CN111089470A - 一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，涉及纺织加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、箱体制热：通过制热管制热产生热源，机箱空心腔顶端的扇叶转动，气流将制热管产生的热气带入机箱的空心腔内，使整个机箱的空心腔升热；S2、无纺布安装：将无纺布从进料口往机箱的空心腔内塞入，无纺布在机箱内从两个张紧辊的中间穿过，依次从第一滚筒的外壁、第二滚筒的外壁以及两列所述定型压紧辊的中间穿过。本发明通过第二滚筒对无纺布的另一表面毛球进行剔除，使无纺布在烘干的过程中，对无纺布两面的毛球进行剔除操作，使无纺布表面平整。

Description

一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

现有的，专利号CN201821407397.6公开的一种无纺布烘干装置，包括烘干箱体，烘干箱体的内部底端固定安装有内置底板，且内置底板的内壁中心处穿插设置有传动仓，传动仓的顶端置于烘干箱体的内部，且传动仓的底端置于烘干箱体的外部，传动仓的底端设置有驱动电机，且传动仓的内部设置有轴承座，轴承座的内部设置有轴承，且轴承的内圈固定安装有旋转挂架，驱动电机的传动轴与旋转挂架之间传动连接，旋转挂架靠近顶部的外壁两端相对设置有两组支撑杆，两组支撑杆的底端均呈一字等间距设置有四组挂环。本实用新型所述的一种无纺布烘干装置，设有旋转挂架与除味套管，能够提高无纺布的烘干速度，并能够增加装置的实用效果，带来更好的使用前景。

上述专利公开的无纺布烘干处理装置在实际生产加工过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，由于烘干机固定在机箱的内部，使得机箱内的温度难以控制均恒，位于制热装置底部的温度过高，而机箱内位于制热装置周围的内壁温度过低，无纺布在机箱内流动时受热不均，容易造成无纺布烘干不均，使无纺布在热压卷取过程中容易产生褶皱。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，解决机箱内温度不均恒，容易造成无纺布烘干不均，使无纺布在热压卷取过程中容易产生褶皱的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用一种无纺布生产加工烘干定型处理装置完成，该无纺布生产加工烘干定型处理装置包括机箱、第二吸气管、第一吸气管；所述机箱为方形箱体结构，所述机箱的左侧壁设有方形孔状的进料口，所述机箱的右侧壁设有方形孔状的出料口，其中，进料口与出料口在机箱的内部相通，且进料口在机箱的左侧邻近于机箱顶端，所述出料口在机箱的右侧邻近于机箱底端，所述机箱的后侧设有两个接气嘴，其中一个接气嘴与第一吸气管连通，另一个接气嘴与第二吸气管连通；

所述机箱的内部设有方形结构的空心腔，所述机箱的空心腔内设置有张紧辊，所述张紧辊共设置有两根，张紧辊在机箱的空心腔内临近于进料口，两根所述张紧辊在机箱的空心腔内呈上下安装，所述张紧辊的两端通过滚动轴承安装在机箱的空心腔内壁两侧，所述机箱的空心腔中部安装有第一滚筒，所述第一滚筒的两端通过滚动轴承安装于机箱的空心腔内壁两侧，所述第一滚筒的内部设有圆柱状的气道，所述第一滚筒的气道一端安装有圆盘状的吸气底座，所述吸气底座的顶端面设有多个等距分布的吸气嘴，每一个所述吸气嘴均与第一吸气管连通；

位于所述第一滚筒的下方安装有第二滚筒，所述第二滚筒的两端通过滚动轴承安装于机箱的空心腔内壁两侧，所述第二滚筒的内部设有圆柱状的气道，第二滚筒的气道一端安装有圆盘状的吸气底座，位于第二滚筒内的所述吸气底座顶端面设有多个等距分布的吸气嘴，每一个所述吸气嘴均与第二吸气管连通；

所述机箱的空心腔内设置有多根定型压紧辊，定紧压紧辊在机箱的空心腔内临近于出料口，多根所述定型压紧辊在机箱的空心腔内共组成两列，两列的所述定型压紧辊)数量相等；

所述机箱的顶端设置有凸起的制热箱，所述制热箱的内部且位于机箱的空心腔顶端开设有制热槽，所述制热箱的顶端设置有多个等距分布的进气孔，每一个所述进气孔均与制热槽贯通，所述制热箱的顶端中部安装有第二电动机，制热箱顶端的所述第二电动机向下伸出一根输出轴，输出轴的顶端通过滚动轴承穿过制热箱伸入于制热槽内，所述第二电动机的输出轴顶端安装有扇叶，位于制热槽内的所述扇叶上方安装有圆盘状的制热管；

该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用无纺布生产加工烘干定型处理装置配合完成，具体包括以下几个步骤：

S1、箱体制热：通过制热管制热产生热源，机箱空心腔顶端的扇叶转动，气流将制热管产生的热气带入机箱的空心腔内，使整个机箱的空心腔升热；

S2、无纺布安装：将无纺布从进料口往机箱的空心腔内塞入，无纺布在机箱内从两个张紧辊的中间穿过，依次从第一滚筒的外壁、第二滚筒的外壁以及两列所述定型压紧辊的中间穿过；

S3、烘干处理：对步骤S2中塞入在机箱内的无纺布进行烘干处理，通过第二电动机驱动的扇叶转动，气流将制热管产生的热气带入机箱的空心腔内，通过吸气嘴持续将气道内的热气吸出，热气流从第一滚筒吸气孔周围向气道流动，对无纺布的一个表面进行烘干处理，热气流从第二滚筒的吸气孔周围向内部的气道流动，对无纺布的另一表面进行烘干处理，通过热气流动从无纺布的布面缝隙中流动，带走无纺布表面的湿气，使无纺布烘干；

S4、毛头去除：对步骤S3中通过第一滚筒内部转动的刮毛刀，以及第二滚筒内部转动的刮毛刀对伸入在吸气孔内的无纺布毛头进行刮除；将无纺布表面起球的毛头进行剔除；

S5、定型处理：对步骤S4中已烘干的无纺布表面进行定型处理，通过多根定型压紧辊在机箱的空心腔内共组成两列，无纺布从两列定型压紧辊的中间走过，经上下两列的定型压紧辊对无纺布表面进行压紧定型，使无纺布表面平整。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滚筒的气道内以及所述第二滚筒的气道内均安装有刮毛刀，所述刮毛刀共设有多片，多片所述刮毛刀在每一个气道内拼接成圆筒状，且相邻两片所述刮毛刀之间等间距设置，位于每一个气道内的每一片所述刮毛刀两端固定在刮毛刀底座上，所述刮毛刀底座共设有两个，所述所述刮毛刀底座的两端设有轴杆，所述刮毛刀底座两端的轴杆通过滚动轴承固定于机箱的空心腔内，所述刮毛刀底座的轴杆其中一端通过滚动轴承伸入于传动箱内，伸入于传动箱内的所述刮毛刀底座的轴杆顶端安装有传动齿轮，

所述机箱的前侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过滚动轴承伸入于传动箱内，伸入于传动箱内的所述第一电动机输出轴顶端安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过轮齿配合与两个传动齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，每一片所述刮毛刀为弯曲的弧形刀片，每一片所述刮毛刀的刀刃设置于弧形刀片的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，在每一个气道内拼接成圆筒状的所述刮毛刀的刀刃与气道轴线平行，且每一片所述刮毛刀的刀刃临近于气道内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述扇叶的底端安装有防护网罩，所述防护网罩的网面等间距设有大小相同的蜂窝网孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸气嘴为吸气底座顶端凸起的圆柱，每一个圆柱的顶端设置有贯通的圆孔，每一个圆孔均与机箱后侧的接气嘴连通。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在机箱的顶端设置制热箱，制热箱的顶端设置有多个等距分布的进气孔，制热箱的内部且位于机箱的空心腔顶端开设有制热槽，位于制热槽内的所述扇叶上方安装有圆盘状的制热管；通过制热管制热产生热源，在制热管的底部安装有扇叶，通过扇叶向机箱的空心腔内吹风，流动的风力将旋转扇叶上方制热管产生的热源带入机箱的空心腔内，使机箱的空心腔内热量均恒，通过在制热箱的顶端设有进气孔，以及两个滚筒的气道内设置有吸气嘴，对空心腔内的热气流进行排出，使机箱的空心腔内产生循环流动风，热风通过吸气嘴吸气的过程中，热风从无纺布的布面缝隙中流动，经过两个滚筒的吸气孔内进入滚筒的气道，通过吸气嘴吸气，将无纺布表面烘干。

二、本发明通过在两个滚筒的外壁均设有等距分布的吸气孔，并在两个滚筒的气道内均安装有转动的刮毛刀，通过无纺布在第一滚筒的外壁滚动时，无纺布表面的毛球通过吸气孔伸入气道内，通过第一滚筒内设置的刮毛刀在气道内转动，刮毛刀转动方向与第一滚筒的旋转方向相反，刮毛刀在第一滚筒内转动将穿过吸气孔伸入在气道内的毛球剔除，使无纺布表面平整，通过第二滚筒对无纺布的另一表面毛球进行剔除，使无纺布在烘干的过程中，对无纺布两面的毛球进行剔除操作，使无纺布表面平整。

三、本发明通过在临近于出料口方向设置有多根定型压紧辊，通过多根定型压紧辊在机箱的空心腔内共组成两列，无纺布从两列定型压紧辊的中间走过，经上下两列的定型压紧辊对无纺布表面进行压紧定型，使无纺布表面平整，其中，定型压紧辊通过第三电动机8的驱动，使定型压紧辊在出料口方向产生主驱动力，通过多根呈上下两列压紧的定型压紧辊对无纺布表面压紧，并在传动的过程中对空心腔内的无纺布表面产生拉力，通过临近于进料口的张紧辊产生的阻力，拉力与阻力配合，无纺布在空心腔内传动的过程中被拉直，减少无纺布表面在烘干定型过程中产生的褶皱。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明无纺布生产加工烘干定型处理装置的立体结构示意图；

图2为本发明说明书附图1的A-A向剖视图；

图3为本发明第一滚筒与第二滚筒的剖面结构示意图；

图4为本发明说明书附图3的B-B向剖面结构示意图；

图5为本发明刮毛刀安装在第一滚筒内的剖面结构示意图；

图6为本发明刮毛刀的立体结构示意图；

图7为本发明无纺布生产加工烘干定型处理工艺的工艺流程图；

图中：1、机箱，2、第一电动机，3、张紧辊，4、进气孔，5、第二电动机，6、制热箱，7、进料口，8、第三电动机，9、制热管，10、扇叶，11、防护网罩，12、传动箱，13、第一传动齿轮，14、主动齿轮，15、第二传动齿轮，16、第一滚筒，17、第二滚筒，18、第二吸气管，19、第一吸气管，20、定型压紧辊，21、吸气孔，22、刮毛刀底座，2201、刮毛刀，23、吸气底座，24、吸气嘴，25、出料口，26、气道，27、制热槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-7，为一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺的整体结构示意图。

一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用一种无纺布生产加工烘干定型处理装置完成，该无纺布生产加工烘干定型处理装置包括机箱1、第二吸气管18、第一吸气管19；机箱1为方形箱体结构，机箱1的左侧壁设有方形孔状的进料口7，机箱1的右侧壁设有方形孔状的出料口25，其中，进料口7与出料口25在机箱1的内部相通，且进料口7在机箱1的左侧邻近于机箱1顶端，出料口25在机箱1的右侧邻近于机箱1底端，机箱1的后侧设有两个接气嘴，其中一个接气嘴与第一吸气管19连通，另一个接气嘴与第二吸气管18连通；

机箱1的内部设有方形结构的空心腔，机箱1的空心腔内设置有张紧辊3，张紧辊3共设置有两根，张紧辊3在机箱1的空心腔内临近于进料口7，两根张紧辊3在机箱1的空心腔内呈上下固定，张紧辊3的两端通过滚动轴承安装在机箱1的空心腔内壁两侧，且张紧辊3的两端与空心腔的内壁贴合紧密，使张紧辊3在临近于进料口7方向转动的过程中产生阻力，机箱1的空心腔中部安装有第一滚筒16，第一滚筒16的两端通过滚动轴承安装于机箱1的空心腔内壁两侧，使第一滚筒16在空心腔内可以沿轴向转动，第一滚筒16的外壁等间距设有圆孔状的吸气孔21，第一滚筒16的内部设有圆柱状的气道26，气道226与圆孔状的吸气孔21连通，第一滚筒16的气道26一端安装有圆盘状的吸气底座23，吸气底座23的顶端面设有多个等距分布的吸气嘴24，每一个吸气嘴24均通过接气嘴与第一吸气管19连通；

吸气嘴24为吸气底座23顶端凸起的圆柱，每一个圆柱的顶端设置有贯通的圆孔，每一个圆孔均与机箱1后侧的接气嘴连通，便于通过吸气嘴24吸取机箱1的空心腔内产生的热气流，使机箱1的空心腔心产生循环气流，提高热气流在机箱1的空心腔内循环流动，使机箱1的空心腔内产生干燥，

其中的，第一吸气管19以及第二吸气管18均通过管道与外部的抽气泵连通，抽气泵选用型号为能够达到本发明说明书中阐述的内容，该抽气泵均可作为本发明所阐述的抽气泵使用。

位于第一滚筒16的下方安装有第二滚筒17，第二滚筒17的外壁等间距设有圆孔状的吸气孔21，第二滚筒17的两端通过滚动轴承安装于机箱1的空心腔内壁两侧，使第二滚筒17在空心腔内可以沿轴向转动，第二滚筒17的内部设有圆柱状的气道26，气道226与圆孔状的吸气孔21连通，第二滚筒17的气道26一端安装有与第一滚筒16的气道26内部结构相同的圆盘状的吸气底座23，位于第二滚筒17内的吸气底座23顶端面设有多个等距分布的吸气嘴24，每一个吸气嘴24均与第二吸气管18连通；

机箱1的空心腔内设置有多根定型压紧辊20，定紧压紧辊20在机箱1的空心腔内临近于出料口25，多根定型压紧辊20在机箱1的空心腔内共组成两列，两列的定型压紧辊20数量相等，每一根定型压紧辊20的轴心设有轴杆，轴杆通过滚动轴承穿过机箱1，伸入在机箱1的外部，且伸入在机箱1外部的所述定型压紧辊20的轴杆定端安装有齿轮，所述机箱1的前侧安装有第三电动机8，第三电动机8临近于其中一个定型压紧辊20，且第三电动机8的轴出轴上安装有齿轮，第三电动机8的齿轮通过轮齿啮合与定型压紧辊20的轮齿啮合，驱动多根定型压辊20同步转动，且两列的定紧压紧辊20之间反向转动，便于驱动无纺布在定型压紧辊20的间隙处向出料口25方向流动。

其中的，本发明通过在临近于出料口25方向设置有多根定型压紧辊20，通过多根定型压紧辊20在机箱1的空心腔内共组成两列，无纺布从两列定型压紧辊20的中间走过，经上下两列的定型压紧辊20对无纺布表面进行压紧定型，使无纺布表面平整，其中，定型压紧辊20通过第三电动机8的驱动，使定型压紧辊20在出料口25方向产生主驱动力，通过多根呈上下两列压紧的定型压紧辊20对无纺布表面压紧，并在传动的过程中对空心腔内的无纺布表面产生拉力，通过临近于进料口7位置的张紧辊3产生阻力，拉力与阻力配合，无纺布在空心腔内传动的过程中被拉直，减少无纺布表面在烘干定型过程中产生的褶皱。

机箱1的顶端设置有凸起的制热箱6，制热箱6的内部且位于机箱1的空心腔顶端开设有制热槽27，制热箱6的顶端设置有多个等距分布的进气孔4，每一个进气孔4均与制热槽27贯通，制热箱6的顶端中部安装有第二电动机5，制热箱6顶端的第二电动机5向下伸出一根输出轴，输出轴的顶端通过滚动轴承穿过制热箱6伸入于制热槽27内，第二电动机5的输出轴顶端安装有扇叶10，扇叶10的底端安装有防护网罩11，防护网罩11的网面等间距设有大小相同的蜂窝网孔，通过蜂窝网孔，便于散热，提高制热管9向机箱1的空心腔内流动的制热性，位于制热槽27内的扇叶10上方安装有圆盘状的制热管9；制热管9在制热槽27的顶端呈螺旋状，螺旋状的制热管9产生涡流制热，通过第二电动机5驱动扇叶10转动，将热源带入机箱1的空心腔内，使机箱1的空心腔内产生热流。

其中的，本发明通过在机箱1的顶端设置制热箱6，制热箱6的顶端设置有多个等距分布的进气孔4，制热箱6的内部且位于机箱1的空心腔顶端开设有制热槽27，位于制热槽27内的所述扇叶10上方安装有圆盘状的制热管9；通过制热管9制热产生热源，在制热管9的底部安装有扇叶10，通过扇叶10向机箱1的空心腔内吹风，流动的风力将旋转扇叶10上方制热管9产生的热源带入机箱1的空心腔内，使机箱1的空心腔内热量均恒，通过在制热箱6的顶端设有进气孔4，以及两个滚筒的气道26内设置有吸气嘴24，对空心腔内的热气流进行排出，使机箱1的空心腔内产生循环流动风，热风通过吸气嘴24吸气的过程中，热风从无纺布的布面缝隙中流动，经过两个滚筒的吸气孔24内进入滚筒的气道，通过吸气嘴24吸气，将无纺布表面烘干。

其中的，本发明通过在两个滚筒的外壁均设有等距分布的吸气孔4，并在两个滚筒的气道26内均安装有转动的刮毛刀2201，通过无纺布在第一滚筒16的外壁滚动时，无纺布表面的毛球通过吸气孔21伸入气道26内，通过第一滚筒16内设置的刮毛刀2201在气道26内转动，刮毛刀2201转动方向与第一滚筒16的旋转方向相反，刮毛刀2201在第一滚筒16内转动将穿过吸气孔21伸入在气道26内的毛球剔除，使无纺布表面平整，通过第二滚筒17对无纺布的另一表面毛球进行剔除，使无纺布在烘干的过程中，对无纺布两面的毛球进行剔除操作，使无纺布表面平整。

该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用无纺布生产加工烘干定型处理装置配合完成，具体包括以下几个步骤：

S1、箱体制热，通过制热管9制热产生热源，机箱1空心腔顶端的扇叶10转动，气流将制热管9产生的热气带入机箱1的空心腔内，使整个机箱1的空心腔升热；

S2、无纺布安装：将无纺布从进料口7往机箱1的空心腔内塞入，无纺布在机箱1内从两个张紧辊3的中间穿过，依次从第一滚筒16的外壁、第二滚筒17的外壁以及两列定型压紧辊20的中间穿过；

S3、烘干处理：对步骤S2中塞入在机箱1内的无纺布进行烘干处理，通过第二电动机5驱动的扇叶10转动，气流将制热管9产生的热气带入机箱1的空心腔内，通过吸气嘴24持续将气道26内的热气吸出，热气流从第一滚筒16的吸气孔21周围向气道26流动，对无纺布的一个表面进行烘干处理，热气流从第二滚筒17的吸气孔21周围向内部的气道26流动，对无纺布的另一表面进行烘干处理，通过热气流动从无纺布的布面缝隙中流动，带走无纺布表面的湿气，使无纺布烘干；

S4、毛头去除：对步骤S3中通过第一滚筒16内部转动的刮毛刀22，以及第二滚筒17内部转动的刮毛刀22对伸入在吸气孔21内的无纺布毛头进行刮除；将无纺布表面起球的毛头进行剔除；

S5、定型处理：对步骤S4中已烘干的无纺布表面进行定型处理，通过多根定型压紧辊20在机箱1的空心腔内共组成两列，无纺布从两列定型压紧辊20的中间走过，经上下两列的定型压紧辊20对无纺布表面进行压紧定型，使无纺布表面平整。

第一滚筒16的气道26内以及第二滚筒17的气道26内均安装有刮毛刀2201，刮毛刀2201共设有多片，多片刮毛刀2201在每一个气道26内拼接成圆筒状，且相邻两片刮毛刀22之间等间距设置，位于每一个气道26内的每一片刮毛刀2201两端固定在刮毛刀底座22上，刮毛刀底座22共设有两个，刮毛刀底座22的两端设有轴杆，刮毛刀底座22两端的轴杆通过滚动轴承固定于机箱1的空心腔内，使刮毛刀底座22在气道26内可以沿轴向转动，刮毛刀底座22的轴杆其中一端通过滚动轴承伸入于传动箱12内，伸入于传动箱12内的刮毛刀底座22的轴杆顶端安装有传动齿轮13。

机箱1的前侧安装有第一电动机2，第一电动机2的输出轴通过滚动轴承伸入于传动箱12内，伸入于传动箱12内的第一电动机2输出轴顶端安装有主动齿轮14，主动齿轮14通过轮齿配合与两个传动齿轮13啮合连接。

每一片刮毛刀2201为弯曲的弧形刀片，每一片刮毛刀2201的刀刃设置于弧形刀片的顶端，在每一个气道26内拼接成圆筒状的刮毛刀2201的刀刃与气道的轴线平行，且每一片刮毛刀2201的刀刃临近于气道26的内壁，便于通过刮毛刀2201的刀刃在气道26的内壁转动，使刮毛刀2201的刀刃与气道26的内壁形成剪切，将穿过吸气孔21伸入在气道26内的毛球进行切断，剔除粘附在无纺布表面的毛球，提高无纺布表面的平整。

其中的，本发明通过第一电动机2驱动两个刮毛刀底座22转动，使两个刮毛刀底座22上拼接成圆筒状的刮毛刀2201转动，其中一个刮毛刀2201在第一滚筒16内转动，以及另一个刮毛刀2201在第二滚筒17的气道26内转动，通过两个滚筒内的刮毛刀2201对无纺布的两个表面进行毛球剔除，使无纺布表面整洁。

工作原理：在使用该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用的一种无纺布生产加工烘干定型装置时，首先，制热管9制热产生热源，机箱1空心腔顶端的扇叶10转动，气流将制热管9产生的热气带入机箱1的空心腔内，使整个机箱1的空心腔升热，然后，无纺布从进料口7往两个张紧辊3的中间穿过，依次从第一滚筒16的外壁、第二滚筒17的外壁以及两列定型压紧辊20的中间穿过；其次，通过第二电动机5驱动的扇叶10转动，气流将制热管9产生的热气带入机箱1的空心腔内，通过吸气嘴24持续将气道26内的热气吸出，热气流从第一滚筒16的吸气孔21周围向气道26流动，对无纺布的一个表面进行烘干处理，热气流从第二滚筒17的吸气孔21周围向内部的气道26流动，对无纺布的另一表面进行烘干处理，通过热气流动从无纺布的布面缝隙中流动，带走无纺布表面的湿气，使无纺布烘干；再次，通过第一滚筒16内部转动的刮毛刀22，以及第二滚筒17内部转动的刮毛刀22对伸入在吸气孔21内的无纺布毛头进行刮除；将无纺布两个表面起球的毛头进行剔除，使无纺布表面平整，最终，通过多根定型压紧辊20在机箱1的空心腔内共组成两列，无纺布从两列定型压紧辊20的中间走过，经上下两列的定型压紧辊20对无纺布表面进行压紧定型，使无纺布表面平整，完成对无纺布表面的烘干定型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用一种无纺布生产加工烘干定型处理装置完成，该无纺布生产加工烘干定型处理装置包括机箱、第二吸气管、第一吸气管；其特征在于：所述机箱的左侧壁设有方形孔状的进料口，所述机箱的右侧壁设有方形孔状的出料口，其中，进料口与出料口在机箱的内部相通，且进料口在机箱的左侧邻近于机箱顶端，所述出料口在机箱的右侧邻近于机箱底端，所述机箱的后侧设有两个接气嘴，其中一个接气嘴与第一吸气管连通，另一个接气嘴与第二吸气管连通；

所述机箱的内部设有方形结构的空心腔，所述机箱的空心腔内设置有张紧辊，所述张紧辊共设置有两根，张紧辊在机箱的空心腔内临近于进料口，两根所述张紧辊在机箱的空心腔内呈上下安装，所述张紧辊的两端通过滚动轴承安装在机箱的空心腔内壁两侧，所述机箱的空心腔中部安装有第一滚筒，所述第一滚筒的两端通过滚动轴承安装于机箱的空心腔内壁两侧，所述第一滚筒的内部设有圆柱状的气道，所述第一滚筒的气道一端安装有圆盘状的吸气底座，所述吸气底座的顶端面设有多个等距分布的吸气嘴，每一个所述吸气嘴均与第一吸气管连通；

位于所述第一滚筒的下方安装有第二滚筒，所述第二滚筒的两端通过滚动轴承安装于机箱的空心腔内壁两侧，所述第二滚筒的内部设有圆柱状的气道，第二滚筒的气道一端安装有圆盘状的吸气底座，位于第二滚筒内的所述吸气底座顶端面设有多个等距分布的吸气嘴，每一个所述吸气嘴均与第二吸气管连通；

所述机箱的空心腔内设置有多根定型压紧辊，定紧压紧辊在机箱的空心腔内临近于出料口，多根所述定型压紧辊在机箱的空心腔内共组成两列，两列的所述定型压紧辊数量相等；

所述机箱的顶端设置有凸起的制热箱，所述制热箱的内部且位于机箱的空心腔顶端开设有制热槽，所述制热箱的顶端设置有多个等距分布的进气孔，每一个所述进气孔均与制热槽贯通，所述制热箱的顶端中部安装有第二电动机，制热箱顶端的所述第二电动机向下伸出一根输出轴，输出轴的顶端通过滚动轴承穿过制热箱伸入于制热槽内，所述第二电动机的输出轴顶端安装有扇叶，位于制热槽内的所述扇叶上方安装有圆盘状的制热管；

该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用无纺布生产加工烘干定型处理装置配合完成，具体包括以下几个步骤：

S1、箱体制热：通过制热管制热产生热源，机箱空心腔顶端的扇叶转动，气流将制热管产生的热气带入机箱的空心腔内，使整个机箱的空心腔升热；

S2、无纺布安装：将无纺布从进料口往机箱的空心腔内塞入，无纺布在机箱内从两个张紧辊的中间穿过，依次从第一滚筒的外壁、第二滚筒的外壁以及两列所述定型压紧辊的中间穿过；

S3、烘干处理：对步骤S2中塞入在机箱内的无纺布进行烘干处理，通过第二电动机驱动的扇叶转动，气流将制热管产生的热气带入机箱的空心腔内，通过吸气嘴持续将气道内的热气吸出，热气流从第一滚筒吸气孔周围向气道流动，对无纺布的一个表面进行烘干处理，热气流从第二滚筒的吸气孔周围向内部的气道流动，对无纺布的另一表面进行烘干处理，通过热气流动从无纺布的布面空隙中流动，带走无纺布表面的湿气，使无纺布烘干；

S4、毛头去除：对步骤S3中通过第一滚筒内部转动的刮毛刃，以及第二滚筒内部转动的刮毛刃对伸入在吸气孔内的无纺布毛头进行刮除；将无纺布表面起球的毛头剔除；

S5、定型处理：对步骤S4中已烘干的无纺布表面进行定型处理，通过多根定型压紧辊在机箱的空心腔内共组成两列，无纺布从两列定型压紧辊的中间走过，经上下两列的定型压紧辊对无纺布表面进行压紧定型，使无纺布表面平整。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，其特征在于：所述第一滚筒的气道内以及所述第二滚筒的气道内均安装有刮毛刀，所述刮毛刀共设有多片，多片所述刮毛刀在每一个气道内拼接成圆筒状，且相邻两片所述刮毛刀之间等间距设置，位于每一个气道内的每一片所述刮毛刀两端固定在刮毛刀底座上，所述刮毛刀底座共设有两个，所述所述刮毛刀底座的两端设有轴杆，所述刮毛刀底座两端的轴杆通过滚动轴承固定于机箱的空心腔内，所述刮毛刀底座的轴杆其中一端通过滚动轴承伸入于传动箱内，伸入于传动箱内的所述刮毛刀底座的轴杆顶端安装有传动齿轮，

所述机箱的前侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过滚动轴承伸入于传动箱内，伸入于传动箱内的所述第一电动机输出轴顶端安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过轮齿配合与两个传动齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，其特征在于：每一片所述刮毛刀为弯曲的弧形刀片，每一片所述刮毛刀的刀刃设置于弧形刀片的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，其特征在于：在每一个气道内拼接成圆筒状的所述刮毛刀的刀刃与气道轴线平行，且每一片所述刮毛刀的刀刃临近于气道内壁。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，其特征在于：所述扇叶的底端安装有防护网罩，所述防护网罩的网面等间距设有大小相同的蜂窝网孔。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，其特征在于：所述吸气嘴为吸气底座顶端凸起的圆柱，每一个圆柱的顶端设置有贯通的圆孔，每一个圆孔均与机箱后侧的接气嘴连通。

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