CN209383929U - 一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线，包括用于形成第一纤维网的第一纺粘系统、用于形成夹层纤维网的夹层纺粘系统、用于形成第二纤维网的第二纺粘系统以及热定型烘燥装置，其中，所述热定型烘燥装置包括有热塑箱体以及设于热塑箱体内的两个凸纹转鼓，其中，所述夹层纤维网汇入热塑箱体内并依次绕穿两凸纹转鼓，从而使夹层纤维网热定型成有预设定的纹理效果；热塑成型后的所述夹层纤维网被夹在第一纤维网和第二纤维网之间一并汇入预设的平纹热风烘燥装置。

Description

一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线

技术领域

本实用新型涉及复合无纺布的技术领域，尤其是指一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线。

背景技术

在无纺布生产领域中，常规的纺粘热风无纺布生产线只有配置一台平纹的热风干燥机，纤网送入热风干燥机的烘箱中，并且利用热风穿透环绕在转鼓表面上的纤网，便完成对纤网的热风加固处理；采用这种结构的生产线所制备出的纺粘热风无纺布产品缺失蓬松性，难以与短纤维梳理成网热风无纺布产品进行竞争。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够让纺粘热风产品具有蓬松手感及具有立体结构的纺粘热风无纺布生产线。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线，包括用于形成第一纤维网的第一纺粘系统、用于形成夹层纤维网的夹层纺粘系统、用于形成第二纤维网的第二纺粘系统以及热定型烘燥装置，其中，所述热定型烘燥装置包括有热塑箱体以及设于热塑箱体内的两个凸纹转鼓，其中，所述夹层纤维网汇入热塑箱体内并依次绕穿两凸纹转鼓，从而使夹层纤维网热定型成有预设定的纹理效果；热塑成型后的所述夹层纤维网被夹在第一纤维网和第二纤维网之间一并汇入预设的平纹热风烘燥装置。

进一步，每个所述凸纹转鼓均包括有固定设置的内胆支架、套设于内胆支架外周面上且可绕内胆支架的中心轴旋转的内层套筒以及固定套设于内层套筒外围的面层套筒，其中，所述内层套筒上开有若干个贯通其内外表面且呈阵列式分布的内透孔；所述面层套筒的周面上成型有热成型凸纹，所述面层套筒上开有若干个贯通其内外表面且呈阵列式分布的外透孔，其中，所述外透孔与内透孔通过面层套筒与内层套筒之间的空隙相通或直接相通；所述内胆支架设置有沿其轴向延伸的抽吸风口，其中，所述内层套筒与抽吸风口所重叠位置作为热成型区域。

进一步，所述内透孔的孔径大于外透孔的孔径，所述外透孔的密度大于内透孔的密度。

进一步，所述热成型凸纹由若干组呈轴向布置的多个呈环状波浪状布置的纹理凸起构成。

进一步，所述第一纺粘系统和第二纺粘系统均包括有面层纺粘单元以及相配套的面层成网机。

进一步，所述第一纺粘系统和第二纺粘系统共用同一面层成网机，且该面层成网机配置有用于牵引热定型后夹层纤维网转移至第一纤维网上的牵引装置，从而令第二纺粘系统在面层成网机上以夹层纤维网和第一纤维网作为基层形成第二纤维网。

进一步，所述夹层纺粘系统包括有夹层成网机以及设于夹层成网机上的两组夹层纺粘纺粘单元。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过将夹层纺粘系统形成的夹层纤维网经热定型烘燥装置的凸纹转鼓进行热成型处理，从而使夹层纤维网上、下表面都均有波浪效果，立体感好及蓬松度高的特点；其次，利用第一纤维网和第二纤维网把具有立体结构的夹层夹在中间，并通过平纹转鼓进行热风，风穿透加固，使夹层的立体结构即使产品被拉扯也不会被破坏，使产品始终保持蓬松感。

附图说明

图1为本实用新型的生产线的结构示意图。

图2为本实用新型的热定型烘燥装置的结构示意图。

图3为图2中的局部A的放大图。

图4为本实用新型的内胆支架的结构示意图。

图5为本实用新型的内层套筒的结构示意图。

图6为本实用新型的面层套筒的结构示意图。

图7为本实用新型的吸附转移辊的结构示意图。

图8为本实用新型的复合纤维网的结构示意图。

其中，1-第一纺粘系统，11-面层成网机，2-夹层纺粘系统，21-夹层纺粘单元，22-夹层成网机，3-第二纺粘系统，4-热定型烘燥装置，41-热塑箱体，42-凸纹转鼓，421-内胆支架，422-内层套筒，423-面层套筒，424-热成型区域，5-牵引装置，51-吸附转移辊，52-负压抽吸箱，6-平纹热风烘燥装置，a1-第一纤维网，a2-夹层纤维网，a3-第二纤维网。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1至附图7所示，在本实施例中，一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线，包括有用于形成第一纤维网a1的第一纺粘系统1、用于形成夹层纤维网a2的夹层纺粘系统2、用于形成第二纤维网a3的第二纺粘系统3以及热定型烘燥装置4。本实施例的第一纺粘系统1和第二纺粘系统3均包括有面层纺粘单元以及相配套的面层成网机11，其中，第一纺粘系统1和第二纺粘系统3共用同一面层成网机11，即，第一纺粘系统1的面层纺粘单元SB1位于面层成网机11的上游位置、第二纺粘系统3的面层纺粘单元SB4位于面层成网机11的下游位置，利用面层纺粘单元SB1和面层纺粘单元SB4分别在面层成网机11上形成第一纤维网a1和第二纤维网a3。

本实施例的夹层纺粘系统2包括有夹层成网机22以及设于夹层成网机22上的两组夹层纺粘单元21，其中，两组夹层纺粘单元21（SB2、SB3）依次在夹层成网机22形成夹层纤维网a2，此时，由夹层成网机22所送出的夹层纤维网a2为双层结构。热定型烘燥装置4设置于夹层成网机22的出口处，其中，热定型烘燥装置4包括有热塑箱体41以及设于热塑箱体41内的两个凸纹转鼓42，从而令夹层成网机22所送出的夹层纤维网a2通过预设有的导布辊牵引汇入热塑箱体41内并依次绕穿两凸纹转鼓42，此时汇入热塑箱体41内的夹层纤维网a2的上表面和下表面分别依次与两凸纹转鼓42的辊面相接触，从而利用两凸纹转鼓42依次对夹层纤维网a2的上表面和下表面进行热塑成型以形成预设定的纹理效果。

为了便于理解，本实施例的每个凸纹转鼓42均包括有固定设置的内胆支架421、套设于内胆支架421外周面上且可绕内胆支架421的中心轴旋转的内层套筒422以及固定套设于内层套筒422外围的面层套筒423，其中，本实施例的内层套筒422与内胆支架421在两端部附近通过预设有的连接轴承（图中未示）同轴连接，从而实现内层套筒422与内胆支架421相对转动（内胆支架421固定不动且内层套筒422相对旋转动作，可参照中国专利CN103380242A、CN202466128U、CN207552604U等现有技术，其原理结构属于公知常识，本申请中不在对其进行赘述）；另外，本实施例的面层套筒423通过螺钉的方式固定套设在内层套筒422外围，从而实现面层套筒423随内层套筒422同轴同步旋转动作。

在本实施例中，内层套筒422上开有若干个贯通其内外表面且呈阵列式分布的内透孔，面层套筒423上开有若干个贯通其内外表面且呈阵列式分布的外透孔，其中，本实施例的面层套筒423的内壁和周面的截面均呈环状波浪状以使面层套筒423内壁的外凹位置与内层套筒422周面之间存在有空隙，且面层套筒423内壁的内凸位置与内层套筒422周面之间相接触，进而使得外透孔与内透孔通过面层套筒与内层套筒之间的空隙相通或直接相通；内胆支架421设置有沿其轴向延伸的抽吸风口，并且在抽吸风口的轴线方向边缘与内层套筒422的内表面之间的间隔空闲固定有一对分隔板，从而利用该对分隔板以分隔抽吸风口与内层套筒422内部的其它区域空间，从而利用抽吸风口的抽吸作用，使内层套筒422与抽吸风口所重叠位置作为热成型区域424，进而令热塑箱体41内的高温热风依次穿过夹层纤维网a2、面层套筒423的外透孔、内层套筒422的内透孔及抽吸风口。此外，面层套筒423的周面上成型有热成型凸纹，使得高温热风穿透过夹层纤维网a2实现了高温热风的热塑成型，其中，热成型凸纹由若干组呈轴向布置的多个呈环状波浪状布置的纹理凸起构成，以便于夹层纤维网a2在依次绕穿两凸纹转鼓42波浪状辊面时，利用热风穿透加固的热塑成型处理，使得夹层纤维网a2的上、下表面均呈现出波浪效果，立体感好，蓬松度高。在本实施例中，通过设置有两凸纹转鼓42提升热塑成型的效率以及进一步保证热塑成型的效果。

本实施例的抽吸风口配置有抽风机（图中未示），通过抽风机的进风口与抽吸风口相连通，从而实现抽吸操作。在本技术领域中，利用风机与内胆支架421端部相连通的连接方式属于常规技术手段，本领域技术人员均以知悉，可参照中国专利CN103380242A、CN202466128U、CN207552604U等现有技术，为此本申请中不在对其原理结构进行赘述。

在本实施例中，内透孔的孔径大于外透孔的孔径，外透孔的密度大于内透孔的密度，即，在单位面积上，内层套筒422上的开孔率小于面层套筒423上的开孔率，从而使得外透孔更密集且孔径更小；通过这样的方式以使内层套筒422的内透孔与面层套筒423的外透孔在径向错位，从而让气流更加均匀，以便于高温热风能够更加均匀的穿透过绕穿面层套筒423的夹层纤维网a2，确保热塑成型效果，避免出现局部成型效果不足的问题。

在本实施例中，面层成网机11配置有用于牵引热塑成型后夹层纤维网a2转移至第一纤维网a1上的牵引装置5，其中，本实施例的牵引装置5包括有位于面层成网机11的成网面上方的吸附转移辊51以及位于面层成网机11的成网面下方的负压抽吸箱52（本实施例的抽吸分单元连接配置有抽风机）。吸附转移辊51的辊面处设置有转换吸附区域，从而通过预设有的导布辊将热塑箱体41所送出的夹层纤维网a2牵引至吸附转移辊51的转换吸附区域，随后利用吸附作用以使夹层纤维网a2被吸附在吸附转移辊51的辊面上并且沿着吸附转移辊51周面输送，而面层成网机11与吸附转移辊51临近布置且转换吸附区域的出料端与成网机5的成网面相邻近，从而以便于沿着吸附转移辊51周面输送的夹层纤维网a2离开转换吸附区域后（即，纤维网不再受到转换吸附区域4c的抽吸作用）而下落在面层成网机11上预成形有的第一纤维网a1上。另外，本实施例的负压抽吸箱52与吸附转移辊51相临近（在实际生产中，负压抽吸箱52位于吸附转移辊51的转换吸附区域出料端的后侧），随后利用负压抽吸箱52在成网面下方的抽吸作用，从而让第一纤维网a1和夹层纤维网a2紧密共同伏贴在面层成网面上，并且随面层成网面一并输送至第二纺粘系统3处。

参见附图7所示，为了便于理解吸附转移辊51的具体结构，看参照本申请人所申请的中国专利2018212491775中所公开的“转移滚筒”。即，本实施例的吸附转移辊51包括有固定设置的转移抽风内胆512以及套设在该转移抽风内胆512外部并且可绕该转移抽风内胆512的中心轴转动的转移外滚筒511，转移外滚筒511周面上开有若干个第二气孔（若干个第二气孔与转移外滚筒的空心内腔相通）；转移抽风内胆512设置有沿其轴向延伸的转移抽吸风口，转移抽吸风口的轴线方向边缘，与转移外滚筒511的内表面之间的间隔空间固定有一对转移分隔板，利用该对转移分隔板以分隔转移抽吸风口与转移外滚筒511内部的其他区域空间，从而利用转移抽吸风口的抽吸作用，使得第二外滚筒511与第二抽吸风口所重叠位置作为转换吸附区域。

在本实施例中，第二纺粘系统3在面层成网机11上以夹层纤维网a2和第一纤维网a1作为基层形成第二纤维网a3，从而使热塑成型后的所述夹层纤维网a2被夹在第一纤维网a1和第二纤维网a3之间，随后将第一纤维网a1、夹层纤维网a2和第二纤维网a3一并由面层成网机11输送至预设有的平纹热风烘燥装置6内进行热固处理。本实施例的平纹热风烘燥装置6由如本申请人所申请的中国专利201620893049.9、201621220982.6中所公开的烘燥装置，而本实施例为了进一步提升烘燥的效果，通过在烘箱内设置有两平纹转鼓，以便于纤维网依次绕穿两平纹转鼓实现上表面及下表面的热风穿透加固处理，其原理构造属常规技术手段，在此处不再进行赘述。

另外，在经过平纹热风烘燥装置6处理后的复合纤维网可在进行上液处理、烘干处理、收卷处理等工序后，便完成了纺粘热风无纺布的生产制备，所制备出的复合纤维网在全程加固的过程中没有受到机械挤压，位于中间的夹层无纺层立体效果得到保持，并且利用第一纤维网a1和第二纤维网a3可固定夹层无纺层的立体结构，从而让产品保持蓬松感且不易变形。

进一步，本实施例的热定型烘燥装置4及平纹热风烘燥装置6所排出的热风均通过预设有的外部气流管道（图中未示）输送并与预设有的热源（可为电热丝等热源元件）热交换后循环流回烘箱内重复利用，从而便实现循环利用及节能减排的效果。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线，其特征在于：包括用于形成第一纤维网（a1）的第一纺粘系统（1）、用于形成夹层纤维网（a2）的夹层纺粘系统（2）、用于形成第二纤维网（a3）的第二纺粘系统（3）以及热定型烘燥装置（4），其中，所述热定型烘燥装置（4）包括有热塑箱体（41）以及设于热塑箱体（41）内的两个凸纹转鼓（42），其中，所述夹层纤维网（a2）汇入热塑箱体（41）内并依次绕穿两凸纹转鼓（42），从而使夹层纤维网（a2）热塑成型有预设定的纹理效果；热塑成型后的所述夹层纤维网（a2）被夹在第一纤维网（a1）和第二纤维网（a3）之间一并汇入预设的平纹热风烘燥装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线，其特征在于：每个所述凸纹转鼓（42）均包括有固定设置的内胆支架（421）、套设于内胆支架（421）外周面上且可绕内胆支架（421）的中心轴旋转的内层套筒（422）以及固定套设于内层套筒（422）外围的面层套筒（423），其中，所述内层套筒（422）上开有若干个贯通其内外表面且呈阵列式分布的内透孔；所述面层套筒（423）的周面上成型有热成型凸纹，所述面层套筒（423）上开有若干个贯通其内外表面且呈阵列式分布的外透孔，其中，所述外透孔与内透孔相通；所述内胆支架（421）设置有沿其轴向延伸的抽吸风口，其中，所述内层套筒（422）与抽吸风口所重叠位置作为热成型区域（424）。

3.根据权利要求2所述的一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线，其特征在于：所述内透孔的孔径大于外透孔的孔径；所述外透孔的密度大于内透孔的密度。

4.根据权利要求2所述的一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线，其特征在于：所述热成型凸纹由若干组呈轴向布置的多个呈环状波浪状布置的纹理凸起构成。

5.根据权利要求1所述的一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线，其特征在于：所述第一纺粘系统（1）和第二纺粘系统（3）均包括有面层纺粘单元以及相配套的面层成网机（11）。

6.根据权利要求5所述的一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线，其特征在于：所述第一纺粘系统（1）和第二纺粘系统（3）共用同一面层成网机（11），且该面层成网机（11）配置有用于牵引热塑成型后夹层纤维网（a2）转移至第一纤维网（a1）上的牵引装置（5），从而令第二纺粘系统（3）在面层成网机（11）上以夹层纤维网（a2）和第一纤维网（a1）作为基层形成第二纤维网（a3）。

7.根据权利要求6所述的一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线，其特征在于：所述牵引装置（5）包括有位于面层成网机（11）的成网面上方的吸附转移辊（51）以及位于面层成网机（11）的成网面下方的负压抽吸箱（52）。

8.根据权利要求1所述的一种具有立体结构纺粘热风无纺布生产线，其特征在于：所述夹层纺粘系统（2）包括有夹层成网机（22）以及设于夹层成网机（22）上的两组夹层纺粘单元（21）。