CN207190470U - 一种布料合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料合成装置。现有床垫不具有吸附净化甲醛气体的功能，影响使用者健康。本实用新型包括布料输送线，布料输送线包括上通道以及下通道，布料输送线包括供料机构、添粉机构、烫压机构以及成品收集机构，所述下层布料穿过添粉机构后，再通过烫压机构与上层布料叠置粘合。通过在原有布料输送线上增设用于添加催化粉剂的添粉机构，使得上层布料在与下层布料热压粘合前附着催化粉剂，使得催化粉剂被夹持限位在上层布料和下层布料间，既有效确保催化粉剂均匀分布，利用均匀布置的催化粉剂实现吸收、净化甲醛气体的功能。

Description

一种布料合成装置

技术领域

本实用新型涉及床垫领域，具体涉及一种布料合成装置。

背景技术

床垫是人们卧室常备的家具，为人们提供舒适的躺卧休息场所。现有床垫包括外罩以及内部的弹性件，在制作时，时长需要使用含甲醛的胶水进行粘连，使得床垫在生产后会因散发甲醛等有害气体，进而影响使用者健康。为了降低甲醛对使用者健康的危害，研究人员开发了具有吸收、净化甲醛气体的催化粉剂，为了便于催化粉剂均匀附着在床垫上，并起到有效吸收、净化甲醛气体的作用，本实用新型提供一种用于生产合成布料的设备。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种布料合成装置，通过将催化粉剂夹设在叠置粘连的上层布料和下层布料间，有效利用均匀布置的催化粉剂实现吸收、净化甲醛气体的功能，还通过固定催化粉剂位置来防止其分撒洒落，进而防止催化粉剂因粘附躺卧者皮肤而影响使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种布料合成装置，包括布料输送线，所述布料输送线包括输送上层布料的上通道以及输送下层布料的下通道，所述布料输送线包括沿布料输送方向依次设置的供料机构、添粉机构、烫压机构以及成品收集机构，所述下层布料穿过添粉机构后，再通过烫压机构与上层布料叠置粘合。通过在原有布料输送线上增设用于添加催化粉剂的添粉机构，使得上层布料在与下层布料热压粘合前附着催化粉剂，使得催化粉剂被夹持限位在上层布料和下层布料间，既有效确保催化粉剂均匀分布，利用均匀布置的催化粉剂实现吸收、净化甲醛气体的功能，还通过确定催化粉剂位置来防止粉末散落，进而防止催化粉剂因粘附躺卧者皮肤而影响使用体验的情况发生。催化粉剂通过添粉机构预先添加至下层布料的上表面上，再将上层布料盖合在下层布料上并通过烫压机构实现粘合。

作为优选，所述添料结构包括机架、设于机架上部的储料仓以及设于机架中部的振动筛，所述下通道穿越所述振动筛下方，储料仓内的粉料通过振动筛散落至下层布料的上表面上。储料仓用于存储催化粉剂，振动筛接收来自储料仓输出的物料并均匀散落至下层布料的上表面上，确保成品各区域均因催化粉剂存在而具有吸收、净化甲醛的气体的功能。

作为优选，所述储料仓底部设有出料组件，所述出料组件包括两轴向平行设置的滚轴，所述滚轴啮合形成与储料仓通连且开合尺寸可调的出料口。通过驱动两滚轴旋转啮合来控制出料口关闭以及开合尺寸调整，使得储料仓的出料速度可以根据加工需要进行调整，继而控制催化粉剂的设置密度。

作为优选，所述振动筛的宽度小于所述下层布料宽度，所述振动筛的竖向投影位于上层布料内。振动筛能将催化粉剂精确散落至下层布料上表面上，防止催化粉剂散落在下层布料外的情况发生。

作为优选，所述供料机构包括供卷状上层布料转动连接的上料架以及供卷状下层布料转动连接的下料架，所述成品收集机构包括成品架、供成品卷绕收集的转轴以及驱动转轴旋转的电机，受电机驱动的转轴卷绕收集成品并带动上层布料和下层布料沿预设路径移动。呈卷状的上层布料和下层布料分别可转动地安置在上料架和下料架上，确保设备能通过拉扯布料来获得持续自动供料。成品收集机构能将加工成型的成品转绕呈卷状，便于后期运输和使用。电机带动转轴卷绕成品，并实现拉扯上层布料和下层布料的目的。

作为优选，所述烫压机构包括前置的烘箱以及后置的热压滚筒，所述烘箱入口与添粉机构间设有叠合滚轮组，上层布料和下层布料经过叠合滚轮组叠置规整后进入烘箱。叠合滚轮组将上层布料和下层布料整齐叠置，使得上层布料和下层布料竖向投影重合，布料经过预热和烫压步骤后实现粘连合成。

作为优选，所述烘箱内设有输送皮带以及毗邻皮带设置的发热件，所述输送皮带上方形成供上层布料和下层布料穿越的加热通道，所述输送皮带表面为网状结构。均匀分散布置的发热件能为布料提供均匀的预热处理，网状结构的皮带具有较好的透气性，进而确保布料各区域受热均匀，保证合成质量。

作为优选，所述上层布料和下层布料在加热通道内的加热时长为8s-12s。通过设定加热时间来确保粘合质量，既确保加工效率，还保证加工质量。

作为优选，所述热压滚筒包括支架、转动连接在支架上的筒体以及沿筒体周向侧壁设置的若干限位轴，所述限位轴周向侧壁与筒体周向侧壁间距离可调。具有加热功能的筒体对叠置的上层布料和下层布料实施加热处理，通过设置限位轴与筒体间距离来确保成品压合质量以及催化粉剂分布厚度，进而确保成品质量。

作为优选，所述筒体和烘箱的加热范围均为145°-155°。通过设置加热温度来提高粘合效率和质量。

本实用新型的有益效果：通过在原有布料输送线上增设用于添加催化粉剂的添粉机构，使得上层布料在与下层布料热压粘合前附着催化粉剂，使得催化粉剂被夹持限位在上层布料和下层布料间，既有效确保催化粉剂均匀分布，利用均匀布置的催化粉剂实现吸收、净化甲醛气体的功能，还通过确定催化粉剂位置来防止粉末散落，进而防止催化粉剂因粘附躺卧者皮肤而影响使用体验的情况发生。

附图说明

图1 为本实用新型剖视结构示意图；

图中：1、上层布料，2、下层布料，3、供料机构，4、添粉机构，5、成品收集机构，6、储料仓，7、滚轴，8、振动筛，9、下料架，10、上料架，11、烘箱，12、热压滚筒，13、滚轮组，14、输送皮带，15、发热件，16、限位轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种布料合成装置，由布料输送线组成，所述布料输送线包括输送上层布料1的上通道以及输送下层布料2的下通道，所述布料输送线包括沿布料输送方向依次设置的供料机构3、添粉机构4、烫压机构以及成品收集机构5，所述下层布料2穿过添粉机构4后，再通过烫压机构与上层布料1叠置粘合。

在生产时，呈卷状的上层布料1安装在上料架10上，呈卷状的下层布料2安装在下料架9上。具体地，通过以下步骤实现生产：

1.将下层布料2从振动筛8下方穿越添粉机构4，添粉机构4通过振动筛8将催化粉剂均匀散落在下层布料2的上表面上；

2.上层布料1与接收了催化粉剂的下层布料2通过叠合滚轮组13实现上下叠置，使得上层布料1与下层布料2间边缘对齐，催化粉剂被夹持在上层布料1和下层布料2间；

3.叠合后的上层布料1和下层布料2进入已预先加热的烘箱11内，使得上层布料1和下层布料2在烘箱11内增加表面粘性；

4.从烘箱11出口输出的上层布料1和下层布料2沿着筒体贴合移动，并形成成品，在此过程中，限位轴16既起到施压粘合上层布料1和下层布料2的作用，还起到均匀挤压催化粉剂的作用；

5.脱离筒体的成品被成品收集机构5卷绕收集。

通过上述步骤实现产品加工，成品通过内置的催化粉剂实现甲醛气体吸收、净化，确保床垫使用者的健康。

在实际操作中，供料机构3、添料结构、烘箱11、热压滚筒12以及成品收集机构5均设于同一直线上，便于上层布料1和下层布料2沿直线输送，有效防止上层布料1或下层布料2因输送路线弯折而出现褶皱的情况，确保成品平整度。

在实际操作中，所述添料结构包括机架、设于机架上部的储料仓6以及设于机架中部的振动筛8，所述下通道穿越所述振动筛8下方，储料仓6内的粉料通过振动筛8散落至下层布料2的上表面上。所述储料仓6位于振动筛8正上方，出料口位于振动筛8中部上方，使得从出料口输出的催化粉剂能跌落至振动筛8中部，确保振动筛8能均匀散布催化粉剂。所述振动筛8包括筛网、以及与筛网固接的偏心振动部，所述筛网四周通过弹簧可晃动地固接在机架上。在工作时，偏心震动部带动筛网震动，使得落于振动筛8中部的催化粉剂通过振动筛8均匀散落至下方的下层布料2上。

在实际操作中，所述储料仓6底部设有出料组件，所述出料组件包括两轴向平行设置的滚轴7，所述滚轴7啮合形成与储料仓6通连且开合尺寸可调的出料口。此外，所述出料口还可以设置为其它结构，例如具平移功能的挡板等，均能实现出料量调节，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述振动筛8的宽度小于所述下层布料2宽度，所述振动筛8的竖向投影位于上层布料1内。优选方案，所述振动筛8的宽度略小于下层布料2宽度，确保催化粉剂能散落在下层布料2上，有效防止因催化粉剂因落下区域偏离下层布料2而造成浪费的情况发生。

在实际操作中，所述供料机构3包括供卷状上层布料1转动连接的上料架10以及供卷状下层布料2转动连接的下料架9，所述成品收集机构5包括成品架、供成品卷绕收集的转轴以及驱动转轴旋转的电机，受电机驱动的转轴卷绕收集成品并带动上层布料1和下层布料2沿预设路径移动。所述上料架10和下料架9上均设有穿置对应布料的轴杆，使得上层布料1或下层布料2的中部轴体能转动套置在对应轴杆上，方便供料。成品收集机构5通过与电机联动的转轴卷绕成品，烘箱11内的皮带通过自身循环运转来驱动原料输送，实现布料输送线自动运行。

在实际操作中，所述烫压机构包括前置的烘箱11以及后置的热压滚筒12，所述烘箱11入口与添粉机构4间设有叠合滚轮组13，上层布料1和下层布料2经过叠合滚轮组13叠置规整后进入烘箱11。由于上层布料1需要避开添粉机构4，使得上料架10和下料架9高度错位设置，叠合滚轮组13包括竖向投影重合的两根滚轮杆，所述滚轮杆间设有间隙，分置的上层布料1和下层布料2均通过两滚轮杆间的缝隙进入烘箱11，使得上层布料1和下层布料2在进入烘箱11前完成叠置处理。

在实际操作中，所述烘箱11内设有输送皮带14以及毗邻皮带设置的发热件15，所述输送皮带14上方形成供上层布料1和下层布料2穿越的加热通道，所述输送皮带14表面为网状结构。在实际操作中，所述皮带在烘箱11内循环运转，带动布料沿预设方向输送，网状的结构便于烘箱11内的热量对下层布料2的下表面进行加热，确保上层布料1和下层布料2各区域均匀受热，提高粘合质量。

在实际操作中，所述上层布料1和下层布料2在加热通道内的加热时长为8s-12s。所述筒体和烘箱11的加热范围均为145°-155°。加热时长与温度应配合设置，以此取得较好的合成效果。当加热时长小于8s或温度低于145°时，布料因受热软化不足而影响粘连质量，当加热时长大于12s或温度高于155°时，布料会因软化过度而使得布料变形。优选方案，布料在烘箱11内的加热时长为10s，筒体和烘箱11的加热温度为150°，以取得较好的合成效果。

在实际操作中，所述热压滚筒包括支架、转动连接在支架上的筒体以及沿筒体周向侧壁设置的若干限位轴16，所述限位轴16周向侧壁与筒体周向侧壁间距离可调。限位轴16两端设有限位气缸，限位气缸沿筒体径向设置，通过控制限位气缸来调节限位轴16与筒体间间距，在烘箱11内受热软化的布料贴合筒体移动，并在限位轴16与筒体的配合压迫下实现粘合。布料沿筒体周向侧壁贴合设置。所述筒体可以进行自转运动，为布料输送线提供输送驱动力。所述限位轴16至少为三个，且均与筒体轴线平行设置，所述布料至少覆盖筒体周向侧壁的二分之一，确保布料经过充分热压，以此提高合成质量。

Claims (9)

1.一种布料合成装置，包括布料输送线，所述布料输送线包括输送上层布料（1）的上通道以及输送下层布料（2）的下通道，其特征在于，所述布料输送线包括沿布料输送方向依次设置的供料机构（3）、添粉机构（4）、烫压机构以及成品收集机构（5），所述下层布料（2）穿过添粉机构（4）后，再通过烫压机构与上层布料（1）叠置粘合。

2.根据权利要求1所述的一种布料合成装置，其特征在于，所述添粉机构包括机架、设于机架上部的储料仓（6）以及设于机架中部的振动筛（8），所述下通道穿越所述振动筛（8）下方，储料仓（6）内的粉料通过振动筛（8）散落至下层布料（2）的上表面上。

3.根据权利要求2所述的一种布料合成装置，其特征在于，所述储料仓（6）底部设有出料组件，所述出料组件包括两轴向平行设置的滚轴（7），所述滚轴（7）啮合形成与储料仓（6）通连且开合尺寸可调的出料口。

4.根据权利要求3所述的一种布料合成装置，其特征在于，所述振动筛（8）的宽度小于所述下层布料（2）宽度，所述振动筛（8）的竖向投影位于上层布料（1）内。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种布料合成装置，其特征在于，所述供料机构（3）包括供卷状上层布料（1）转动连接的上料架（10）以及供卷状下层布料（2）转动连接的下料架（9），所述成品收集机构（5）包括成品架、供成品卷绕收集的转轴以及驱动转轴旋转的电机，受电机驱动的转轴卷绕收集成品并带动上层布料（1）和下层布料（2）沿预设路径移动。

6.根据权利要求5所述的一种布料合成装置，其特征在于，所述烫压机构包括前置的烘箱（11）以及后置的热压滚筒（12），所述烘箱（11）入口与添粉机构（4）间设有叠合滚轮组（13），上层布料（1）和下层布料（2）经过叠合滚轮组（13）叠置规整后进入烘箱（11）。

7.根据权利要求6所述的一种布料合成装置，其特征在于，所述烘箱（11）内设有输送皮带（14）以及毗邻皮带设置的发热件（15），所述输送皮带（14）上方形成供上层布料（1）和下层布料（2）穿越的加热通道，所述输送皮带（14）表面为网状结构。

8.根据权利要求6所述的一种布料合成装置，其特征在于，所述热压滚筒（12）包括支架、转动连接在支架上的筒体以及沿筒体周向侧壁设置的若干限位轴（16），所述限位轴（16）周向侧壁与筒体周向侧壁间距离可调。

9.根据权利要求8所述的一种布料合成装置，其特征在于，所述筒体和烘箱（11）的加热范围均为145°-155°。