CN204763446U - 长筒丝袜自动换向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长筒丝袜自动换向装置，包括由进袜玻璃三通管、方形管道、玻璃圆管A、玻璃圆管B、玻璃圆管C、出袜漏袜斗、玻璃圆管D、固定板B等组成的主通道管路；由进袜玻璃三通管、方形管道、玻璃圆管A、玻璃圆管B、玻璃三通管A、气缸、玻璃圆管E、玻璃三通管板B、玻璃三通管板D等组成的循环管路；由玻璃圆管B、玻璃三通管A、气缸、玻璃圆管E、玻璃三通管板B、玻璃三通管板D、玻璃三通管板C等组成的弃袜管路。本实用新型的有益效果是：1)为实现丝袜缝头工序的自动化提供了技术支持；2)实现丝袜长度的自动检测，提高成品率；3)实现丝袜方向的自动检测，降低劳动强度；4)实现不合格丝袜的自动回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安装工装，尤其是涉及一种一种长筒丝袜自动换向装置。
背景技术
目前，在长筒丝袜缝头加工过程中，主要靠人工检测丝袜方向和长度；如丝袜长度不合格，需要人工回收，劳动强度较大且易出现误判。在丝袜长度合格的情况下，工人将丝袜手动调节至正确的方向，并手动将丝袜罗口张开套至缝头机袜齿上，以继续缝头工序，长时间大量重复的方向检测与套袜工作导致较低的生产效率。目前，随着人力成本的逐年增加，“招工难”是众多劳动密集型企业面临的严峻问题，实现丝袜各工序生产的自动化，降低劳动强度和用工成本，提高生产效率变得尤为迫切。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种具有长筒丝袜长度和方向自动检测功能，实现合格丝袜的自动换向，实现不合格丝袜的自动回收的长筒丝袜自动换向装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。这种长筒丝袜自动换向装置,包括由进袜玻璃三通管、方形管道、玻璃圆管A、玻璃圆管B、玻璃圆管C、出袜漏袜斗、玻璃圆管D、固定板B、左压板、中压板、右压板、左挡板、右挡板、左顶杆、右顶杆、左下气缸、中上气缸、右上气缸组成的主通道管路；由进袜玻璃三通管、方形管道、玻璃圆管A、玻璃圆管B、玻璃三通管A、气缸、玻璃圆管E、玻璃三通管板B、玻璃三通管板D、玻璃三通管C、玻璃圆管I组成的循环管路；由玻璃圆管B、玻璃三通管A、气缸、玻璃圆管E、玻璃三通管板B、玻璃三通管板D、玻璃三通管板C、玻璃圆管H、弃袜漏袜斗、玻璃圆管G组成的弃袜管路；所述方形管道通过气管接头A与进袜玻璃三通管连接，通过气管接头B与玻璃圆管A连接，通过气管接头D与玻璃圆管B连接，通过气管接头F与玻璃圆管C连接；所述玻璃圆管A通过气管接头与玻璃三通管板B连接；所述玻璃圆管C通过气管接头F与出袜漏袜斗连接；所述出袜漏袜斗通过玻璃圆管D与风机连接，从而形成主通道回路；所述主通道管路中，玻璃圆管A设置有阀门A和光电开关C，出袜漏袜斗设置有过滤网A，玻璃圆管D设置有阀门C。
作为优选:所述玻璃圆管B通过气管接头E与玻璃三通管A连接；所述玻璃三通管A通过气管接头G与玻璃圆管E连接；所述玻璃圆管E通过气管接头H与玻璃三通管板B连接，通过气管接头J与玻璃三通管板D连接；所述玻璃三通管板D通过气管接头N与玻璃三通管板C连接，所述玻璃三通管板C通过气管接头P与玻璃圆管I连接，所述玻璃圆管I通过气管接头Q与进袜玻璃三通管连接；所述玻璃三通管板D通过气管接头K与玻璃圆管F连接，所述玻璃圆管F与风机连接，从而形成循环管路。
作为优选:所述循环管路中，玻璃圆管B设置有阀门B，玻璃圆管I设置有阀门G，进袜玻璃三通管设置有阀门H和光电开关，玻璃三通管板D设置有光电开关B和过滤网B，玻璃圆管F上设置有阀门D。
作为优选:所述玻璃圆管B通过气管接头E与玻璃三通管A连接；所述玻璃三通管A连接，通过气管接头G与玻璃圆管E连接；所述玻璃圆管E通过气管接头H与玻璃三通管板B连接，通过气管接头J与玻璃三通管板D连接；所述玻璃三通管板D通过气管接头N与玻璃三通管板C连接；所述玻璃三通管板C通过气管接头M与玻璃圆管H连接；所述玻璃圆管H通过气管接头与弃袜漏袜斗连接；所述弃袜漏袜斗通过玻璃圆管G与风机连接形成弃袜管路。
作为优选:所述弃袜管路中，玻璃圆管I设置有阀门G，玻璃圆管H设置有阀门，弃袜漏袜斗设置有过滤网，玻璃圆管G设置有阀门E。
作为优选:方形管道设置有左挡板、左顶杆、右挡板和右顶杆；左挡板压下、左顶杆伸出时，夹持住丝袜的一端；右挡板压下、右顶杆伸出时，夹持住丝袜的另一端；所述左挡板是由旋转气缸A驱动，所述右挡板是由旋转气缸B驱动，所述左顶杆是由直线气缸驱动；所述右顶杆是由直线气缸驱动。
作为优选:方形管道设置有左压板、中压板和右压板；所述左压板通过直线气缸驱动，以实现方形管路气路的转换；所述中压板通过直线气缸B驱动，以实现丝袜方向的检测；所述右压板通过驱动气缸驱动实现方形管路气路的转换。
作为优选:方形管道设置有圆孔A、圆孔B和圆孔C；左下气缸通过橡皮塞A控制所述圆孔A的开闭，用于弃袜管路和循环管路工作时气压的调节；中上气缸通过橡皮塞B控制所述圆孔|开闭，用于主通道管路丝袜换向时气压的调节；右上气缸通过橡皮塞C控制所述圆孔|开闭，用于主通道管路丝袜回吸时气压的调节；所述气缸通过橡皮塞D控制玻璃三通管A开口端的开闭，以实现循环管路工作时气压的调节。
本实用新型的有益效果是：1)为实现丝袜缝头工序的自动化提供了技术支持；2)实现丝袜长度的自动检测，提高成品率；3)实现丝袜方向的自动检测，降低劳动强度；4)实现不合格丝袜的自动回收。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是挡板与旋转气缸A连接；
图3挡板与旋转气缸B连接示意图；
图4是本实用新型控制系统原理图。
附图标记说明：进袜玻璃三通管1；光电开关A2；气管接头A3；左下气缸4；橡皮塞A5；圆孔A6；左顶杆7；光电传感器A8；左挡板9；左压板10；直线气缸A11；固定板A12；中上气缸13；橡皮塞B14；圆孔B15；直线气缸B16；中压板17；光电传感器B18；直线气缸C19；气管接头B20；玻璃圆管A21；阀门A22；方形管道23；直线气缸D24；光电传感器C25；右挡板26；右顶杆27；右上气缸28；橡皮塞C29；圆孔C30；直线气缸E31；右压板32；气管接头C33；固定板B34；气管接头D35；玻璃圆管B36；玻璃圆管C37；阀门B38；气管接头E39；橡皮塞D40；气缸41；气管接头F42；过滤网A43；出袜漏袜斗44；玻璃圆管D45；玻璃三通管A46；气管接头G47；阀门C48；玻璃圆管E49；风机50；阀门D51；阀门E52；玻璃圆管F53；气管接头H54；气管接头I55；玻璃三通管板B56；气管接头J57；光电开关B58；气管接头K59；过滤网B60；玻璃圆管G61；弃袜漏袜斗62；过滤网C63；气管接头L64；玻璃圆管H65；阀门F66；气管接头M67；玻璃三通管板C68；气管接头N69；玻璃三通管板D70；气管接头P71；光电开关C72；阀门G73；玻璃圆管I74；气管接头Q75；阀门H76；旋转气缸A77；旋转气缸B78。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。
参见图1至图4所示，这里介绍的长筒丝袜自动换向装置，一般用于长筒丝袜自动长度和方向检测，以及丝袜的自动换向，然而应该知道，本实用新型还可用于其他类似物的自动长度和方向检测，以及自动换向。
一种长筒丝袜自动换向装置主要包括进袜玻璃三通管1、方形管道23、固定板B34、出袜漏袜斗44、弃袜漏袜斗62、风机50组成。所述方形管道23通过气管接头A3与进袜玻璃三通管1连接，通过气管接头B20与玻璃圆管A21连接，通过气管接头D35与玻璃圆管B36连接，通过气管接头C33与玻璃圆管C37连接。所述方形管道23设置有左挡板9、左顶杆7、右挡板20和右顶杆21，左挡板9由旋转气缸A77带动压下、左顶杆7由直线气缸15控制伸出时，夹持住丝袜的一端；右挡板20由旋转气缸B78带动压下、右顶杆21由直线气缸28控制伸出时，夹持住丝袜的另一端，实现丝袜一端的自动夹持，以便后续检测丝袜的长度。所述方形管道23设置有左压板10、中压板17和右压板32，中压板17通过直线气缸B16控制其上下运动，实现丝袜方向的检测，左压板10通过直线气缸13控制上下运动，右压板32通过直线气缸E31控制上下运动，实现方形管路气路的转换；设置有圆孔A6、圆孔B15、圆孔C30，便于调节管路内的气压。
所述玻璃圆管A21通过气管接头I55与玻璃三通管板B56连接；所述玻璃圆管C37通过气管接头F42与出袜漏袜斗44连接，所述出袜漏袜斗44通过玻璃圆管D45与风机50连接，形成主通道回路。所述主通道管路中，玻璃圆管A21设置有阀门A22和光电开关C72，出袜漏袜斗44置有过滤网A43，玻璃圆管D45设置有阀门C48。
所述玻璃圆管B36通过气管接头E39与玻璃三通管A46连接；所述玻璃三通管A46通过气管接头G47与玻璃圆管E49连接；所述玻璃圆管E49通过气管接头H54与玻璃三通管板B56连接，通过气管接头J57与玻璃三通管板D70连接；所述玻璃三通管板D70通过气管接头N69与玻璃三通管板C68连接，所述玻璃三通管板C68通过气管接头P71与玻璃圆管I74连接，所述玻璃圆管I74通过气管接头Q75与进袜玻璃三通管1连接；所述玻璃三通管板D70通过气管接头K59与玻璃圆管F53连接，所述玻璃圆管F53与风机50连接，从而形成循环管路。所述循环管路中，玻璃圆管B36设置有阀门B38，玻璃圆管I74设置有阀门G73，进袜玻璃三通管1设置有阀门H76和光电开关59，玻璃三通管板D70设置有光电开关B58和过滤网B60，玻璃圆管F53上设置有阀门D51。
所述玻璃圆管B36通过气管接头E39与玻璃三通管A46连接，所述玻璃三通管A46连接，通过气管接头G47与玻璃圆管E49连接，所述玻璃圆管E49通过气管接头H54与玻璃三通管板B56连接，通过气管接头J57与玻璃三通管板D70连接，所述玻璃三通管板D70通过气管接头N69与玻璃三通管板C68连接，所述玻璃三通管板C68通过气管接头M67与玻璃圆管H65连接，所述玻璃圆管H65通过气管接头与弃袜漏袜斗62连接，所述弃袜漏袜斗62通过玻璃圆管G61与风机50连接，形成弃袜管路。所述弃袜管路中，玻璃圆管I74设置有阀门G73，玻璃圆管H65设置有阀门F66，弃袜漏袜斗62设置有过滤网，玻璃圆管G61设置有阀门E52。
所述左下气缸4通过橡皮塞A5控制所述圆孔A6的开闭，用于弃袜管路和循环管路工作时气压的调节；中上气缸13通过橡皮塞B14控制所述圆孔B15开闭，用于主通道管路丝袜换向时气压的调节；右上气缸28通过橡皮塞C29控制所述圆孔C30开闭，用于主通道管路丝袜回吸时气压的调节。所述气缸41通过橡皮塞D40控制玻璃三通管A46开口端的开闭，用于循环管路工作时气压的调节。
所述的方形管道23、左下气缸4、中上气缸13、右上气缸28、旋转气缸A77、旋转气缸B78、直线气缸13、直线气缸B16、直线气缸28、直线气缸E31和气缸41均固定于固定板B34上。
Claims (8)
1.一种长筒丝袜自动换向装置，其特征在于：包括由进袜玻璃三通管(1)、方形管道(23)、玻璃圆管A(21)、玻璃圆管B(36)、玻璃圆管C(3)(7)、出袜漏袜斗(44)、玻璃圆管D(45)、固定板B(34)、左压板(10)、中压板(17)、右压板(32)、左挡板(9)、右挡板(26)、左顶杆(7)、右顶杆(21)、左下气缸(4)、中上气缸(13)、右上气缸(28)组成的主通道管路；由进袜玻璃三通管(1)、方形管道(23)、玻璃圆管A(21)、玻璃圆管B(36)、玻璃三通管A(46)、气缸(41)、玻璃圆管E(49)、玻璃三通管板B(56)、玻璃三通管板D(70)、玻璃三通管C(68)、玻璃圆管I(74)组成的循环管路；由玻璃圆管B(36)、玻璃三通管A(46)、气缸(41)、玻璃圆管E(49)、玻璃三通管板B(56)、玻璃三通管板D(70)、玻璃三通管板C(68)、玻璃圆管H(65)、弃袜漏袜斗(62)、玻璃圆管G(61)组成的弃袜管路；所述方形管道(23)通过气管接头A(3)与进袜玻璃三通管(1)连接，通过气管接头B(20)与玻璃圆管A(21)连接，通过气管接头D(35)与玻璃圆管B(36)连接，通过气管接头F(42)与玻璃圆管C(37)连接；所述玻璃圆管A(21)通过气管接头(55)与玻璃三通管板B(56)连接；所述玻璃圆管C(37)通过气管接头F(42)与出袜漏袜斗(44)连接；所述出袜漏袜斗(44)通过玻璃圆管D(45)与风机(50)连接，从而形成主通道回路；所述主通道管路中，玻璃圆管A(21)设置有阀门A(22)和光电开关C(72)，出袜漏袜斗(44)设置有过滤网A(43)，玻璃圆管D(45)设置有阀门C(48)。
2.根据权利要求1所述的长筒丝袜自动换向装置，其特征在于：所述玻璃圆管B(36)通过气管接头E(39)与玻璃三通管A(46)连接；所述玻璃三通管A(46)通过气管接头G(47)与玻璃圆管E(49)连接；所述玻璃圆管E(49)通过气管接头H(54)与玻璃三通管板B(56)连接，通过气管接头J(57)与玻璃三通管板D(70)连接；所述玻璃三通管板D(70)通过气管接头N(69)与玻璃三通管板C(68)连接，所述玻璃三通管板C(68)通过气管接头P(71)与玻璃圆管I(74)连接，所述玻璃圆管I(74)通过气管接头Q(75)与进袜玻璃三通管(1)连接；所述玻璃三通管板D(70)通过气管接头K(59)与玻璃圆管F(53)连接，所述玻璃圆管F(53)与风机(50)连接，从而形成循环管路。
3.根据权利要求2所述的长筒丝袜自动换向装置，其特征在于：所述循环管路中，玻璃圆管B(36)设置有阀门B(38)，玻璃圆管I(74)设置有阀门G(73)，进袜玻璃三通管(1)设置有阀门H(76)和光电开关(59)，玻璃三通管板D(70)设置有光电开关B(58)和过滤网B(60)，玻璃圆管F(53)上设置有阀门D(51)。
4.根据权利要求2所述的长筒丝袜自动换向装置，其特征在于：所述玻璃圆管B(36)通过气管接头E(39)与玻璃三通管A(46)连接；所述玻璃三通管A(46)连接，通过气管接头G(47)与玻璃圆管E(49)连接；所述玻璃圆管E(49)通过气管接头H(54)与玻璃三通管板B(56)连接，通过气管接头J(57)与玻璃三通管板D(70)连接；所述玻璃三通管板D(70)通过气管接头N(69)与玻璃三通管板C(68)连接；所述玻璃三通管板C(68)通过气管接头M(67)与玻璃圆管H(65)连接；所述玻璃圆管H(65)通过气管接头与弃袜漏袜斗(62)连接；所述弃袜漏袜斗(62)通过玻璃圆管G(61)与风机(50)连接形成弃袜管路。
5.根据权利要求4所述的长筒丝袜自动换向装置，其特征在于：所述弃袜管路中，玻璃圆管I(74)设置有阀门G(73)，玻璃圆管H(65)设置有阀门(66)，弃袜漏袜斗(62)设置有过滤网，玻璃圆管G(61)设置有阀门E(52)。
6.根据权利要求4所述的长筒丝袜自动换向装置，其特征在于：方形管道(23)设置有左挡板(9)、左顶杆(7)、右挡板(20)和右顶杆(21)；左挡板(9)压下、左顶杆(7)伸出时，夹持住丝袜的一端；右挡板(20)压下、右顶杆(21)伸出时，夹持住丝袜的另一端；所述左挡板(9)是由旋转气缸A(77)驱动，所述右挡板(20)是由旋转气缸B(78)驱动，所述左顶杆(7)是由直线气缸(15)驱动；所述右顶杆(21)是由直线气缸(28)驱动。
7.根据权利要求4所述的长筒丝袜自动换向装置，其特征在于：方形管道(23)设置有左压板(10)、中压板(17)和右压板(32)；所述左压板(10)通过直线气缸(13)驱动，以实现方形管路气路的转换；所述中压板(17)通过直线气缸B(16)驱动，以实现丝袜方向的检测；所述右压板(32)通过驱动气缸(31)驱动实现方形管路气路的转换。
8.根据权利要求4所述的长筒丝袜自动换向装置，其特征在于：方形管道(23)设置有圆孔A(6)、圆孔B(15)和圆孔C(30)；左下气缸(4)通过橡皮塞A(5)控制所述圆孔A(6)的开闭，用于弃袜管路和循环管路工作时气压的调节；中上气缸(13)通过橡皮塞B(14)控制所述圆孔|(15)开闭，用于主通道管路丝袜换向时气压的调节；右上气缸(28)通过橡皮塞C(29)控制所述圆孔|(30)开闭，用于主通道管路丝袜回吸时气压的调节；所述气缸(41)通过橡皮塞D(40)控制玻璃三通管A(46)开口端的开闭，以实现循环管路工作时气压的调节。
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| CN104970450B (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-18 | 浙江理工大学 | 一种长筒丝袜自动换向装置及其控制方法 |
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| GR01 | Patent grant |