CN108773150A - 一种便于切边的连续贴合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于切边的连续贴合机，包括外框，外框内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的背面固定连接有第一传动轮，本发明涉及贴合机技术领域。该便于切边的连续贴合机，达到了连续进料的目的，提高了工作效率，并且便于对贴膜进行调整，便于后期进行连续的贴合，便于贴合的进行，无须人工贴合，减轻了工人的负担，便于人们的使用，便于对贴合完成的贴膜进行切边，无须人工进行切边，保证了切边的工整性，同时提高切边速度，便于对传动带进行支撑，便于贴合的进行，保证了贴合的质量，提高装置的实用性。

Description

一种便于切边的连续贴合机
技术领域
本发明涉及贴合机技术领域，具体为一种便于切边的连续贴合机。
背景技术
贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。贴合机械技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机。其是通过如下技术方案实现的：该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围；放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。本发明具有环保，节约能源的优点，整个流程紧凑，具有节省空间的优点。
目前贴合工作主要依靠人工进行，费时费力，增加了工人的负担，并且现有的贴合机，在完成贴合后需要人工进行切边，容易造成切边的不整齐，同时大大降低了工作效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于切边的连续贴合机，解决了目前贴合工作主要依靠人工进行，费时费力，增加了工人的负担，并且现有的贴合机，在完成贴合后需要人工进行切边，容易造成切边的不整齐，同时大大降低了工作效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于切边的连续贴合机，包括外框，所述外框内壁的底部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，并且第二皮带轮的背面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面通过传动带传动连接有第二传动轮，并且第一传动轮和第二传动轮的轴心处均通过支撑柱与外框内壁的底部固定连接，所述外框顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有收料辊，所述外框内壁顶部的左侧固定连接有挂杆，所述挂杆的底端转动连接有送料辊，所述外框的顶部固定连接有升降装置，所述升降装置的底端贯穿外框且延伸至外框的内部，所述升降装置位于外框内部的一端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有贴合板。
优选的，所述升降装置包括升降框，所述升降框的底部与外框的顶部固定连接，所述升降框内壁的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定连接有第一转轮，所述第一转轮的表面通过转动带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的背面固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧啮合有齿杆，所述齿杆的底端依次贯穿升降框和外框且延伸至外框的内部，所述齿杆位于外框内部的一端与横板的顶部固定连接。
优选的，所述横板顶部的两侧均固定连接有弹簧，并且弹簧的顶端与外框内壁的顶部固定连接。
优选的，所述固定杆的表面套设有切割板，所述横板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与切割板的顶部固定连接。
优选的，所述送料辊和收料辊之间设置有贴膜，所述外框内壁的两侧均固定连接有托板。
优选的，所述传动带的表面套设有支撑杆，并且支撑杆的底端与外框内壁的底部固定连接，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板。
有益效果
本发明提供了一种便于切边的连续贴合机。具备以下有益效果：
(1)、该便于切边的连续贴合机，通过所述外框内壁的底部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，并且第二皮带轮的背面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面通过传动带传动连接有第二传动轮，并且第一传动轮和第二传动轮的轴心处均通过支撑柱与外框内壁的底部固定连接，所述外框顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有收料辊，所述外框内壁顶部的左侧固定连接有挂杆，所述挂杆的底端转动连接有送料辊，所述送料辊和收料辊之间设置有贴膜，所述外框内壁的两侧均固定连接有托板，达到了连续进料的目的，提高了工作效率，并且便于对贴膜进行调整，便于后期进行连续的贴合。保证整体的结构层次多样性，以保证结构稳定性和牢固性。
(2)、该便于切边的连续贴合机，通过所述升降框的底部与外框的顶部固定连接，所述升降框内壁的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定连接有第一转轮，所述第一转轮的表面通过转动带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的背面固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧啮合有齿杆，所述齿杆的底端依次贯穿升降框和外框且延伸至外框的内部，所述齿杆位于外框内部的一端与横板的顶部固定连接，便于贴合的进行，无须人工贴合，减轻了工人的负担，便于人们的使用。
(3)、该便于切边的连续贴合机，通过所述升降装置位于外框内部的一端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有贴合板，所述横板顶部的两侧均固定连接有弹簧，并且弹簧的顶端与外框内壁的顶部固定连接，所述固定杆的表面套设有切割板，所述横板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与切割板的顶部固定连接，便于对贴合完成的贴膜进行切边，无须人工进行切边，保证了切边的工整性，同时提高切边速度。
(4)、该便于切边的连续贴合机，通过所述传动带的表面套设有支撑杆，并且支撑杆的底端与外框内壁的底部固定连接，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，便于对传动带进行支撑，便于贴合的进行，保证了贴合的质量，提高装置的实用性，提供倾斜方向的支撑和减震，同时也增加了整体安装面积；负载过大发生阻转现象时，从而传动的扭矩减小，可以很好的保护该装置，避免处于较大阻力下转动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明升降装置的结构示意图。
图中：1外框、2第一电机、3第一皮带轮、4皮带、5第二皮带轮、6第一传动轮、7传动带、8第二传动轮、9支撑柱、10支撑杆、11支撑板、12托板、13第二电机、14收料辊、15贴膜、16送料辊、17挂杆、18升降装置、181第三电机、182第一转轮、183转动带、184第二转轮、185齿轮、186齿杆、187升降框、19贴合板、20弹簧、21切割板、22伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种便于切边的连续贴合机，包括外框1，外框1的两侧均开设有物料口，外框1内壁的底部固定连接有第一电机2，并且第一电机2输出轴的一端固定连接有第一皮带轮3，第一皮带轮3的表面通过皮带4传动连接有第二皮带轮5，并且第二皮带轮5的背面固定连接有第一传动轮6，第一传动轮6的表面通过传动带7传动连接有第二传动轮8，并且第一传动轮6和第二传动轮8的轴心处均通过支撑柱9与外框1内壁的底部固定连接，便于稳定第一传动轮6和第二传动轮8，并且便于第一传动轮6和第二传动轮8的转动，外框1顶部的右侧固定连接有第二电机13，第二电机13输出轴的一端固定连接有收料辊14，收料辊14便于对切割完成的残缺贴膜15进行收料，外框1内壁顶部的左侧固定连接有挂杆17，挂杆17的底端转动连接有送料辊16，送料辊16便于固定贴膜15，外框1的顶部固定连接有升降装置18，升降装置18的底端贯穿外框1且延伸至外框1的内部，升降装置18位于外框1内部的一端固定连接有横板23，横板23的底部固定连接有固定杆24，固定杆24的底端固定连接有贴合板19，贴合板19的底部设置有电热丝，通过加热便于贴合，升降装置18包括升降框187，升降框187的底部与外框1的顶部固定连接，升降框187内壁的底部固定连接有第三电机181，第三电机181为三相异步电动机，第三电机181输出轴的一端固定连接有第一转轮182，第一转轮182的表面通过转动带183传动连接有第二转轮184，第二转轮184的背面固定连接有齿轮185，齿轮185的左侧啮合有齿杆186，齿杆186的底端依次贯穿升降框187和外框1且延伸至外框1的内部，升降框187的顶部开设有与齿杆186相适配的通口，齿杆186位于外框1内部的一端与横板23的顶部固定连接，横板23顶部的两侧均固定连接有弹簧20，并且弹簧20的顶端与外框1内壁的顶部固定连接，固定杆24的表面套设有切割板21，横板23顶部的两侧均固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的底端与切割板21的顶部固定连接，送料辊16和收料辊14之间设置有贴膜15，外框1内壁的两侧均固定连接有托板12，传动带7的表面套设有支撑杆10，并且支撑杆10的底端与外框1内壁的底部固定连接，支撑杆10的顶端固定连接有支撑板11，达到了连续进料的目的，提高了工作效率，并且便于对贴膜15进行调整，便于后期进行连续的贴合，便于贴合的进行，无须人工贴合，减轻了工人的负担，便于人们的使用，便于对贴合完成的贴膜15进行切边，无须人工进行切边，保证了切边的工整性，同时提高切边速度，便于对传动带7进行支撑，便于贴合的进行，保证了贴合的质量，提高装置的实用性。
使用时，启动第一电机2带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3的转动通过皮带4带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5的转动带动第一传动轮6转动，第一传动轮6的转动通过传动带7带动第二传动轮8转动，第二传动轮8的转动实现连续的进料，当物料运动到支撑板11的上方时，关闭第一电机2，然后启动第二电机13带动收料辊14转动，收料辊14的转动带动贴膜15移动至物料的上方，启动第三电机181带动第一转轮182转动，第一转轮182的转动通过转动带183带动第二转轮184转动，第二转轮184的转动带动齿轮185转动，齿轮185的转动带动齿杆186移动，齿杆186的移动带动横板23移动，横板23的移动带动固定杆24下降，固定杆24的下降带动贴合板19下降将贴膜15与物料进行贴合，然后启动伸缩杆22带动切割板21对贴膜15进行切割，达到了连续进料的目的，提高了工作效率，并且便于对贴膜15进行调整，便于后期进行连续的贴合，便于贴合的进行，无须人工贴合，减轻了工人的负担，便于人们的使用，便于对贴合完成的贴膜15进行切边，无须人工进行切边，保证了切边的工整性，同时提高切边速度，便于对传动带7进行支撑，便于贴合的进行，保证了贴合的质量，提高装置的实用性。
综上所述，通过传动带7的转动，带动物料的移动，达到了连续进料的目的，提高了工作效率，并且便于对贴膜15进行调整，通过升降装置18的设置便于后期进行连续的贴合，便于贴合的进行，无须人工贴合，减轻了工人的负担，通过伸缩杆22带动切割板21的运动便于人们的使用，便于对贴合完成的贴膜15进行切边，无须人工进行切边，保证了切边的工整性，同时提高切边速度，通过支撑杆10的顶端设置有支撑板11便于对传动带7进行支撑，便于贴合的进行，保证了贴合的质量，提高装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于切边的连续贴合机，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)内壁的底部固定连接有第一电机(2)，并且第一电机(2)输出轴的一端固定连接有第一皮带轮(3)，所述第一皮带轮(3)的表面通过皮带(4)传动连接有第二皮带轮(5)，并且第二皮带轮(5)的背面固定连接有第一传动轮(6)，所述第一传动轮(6)的表面通过传动带(7)传动连接有第二传动轮(8)，并且第一传动轮(6)和第二传动轮(8)的轴心处均通过支撑柱(9)与外框(1)内壁的底部固定连接，所述外框(1)顶部的右侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出轴的一端固定连接有收料辊(14)，所述外框(1)内壁顶部的左侧固定连接有挂杆(17)，所述挂杆(17)的底端转动连接有送料辊(16)，所述外框(1)的顶部固定连接有升降装置(18)，所述升降装置(18)的底端贯穿外框(1)且延伸至外框(1)的内部，所述升降装置(18)位于外框(1)内部的一端固定连接有横板(23)，所述横板(23)的底部固定连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的底端固定连接有贴合板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于切边的连续贴合机，其特征在于：所述升降装置(18)包括升降框(187)，所述升降框(187)的底部与外框(1)的顶部固定连接，所述升降框(187)内壁的底部固定连接有第三电机(181)，所述第三电机(181)输出轴的一端固定连接有第一转轮(182)，所述第一转轮(182)的表面通过转动带(183)传动连接有第二转轮(184)，所述第二转轮(184)的背面固定连接有齿轮(185)，所述齿轮(185)的左侧啮合有齿杆(186)，所述齿杆(186)的底端依次贯穿升降框(187)和外框(1)且延伸至外框(1)的内部，所述齿杆(186)位于外框(1)内部的一端与横板(23)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于切边的连续贴合机，其特征在于：所述横板(23)顶部的两侧均固定连接有弹簧(20)，并且弹簧(20)的顶端与外框(1)内壁的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于切边的连续贴合机，其特征在于：所述固定杆(24)的表面套设有切割板(21)，所述横板(23)顶部的两侧均固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的底端与切割板(21)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1-4所述的一种便于切边的连续贴合机，其特征在于：所述送料辊(16)和收料辊(14)之间设置有贴膜(15)，所述外框(1)内壁的两侧均固定连接有托板(12)。
6.根据权利要求1-5所述的一种便于切边的连续贴合机，其特征在于：所述传动带(7)的表面套设有支撑杆(10)，并且支撑杆(10)的底端与外框(1)内壁的底部固定连接，所述支撑杆(10)的顶端固定连接有支撑板(11)。
7.一种便于切边的连续贴合方法，其特征在于：启动第一电机2带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3的转动通过皮带4带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5的转动带动第一传动轮6转动，第一传动轮6的转动通过传动带7带动第二传动轮8转动，第二传动轮8的转动实现连续的进料，当物料运动到支撑板11的上方时，关闭第一电机2，然后启动第二电机13带动收料辊14转动，收料辊14的转动带动贴膜15移动至物料的上方，启动第三电机181带动第一转轮182转动，第一转轮182的转动通过转动带183带动第二转轮184转动，第二转轮184的转动带动齿轮185转动，齿轮185的转动带动齿杆186移动，齿杆186的移动带动横板23移动，横板23的移动带动固定杆24下降，固定杆24的下降带动贴合板19下降将贴膜15与物料进行贴合，然后启动伸缩杆22带动切割板21对贴膜15进行切割，达到了连续进料的目的，提高了工作效率，并且便于对贴膜15进行调整，便于后期进行连续的贴合，便于贴合的进行，无须人工贴合，减轻了工人的负担，便于人们的使用，便于对贴合完成的贴膜15进行切边，无须人工进行切边，保证了切边的工整性，同时提高切边速度，便于对传动带7进行支撑，便于贴合的进行，保证了贴合的质量，提高装置的实用性。
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