CN209906951U - 一种高精度化纤面料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度化纤面料生产装置，包括加工箱和活动盖，所述活动盖位于加工箱顶端，所述加工箱内部开设有导纱通道，且导纱通道一端固定安装有气泵，所述气泵侧面壁固定连通有导纱孔，且气泵另一侧设置有喷气嘴，所述喷气嘴横向设置于导纱通道内部，且导纱通道两侧固定连通有透气孔。本实用新型结构简单，通过利用气体带动化纤运行，代替传统的纱线运行方式，且设置加热管提高机箱内部温度，便于保证化纤加捻效率，同时利用气囊夹板顺沿化纤加捻条外侧滑动，保证化纤表面平整性，避免化纤表面凝结，提高化纤加捻精度，适合被广泛推广和使用。

Description

一种高精度化纤面料生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种化纤面料生产装置，特别涉及一种高精度化纤面料生产装置。

背景技术

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，在化纤面料生产过程中需要将化纤粘结成条状，进而增加化纤强度。

而在化纤加捻过程中，通常配合化纤倍捻机进行加工，目前使用的化纤倍捻机操作较为麻烦，化纤加捻效率较低，很容易导致化纤在加捻过程中发生断裂，进而影响加工质量，在加捻过程中，化纤表面很容易出现凝结。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度化纤面料生产装置，结构简单，通过利用气体带动化纤运行，代替传统的纱线运行方式，且设置加热管提高机箱内部温度，便于保证化纤加捻效率，同时利用气囊夹板顺沿化纤加捻条外侧滑动，保证化纤表面平整性，避免化纤表面凝结，提高化纤加捻精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度化纤面料生产装置，包括加工箱和活动盖，所述活动盖位于加工箱顶端，所述加工箱内部开设有导纱通道，且导纱通道一端固定安装有气泵，所述气泵侧面壁固定连通有导纱孔，且气泵另一侧设置有喷气嘴，所述喷气嘴横向设置于导纱通道内部，且导纱通道两侧固定连通有透气孔。

进一步地，所述导纱通道另一端安装有电推杆，且电推杆另一端焊接有电机A，所述电机A的输出轴一端端面安装有胶粘板，且电机A和胶粘板均设置于导纱通道内部并与喷气嘴设置位置处于同一水平线。

进一步地，所述导纱通道两侧设置有加热管，且加热管设置于加工箱内部。

进一步地，所述加热管一侧设置有气囊夹板，且气囊夹板底端焊接有支柱，以及气囊夹板设置于导纱通道内部，所述支柱另一端安插在加工箱内部设置有的导槽内部，且支柱末端安装有电机B。

进一步地，所述导纱通道内侧壁安装有导纱器，且导纱器另一端电性安装有电源。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过利用气泵配合喷气嘴，能够有效带动化纤在导纱通道内部穿行，操作方便。

2.通过设置加热管便于将机箱内部散发的气体进行加热，进而提高机箱内部温度，便于保证化纤加捻效率。

3.通过利用电机B带动顶端的气囊夹板顺沿化纤加捻条外侧滑动，便于保证化纤表面平整性，避免化纤表面凝结，再次提高化纤加捻精度。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度化纤面料生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度化纤面料生产装置的加工箱结构示意图。

图中：1、活动盖；2、导纱通道；3、气泵；4、喷气嘴；5、导纱孔；6、透气孔；7、加热管；8、电源；9、导纱器；10、加工箱；11、气囊夹板；12、胶粘板；13、电机A；14、电推杆；15、支柱；16、导槽；17、电机B。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高精度化纤面料生产装置，包括加工箱10和活动盖1，所述活动盖1位于加工箱10顶端，所述加工箱10内部开设有导纱通道2，且导纱通道2一端固定安装有气泵3，所述气泵3侧面壁固定连通有导纱孔5，且气泵3另一侧设置有喷气嘴4，所述喷气嘴4横向设置于导纱通道2内部，且导纱通道2两侧固定连通有透气孔6。

本实施例中（如图1所示）通过利用气泵3配合喷气嘴4，能够有效带动化纤在导纱通道2内部穿行，操作方便。

其中，所述导纱通道2另一端安装有电推杆14，且电推杆14另一端焊接有电机A13，所述电机A13的输出轴一端端面安装有胶粘板12，且电机A13和胶粘板12均设置于导纱通道2内部并与喷气嘴4设置位置处于同一水平线。

本实施例中（如图1所示）通过利用电推杆14通电带动电机A13一端的胶粘板12在导纱通道2内部运行，便于调整胶粘板12与喷气嘴4之间的位置关系，同时便于将电机A13带离导纱通道2端口处。

其中，所述导纱通道2两侧设置有加热管7，且加热管7设置于加工箱10内部。

本实施例中（如图1所示）通过设置加热管7便于将机箱10内部散发的气体进行加热，进而提高机箱10内部温度，便于保证化纤加捻效率。

其中，所述加热管7一侧设置有气囊夹板11，且气囊夹板11底端焊接有支柱15，以及气囊夹板11设置于导纱通道2内部，所述支柱15另一端安插在加工箱10内部设置有的导槽16内部，且支柱15末端安装有电机B17。

本实施例中（如图2所示）通过利用电机B17带动顶端的气囊夹板11顺沿化纤加捻条外侧滑动，便于保证化纤表面平整性，避免化纤表面凝结，再次提高化纤加捻精度。

其中，所述导纱通道2内侧壁安装有导纱器9，且导纱器9另一端电性安装有电源8。

本实施例中（如图1所示）通过设置导纱器9便于保证化纤运行稳定。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度化纤面料生产装置，工作时，通过在加工箱10顶端活动安装有活动盖1，方便拆卸加工箱10，便于后期进行维修部件，且在加工箱10内部开设导纱通道2，同时结合一端安装的气泵3内部的气压通过喷气嘴4喷入导纱通道2内部，便于带动化纤纱线在导纱通道2内部运行，由于在导纱通道2另一端设置电机A13一端输出轴端面设置胶粘板12便于将化纤通过胶粘板12与电机A13的输出轴相连接，通过利用电机A13通电转动，便于带动输出轴一端的化纤转动，从而对化纤进行加捻，且利用电机A13另一端安装的电推杆14接通电源，便于带动电机A13在导纱通道2内部运行，从而便于调整胶粘板12与喷气嘴4之间的距离，同时方便将加捻后的化纤带到导纱通道2另一端端口处，在加捻时，喷气嘴4喷出的气体通过导纱通道2两侧的透气孔6排至机箱10内部，且利用机箱10内部安装的加热管7便于对气体进行加热，从而提高机箱10内部温度，进而增加化纤加捻成型效率，同时配合机箱10开设的导槽16内部安插的支柱15在电机B17外接电源通电的作用下带动顶端的气囊夹板11顺沿化纤加捻条外侧滑动，便于保证化纤表面平整性，避免化纤表面凝结，再次提高化纤加捻精度。

本实用新型，1、活动盖；2、导纱通道；3、气泵；4、喷气嘴；5、导纱孔；6、透气孔；7、加热管；8、电源；9、导纱器；10、加工箱；11、气囊夹板；12、胶粘板；13、电机A；14、电推杆；15、支柱；16、导槽；17、电机B，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本实用新型通过利用气泵配合喷气嘴，能够有效带动化纤在导纱通道内部穿行，操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高精度化纤面料生产装置，包括加工箱（10）和活动盖（1），所述活动盖（1）位于加工箱（10）顶端，其特征在于：所述加工箱（10）内部开设有导纱通道（2），且导纱通道（2）一端固定安装有气泵（3），所述气泵（3）侧面壁固定连通有导纱孔（5），且气泵（3）另一侧设置有喷气嘴（4），所述喷气嘴（4）横向设置于导纱通道（2）内部，且导纱通道（2）两侧固定连通有透气孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度化纤面料生产装置，其特征在于：所述导纱通道（2）另一端安装有电推杆（14），且电推杆（14）另一端焊接有电机A（13），所述电机A（13）的输出轴一端端面安装有胶粘板（12），且电机A（13）和胶粘板（12）均设置于导纱通道（2）内部并与喷气嘴（4）设置位置处于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种高精度化纤面料生产装置，其特征在于：所述导纱通道（2）两侧设置有加热管（7），且加热管（7）设置于加工箱（10）内部。

4.根据权利要求3所述的一种高精度化纤面料生产装置，其特征在于：所述加热管（7）一侧设置有气囊夹板（11），且气囊夹板（11）底端焊接有支柱（15），以及气囊夹板（11）设置于导纱通道（2）内部，所述支柱（15）另一端安插在加工箱（10）内部设置有的导槽（16）内部，且支柱（15）末端安装有电机B（17）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度化纤面料生产装置，其特征在于：所述导纱通道（2）内侧壁安装有导纱器（9），且导纱器（9）另一端电性安装有电源（8）。

Images