CN103469478A - 利用废旧纺织品制作的绳索及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用废旧纺织品制作的绳索及其制作方法，其步骤是：把无纺布作为绳芯（1），通过编织的方法在绳芯（1）外侧面形成由涤纶长丝构成的绳皮（2），其中编织的参数按照绳子的直径和线密度来确定；绳芯（1）设置为由纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品制得的单纤维纺织成的无纺布，绳皮（2）设置为由涤纶长丝构成，因此利用了纺织物废品，提高了绳索的强度。
Description
一、 技术领域
本发明涉及一种绳索及其制作方法，尤其是一种利用废旧纺织品制作的绳索及其制作方法。
二、 背景技术
由于包芯编织绳具有良好的内外材料两种性能，可以有效的提高绳索机械性能的同时增强绳索的耐腐蚀和抗老化性能，而在各个领域得到广泛的应用，一般使用的绳芯材料为无纺布以及与皮材料相同的编织绳或捻绳，而全部使用与皮材料相同的编织绳或捻绳，在一些强度要求不高，但直径和线密度又要求较高的绳索中，会增加制作成本。纺织的边角料及废旧服装的数量非常可观，不仅造成浪费，而且也对环境产生的污染，也隐藏火灾等许多隐患，现在还没有很好利用纺织的边角料及废旧服装的方法，因此利用废旧纺织品制作的绳索及其制作方法是一项制绳行业中的重要工艺，现有的无纺布制作的绳子，保证不了绳子的强度。
三、 发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种利用废旧纺织品制作的绳索及其制作方法，因此利用了纺织物废品，提高了绳索的强度。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种利用废旧纺织品制作的绳索的制作方法，其步骤是：
a、单纤维的制取：把纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品按照材料的不同进行分类得到纺织品中间物Ⅰ，通过除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干的方法对纺织品中间物Ⅰ进行前期处理得到纺织品中间物Ⅱ，通过切割、撕裂、开松和梳理的方法对纺织品中间物Ⅱ进行处理得到单纤维体；
b、无纺布的制取：单纤维体通过气流纺织的方法形成纤维网，其中气流纺织的参数是0.55-0.60MPa，把纤维网通过水刺方法对纤维网进行加固处理得到无纺布，其中水刺方法的参数是14-17MPa；
c、绳索的制取：把无纺布作为绳芯，通过编织的方法在绳芯外侧面形成由涤纶长丝构成的绳皮，其中编织的参数按照绳子的直径和线密度来确定。
由于设计了绳芯和绳皮，绳芯设置为由纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品制得的单纤维纺织成的无纺布，绳皮设置为由涤纶长丝构成，因此利用了纺织物废品，提高了绳索的强度。
本发明设计了，其步骤是：
a、单纤维的制取：把纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品按照材料的不同进行分类得到纺织品中间物Ⅰ，通过除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干的方法对纺织品中间物Ⅰ进行前期处理得到纺织品中间物Ⅱ，通过切割、撕裂、开松和梳理的方法对纺织品中间物Ⅱ进行处理得到单纤维体；
b、无纺布的制取：单纤维体通过气流纺织的方法形成纤维网，其中气流纺织的参数是0.58MPa，把纤维网通过水刺方法对纤维网进行加固处理得到无纺布，其中水刺方法的参数是16MPa；
c、绳索的制取：把无纺布作为绳芯，通过编织的方法在绳芯外侧面形成由涤纶长丝构成的绳皮，其中编织的参数按照绳子的直径和线密度来确定。
本发明设计了，将制备成的单纤维喂入气流成网机中，并形成三维杂乱排列的纤维网，其中气流成网机的工作参数是：0.55-0.60MPa，之后按照要求将纤维网切割成一定的宽度后，把一定层数的纤维网喂入水刺机中，并利用带孔滚筒与输网帘夹持对纤维网进行预湿，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中部分表层纤维发生纵横向运动或向纤网反面垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，其中水刺机的工作参数是：14-17MPa。
本发明设计了，将制备成的单纤维喂入气流成网机中，并形成三维杂乱排列的纤维网，其中气流成网机的工作参数是：0.58MPa，之后按照要求将纤维网切割成一定的宽度后，把一定层数的纤维网喂入水刺机中，并利用带孔滚筒与输网帘夹持对纤维网进行预湿，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中部分表层纤维发生纵横向运动或向纤网反面垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，其中水刺机的工作参数是：16MPa。
本发明设计了，一种利用废旧纺织品制作的绳索，包含有绳芯和绳皮，绳芯设置为由无纺布集成的圆柱体，绳皮设置在绳芯的外侧面并设置为由涤纶长丝通过编织方法形成的圆柱体。
本发明的技术效果在于：本发明使用的原料为纺织相关产品生产过程中的下脚料，边角料，废纱，废丝，碎料，布片以及日常生活中的废旧衣物和其他废弃纺织品，所以用废旧纺织品制备的无纺布做编织绳绳芯，既能满足工业生产所需原料，减少环境污染，又能节约能源，实现可持续发展的战略目标。本发明制备无纺布使用的是气流成网与水刺相结合的技术。使用废旧纺织品制成的无纺布做编织绳绳芯，可以根据绳索的生产要求制备一定宽度、厚度以及平方米克重的废旧纺织品无纺布，与传统使用的无纺布相比可以部分提高绳索的强度，与皮芯材料一致并且绳索强度要求不高但直径和线密度又要求较高的绳索相比，可以在满足绳索性能要求的同时有效的降低成本。
在本技术方案中，绳芯设置为由纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品制得的单纤维纺织成的无纺布并绳皮设置为由涤纶长丝为重要技术特征，在利用废旧纺织品制作的绳索及其制作方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。
四、 附图说明
图1为本发明的示意图。
五、 具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种利用废旧纺织品制作的绳索的制作方法，第一个实施例，其步骤是：
a、单纤维的制取：把纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品按照材料的不同进行分类得到纺织品中间物Ⅰ，通过除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干的方法对纺织品中间物Ⅰ进行前期处理得到纺织品中间物Ⅱ，通过切割、撕裂、开松和梳理的方法对纺织品中间物Ⅱ进行处理得到单纤维体；
b、无纺布的制取：单纤维体通过气流纺织的方法形成纤维网，其中气流纺织的参数是0.55MPa，把纤维网通过水刺方法对纤维网进行加固处理得到无纺布，其中水刺方法的参数是14MPa；
c、绳索的制取：把无纺布作为绳芯1，通过编织的方法在绳芯1外侧面形成由涤纶长丝构成的绳皮2，其中编织的参数按照绳子的直径和线密度来确定。
在本实施例中，将制备成的单纤维喂入气流成网机中，并形成三维杂乱排列的纤维网，其中气流成网机的工作参数是：0.55MPa，之后按照要求将纤维网切割成一定的宽度后，把一定层数的纤维网喂入水刺机中，并利用带孔滚筒与输网帘夹持对纤维网进行预湿，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中部分表层纤维发生纵横向运动或向纤网反面垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，其中水刺机的工作参数是：14MPa。
一种利用废旧纺织品制作的绳索的制作方法，第二个实施例，其步骤是：
a、单纤维的制取：把纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品按照材料的不同进行分类得到纺织品中间物Ⅰ，通过除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干的方法对纺织品中间物Ⅰ进行前期处理得到纺织品中间物Ⅱ，通过切割、撕裂、开松和梳理的方法对纺织品中间物Ⅱ进行处理得到单纤维体；
b、无纺布的制取：单纤维体通过气流纺织的方法形成纤维网，其中气流纺织的参数是0.60MPa，把纤维网通过水刺方法对纤维网进行加固处理得到无纺布，其中水刺方法的参数是17MPa；
c、绳索的制取：把无纺布作为绳芯1，通过编织的方法在绳芯1外侧面形成由涤纶长丝构成的绳皮2，其中编织的参数按照绳子的直径和线密度来确定。
在本实施例中，将制备成的单纤维喂入气流成网机中，并形成三维杂乱排列的纤维网，其中气流成网机的工作参数是： 0.60MPa，之后按照要求将纤维网切割成一定的宽度后，把一定层数的纤维网喂入水刺机中，并利用带孔滚筒与输网帘夹持对纤维网进行预湿，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中部分表层纤维发生纵横向运动或向纤网反面垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，其中水刺机的工作参数是： 17MPa。
一种利用废旧纺织品制作的绳索的制作方法，第三个实施例，其步骤是：
a、单纤维的制取：把纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品按照材料的不同进行分类得到纺织品中间物Ⅰ，通过除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干的方法对纺织品中间物Ⅰ进行前期处理得到纺织品中间物Ⅱ，通过切割、撕裂、开松和梳理的方法对纺织品中间物Ⅱ进行处理得到单纤维体；
b、无纺布的制取：单纤维体通过气流纺织的方法形成纤维网，其中气流纺织的参数是0.575MPa，把纤维网通过水刺方法对纤维网进行加固处理得到无纺布，其中水刺方法的参数是15.5MPa；
c、绳索的制取：把无纺布作为绳芯1，通过编织的方法在绳芯1外侧面形成由涤纶长丝构成的绳皮2，其中编织的参数按照绳子的直径和线密度来确定。
在本实施例中，将制备成的单纤维喂入气流成网机中，并形成三维杂乱排列的纤维网，其中气流成网机的工作参数是：0.5750MPa，之后按照要求将纤维网切割成一定的宽度后，把一定层数的纤维网喂入水刺机中，并利用带孔滚筒与输网帘夹持对纤维网进行预湿，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中部分表层纤维发生纵横向运动或向纤网反面垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，其中水刺机的工作参数是：15.5MPa。
一种利用废旧纺织品制作的绳索的制作方法，第四个实施例，其步骤是：
a、单纤维的制取：把纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品按照材料的不同进行分类得到纺织品中间物Ⅰ，通过除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干的方法对纺织品中间物Ⅰ进行前期处理得到纺织品中间物Ⅱ，通过切割、撕裂、开松和梳理的方法对纺织品中间物Ⅱ进行处理得到单纤维体；
b、无纺布的制取：单纤维体通过气流纺织的方法形成纤维网，其中气流纺织的参数是0.59MPa，把纤维网通过水刺方法对纤维网进行加固处理得到无纺布，其中水刺方法的参数是15MPa；
c、绳索的制取：把无纺布作为绳芯1，通过编织的方法在绳芯1外侧面形成由涤纶长丝构成的绳皮2，其中编织的参数按照绳子的直径和线密度来确定。
在本实施例中，将制备成的单纤维喂入气流成网机中，并形成三维杂乱排列的纤维网，其中气流成网机的工作参数是：0.59MPa，之后按照要求将纤维网切割成一定的宽度后，把一定层数的纤维网喂入水刺机中，并利用带孔滚筒与输网帘夹持对纤维网进行预湿，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中部分表层纤维发生纵横向运动或向纤网反面垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，其中水刺机的工作参数是：15MPa。
一种利用废旧纺织品制作的绳索的制作方法，第五个实施例，其步骤是：
a、单纤维的制取：把纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品按照材料的不同进行分类得到纺织品中间物Ⅰ，通过除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干的方法对纺织品中间物Ⅰ进行前期处理得到纺织品中间物Ⅱ，通过切割、撕裂、开松和梳理的方法对纺织品中间物Ⅱ进行处理得到单纤维体；
b、无纺布的制取：单纤维体通过气流纺织的方法形成纤维网，其中气流纺织的参数是0.58MPa，把纤维网通过水刺方法对纤维网进行加固处理得到无纺布，其中水刺方法的参数是16MPa；
c、绳索的制取：把无纺布作为绳芯1，通过编织的方法在绳芯1外侧面形成由涤纶长丝构成的绳皮2，其中编织的参数按照绳子的直径和线密度来确定。
在本实施例中，将制备成的单纤维喂入气流成网机中，并形成三维杂乱排列的纤维网，其中气流成网机的工作参数是：0.58MPa，之后按照要求将纤维网切割成一定的宽度后，把一定层数的纤维网喂入水刺机中，并利用带孔滚筒与输网帘夹持对纤维网进行预湿，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中部分表层纤维发生纵横向运动或向纤网反面垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，其中水刺机的工作参数是：16MPa。
图1为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，一种利用废旧纺织品制作的绳索，包含有绳芯1和绳皮2，绳芯1设置为由无纺布集成的圆柱体，绳皮2设置在绳芯1的外侧面并设置为由涤纶长丝通过编织方法形成的圆柱体。
本发明具有下特点：
1、由于设计了绳芯1和绳皮2，绳芯1设置为由纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品制得的单纤维纺织成的无纺布，绳皮2设置为由涤纶长丝构成，因此利用了纺织物废品，提高了绳索的强度。。
2、由于设计了绳芯1和绳皮2，提高了绳索柔韧性能，方便绳索搭扣。
3、由于设计了绳芯1和绳皮2，可以制取大直径的绳索，适合工业场所使用。
上述实施例只是本发明所提供的利用废旧纺织品制作的绳索及其制作方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种利用废旧纺织品制作的绳索的制作方法，其特征是：其步骤是：
a、单纤维的制取：把纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品按照材料的不同进行分类得到纺织品中间物Ⅰ，通过除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干的方法对纺织品中间物Ⅰ进行前期处理得到纺织品中间物Ⅱ，通过切割、撕裂、开松和梳理的方法对纺织品中间物Ⅱ进行处理得到单纤维体；
b、无纺布的制取：单纤维体通过气流纺织的方法形成纤维网，其中气流纺织的参数是0.55-0.60MPa，把纤维网通过水刺方法对纤维网进行加固处理得到无纺布，其中水刺方法的参数是14-17MPa；
c、绳索的制取：把无纺布作为绳芯（1），通过编织的方法在绳芯（1）外侧面形成由涤纶长丝构成的绳皮（2），其中编织的参数按照绳子的直径和线密度来确定。
2.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品制作的绳索的制作方法；其特征是：其步骤是：
a、单纤维的制取：把纺织的下脚料、边角料、废纱、废丝、碎料和布片以及废旧衣物和其它废弃纺织品按照材料的不同进行分类得到纺织品中间物Ⅰ，通过除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干的方法对纺织品中间物Ⅰ进行前期处理得到纺织品中间物Ⅱ，通过切割、撕裂、开松和梳理的方法对纺织品中间物Ⅱ进行处理得到单纤维体；
b、无纺布的制取：单纤维体通过气流纺织的方法形成纤维网，其中气流纺织的参数是0.58MPa，把纤维网通过水刺方法对纤维网进行加固处理得到无纺布，其中水刺方法的参数是16MPa；
c、绳索的制取：把无纺布作为绳芯（1），通过编织的方法在绳芯（1）外侧面形成由涤纶长丝构成的绳皮（2），其中编织的参数按照绳子的直径和线密度来确定。
3.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品制作的绳索的制作方法；其特征是：将制备成的单纤维喂入气流成网机中，并形成三维杂乱排列的纤维网，其中气流成网机的工作参数是：0.55-0.60MPa，之后按照要求将纤维网切割成一定的宽度后，把一定层数的纤维网喂入水刺机中，并利用带孔滚筒与输网帘夹持对纤维网进行预湿，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中部分表层纤维发生纵横向运动或向纤网反面垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，其中水刺机的工作参数是：14-17MPa。
4.根据权利要求3所述的利用废旧纺织品制作的绳索的制作方法；其特征是：将制备成的单纤维喂入气流成网机中，并形成三维杂乱排列的纤维网，其中气流成网机的工作参数是：0.58MPa，之后按照要求将纤维网切割成一定的宽度后，把一定层数的纤维网喂入水刺机中，并利用带孔滚筒与输网帘夹持对纤维网进行预湿，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中部分表层纤维发生纵横向运动或向纤网反面垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，其中水刺机的工作参数是：16MPa。
5.一种利用废旧纺织品制作的绳索，其特征是：包含有绳芯（1）和绳皮（2），绳芯（1）设置为由无纺布集成的圆柱体，绳皮（2）设置在绳芯（1）的外侧面并设置为由涤纶长丝构成通过编织方法形成的圆柱体。
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