種類、及び設定された紡績条件等と対応付けて記憶する。

上記の原料ロス量を、特定期間Ｐ内で巻き取られた紡績糸Ｙの総量である所定糸生産量で除することにより、原料ロス率を得ることができる。制御装置９０は、原料ロス率を算出して、記憶部９５に記憶させる。原料ロス率は、特定期間Ｐ内で生成された紡績糸Ｙの種類及び設定された紡績条件と対応付けて、記憶部９５に記憶される。

本実施形態の精紡機１００においては、制御装置９０は、算出された特定期間Ｐ内の原料ロス量に基づいて、精紡機１００に異常（原料ロスに関する異常）が発生しているか否かを判定する。制御装置９０は、原料ロスに関する異常として、原料であるスライバＳ自体の異常を検出しても良い。

具体的には、制御装置９０は、所定糸生産量の紡績糸Ｙを巻き取った後、上記のように、当該特定期間Ｐ内の原料ロス量を算出する。制御装置９０は、直近の特定期間Ｐに対して算出された原料ロス量である現在原料ロス量と、記憶部９５により記憶された同じ紡績条件下での過去の特定期間Ｐに対して算出された原料ロス量である過去原料ロス量と、の偏差であるロス量偏差を算出する。

ロス量偏差の絶対値が、予め設定された閾値以上である場合、即ち、今回の特定期間Ｐでの原料ロス量が、過去の特定期間Ｐの原料ロス量に対して所定程度以上乖離している場合、制御装置９０は、原料ロス量に関して異常が発生していると判定し、オペレータに知らせる。この異常をオペレータに知らせる方法は様々であるが、例えばディスプレイ９１に警告を表示しても良い。

ロス量偏差の絶対値が前記閾値より小さい場合、制御装置９０は、今回得られた特定期間Ｐでの原料ロス量で、同じ紡績糸Ｙの種類かつ同じ紡績条件に対応して記憶部９５に記憶されていた過去原料ロス量を更新する。これにより、精紡機１００の経年変化等を原因とする原料ロス量の緩やかな変化を許容しながら、原料ロス量の異常を検出することができる。

本実施形態の精紡機１００において、記憶部９５に過去原料ロス量が記憶されていない場合、制御装置９０は、他の精紡機である他精紡機（他紡績機）を管理する他の管理装置が同様に算出して記憶している過去原料ロス量を用いて、上記の判定を行う。制御装置９０は他の管理装置と通信可能に構成されており、過去原料ロス量を公知の通信により取得することができる。これにより、例えば未知の種類の紡績糸Ｙを紡績する場合でも、他の管理装置から情報を取得することにより、原料ロス量に関する異常判定を問題なく行うことができる。

以上に説明したように、本実施形態の管理装置９は、紡績装置３と、ファイバー屑回収装置８３と、を備える精紡機１００の管理装置である。紡績装置３は、紡績糸Ｙを生成する。ファイバー屑回収装置８３は、紡績糸Ｙの生成中に生じたファイバー屑を回収する。管理装置９は、制御装置９０を備える。制御装置９０は、ファイバー屑回収装置８３によって回収されて溜まったファイバー屑の量に応じて変化する特徴量（具体的には、ファイバー屑回収装置８３の内部における静圧）に基づいて、精紡機１００のファイバー屑発生量を算出する。

これにより、ファイバー屑発生量を素早く正確に算出することができる。

本実施形態において、ファイバー屑回収装置８３は、負圧による吸引空気流を介してファイバー屑を集めて回収する。管理装置９は、第１静圧検出装置９３を備える。第１静圧検出装置９３は、ファイバー屑回収装置８３の内部における静圧を検出する。制御装置９０は、第１静圧検出装置９３により検出された特徴量である静圧に基づいて、ファイバー屑発生量を算出する。

これにより、ファイバー屑回収装置８３内部における静圧の検出値を用いて、ファイバー屑発生量を簡単な処理で算出することができる。

本実施形態において、制御装置９０は、第１静圧検出装置９３により検出された静圧が閾値以下となった場合に、ファイバー屑回収装置８３に溜まったファイバー屑を排出させるファイバー屑排出指示を出力する。

これにより、ファイバー屑回収装置８３内の静圧を適宜の範囲内に良好に維持することができる。従って、吸引空気流を用いて紡績糸Ｙを生成する精紡機１００において、生成される紡績糸Ｙの品質の低下を回避できる。また、回収されたファイバー屑を適切なタイミングで排出させることができる。

本実施形態において、ファイバー屑回収装置８３は、制御装置９０から入力されたファイバー屑排出指示に応じて、溜まったファイバー屑の自動排出を行う。

これにより、ファイバー屑の排出に関して省力化を実現できる。また、ファイバー屑を確実に排出することができるため、吸引空気流を用いて紡績糸Ｙを生成する精紡機１００において、生成される紡績糸Ｙの品質の低下を回避できる。

本実施形態の管理装置９が管理する精紡機１００は、糸巻取装置４と、糸継装置６２と、を備える。糸巻取装置４は、紡績装置３で生成された紡績糸Ｙを巻き取る。糸継装置６２は、生成した紡績糸Ｙを巻き取る過程で糸切れが発生した場合に、糸継ぎを行う。制御装置９０は、ファイバー屑発生量を、所定糸生産量の紡績糸Ｙを生成して巻き取る特定期間Ｐでのファイバー屑の総発生量として算出する。制御装置９０は、特定期間Ｐ内において糸継装置６２で行った糸継ぎの回数及び／又は時間に基づいて、当該特定期間Ｐ内での糸屑の総発生量を算出する。制御装置９０は、算出されたファイバー屑の総発生量と、糸屑の総発生量と、を加算することで、原料ロス量を算出する。

これにより、ファイバー屑と糸屑の両方の観点から、特定期間Ｐにおける原料ロス量を算出することができるため、原料ロス量をより正確に管理することができる。

本実施形態において、制御装置９０は、所定糸生産量に対する原料ロス量の割合を原料ロス率として求める。

これにより、紡績糸Ｙの生産にあたってどの程度の割合で原料がロスするかを容易に把握することができる。

本実施形態の管理装置９は、ディスプレイ９１を備える。ディスプレイ９１は、制御装置９０により算出された原料ロス量を表示する。

これにより、生産管理者及び／又はオペレータが精紡機１００の原料ロス量を容易に確認することができる。

本実施形態において、制御装置９０は、記憶部９５を備える。記憶部９５は、制御装置９０により算出された原料ロス量を記憶する。制御装置９０は、精紡機１００で巻き取った紡績糸Ｙの所定糸生産量毎に原料ロス量を算出する。制御装置９０は、現在原料ロス量と、過去原料ロス量と、の偏差であるロス量偏差を算出する。現在原料ロス量とは、所定糸生産量の紡績糸Ｙを生成して巻き取った直近の特定期間Ｐに対して算出された原料ロス量である。過去原料ロス量とは、記憶部９５により記憶され、所定糸生産量の紡績糸Ｙを生成して巻き取った過去の特定期間Ｐに対して算出された原料ロス量のうち、異常がないと判定された原料ロス量である。制御装置９０は、算出されたロス量偏差の絶対値が閾値以上である場合、原料ロス量に異常が発生していると判定して当該異常をディスプレイ９１に表示する。

これにより、原料ロス量の変化を監視することで、生産管理を良好に行うことができる。また、精紡機１００に発生する異常等にオペレータが早期に気付くことができる。

本実施形態の管理装置９において、ロス量偏差の絶対値が前記閾値より小さい場合に、記憶部９５により記憶された過去原料ロス量が、前記現在原料ロス量に更新される。

これにより、精紡機１００の経時変化等を原因とする原料ロス量の緩やかな変化を許容しながら、原料ロス量の異常を判定することができる。

本実施形態において、制御装置９０は、精紡機１００とは異なる紡績機を管理する他の管理装置と通信可能である。制御装置９０は、前記過去原料ロス量を、他の管理装置から通信により取得する。

これにより、情報の共有により、原料ロス量における異常を良好に判定することができる。

本実施形態において、制御装置９０は、記憶部９５を備える。記憶部９５は、算出された原料ロス量を、生成する糸の種類及び紡績条件と対応付けて記憶する。制御装置９０は、指定された糸の種類及び紡績条件で所定糸生産量の紡績糸Ｙを生成して巻き取るために必要となる原料量を、記憶部９５により記憶された原料ロス量に基づいて算出する。

これにより、紡績糸Ｙの生産のために必要となる原料量を正確に予測することができる。

次に、第２実施形態を説明する。本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

本実施形態の精紡機１００において、管理装置９は、予め設定された基準ファイバー屑量と、特定期間Ｐ内においてファイバー屑回収ボックス８５が行ったファイバー屑の自動排出の回数と、に基づいて、ファイバー屑の総回収量を算出している。

基準ファイバー屑量は、ファイバー屑回収ボックス８５から自動排出される１回当たりのファイバー屑の量を意味する。基準ファイバー屑量は、例えば、試運転又は実際の運転で実際に排出されたファイバー屑の総量を、自動排出回数で除することにより、平均的な値として得ることができる。基準ファイバー屑量は、オペレータが入力装置９２を操作することにより、管理装置９に入力される。

管理装置９の制御装置９０は、特定期間Ｐ内において、ファイバー屑回収ボックス８５が行ったファイバー屑の自動排出の回数をカウントする。制御装置９０は、得られた自動排出の回数に、基準ファイバー屑量を乗じることで、ファイバー屑の総回収量（言い換えれば、総発生量）を算出する。これにより、ファイバー屑の総発生量を簡単に算出することができる。

以上に説明したように、本実施形態の管理装置９は、ファイバー屑の発生量の算出の基準となる基準ファイバー屑量を入力する入力装置９２を備える。

これにより、ファイバー屑の総発生量を簡単に算出することができる。

次に、上記実施形態の変形例を説明する。図４は、変形例の精紡機１００のファイバー屑回収装置８３の構成を示す図である。なお、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

本変形例の精紡機１００においては、ファイバー屑回収装置８３内の静圧が常に所定の範囲内に維持されるように、メインブロア８１ａの回転数が制御される。具体的には、第１静圧検出装置９３により検出された静圧が、上記の範囲の下限値を下回ると、制御装置９０はメインブロア８１ａの回転数を増加させる。以下、メインブロア８１ａの回転数を単にブロア回転数と呼ぶことがある。ファイバー屑回収ボックス８５内で溜まったファイバー屑の量が大きくなる程、ブロア回転数が大きくなる。

本実施形態の管理装置９においては、記憶部９５には、メインブロア８１ａの回転数と、ファイバー屑回収ボックス８５によるファイバー屑の回収量と、の対応関係を示す回転数−ファイバー屑回収量データが記憶される。

本実施形態の精紡機１００においては、図４に示すように、メインブロア８１ａの回転数を検出するブロア回転数センサ（ブロア回転数取得装置）９４が設けられている。ブロア回転数センサ９４は、例えば、光電式回転センサ、又は磁気式回転センサ等から構成される。ブロア回転数センサ９４は、検出したメインブロア８１ａの回転数を制御装置９０に出力する。

本実施形態の管理装置９は、上述の第１実施形態における静圧の代わりに、ブロア回転数センサ９４により検出されたメインブロア８１ａの回転数（特徴量）に基づいて、上記ファイバー屑の量を算出する。これにより、ファイバー屑回収ボックス８５に溜まったファイバー屑の量を精度良く算出することができる。

本実施形態の管理装置９は、第１静圧検出装置９３を用いて、ファイバー屑回収装置８３内の静圧を監視している。管理装置９は、ブロア回転数センサ９４を用いて、ファイバー屑回収ボックス８５内に貯まったファイバー屑の回収量も監視している。

ブロア回転数センサ９４により検出されたメインブロア８１ａの回転数が所定の閾値以上になった場合、制御装置９０は、ファイバー屑回収装置８３に対して、ファイバー屑排出指示を出力する。制御装置９０は、ファイバー屑の自動排出が開始される直前に検出されたメインブロア８１ａの回転数に基づいて、ファイバー屑排出量Ｑを算出する。

ブロア回転数をセンサにより検出する構成に代えて、制御装置９０が、メインモータ８１ｂに出力する回転速度指令値に基づいて、ブロア回転数を取得することができる。この場合、制御装置９０が、ブロア回転数取得装置として実質的に機能する。

以上に説明したように、本実施形態の管理装置９は、ブロア回転数センサ９４を備える。ブロア回転数センサ９４は、ファイバー屑回収装置８３に負圧を供給するメインブロア８１ａの回転数を取得する。制御装置９０は、ブロア回転数センサ９４により取得された回転数に基づいて、ファイバー屑発生量を算出する。

これにより、ファイバー屑回収装置８３内で溜まったファイバー屑の量に応じてブロア回転数を制御する場合に、このブロア回転数を用いて、ファイバー屑発生量を簡単な処理で算出することができる。

本実施形態の管理装置９において、制御装置９０は、ブロア回転数センサ９４により検出された回転数が閾値を上回ったとき、ファイバー屑回収装置８３によって回収されたファイバー屑を排出させるファイバー屑排出指示を出力する。

これにより、ファイバー屑回収装置８３内でファイバー屑が溜まっていくのに伴ってブロア回転数を増加させる制御を行う場合に、回収されたファイバー屑を適切なタイミングで排出させることができる。従って、吸引空気流を用いて紡績糸Ｙを生成する精紡機１００において、生成される紡績糸Ｙの品質の低下を回避できる。

以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。以下の変更例は適宜組み合わせ可能である。

第１静圧検出装置９３は、メイン吸引ダクト８６内に設けられても良いし、メインフィルタ７３より下流側の通路内に設けられても良い。

制御装置９０は、ファイバー屑排出量Ｑを、ファイバー屑の自動排出が１回行われる毎に算出しなくても良い。例えば、制御装置９０は、所定糸生産量の糸を巻き取った後（即ち特定期間Ｐを経過した後）に、特定期間Ｐ内での静圧の上昇及び／又は下降の推移に基づいて、当該特定期間Ｐ内のファイバー屑排出量Ｑをまとめて算出しても良い。

糸屑の総回収量は、ファイバー屑の総回収量と同じように算出されても良い。具体的には、糸屑回収ボックス８７内において、糸屑を捕捉する図略のフィルタより上流側であって、当該フィルタの近傍に図略の第２静圧検出装置が設けられる。特定期間Ｐ内において、糸屑の排出動作が行われる毎に、検出された糸屑回収ボックス８７内の静圧に基づいて糸屑回収量を算出し、特定期間Ｐの終了時にそれぞれの糸屑回収量を加算することで糸屑の総回収量を求めることができる。

制御装置９０は、特定期間Ｐ毎に算出された原料ロス量を、別途に設けられた図略の管理システムに送信可能に構成されても良い。この場合、管理システムは、制御装置９０から受信したそれぞれの原料ロス量を、精紡機１００の性能分析、メインテナンス時期の判断等に用いることができる。

制御装置９０は、特定期間Ｐ毎に算出された原料ロス量を、過去の複数回分記憶しても良い。この場合、ロス量偏差は、例えば、複数回分の過去原料ロス量の平均値に対する、現在原料ロス量の偏差として求めることができる。

原料ロス量の異常が検出された場合、制御装置９０は、ファイバー屑の総発生量に異常があるのか、糸屑の総発生量に異常があるのか、両方に異常があるのか、を判定して、ディスプレイ９１に判定結果を表示しても良い。この場合、異常の原因の特定が容易になる。

精紡機１００で発生するファイバー屑の全てが、ファイバー屑回収装置８３に回収される訳ではない。精紡機１００で発生する糸屑の全てが、糸屑回収装置８４に回収される訳ではない。この事実を考慮して、制御装置９０は、ファイバー屑及び糸屑の回収量をそのまま発生量として算出するのではなく、回収率を考慮した補正を行っても良い。

各紡績ユニット１においては、高さ方向において、下側から供給された紡績糸Ｙが上側で巻き取られるように各装置が設けられても良い。

糸継台車６の代わりに、各紡績ユニット１において、糸継装置６２、サクションパイプ６３、及びサクションマウス６４が設けられても良い。

紡績ユニット１は、上記のようなスプライシング又はノッティングにより糸継ぎを行う構成に代えて、パッケージ４５から紡績糸Ｙを紡績装置３へ逆送させた後、ドラフト装置２によるドラフトと紡績装置３による紡績を再開することにより、分断されていた紡績糸Ｙを連続状態にしても良い（ピーシング）。この場合、例えば、紡績装置３へ紡績糸Ｙを逆送する前に紡績糸Ｙの糸端を切断することがあり、当該切断した糸端が糸屑に相当する。

ドラフト装置２におけるドラフトローラの数は４つに限定されず、２つ、３つ、及び５つ以上に変更することもできる。

管理装置９は、糸貯留ローラ１１ａの残糸を除去するためにモータ１１ｂにより糸貯留ローラ１１ａを逆回転させた累積時間に基づいて貯留糸屑の発生量を算出し、上述の糸屑の総発生量に加算しても良い。

精紡機１００の管理装置９が回収装置８２の制御のみを行うように構成し、精紡機１００とは別に設けられた管理装置（例えば、ポータブル端末、精紡機１００が配置された繊維工場内に設けられたコンピュータ）によりファイバー屑及び又は糸屑の発生量の算出を行うようにしても良い。この場合、当該管理装置は、精紡機１００の管理装置９から必要なデータを受信する。

紡績ユニット１は、糸貯留ローラ１１ａに代えて、公知のデリベリローラ対により紡績糸Ｙを紡績装置３から引き出すように構成されていても良い。この場合、デリベリローラ対の下流に、糸貯留装置１１、吸引空気流を用いたスラックチューブ、及び機械式のコンペンセータの少なくとも何れかが配置されていても良い。

精紡機１００は、エアジェット精紡機ではなく、オープンエンド精紡機であっても良い。

３ 紡績装置
９ 管理装置
８３ ファイバー屑回収装置
１００ 精紡機（紡績機）
Ｓ スライバ（ファイバー）
Ｙ 紡績糸（糸）

Claims (15)

1. 糸を生成する紡績装置と、糸の生成中に生じたファイバー屑を回収するファイバー屑回収装置と、を備える紡績機の管理装置であって、
   前記ファイバー屑回収装置によって回収されて溜まった前記ファイバー屑の量に応じて変化する特徴量に基づいて、前記紡績機のファイバー屑発生量を算出する制御装置を備えることを特徴とする管理装置。
2. 請求項１に記載の管理装置であって、
   前記ファイバー屑回収装置は、負圧による吸引空気流を介して前記ファイバー屑を集めて回収し、
   前記ファイバー屑回収装置の内部における静圧を検出する静圧検出装置を備え、
   前記制御装置は、前記静圧検出装置により検出された前記特徴量である前記静圧に基づいて、前記ファイバー屑発生量を算出することを特徴とする管理装置。
3. 請求項１に記載の管理装置であって、
   前記ファイバー屑回収装置は、負圧による吸引空気流を介して前記ファイバー屑を集めて回収し、
   前記ファイバー屑回収装置に負圧を供給するブロアのブロア回転数を取得するブロア回転数取得装置を備え、
   前記制御装置は、前記ブロア回転数取得装置により取得された前記特徴量である前記ブロア回転数に基づいて、前記ファイバー屑発生量を算出することを特徴とする管理装置。
4. 請求項２に記載の管理装置であって、
   前記制御装置は、前記静圧検出装置により検出された前記静圧が閾値以下となった場合に、前記ファイバー屑回収装置に溜まった前記ファイバー屑を排出させるファイバー屑排出指示を出力することを特徴とする管理装置。
5. 請求項３に記載の管理装置であって、
   前記制御装置は、前記ブロア回転数取得装置により検出された前記ブロア回転数が閾値以上となった場合に、前記ファイバー屑回収装置に溜まった前記ファイバー屑を排出させるファイバー屑排出指示を出力することを特徴とする管理装置。
6. 請求項４又は５に記載の管理装置であって、
   前記ファイバー屑回収装置は、前記制御装置から入力された前記ファイバー屑排出指示に応じて、溜まった前記ファイバー屑の自動排出を行うことを特徴とする管理装置。
7. 請求項１から６までの何れか一項に記載の管理装置であって、
   前記ファイバー屑発生量の算出の基準となる基準ファイバー屑量を入力する入力装置を備えることを特徴とする管理装置。
8. 請求項１から７までの何れか一項に記載の管理装置であって、
   前記紡績機は、
   前記紡績装置で生成された糸を巻き取る糸巻取装置と、
   生成した糸を巻き取る過程で糸切れが発生した場合に、糸継ぎを行う糸継装置と、
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記ファイバー屑発生量を、所定糸生産量の糸を生成して巻き取る糸生成期間でのファイバー屑の総発生量として算出し、
   前記糸生成期間内において前記糸継装置で行った糸継ぎの回数及び／又は時間に基づいて、当該糸生成期間内での糸屑の総発生量を算出し、
   算出された前記ファイバー屑の総発生量と、前記糸屑の総発生量と、を加算することで、原料ロス量を算出することを特徴とする管理装置。
9. 請求項８に記載の管理装置であって、
   前記制御装置は、前記所定糸生産量に対する前記原料ロス量の割合を求めることを特徴とする管理装置。
10. 請求項８又は９に記載の管理装置であって、
    前記制御装置により算出された前記原料ロス量を表示する表示部を備えることを特徴とする管理装置。
11. 請求項１０に記載の管理装置であって、
    前記制御装置は、算出された前記原料ロス量を記憶する記憶部を備え、
    前記制御装置は、前記紡績機で巻き取った糸の前記所定糸生産量毎に前記原料ロス量を算出し、
    前記制御装置は、
    前記所定糸生産量の糸を生成して巻き取った直近の前記糸生成期間に対して算出された前記原料ロス量である現在原料ロス量と、
    前記記憶部により記憶され、前記所定糸生産量の糸を生成して巻き取った過去の前記糸生成期間に対して算出された前記原料ロス量のうち、異常がないと判定された前記原料ロス量である過去原料ロス量と、
    の偏差であるロス量偏差を算出し、
    算出された前記ロス量偏差の絶対値が閾値以上である場合、前記原料ロス量に異常があると判定して前記表示部に当該異常を表示することを特徴とする管理装置。
12. 請求項１１に記載の管理装置であって、
    前記ロス量偏差の絶対値が前記閾値より小さい場合、前記記憶部により記憶された前記過去原料ロス量が、前記現在原料ロス量に更新されることを特徴とする管理装置。
13. 請求項１１又は１２に記載の管理装置であって、
    前記制御装置は、前記紡績機とは異なる紡績機を管理する他の管理装置と通信可能に構成され、
    前記制御装置は、前記過去原料ロス量を、前記他の管理装置から通信により取得することを特徴とする管理装置。
14. 請求項９から１３までの何れか一項に記載の管理装置であって、
    前記制御装置は、算出された前記原料ロス量を、生成する糸の種類及び紡績条件と対応付けて記憶する記憶部を備え、
    前記制御装置は、指定された糸の種類及び前記紡績条件で所定糸生産量の糸を生成して巻き取るために必要となる原料量を、前記記憶部により記憶された前記原料ロス量に基づいて算出することを特徴とする管理装置。
15. 請求項１から１４までの何れか一項に記載の管理装置と、
    前記管理装置により管理される前記紡績機と、
    を備え、
    前記紡績機が備える前記紡績装置は、エアジェット紡績装置であることを特徴とする管理装置付き紡績機。

Images