JP2001527476A

JP2001527476A - 網状吸収性複合体

Info

Publication number: JP2001527476A
Application number: JP54944698A
Authority: JP
Inventors: グラエフ，ピーター・エイ; ハワード，フレッド・ビー
Original assignee: Weyerhaeuser Co
Current assignee: Weyerhaeuser Co
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1998-05-12
Publication date: 2001-12-25
Also published as: KR100572781B1; EP1011577A1; US6962645B2; US6969781B2; EP1011577A4; WO1998051251A1; US20030009141A1; AU7382898A; CA2288689A1; CN1255843A; KR20010012483A; US20030120236A1; BR9808783A

Abstract

(57)【要約】吸収性材料を含む繊維質マトリックスを有する吸収性複合体を開示する。繊維質マトリックスは、複合体全体にわたって分布する空隙と空隙同士の間の流路とを規定する。吸収性材料は、空隙の幾つかの内部に位置する。こうした空隙内に位置する吸収性材料は、空隙内に膨張可能である。好適な実施例においては、本複合体の繊維質マトリックスは、弾性及びマトリックス繊維類を含む。本複合体は任意で湿潤強度増強剤を含む。

Description

【発明の詳細な説明】網状吸収性複合体発明の分野本発明は、吸収性複合体に関し、より詳細には、高吸収性材料を含む網状吸収性複合体に関する。発明の背景木材パルプに由来するセルロース繊維類は、様々な吸収性物品中に、例えばおむつ、失禁用製品、及び女性用衛生製品中に使用されている。吸収性物品は、液体の高い吸収容量を有し、並びに、使用の際の耐久性と有効な流体管理とのために良好な乾燥及び湿潤強度特性を有することが望ましい。セルロース繊維類から作られた物品の吸収容量を高めるためにしばしば、高吸収性材料、例えば高吸収性ポリマー類を加える。従来技術において周知の高吸収性ポリマー類は、自らの重量の５〜１００倍以上の量の液体を吸収する能力を有する。従って、高吸収性ポリマー類の存在は、セルロースから作られた吸収性物品の液体保持容量を非常に増大させる。高吸収性ポリマー類は液体との接触時に液体を吸収して膨潤するので、高吸収性ポリマー類は、これまでは、従来の乾式エアレイド法（dry，air laid method s）によって製造されたセルロースマット中に主として取り入れられてきた。セルロースマットを形成するための湿式法（wet-laid processes）は、工業的に使用されてこなかったが、というのも高吸収性ポリマー類は吸収性マットの形成最中に液体を吸収して膨潤する傾向があり、従ってその完全な乾燥のためにはかなりのエネルギーが必要だからである。湿式法によって形成されたセルロース構造は典型的には、エアレイド構造のものより優れた特定の特性を示す。湿式セルロース構造の完全性（integrity）、流体分配、及びウィッキング特性は、エアレイド構造のものよりも優れている。湿式複合体の利点と高吸収性材料の高吸収容量とを組合せようという試みは、高吸収性材料を含む様々な湿式吸収性複合体の形成をもたらした。一般にこうした構造は、多層複合体内部に層として分布する高吸収性材料を含む。高吸収性ポリマーは比較的に局在化しており、吸収性構造全体にわたって均一に分布していないので、従ってこうした複合体はゲルブロッキングを被りやすい。液体吸収時に高吸収性材料は凝集して、ゼラチン状の塊を形成する傾向があり、この塊は複合体の濡れていない部分への液体のウィッキングを妨げる。複合体の濡れていない部分への捕捉した液体の分配を妨げることによって、ゲルブロッキングは、繊維質複合体における高吸収性材料の有効でかつ効果的な使用を妨害する。そのような繊維質複合体の容量の減少は、高吸収性材料の膨潤に伴い毛管捕捉及び分配チャネルが制限されることから生じる。高吸収性材料を含む従来の吸収性コアの吸収容量の減少と、毛管分配チャネルの付随する損失とは、連続した液体侵襲（liqu id insult）時の液体捕捉速度の低下と理想には程遠い液体分配とによって明らかになる。従って、高吸収性材料を含み、かつ、複合体全体にわたって液体を有効に捕捉しウィッキングし、捕捉した液体を吸収性材料に分配するような吸収性複合体で、その吸収性材料では液体が効果的に吸収されて保持されしかもゲルブロッキングの無い吸収性複合体が要望されている。また、連続した液体侵襲時に、複合体全体にわたって液体を捕捉し分配し続ける吸収性複合体も要望されている。加えて、湿潤強度、吸収容量及び捕捉、液体分配、柔らかさ、及び反発弾性を含む湿式複合体に関連する利益を示すような高吸収性材料を含む吸収性複合体も要望されている。本発明は、こうした要求を満たそうと試み、また、さらなる関連利益を提供する。発明の要約本発明は一般に、吸収性材料を含む網状繊維質吸収性複合体とその形成方法に関する。本吸収性複合体は、吸収性材料を含みかつチャネルまたは毛管の三次元網目構造を有する繊維質マトリックスである。本複合体の網状の性質は、液体ウィッキング、捕捉、及び分配を高め、同時に吸収性材料は高吸収容量を提供する。湿潤強度増強剤（wet strength agent）を本複合体中に取り入れることができ、これにより湿潤完全性を与え、また複合体に吸収性材料を固定する助けとなる。本吸収性複合体は、液体の迅速なウィッキングと捕捉とを生じる、繊維とチャネルとの安定な三次元網目構造を含む。繊維とチャネルとは、捕捉した液体を複合体全体にわたって分配し、複合体中に存在する吸収性材料に液体を指向し、ここで液体は最終的に吸収される。液体が導入される前、最中、及び後において本複合体はその完全性を維持する。一つの実施例においては、本複合体は、湿潤時にその最初の体積を取り戻すことができる緻密化複合体である。一つの態様においては、本発明は、吸収性材料を含む繊維質マトリックスを有する吸収性複合体を提供する。繊維質マトリックスは、複合体全体にわたって分布する空隙と空隙同士の間の流路とを規定する。吸収性材料は、空隙の幾つかの内部に位置する。こうした空隙内に位置する吸収性材料は、空隙内に膨張可能である。本発明の別の態様においては、網状吸収性複合体を形成する方法を提供する。本方法においては、吸収性複合体は、吸収性材料を取り入れた湿潤複合体から形成される。本方法は一般に、分散媒中の繊維、吸収性材料及び任意で湿潤強度増強剤の混合物から湿潤複合体を形成することと、次に湿潤複合体を乾燥させて本発明の複合体を得ることと、を含む。本方法の一つの実施例においては、吸収性材料は、スラリー中で分散媒と組合せた時に水和し、膨潤する。この湿潤複合体を乾燥することで、膨潤した吸収性材料の脱水を引き起こし、これは、吸収性材料のサイズの減少を伴う。膨潤した吸収性材料のサイズの減少は、乾燥済み吸収性複合体における空隙の形成をもたらす。空隙は、繊維とチャネルとの網目構造によって連結され、液体捕捉、分配及び吸収に対して対応する。本方法の一つの実施例においては、本複合体は湿式法によって形成され、また別の実施例においては、本複合体は発泡法（foam method）によって形成される。図面の簡単な説明本発明の上述の態様と多くの付随する利益とは、以下の詳細な説明を添付図面と合わせて参照することによって、より容易に了解できよう。図１は、本発明に従って形成した網状吸収性複合体の一部の断面図である。図２は、本発明に従って湿式法によって形成した代表的な網状吸収性複合体の断面の、１２倍の倍率の顕微鏡写真である。図３は、図２の湿式複合体の４０倍の倍率の顕微鏡写真である。図４は、本発明に従って発泡法によって形成した代表的な網状吸収性複合体の断面の、１２倍の倍率の顕微鏡写真である。図５は、発泡法によって形成した（foam-formed）図４の複合体の４０倍の倍率の顕微鏡写真である。図６は、本発明に従って湿式法によって形成した代表的な網状吸収性複合体の湿潤状態での断面の、８倍の倍率の顕微鏡写真である。図７は、図６の湿式複合体の１２倍の倍率の顕微鏡写真である。図８は、本発明に従って発泡法によって形成した代表的な網状吸収性複合体の湿潤状態での断面の、８倍の倍率の顕微鏡写真である。図９は、発泡法によって形成した図８の複合体の１２倍の倍率の顕微鏡写真である。図１０は、本発明に従って形成した網状吸収性複合体を取り入れた吸収性構成体の一部の断面図である。図１１は、本発明に従って形成した網状吸収性複合体を取り入れた別の吸収性構成体の一部の断面図である。図１２は、本発明に従って形成した網状吸収性複合体を取り入れた吸収性物品の一部の断面図である。図１３は、本発明に従って形成した網状吸収性複合体を取り入れた別の吸収性物品の一部の断面図である。図１４は、本発明に従って形成した網状吸収性複合体を取り入れた別の吸収性物品の一部の断面図である。図１５は、本発明に従って形成した網状吸収性複合体を取り入れた吸収性構成体の一部の断面図である。図１６は、本発明に従って形成した網状吸収性複合体を取り入れた別の吸収性構成体の一部の断面図である。図１７は、本発明に従って形成した網状吸収性複合体を取り入れた別の吸収性構成体の一部の断面図である。図１８は、本発明に従って形成した網状吸収性複合体を取り入れた吸収性物品の一部の断面図である。図１９は、本発明に従って形成した網状吸収性複合体を取り入れた別の吸収性物品の一部の断面図である。図２０は、本発明に従って形成した網状吸収性複合体を取り入れた別の吸収性物品の一部の断面図である。好適な実施例の詳細な説明本発明の吸収性複合体は、吸収性材料を含む網状繊維質複合体である。吸収性材料は、実質的に繊維質複合体全体にわたって分布し、また、複合体によって捕捉された液体を吸収しかつ保持するのに役立つ。好適な実施例においては、吸収性材料は高吸収性材料である。吸収性材料のためのマトリックスを形成することに加えて、本複合体の繊維は、チャネルまたは毛管の安定な三次元網目構造を提供し、この構造は複合体に接触する液体を捕捉するのに役立ち、また、捕捉した液体を吸収性材料に分配するのに役立つ。本発明の複合体は任意で、複合体の引張強さと構造完全性とをさらに増大させる湿潤強度増強剤を含む。本複合体は、吸収性材料を含む繊維質マトリックスである。繊維質マトリックスは、複合体全体にわたって分布する空隙と空隙同士の間の流路とを規定する。吸収性材料は、空隙の幾つかの内部に位置する。こうした空隙内に位置する吸収性材料は、空隙内に膨張可能である。本吸収性複合体は、様々な吸収性物品中に好都合に取り入れることができ、この物品は例えばおむつ及びトレーニングパンツ；生理用ナプキン、タンポン、及びパンツライナを含む女性用ケア製品；成人用失禁用製品；紙タオル；外科用及び歯科用スポンジ；包帯；食品トレイパッド；及びその他同様なものである。本複合体は非常に吸収性があり、高い液体貯留容量を有するので、本複合体は液体貯留コアとして吸収性物品中に取り入れることができる。そのような構成体においては、本複合体は１つ以上の他の複合体と組合せるか、または、例えば捕捉及び／または分配層を含む層と組合せることができる。一つの好適な実施例においては本発明は、網状貯留コアの上にある捕捉層を含み、液体透過性上張りシートと液体非透過性裏当てシートとを有するおむつのような吸収性物品を提供する。液体を迅速に捕捉及び分配するための複合体の容量が理由となって、本複合体は、捕捉した液体の一部を捕捉し、下にある貯留層に移動させる液体管理層として役立つことができる。従って別の実施例においては、本吸収性複合体を貯留層と組合せて、吸収性物品において有用な吸収性コアを提供できる。本発明の吸収性複合体は、網状吸収性複合体である。本明細書において使用する「網状」という用語は、繊維の安定な三次元網目構造（すなわち、繊維質マトリックス）を有することが特徴となる、開口しかつ多孔性の複合体の性質を指し、この繊維が作り出すチャネルまたは毛管は、液体を迅速に捕捉して複合体全体にわたって分配するのに役立ち、複合体全体にわたって分布する吸収性材料に最終的には捕捉した液体を送達する。本発明の網状複合体は、開口しかつ安定な構造である。本繊維質複合体の開口しかつ安定な構造は、液体を捕捉して複合体全体にわたって分配する際に有効な毛管またはチャネルの網目構造を含む。本複合体においては、繊維類は比較的に高密度の束を形成し、この束は、流体を本複合体全体にわたって指向し、また、本複合体全体にわたって分布する吸収性材料に指向する。本複合体の湿潤強度増強剤は、繊維間結合を提供することで本繊維質構造を安定化するのに役立つ。繊維間結合は、安定な構造を有する複合体を提供する助けとなり、ここで複合体の毛管またはチャネルは、液体侵襲の前、最中、及び後において開口したままである。本複合体の安定な構造が提供する毛管は、最初の液体侵襲後に開口したままであり、かつ、それに続く侵襲時に液体を捕捉及び分配するために利用可能である。図１を参照すると、本発明に従って形成され参照符号１０によって全体が示される代表的な網状吸収性複合体は、繊維質マトリックスであり、実質的に繊維１６で構成される繊維質領域１２を含み、空隙１４を規定する。幾つかの空隙は吸収性材料１８を含む。空隙１４は、複合体１０全体にわたって分布する。本発明の代表的な網状複合体を、図２〜９に示す。こうした複合体は、４８重量％のマトリックス繊維類（すなわち、Weyerhaeuser Co.からＮＢ４１６という名称で市販されているサザンパイン（southern pine））、１２重量％の弾性繊維類（すなわち、ポリマレイン酸架橋済み繊維類）、４０重量％の吸収性材料（すなわち、Stockhausenから市販されている高吸収性材料）、及び約０．５重量％の湿潤強度増強剤（すなわち、HerculesからＫｙｍｅｎｅ（登録商標）という名称で市販されているポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂）を含む。図２は、湿式法によって形成した本発明の代表的な複合体の断面の、１２倍の倍率の顕微鏡写真である。図３は、同じ断面の４０倍の倍率の顕微鏡写真である。図４は、発泡法によって形成した本発明の代表的な複合体の断面の、１２倍の倍率の顕微鏡写真である。図５は、同じ断面の４０倍の倍率の顕微鏡写真である。本複合体の網状の性質を、こうした図中に示す。図３を参照すると、繊維質領域は複合体全体にわたって延在して、チャネルの網目構造を作り出す。空隙領域は、吸収性材料を含むものを含めて複合体全体にわたって現われ、複合体の繊維質領域と流体が連通する。吸収性材料は複合体の空隙内に現われ、高密度の繊維束によってほぼ取り囲まれる。図２〜５に示す代表的な複合体の湿潤状態での顕微鏡写真を、それぞれ図６〜９に示す。こうした顕微鏡写真を得るために、自由膨潤の条件下で合成尿を捕捉済みの凍結乾燥した複合体を切断した。図６及び７は、湿潤した湿式複合体の、それぞれ８×及び１２×の倍率の顕微鏡写真である。図８及び９は、湿潤した発泡法によって形成した複合体の、それぞれ８×及び１２×の倍率の顕微鏡写真である。図６を参照すると、湿潤複合体中の吸収性材料は膨潤してサイズが増大し、乾燥複合体中で吸収性材料が前に占有したよりも十分に空隙を占有している。本複合体の繊維質マトリックスは、主として繊維類で構成される。一般に繊維類は、複合体の総重量を基準として、複合体中に約２０〜約９０重量％、好ましくは約５０〜約７０重量％の量で存在する。本発明における使用に適した繊維は当業者には周知であり、湿潤複合体を形成できるいかなる繊維も含む。本発明の複合体は弾性繊維類を含む。本明細書において使用する「弾性繊維」という用語は、複合体に網状組織を与える、複合体中に存在する繊維を指す。一般に弾性繊維類は、複合体にかさと弾性とを与える。弾性繊維を複合体中に取り入れることで、複合体は液体の吸収時に膨張することが可能になり、しかも構造完全性の損失が無い。弾性繊維はまた、複合体に柔らかさも与える。加えて、弾性繊維は、複合体の形成プロセスにおける利益を提供する。弾性繊維類を含む湿潤複合体から生じる多孔性でかつ開口した構造が理由となって、こうした複合体は水を比較的に容易に排出し、従って、弾性繊維を含まない湿潤複合体よりも容易に脱水し乾燥する。好ましくは本複合体は、複合体の総重量を基準として、約５〜約６０重量％、より好ましくは約１０〜約４０重量％の量で弾性繊維類を含む。弾性繊維類は、セルロース系及び合成繊維類を含む。好ましい弾性繊維類としては、化学的に剛化した繊維類、曲折の多い繊維類（anfractuous fibers）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、及び前加水分解済みクラフトパルプ（ＰＨＫＰ）が挙げられる。「化学的に剛化した繊維」という用語は、乾燥及び湿潤条件下での繊維のこわさを増大させるために化学的手段によって剛化済みの繊維を指す。繊維類をコート及び／または含浸できる化学的剛化剤を加えることで、繊維類を剛化することができる。剛化剤としては、例えば、下記で説明するポリアミド−エピクロロヒドリン及びポリアクリルアミド樹脂等の樹脂質試薬を含む、高分子湿潤強度増強剤が挙げられる。繊維類はまた、繊維構造を修正することによって、例えば化学架橋によって剛化できる。好ましくは、化学的に剛化した繊維類は、繊維内架橋済みセルロース系繊維類である。弾性繊維類は、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、及びポリエステル繊維のような合成繊維類を含む非セルロース系繊維類を含むことができる。好適な実施例においては、弾性繊維は架橋済みセルロース系繊維類を含む。本明細書において使用する「曲折の多い繊維」という用語は、化学的に処理済みのセルロース系繊維を指す。曲折の多い繊維としては、例えば、アンモニアを用いて処理済みの繊維類が挙げられる。弾性繊維類に加えて、本発明の複合体はマトリックス繊維類を含む。本明細書において使用する「マトリックス繊維」という用語は、他の繊維類と水素結合を形成できる繊維を指す。マトリックス繊維類は、本複合体中に含まれて、本複合体に強度を与える。マトリックス繊維類は、セルロース系繊維類、例えば木材パルプ繊維類、高度に精製されたセルロース系繊維類、高表面積繊維類、膨張したセルロース繊維類を含む。他の適切なセルロース系繊維類としては、とりわけコットンリンター、綿繊維、及び麻繊維が挙げられる。繊維類の混合物も使用できる。好ましくは本複合体は、複合体の総重量を基準として、約１０〜約６０重量％、より好ましくは約２０〜約５０重量％の量でマトリックス繊維類を含む。本発明の複合体は、好ましくは弾性繊維とマトリックス繊維との組合せを含む。一つの好適な実施例においては、複合体は、複合体の総重量を基準として、約５〜約２０重量％の量で弾性繊維類と、約２０〜約６０重量％の量でマトリックス繊維類とを含む。より好適な実施例においては、複合体は、複合体の総重量を基準として、約１０〜約１５重量％の弾性繊維類、好ましくは架橋済みセルロース系繊維類と、約４０〜約５０重量％のマトリックス繊維類、好ましくは木材パルプ繊維類と、を含む。セルロース系繊維類は、本発明の吸収性複合体の基本成分である。他の源からも入手可能だが、セルロース系繊維類は主として木材パルプに由来する。本発明と共に使用するのに適した木材パルプ繊維類は、例えばクラフト法及び亜硫酸法等の周知の化学的方法から得ることができ、それに続く漂白はあってもなくてもよい。パルプ繊維類はまた、サーモメカニカル法、ケミサーモメカニカル法、またはこれらの組合せによって加工してよい。好ましいパルプ繊維は、化学的方法によって製造される。粉砕した木繊維類、再生または二次木材パルプ繊維類、及び漂白済みかまたは未漂白の木材パルプ繊維類を使用できる。軟材及び硬材を使用できる。木材パルプ繊維類の選択に関する詳細は、当業者には周知である。こうした繊維類は、本発明の譲受人であるWeyerhaeuser Companyを含む多数の会社から市販されている。例えば、サザンパインから製造され、本発明と共に使用可能な適切なセルロース繊維類は、ＣＦ４１６、ＮＦ４０５、ＰＬ４１６、ＦＲ５１６、及びＮＢ４１６という名称でWeyerhaeuser Companyから入手可能である。本発明の木材パルプ繊維類はまた、本発明と共に使用する前に前処理できる。この前処理は、例えば繊維類を蒸気にさらす等の物理的処理、または例えば様々な架橋剤の任意の１つを使用してセルロース繊維類を架橋させる等の化学的処理を含んでよい。架橋は、繊維のかさと弾性とを増大させ、それによって繊維の吸収度を改良できる。一般に架橋済み繊維類を、撚るかまたはケン縮する。架橋済み繊維類の使用は、複合体により弾性を持たせ、より柔らかく、よりかさ高くし、より良好なウィッキングを持たせ、及び架橋済み繊維類を含まない複合体よりも緻密化をより容易にする。サザンパインから製造される適切な架橋済みセルロース繊維類は、ＮＨＢ４１６という名称でWeyerhaeuser Companyから入手可能である。架橋済みセルロース繊維類及びその製造方法は、Graef et al.に発行された米国特許第5,437,418号及び同第5,225,047号に開示されており、特に本明細書において、参考のために引用する。繊維内架橋済みセルロース系繊維を製造するには、セルロース繊維類を架橋剤を用いて処理する。適切なセルロース架橋剤としては、アルデヒドと尿素に基づくホルムアルデヒド付加生成物が挙げられる。例えば、米国特許第3,224,926号、同第3,241,533号、同第3,932,209号、同第4,035,147号、同第3,756,913号、同第4,689,118号、同第4,822,453号、Chungに発行された米国特許第3,440,135号、 Lash et al.に発行された米国特許第4,935,022号、Herron et al.に発行された米国特許第4,889,595号、Shaw et al.に発行された米国特許第3,819,470号、Ste ijer et al.に発行された米国特許第3,658,613号、及びGraef et al.に発行された米国特許第4,853,086号を参照されたい。これらは全て、特に本明細書において、参考のためにその全体を引用する。セルロース繊維類はまた、ポリカルボン酸類を含むカルボン酸架橋剤によって架橋される。米国特許第5,137,537号、同第5,183,707号、及び同第5,190,563号は、少なくとも３つのカルボキシル基を含むＣ₂〜Ｃ₉ポリカルボン酸類（例えば、クエン酸及びオキシジコハク酸）を架橋剤として使用することを説明している。尿素に基づく適切な架橋剤としては、メチロール化尿素類、メチロール化環状尿素類、メチロール化低級アルキル環状尿素類、メチロール化ジヒドロキシ環状尿素類、ジヒドロキシ環状尿素類、及び低級アルキル置換環状尿素類が挙げられる。尿素に基づく具体的な好ましい架橋剤としては、ジメチルジヒドロキシ尿素（ＤＭＤＨＵ、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン）、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（ＤＭＤＨＥＵ、１，３−ジヒドロキシメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン）、ジメチロール尿素（ＤＭＵ、ビス［Ｎ−ヒドロキシメチル］尿素）、ジヒドロキシエチレン尿素（ＤＨＥＵ、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン）、ジメチロールエチレン尿素（ＤＭＥＵ、１，３−ジヒドロキシメチル−２−イミダゾリジノン）、及びジメチルジヒドロキシエチレン尿素（ＤＤＩ、４，５−ジヒドロキシ− １，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン）が挙げられる。適切なポリカルボン酸架橋剤としては、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、グルタル酸、シトラコン酸、イタコン酸、タートレートモノコハク酸、及びマレイン酸が挙げられる。他のポリカルボン酸類架橋剤としては、高分子ポリカルボン酸類、例えばポリ（アクリル酸）、ポリ（メタクリル酸）、ポリ（マレイン酸）、ポリ（メチルビニルエーテル−ｃｏ−マレエート）コポリマー、ポリ（メチルビニルエーテル−ｃｏ−イタコネート）コポリマー、アクリル酸のコポリマー類、及びマレイン酸のコポリマー類が挙げられる。例えばポリアクリル酸ポリマー類、ポリマレイン酸ポリマー類、アクリル酸のコポリマー類、及びマレイン酸のコポリマー類等の高分子ポリカルボン酸架橋剤の使用は、米国特許出願第 08/989,697号、１９９７年１２月１２日に提出、Weyerhaeuser Companyに譲渡、に説明されている。架橋剤の混合物またはブレンドも使用できる。架橋剤は、架橋剤とセルロース繊維との間の結合反応を加速するための触媒を含むことができる。適切な触媒類としては、酸性塩類の例えば塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、塩化アルミニウム、塩化マグネシウム、及びリン含有酸類（phosphorous-containing acids）のアルカリ金属塩類が挙げられる。限定するものとみなすべきではないが、繊維類の前処理の例としては、繊維類の表面の化学的性質を修正する界面活性剤または他の液体の施用が挙げられる。他の前処理としては、抗菌剤、顔料、染料及び緻密化または柔軟化剤の取り入れが挙げられる。例えば熱可塑性及び熱硬化性樹脂類等の他の化学薬品を用いて前処理した繊維類も使用してよい。前処理の組合せも用いてよい。同様の処理はまた、複合体形成後の後処理方法において適用できる。従来技術において周知の粒子バインダー及び／または緻密化／柔軟性助剤（de nsification/softness aids）を用いて処理したセルロース系繊維類も、本発明に従って用いることができる。粒子バインダーは、例えばセルロース系繊維高吸収性ポリマー類並びにその他のもの等の他の材料をセルロース繊維類に結合するのに役立つ。適切な粒子バインダー及び／または緻密化／柔軟性助剤を用いて処理したセルロース系繊維類及びこれをセルロース繊維類と組合せる方法は、以下の米国特許及び特許出願に開示されている：（１）"Polymeric Binders for Bin ding Particles to Fibers"と称する米国特許第5,543,215号；（２）"Non-Polym eric Organic Binders for Binding Particles to Fibers"と称する米国特許第5 ,5 38,783号；（３）"Wet-laid Fiber Sheet Manufacturing With Reactivatable B inders for Binding Particles to Binders"と称する米国特許第5,300,192号；（４）"Method for Binding Particles to Fibers Using Reactivatable Binder s"と称する米国特許第5,352,480号；（５）"Particle Binders for High-Bulk F ibers"と称する米国特許第5,308,896号；（６）"Particle Binders that Enhanc e Fiber Densification"と称する１９９２年８月１７日に提出された特許出願第 07/931,279号；（７）"Particle Binders"と称する１９９３年８月１７日に提出された特許出願第08/107,469号；（８）"Particle Binding to Fibers"と称する１９９３年８月１７日に提出された特許出願第08/107,219号；（９）"Binders f or Binding Water Soluble Particles to Fibers"と称する１９９３年８月１７日に提出された特許出願第08/107,467号；（１０）"Particle Binders"と称する米国特許第5,547,745号；（１１）"Particle Binding to Fibers"と称する１９９３年８月１７日に提出された特許出願第08/108,218号；（１２）"Particle Bi nders for High-Bulk Fibers"と称する米国特許第5,308,896号；全て、特に本明細書において、参考のために引用する。天然繊維類に加えて、例えばポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、及びポリ酢酸ビニル繊維類等の高分子繊維類を含む合成繊維類も、本発明の吸収性複合体中に使用してよい。適切なポリオレフィン繊維類としては、ポリエチレン及びポリプロピレン繊維が挙げられる。適切なポリエステル繊維類としては、ポリエチレンテレフタレート繊維類が挙げられる。他の適切な合成繊維類としては例えばナイロン繊維類が挙げられる。本吸収性複合体は、天然繊維類と合成繊維類との組合せを含むことができる。一つの好適な実施例においては、本吸収性複合体は、木材パルプ繊維類（例えばWeyerhaeuserの名称ＮＢ４１６）と架橋済みセルロース系繊維類（例えばWeye rhaeuserの名称ＮＨＢ４１６）との組合せを含む。木材パルプ繊維類は、繊維の総重量を基準として、そのような組合せ中に約１０〜約８５重量％の量で存在する。吸収性物品中に取り入れた場合、本発明の網状吸収性複合体は、捕捉した液体のための貯留層となることができる。捕捉した液体を有効に保持するために、本吸収性複合体は吸収性材料を含む。本明細書において使用する「吸収性材料」という用語は、液体を吸収し、また、本複合体のセルロース系繊維質成分よりも大きい吸収容量を一般に有する材料を指す。好ましくは吸収性材料は、生理食塩水（例えば０．９％生理食塩水）中で自らの重量の少なくとも約５倍、望ましくは約２０倍、及び好ましくは約１００倍以上を吸収できる、水膨潤可能でほぼ非水溶性の高分子材料である。吸収性材料は、本複合体を形成する方法において利用する分散媒中で膨潤可能である。一つの実施例においては、吸収性材料は未処理であり、分散媒中で膨潤可能である。別の実施例においては、吸収性材料は、複合体形成プロセス最中に水を吸収しにくいコート済み吸収性材料である。本複合体中に存在する吸収性材料の量は、本複合体の使用目的によって大きく変化させることができる。例えば乳幼児のおむつ用の吸収性コアのような吸収性物品中に存在する吸収体の量として、吸収性材料は、複合体の総重量を基準として、適切には複合体中に約５〜約６０重量％、好ましくは約３０〜約５０重量％の量で存在する。吸収性材料は、天然材料の例えば寒天、ペクチン、及びグアーガム、合成材料の例えば合成ヒドロゲルポリマー類を含んでよい。合成ヒドロゲルポリマー類としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩類、ポリアクリルアミド類、ポリビニルアルコール、エチレン無水マレイン酸コポリマー類、ポリビニルエーテル類、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルモルホリノン、ビニルスルホン酸のポリマー類及びコポリマー類、ポリアクリレート類、ポリアクリルアミド類、及びポリビニルピリジンをとりわけ含んでよい。好適な実施例においては、吸収性材料は高吸収性材料である。本明細書において使用する「高吸収性材料」は、膨潤して水和したゲル（例えばヒドロゲル）を形成することで多量の流体を吸収できる高分子材料を指す。多量の流体を吸収することに加えて、高吸収性材料はまた、穏やかな圧力下でかなりの量の体液を保持できる。高吸収性材料は一般に３つのクラスに分類される：デンプングラフトコポリマー類、架橋済みカルボキシメチルセルロース誘導体類、及び変性親水性ポリアクリレート類である。そのような吸収性ポリマー類の例としては、加水分解済みデンプン−アクリロニトリルグラフトコポリマー類、中和済みデンプン−アクリル酸グラフトコポリマー類、けん化済みアクリル酸エステル−酢酸ビニルコポリマー類、加水分解済みアクリロニトリルコポリマー類またはアクリルアミドコポリマー類、変性架橋済みポリビニルアルコール、中和済み自己架橋ポリアクリル酸類、架橋済みポリアクリル酸塩類、カルボキシル化セルロース、及び中和済み架橋済みイソブチレン−無水マレイン酸コポリマー類が挙げられる。高吸収性材料は市販されており、例えば、Portsmouth，VirginiaのClariant製のポリアクリレート類である。こうした高吸収性ポリマー類には、様々なサイズ、形態及び吸収特性がある（例えばＩＭ３５００及びＩＭ３９００等の取り引き上の名称でClariantから入手可能である）。他の高吸収性材料は、ＳＡＮＷＥＴ（Sanyo Kasei Kogyo Kabushiki Kaishaが供給している）、及びＳＸＭ７７（Greensboro，North CarolinaのStockhausenが供給している）という商標で販売されている。他の高吸収性材料は、米国特許第4,160,059号、米国特許第4,676 ,784号、米国特許第4,673,402号、米国特許第5,002,814号、米国特許第5,057,16 6号、米国特許第4,102,340号、及び米国特許第4,818,598号に説明されており、これらは全て特に本明細書において、参考のために引用する。高吸収性材料を取り入れたおむつ等の製品は、米国特許第3,699,103号及び米国特許第3,670,731号に説明されている。本発明の吸収性複合体において有用な適切な高吸収性材料としては、高吸収性粒子類及び高吸収性繊維類が挙げられる。好適な実施例においては、複合体製造のために比較的にゆっくり膨潤し、しかもなお本複合体または本複合体を含む任意の構成体の吸収特性に悪影響を及ぼさないように、許容できる速度で膨潤する高吸収性材料を、本発明の吸収性複合体は含む。一般に、吸収性材料が小さい程、材料はより迅速に液体を吸収する。本発明の吸収性複合体は任意で、湿潤強度増強剤を含むことができる。湿潤強度増強剤は、吸収性複合体の強度を増大させ、複合体の湿潤完全性を高める。複合体の湿潤強度を増大することに加えて、湿潤強度増強剤は、複合体の繊維質マトリックス中で吸収性材料、例えば、高吸収性材料を結合する助けとなることができる。適切な湿潤強度増強剤としては、窒素含有基（例えばアミノ基）を有する陽イオン性変性デンプンの例えばNational Starch and Chemical Corp.，Bridgewate r，NJから入手可能なもの；ラテックス；湿潤強度樹脂類の例えばポリアミド− エピクロロヒドリン樹脂（例えば、Ｋｙｍｅｎｅ（登録商標）５５７ＬＸ、Herc ules，Inc.，Wilmington，DE）、ポリアクリルアミド樹脂（例えば、１９７１年１月１９日にCoscia et al.に発行された米国特許第3,556,932号に説明されている；また、例えば、Ｐａｒｅｚ^TM ６３１ＮＣという商標名でAmerican Cyana mid Co.，Stanford，CTによって販売されている市販のポリアクリルアミド）；尿素ホルムアルデヒド及びメラミンホルムアルデヒド樹脂類、及びポリエチレンイミン樹脂類が挙げられる。紙分野で利用され、本発明において一般に適用可能な湿潤強度樹脂類に関する全般的な検討は、ＴＡＰＰＩ単行書シリーズ番号２９ "Wet Strength in Paper and Paperboard"、アメリカ紙・パルプ技術協会（New York、１９６５）に見い出すことができる。一般に、湿潤強度増強剤は、複合体の総重量を基準として、組成物中に約０．０１〜約２重量％、好ましくは約０．１〜約１重量％、及びより好ましくは約０．３〜約０．７重量％の量で存在する。好適な実施例においては、本発明の複合体を形成する際に有用な湿潤強度増強剤は、Hercules，Inc.からＫｙｍｅｎｅ（登録商標）という名称で市販されているポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂である。本発明に従って形成された吸収性複合体の湿潤及び乾燥引張強さは一般に、湿潤強度増強剤の量の増加に伴って増大する。本発明の代表的な複合体の引張強さを、実施例７に説明する。本発明の吸収性複合体は一般に、坪量約５０〜約１０００g／m²、好ましくは約２００〜約８００g／m²を有する。より好適な実施例においては、本吸収性複合体は、坪量約３００〜約６００g／m²を有する。本吸収性複合体は一般に、密度約０．０２〜約０．７g／cm³、好ましくは約０．０４〜約０．３g／cm³を有する。より好適な実施例においては、本吸収性複合体は、密度約０．１５g／cm³を有する。一つの実施例においては、本吸収性複合体は緻密化複合体である。本発明の緻密化複合体を製造する際に有用な緻密化方法は、当業者には周知である。例えば米国特許第5,547,541号、及び、"Softened Fibers and Methods of Softening F ibers"と称する１９９７年５月２１日に提出された特許出願第08/859,743号、We yerhaeuser Companyに譲渡済み、を参照されたい。両方とも特に本明細書において、参考のために引用する。本発明の後乾燥機緻密化吸収性網状貯留複合体は一般に、密度約０．１〜約０．５g／cm³、好ましくは約０．１５g／cm³を有する。前乾燥機緻密化も用いることができる。好ましくは本吸収性複合体を、加熱または室温カレンダーロール法によって緻密化する。例えば米国特許第5,252,275号、同第5,324,575号を参照されたい。両方とも特に本明細書において、参考のために引用する。本発明の網状吸収性複合体の組成を変化させて、これを取り入れることができる所望の最終製品の要求に適合させることができる。一つの好適な実施例においては、本発明の吸収性複合体は、複合体の総重量を基準として、約６０重量％のセルロース系繊維類（約４８重量％の木材パルプ繊維類と約１２重量％の架橋済みセルロース系繊維類）と、約４０重量％の吸収性材料（例えば、高吸収性粒子類）と、約０．５重量％の湿潤強度増強剤（例えば、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂、Ｋｙｍｅｎｅ（登録商標）、１トンの繊維当り約１０ポンドの樹脂）とを含む。別の態様においては、本発明は網状吸収性複合体を製造する方法を提供する。本発明の網状吸収性複合体は、パルプ加工業界の当業者には周知の湿式及び発泡法によって形成できる。湿式法の代表的な例は、"Wet-laid Fiber Sheet Manufa cturing With Reactivatable Binders for Binding Particles to Fibers"と称する１９９４年４月５日に発行された米国特許第5,300,192号に説明され、これを特に本明細書において、参考のために引用する。湿式法はまた、標準的な教科書、例えばCasey，Pulp and Paper，2nd edition，1960，volume II，Chapter V III-Sheet Formation、に説明されている。本発明の複合体を形成する際に有用な代表的な発泡法は、従来技術において周知であり、米国特許第3,716,449号、同第3,839,142号、同第3,871,952号、同第3,937,273号、同第3,983,782号、同第 3,947,315号、同第4,166,090号、同第4,257,754号、及び同第5,215,627号、Wigg ins Teapeに譲渡済みであり、発泡水性繊維懸濁液からの繊維質材料の形成に関連するものと；"The Use of an Aqueous Foam as a Fiber-Suspending Medium i n Qualit y Papermaking"、Foams、the Society of Chemical Industry，Colloid and Sur face Chemistry Groupの主催によるシンポジウムの会報、R.J．Akers，Ed.，Aca demic Press，1976、ラドフォーム法（Radfoam process）を説明するものと；に説明されているものを含み、これらを全て特に本明細書において、参考のために引用する。本発明の方法においては、吸収性材料を、複合体の形成最中に複合体中に取り入れる。一般に、本網状吸収性複合体を形成する方法は、本複合体の諸成分を分散媒（例えば水性媒質）中で組合せて、スラリーを形成することと、次に有孔支持体（foraminous support）（例えばフォーミングワイヤ（forming wire））の上にスラリーを堆積し、脱水して、湿潤複合体を形成することと、を含む。湿潤複合体を乾燥させて、網状複合体が得られる。上記に言及したように、本発明の網状複合体は、分散媒中の繊維類と、吸収性材料と、任意で湿潤強度増強剤との組合せから作製する。本方法の一つの実施例においては、スラリーを形成するために、分散媒中で繊維類、吸収性材料、及び湿潤強度増強剤を直接組合せる。別の実施例においては、スラリーを作製するために、まず、分散媒中で繊維類と湿潤強度増強剤とを組合せて、繊維質スラリーを得、次にこれに吸収性材料を第２の工程で加える。さらに別の実施例においては、繊維質スラリーと吸収性材料を含む第２のスラリーとを組合せ、次に組合せたスラリーを支持体の上に堆積する。他に、２つのスラリーを同時に支持体の上に堆積する分割ヘッドボックス、例えば、ツインスライスヘッドボックスを使用することで、個々のスラリー、例えば繊維質スラリーと吸収性材料を含むスラリーとを有孔支持体の上に堆積できる。一つの実施例においては、分散媒中に複合体の諸成分を含むスラリーまたはスラリー類を、有孔支持体の上に堆積する。いったん支持体の上に堆積すると、分散媒は堆積した繊維質スラリーから排出され始める。堆積した繊維質スラリーからの分散媒の除去（例えば脱水）は、例えば、熱、圧力、真空、及びこれらの組合せの適用によって続き、湿潤複合体の形成をもたらす。本発明の網状吸収性複合体は、湿潤複合体を乾燥することによって最終的に製造される。乾燥によって残存する分散媒が除去され、所望の含水率を有する吸収性複合体が得られる。一般に本複合体は、複合体の総重量を基準として、約２０重量％未満の含水率を有し、好ましくは約６〜約１０重量％の範囲内の含水率を有する。適切な複合体乾燥方法としては、例えば、シリンダ乾燥機（drying can ）、エアフロートの使用、及び空気乾燥機によるものが挙げられる。パルプ及び紙業界において周知の他の乾燥方法と装置も使用してよい。乾燥温度、圧力及び時間は、使用する装置と方法とに典型的なものであり、パルプ及び紙業界の当業者には周知である。本発明の網状吸収性複合体を形成するための代表的な湿式法を実施例１に説明する。発泡法の場合、繊維質スラリーは、さらに界面活性剤を含む水性または発泡スラリーである。適切な界面活性剤としては、従来技術において周知のイオン性、非イオン性、及び両性界面活性剤が挙げられる。本発明の網状吸収性複合体を形成するための代表的な発泡法を実施例２に説明する。本方法においては、スラリー中の吸収性材料、繊維及び湿潤強度増強剤の総重量を基準として、堆積したスラリー中の吸収性材料の重量％は約５〜約８０重量％になり、繊維は堆積したスラリー中に約２０〜約８０重量％の量で存在し、及び湿潤強度増強剤は約０．０１〜約２重量％の量で存在する。スラリー中の吸収性材料と繊維との組合せ重量（すなわち、スラリーのコンシステンシー）は、吸収性材料、繊維及び及び分散媒の総重量を基準として、約０．０５〜約１５重量％の範囲に及び得る。本吸収性複合体の諸成分を有孔支持体の上に堆積し、続いて脱水することで、水を吸収してその結果サイズが膨潤していることがある吸収性材料を含む湿潤複合体の形成をもたらす。水膨潤した吸収性材料を含む湿潤複合体を、支持体の上に分布させ、これから水（すなわち、分散媒）を取り出し、湿潤複合体を乾燥させることができる。乾燥によって、水膨潤した吸収性材料を脱水し、サイズを減少させ、それによって吸収性材料を取り囲む複合体中の空隙を作り出す。本発明の方法においては吸収性材料は、分散媒中で自らの重量の好ましくは約２０倍未満、より好ましくは約１０倍未満、さらに好ましくは約５倍未満を吸収する。発泡法は、幾つかの理由で、本発明の吸収性複合体を形成するために好都合である。一般に発泡法によって、比較的に低い密度と比較的に高い引張強さとの両方を所有する繊維質紙匹が得られる。実質的に同じ成分で構成された紙匹の場合、発泡法によって形成した紙匹は一般に、エアレイド紙匹より大きく湿式紙匹より小さい密度を有する。同様に、発泡法によって形成した紙匹の引張強さは、エアレイド紙匹の場合よりも実質的に大きく、湿式紙匹の強度に近づく。また、発泡形成（foam forming）技術を使用することで、細孔及び空隙サイズのより良好な制御が可能になり、空隙サイズを最大にでき、繊維の配向及び均一な分布が可能になり、広範囲の材料（例えば、容易には湿式法に取り入れることができない長い及び合成繊維類）の複合体中への取り入れが可能になる。製造に関しては、網状吸収性複合体は発泡法によって、好ましくはAhlstrom C ompany（Helsinki，Finland）による方法によって形成できる。この方法は望ましい製造効率を実現し、同時に望ましい性能特性を有する製品を製造する。代表的な湿式及び発泡法による本発明の網状吸収性複合体の形成を、それぞれ実施例１及び２に説明する。代表的な網状吸収性複合体の吸収特性（すなわち、再湿潤、捕捉時間、液体分配、乾燥強度、及び反発弾性）を、実施例３及び４に説明する。代表的な吸収性複合体のウィッキング及び液体分配を、それぞれ実施例５及び６に説明する。本発明に従って形成した代表的な複合体の引張強さを、実施例７に説明する。代表的な湿式及び発泡法によって形成した複合体の柔らかさ（すなわち、テーバーこわさ（Taber stiffness））を実施例８に説明する。液体捕捉及び分配速度並びに吸収容量等を含む吸収性複合体の性能特性に影響する一つの変数は、複合体中の吸収性材料の膨潤の程度である。本発明の方法は、吸収性材料の膨潤の制御と変動とに対処する。吸収性材料の膨潤は一般に、架橋度（例えば表面及び内部架橋）と吸収性材料によって吸収された水の量とによって決まる。吸収性材料のタイプと、水性環境（例えば、分散媒及び湿潤複合体）中の吸収性材料の濃度と、吸収性材料がそのような環境と接触している時間とを含む多数の因子によって、膨潤の程度は決まる。一般に、水性媒質中の吸収性材料の濃度が低く、接触時間が長い程、吸収性材料の膨潤は大きくなる。吸収性材料の膨潤は、冷水中に吸収体を定量吐出（dispense）することで最小にできる。一般に、吸収性材料の最初の膨潤が大きい程、空隙容量が大きく、従って生じる吸収性複合体の密度は低くなる。複合体の空隙容量が大きい程、その液体捕捉速度は大きく、一般に、複合体の吸収容量は大きくなる。上記に言及したように、吸収性材料の水和及び膨潤（すなわち、湿潤複合体の形成最中に）、並びにそれに続く吸収性材料の脱水及びサイズの減少（すなわち、湿潤複合体の乾燥の最中に）によって、複合体の空隙を形成する。最終的には複合体の密度は、湿潤複合体の形成最中に吸収性材料が液体を吸収して膨潤する程度と、膨潤した吸収性材料を取り入れた湿潤複合体を乾燥させる条件及び程度とによって決まる。湿潤複合体形成最中に吸収性材料によって吸収された水は、湿潤複合体を乾燥させる際に吸収性材料から除去され、サイズが減少する。膨潤した吸収性材料の脱水によって、繊維質複合体中の空隙の幾つかが規定される。おむつまたは女性用ケア製品等を含む吸収性物品中に、本発明の網状吸収性複合体を吸収性コアまたは貯留層として取り入れることができる。本吸収性複合体は、単独で使用でき、または図１０及び１１に示すように１つ以上の他の層と組合せて使用できる。図１０においては、吸収性複合体１０を、上部捕捉層２０と組合せて貯留層として用いる。図１１に示すように、第３の層３０（例えば分配層）も、希望するなら、吸収性複合体１０及び捕捉層２０と共に用いることができる。様々な適切な吸収性物品を本吸収性複合体から製造できる。最も一般的なものとしては、例えばおむつ、女性用衛生製品の例えば女性用ナプキン、及び成人用失禁用製品等の吸収性消費者製品が挙げられる。例えば図１２を参照すると、吸収性物品４０は、吸収性複合体１０とその上にある捕捉層２０とを備える。液体透過性上張りシート２２は捕捉複合体２０の上にあり、液体非透過性裏当てシート２４は吸収性複合体１０の下にある。本吸収性複合体は、例えばおむつに使用するための好都合な液体吸収性能を提供する。本吸収性複合体の網状構造は、多数回の湿潤における流体輸送と吸収との助けとなる。本発明の複合体を取り入れておりおむつまたは失禁用製品としての使用に適した吸収性物品の場合、物品はレッグギャザー（leg gathers）をさらに含むことができる。図１２における構成体は、おむつまたは女性用ナプキンのような典型的な吸収性物品を例示するために示す。当業者であれば、本明細書において教示する概念を使用して、様々な異なる構成体を作ることができよう。成人用失禁用吸収性構造の典型的な構成の例を図１３に示す。物品５０は、上張りシート２２、捕捉層２０、吸収性複合体１０、及び裏当てシート２４を備える。上張りシート２２は液体を透過させ、一方裏当てシート２４は液体を透過させない。この構成体においては、極性繊維質材料で構成される液体透過性ティッシュ２６を、吸収性複合体１０と捕捉層２０との間に位置決めする。図１４を参照すると、別の吸収性物品は、上張りシート２２、捕捉層２０、中間層２８、吸収性複合体１０、及び裏当てシート２４を含む。中間層２８は、例えば、物品を形成する前に組合せた酢酸セルロースとトリアセチンとの組合せ等の緻密化繊維質材料を含む。中間層２８はこのように吸収性複合体１０と捕捉層２０との両方に結合することで、吸収性複合体と捕捉層とが互いに結合しないものよりもかなり高い完全性を有する吸収性物品を形成する。層２８の親水性は、層１０、２８、及び２０の間に親水性勾配を作り出すような方法で調節できる。本発明の網状吸収性複合体はまた、おむつのような吸収性物品中に液体管理層として取り入れることができる。そのような物品においては、本複合体を、貯留コアまたは層と組合せて使用できる。この組合せにおいては液体管理層は、貯留層の上面面積よりも小さいか、同じサイズか、より大きい上面面積を有することができる。本網状吸収性複合体を貯留層と組合せて取り入れた代表的な吸収性構成体を、図１５に示す。図１５を参照すると、吸収性構成体７０は、網状複合体１０と貯留層７２とを含む。貯留層７２は好ましくは、吸収性材料を含む繊維質層である。貯留層は、エアレイド、湿式、及び発泡形成法を含む任意の方法によって形成できる。貯留層は、本発明の網状複合体とすることができる。捕捉層は、本網状複合体及び貯留層と組合せることができる。図１６は、複合体１０の上にある捕捉層２０と貯留層７２とを有する吸収性構成体８０を示す。構成体８０はさらに中間層７４を含んで、図１７に示す構成体９０となる。中間層７４は、例えばティッシュ層、不織層、エアレイドまたは湿式パッド、または本発明の網状複合体とすることができる。構成体７０、８０、及び９０は、吸収性物品中に取り入れることができる。概して、それぞれ図１８〜２０に示す吸収性物品１００、１１０、及び１２０は、液体透過性上張りシート２２、液体非透過性裏当てシート２４、並びにそれぞれ構成体７０、８０、及び９０を含む。そのような吸収性物品においては、上張りシートを裏当てシートに接合させる。以下の実施例は、説明のために提供するものであり、限定のためではない。実施例実施例１網状吸収性複合体の形成：代表的な湿式法この実施例は、本発明の代表的な吸収性複合体を形成するための湿式法を示す。本発明に従って形成する湿式複合体は、当業者には周知の標準的な湿式装置を利用して作製する。標準的な木材パルプ繊維類と架橋済みパルプ繊維類と（乾燥済み複合体の総重量を基準として、それぞれ４８及び１２重量％）の混合物の水中のスラリー、コンシステンシー約０．２５〜３％を有する、を形成する。コンシステンシーとは、スラリーの総重量を基準として、スラリー中に存在する繊維類の重量％と定義される。Ｋｙｍｅｎｅ（登録商標）等の湿潤強度増強剤（総複合体重量を基準として０．５％）を、次に繊維質混合物に加える。最後に、吸収性材料（乾燥済み複合体の総重量を基準として４０重量％）をスラリーに加え、スラリーを十分に混合し、次に金網の上に分布させて、湿潤複合体を形成する。湿潤複合体を乾燥させて、総複合体重量を基準として含水率約９〜約１５重量％にし、代表的な網状吸収性複合体を形成する。当業者には周知の前または後乾燥緻密化方法によって上記に説明したように形成した複合体から、様々な坪量を有する吸収性複合体を作製できる。実施例２網状吸収性複合体の形成：代表的な発泡法この実施例は、本発明の代表的な吸収性複合体を形成するための発泡法を示す。実験室サイズのワーリングブレンダーに４Lの水を満たし、パルプ繊維を加える。この混合物を短時間ブレンドする。次に架橋済みセルロース繊維類をパルプ繊維類に加えて、少なくとも１分間ブレンドして、架橋済み繊維類を開口させ、２つの繊維の混合をもたらす。得られる混合物は、０．０７〜１２重量％の固形分を含むことができる。混合物を容器中に置き、空気溜め込み用ブレード（air-entrapping blade）を用いて数秒間ブレンドする。界面活性剤（Ｉｎｃｒｏｎａｎ３０、Croda，Inc .）をブレンド済み混合物に加える。１グラムの繊維当り約１gの活性界面活性剤固形分を加える。混合物をブレンドしながら、ミキサーブレードの高さを、発達中の泡からゆっくり上げる。約１分後、混合を停止し、高吸収体を加え、さらに１／２分間、一定のミキサーブレード高さで混合を再開する。得られる発泡繊維混合物は、最初の混合物の体積の約３倍の体積を有する。この混合物を、傾斜拡散板を有するシートモールド中に素早く注ぐ。混合物を加えた後、板をモールドから除去してから、強い真空を加えて発泡繊維の高さを低減させる。目に見える泡の大部分が消えた後、真空を停止し、得られたシートをモールドから取り出し、フォーミングワイヤと共にスリットクーチ上を通して、過剰の泡と水とを除去する。次にシートを乾燥器中で乾燥して、水分を除去する。実施例３代表的な網状吸収性複合体の捕捉時間この実施例では、本発明の代表的な網状吸収性複合体（複合体Ａ）の捕捉時間を、市販のおむつ（おむつＡ、Kimberly-Clark）と比較する。市販のおむつ（Kimberly-Clark）からコアとサージ管理層とを除去し、包囲部分を使用して、このおむつに関して試験を行った。このおむつ内に吸収性複合体を挿入して、試験用おむつを作製した。試験において使用した水溶液は、ＲＩＣＣＡという商標名でNational Scienti ficから入手可能な合成尿である。合成尿は、１３５meq.／Lのナトリウム、８．６meq.／Lのカルシウム、７．７meq.／Lのマグネシウム、１．９４重量％の尿素（総重量を基準として）、さらに加えて他の諸成分を含む塩類溶液である。吸収性構造の試料を試験用に作製するために、この構造のコアの中央を決定し、液体施用位置用に１インチ前に測定し、この位置に「Ｘ」の印をつけた。試料を作製後、試験を行うために、まず試料をプラスチック基板（４と３／４インチ × １９と１／４インチ）上に置き、次に漏斗捕捉板（４インチ×４インチのプラスチック板）を試料の上に置き、この板の穴を「Ｘ」の上に位置決めした。次にドーナツ状の重り（１４００ｇ）を漏斗捕捉板の上に置き、次いでこれに漏斗を取り付けた（直径４インチ）。次に液体捕捉を測定するために、１００mLの合成尿を漏斗中に注ぎ、液体が最初に漏斗に導入された時刻から、液体が漏斗の底部から試料中に消えた時刻までを測定した。測定した時間は、第１回の液体侵襲の捕捉時間である。１分待った後、第２の１００mL部分を漏斗に加えて、第２回の侵襲の捕捉時間を測定した。さらに１分待った後、３回目の捕捉を繰り返して、第３回の侵襲の捕捉時間を得た。３回の連続した１００mLの液体侵襲の各々に関して秒単位で報告した捕捉時間を、おむつＡと複合体Ａに関して表１に要約する。表１．捕捉時間の比較表１に示すように、液体は、エアレイド貯留コアを含む市販のおむつの場合よりも、本発明の吸収性複合体によってより迅速に捕捉される。この結果は、エアレイドコアは、本発明の複合体と到底同程度には迅速に液体を捕捉しないことを示す。市販のおむつはまた、連続した液体侵襲時に捕捉速度の特徴的な減少を示した。これに反して、本発明の複合体は、連続した侵襲時に液体を吸収し続けながら、比較的に一定の捕捉時間を維持した。重要なことに、本発明の吸収性複合体は、最初の侵襲の市販のおむつのものよりも実質的に小さい（約４倍）第３回の侵襲の捕捉時間を示す。この結果は、一般に、従来のエアレイド貯留コアと比較して本湿式複合体のより大きいウィッキング能力及び毛管網目構造と、特に、本網状吸収性複合体の高められた性能とを反映している。実施例４代表的な網状吸収性複合体の捕捉速度及び再湿潤この実施例では、本発明の代表的な網状吸収性複合体（複合体Ａ１〜Ａ４と呼ぶ）の捕捉時間及び再湿潤を、市販のおむつ（おむつＡ、Kimberly-Clark）と比較する。複合体Ａ１〜Ａ４は、複合体を乾燥した方法が異なる。複合体中の高吸収性材料の量（重量％ＳＡＰ）と複合体の各々の坪量とを含む、試験対象複合体の特定の特性を表２に要約する。市販のおむつ（Kimberly-Clark）からコアを除去し、包囲部分として使用して、このおむつに関して試験を行った。このおむつ内に試験対象複合体を挿入して、試験用おむつを作製した。捕捉時間と再湿潤とを、下記に説明する多数回投与再湿潤試験に従って測定する。簡単に述べると、多数回投与再湿潤試験とは、３回の液体施用の各々の後に吸収性構造から放出される合成尿の量と、３回の液体投与の各々に関して、製品中にウィッキングするのに必要とする時間とを測定する。試験において使用した水溶液は、ＲＩＣＣＡという商標名でNational Scienti ficから入手可能な合成尿であり、実施例１で上記に説明した通りである。吸収性構造の予め秤量した試料を試験用に作製するために、この構造のコアの中央を決定し、液体施用位置用に１インチ前に測定し、この位置に「Ｘ」の印をつけた。液体施用漏斗（最小１００mLの容量、５〜７mL／sの流量）を、試料表面の「Ｘ」の４インチ上方に置いた。試料を作製後、試験を次の通り行った。試料を平らにし、不織側を上に向けて、テーブルの上面の上で液体施用漏斗の下に置いた。漏斗に合成尿の１回の投与量（１００mL）を満たした。投与輪（５／３２インチのステンレス鋼、２インチID×３インチ高さ）を、試料表面に印した「Ｘ」の上に置いた。合成尿の第１回の投与を、投与輪内部に行った。ストップウォッチを使用して、漏斗弁を開けた時刻から、液体が投与輪の底部から製品中にウィッキングした時刻まで、液体捕捉時間を秒単位で記録した。２０分間待った後、再湿潤を測定した。第１回の投与を行った後２０分間待つ最中に、１山のろ紙を秤量した（１９〜２２ｇ、Ｗｈａｔｍａｎ＃３、１１．０cmまたは同等物、試験前に最低２時間、室内の湿度にさらし済みのもの）。予め秤量したろ紙の山を、濡れた領域の中央上に置いた。円筒形の重り（直径８．９cm、９．８lb. ）をこのろ紙の上に置いた。２分後に重りを除去し、ろ紙を秤量し、重量変化を記録した。この手順をさらに２回繰り返した。合成尿の第２回の投与をおむつに加え、捕捉時間を測定し、ろ紙を試料の上に２分間置き、重量変化を測定した。第２回の投与の場合、乾燥ろ紙の重量は２９〜３２ｇであり、第３回の投与の場合、ろ紙の重量は３９〜４２ｇだった。前の投与の乾燥紙には、さらに乾燥ろ紙を補った。液体捕捉時間を、３回の投与の各々に関して液体が製品中に吸収されるのに必要な時間の長さ（秒）として報告する。結果を表２に要約する。再湿潤を、各液体投与後にろ紙中に吸収されて戻る液体の量（グラム）（すなわち、湿潤ろ紙の重量と乾燥ろ紙の重量との間の差）として報告する。結果を表２に要約する。表２．捕捉時間及び再湿潤の比較表２に示すように、本発明の代表的な複合体（複合体Ａ１〜Ａ４）の捕捉時間は、市販のコアのものよりもかなり小さかった。本発明の代表的な複合体（複合体Ａ１〜Ａ４）の再湿潤は、他のコアのものよりもかなり小さい。複合体は最初は比較的に低い再湿潤を示したが、第３回の侵襲後に市販のコアはかなりの再湿潤を示した。これに反して、複合体Ａは低い再湿潤を示し続けた。実施例５代表的な網状吸収性複合体の水平及び垂直ウィッキングこの実施例では、代表的な網状吸収性複合体（複合体Ａ）のウィッキング特性を、市販のおむつ貯留コア（おむつＢ、Procter & Gamble）と比較する。水平ウィッキング試験とは、予め定められた距離を液体が水平にウィッキングするのに必要な時間を測定する。試験を実行するために、試料複合体を水平表面上に置き、一端を液体浴と接触した状態にし、予め定められた距離を液体がウィッキングするのに必要な時間を測定した。簡単に述べると、試料複合体ストリップ（４０cm×１０cm）を、パルプシートまたは他の源から切り取った。シートが縦方向を有する場合、ストリップの４０cm長さが縦方向と平行になるように切断を行った。ストリップの１０cm幅の一端から始めて、第１の線をストリップ縁部から４．５cmのところに印し、次に５cm間隔で連続的な線をストリップの全長にわたって印した（すなわち、０cm、５cm、１０cm、１５cm、２０cm、２５cm、３０cm、及び３５cm）。平坦な水平翼がトラフの対向する側から延在する中央トラフを有する水平ウィッキング装置を作製した。各翼の支持されない縁部は、トラフの内側縁部と同じ高さになるように位置決めした。各翼の端部に接してプラスチック延在部を置いて、各翼を平坦で水平な位置に支持した。次にトラフに合成尿を満たした。次いで試料複合体ストリップを４．５cmの印のところで軽く曲げて、ストリップに約４５°の角度を形成した。ストリップを次に翼上に置き、ストリップが水平に置かれ、ストリップの曲げた端部がトラフ内に延在して、液体と接触するようにした。液体が４．５cmの屈曲部から５cmのところの複合体表面に印した第１の線に達した時から開始して、液体ウィッキングの時間を測定した。次に、液体先端の５０％が印をつけた間隔（例えば５cm、１０cm）に達した時に、ウィッキング時間を５cm間隔で記録した。トラフ中の液体レベルを、試験を通して比較的に一定レベルに維持するために、追加の合成尿で再補充した。水平ウィッキングの結果を表３に要約する。表３．水平ウィッキングの比較上記に表にした結果によると、水平ウィッキングは、本発明の吸収性複合体では、従来のエアレイドコアと比較して向上していることが示される。複合体Ａのウィッキング時間は、従来のおむつコアのものの約５０％である。従って、複合体Ａの水平ウィッキングは、市販の貯留コアのものの約１．５〜約３倍である。垂直ウィッキング試験とは、予め定められた距離を液体が垂直にウィッキングするのに必要な時間を測定する。試験を実行するために、試料複合体を垂直に吊り下げ、複合体の一端を液体浴と接触した状態にし、予め定められた距離を液体がウィッキングするのに必要な時間を測定した。試験の前に、試料複合体（１０ cm×２２cm）を切り取って、ストリップの縁部の１つから、連続的な線を１cm、１１cm、１６cm、及び２１cmのところに印した。好ましくは試料を、１２時間、５０％相対湿度、２３℃で予め状態調節し、次に試験まで試料袋中に保管した。試料複合体を縦方向に垂直に向け、その上縁部から１cmの印のところで圧締し、その底部の縁部が合成尿を含む浴と接触するようにした。いったんストリップが液体と接触したら、時間測定を開始した。ウィッキング先端の５％が５cm、１０ cm、１５cm、及び２０cmに達するのに必要な時間を次に記録した。垂直ウィッキングの結果を表４に要約する。表４．垂直ウィッキングの比較水平ウィッキングの結果の場合と同様に、複合体Ａは、市販のコアと比較してかなり大きい垂直ウィッキングを有した。この結果はまた、本発明の複合体は、従来のエアレイド複合体と比較して、かなり大きい湿潤引張強さを有することを示す。実施例６代表的な網状吸収性複合体の液体分配この実施例では、網状吸収性複合体（複合体Ａ）の液体の分配を、２種類の市販のおむつ（上記のおむつＡ及びＢ）のものと比較する。この試験は、捕捉した液体をおむつコアが分配する容量を測定する。完璧な分配なら、平均からの偏差０％を有すると思われる。理想的な液体分配なら、４つの分配区域の各々において、施用した液体の等しい分配を生じると思われる（すなわち各々の区域において、約２５％の液体）。上記実施例４において説明した多数回投与再湿潤試験を受けさせ済みである試料の異なる区域を秤量することで、液体分配を測定する。基本的には、最後の再湿潤の後におむつの翼を除去し、次に切断して４つの等しい長さの分配区域にする。次いで各区域を秤量して、各区域に含まれる液体の重量を測定する。本発明の代表的な網状吸収性複合体の液体分配の結果は、理想的なものに近づいている。この結果によると、代表的な市販の貯留コアは、液体を侵襲部位の近くに蓄積するが、一方、液体は、本網状吸収性貯留コア全体にわたって効果的にかつ有効に分配されることが示される。実施例７網状吸収性複合体の湿潤及び乾燥引張強さこの実施例では、代表的な吸収性複合体の湿潤及び乾燥引張強さの測定に関して説明する。乾燥パッドの引張完全性（tensile integrity）試験を、４インチ×４インチの正方形の試験パッドに関して実行するために、乾燥試験パッドを２つの対向する側に沿って圧締する。約３インチのパッド長さがクランプの間に見える状態にする。試料をインストロン試験機内で垂直に引き、測定した引張強さをN／m単位で報告する。引張強さを比引張強さ（Nm／g）に変換するために、引張強さを坪量（g／m²）で割る。湿潤引張完全性試験を実行するために、合成尿に１０分間浸漬し、次に５分間排出させたものから試料複合体を取り、この試料を水平水差し（horizontal jug ）中に置く。試料の対向する端部を圧締し、次にインストロン試験機上で水平に引く。湿潤引張強さ（N／m）を比引張強さ（Nm／g）に変換するために、引張強さを坪量（g／m²）で割る。典型的には、Ｋｙｍｅｎｅ（登録商標）の量を１トンの繊維当り２から１００ポンドに増加させると、乾燥引張強さを約０．１５Nm／gから０．６６Nm／gに増大でき、湿潤引張強さを約１．５Nm／gから約２．４Nm／gにできる。実施例８代表的な網状吸収性複合体のテーバーこわさ本発明に従って形成した代表的な網状吸収性複合体のこわさを、テーバーこわさ法によって測定した。代表的な複合体を、湿式及び発泡法によって形成した。こうした複合体は、マトリックス繊維類（４８重量％、Weyerhaeuser Co.からＮＢ４１６という名称で市販されているサザンパイン）、弾性繊維類（１２重量％、ポリマレイン酸架橋済み繊維類）、及び吸収性材料（４０重量％、Stockhause nから市販されている高吸収性材料）を含んだ。湿式複合体の１つと発泡法によって形成した複合体の１つはさらに、湿潤強度増強剤（約０．５重量％、Hercul esからＫｙｍｅｎｅ（登録商標）という名称で市販されているポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂）を含んだ。発泡法によって形成した複合体のこわさは、同様に構成した湿式複合体よりもかなり低かった。この結果はまた、湿式複合体の場合、湿潤強度増強剤を含むことで複合体のこわさが増大することを示す。本発明の好適な実施例を示しまた説明したが、本発明の精神と範囲とから逸脱することなく、本発明の様々な変更をなし得ることは了解できよう。独占権を請求する本発明の実施例は、次の通り定義される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ２１Ｈ 11/20 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．繊維質マトリックスと吸収性材料とを含む吸収性複合体において、前記繊維質マトリックスは、実質的に前記マトリックス全体にわたって分布する空隙と空隙同士の間の流路とを規定し；前記吸収性材料は、前記空隙の幾つかの内部に位置し；前記空隙内に位置する前記吸収性材料は、前記空隙内に膨張可能である；吸収性複合体。２．前記繊維質マトリックスは、弾性繊維類、マトリックス繊維類、及びこれらの混合物からなる群から選択される繊維類を含む、請求項１に記載の複合体。３．湿潤強度増強剤をさらに含む、請求項１に記載の複合体。４．前記弾性繊維類は、化学的に剛化した繊維類、曲折の多い繊維類、ケミサーモメカニカルパルプ繊維、前加水分解済みクラフトパルプ繊維類、合成繊維類、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項２に記載の複合体。５．前記化学的に剛化した繊維類は架橋済みセルロース系繊維類を含む、請求項４に記載の複合体。６．前記架橋済みセルロース系繊維類は、尿素に基づく架橋剤及びポリカルボン酸架橋剤からなる群から選択される架橋剤を用いて架橋される、請求項５に記載の複合体。７．前記合成繊維類は、ポリオレフィン、ポリエステル、及びポリアミド繊維からなる群から選択される、請求項４に記載の複合体。８．前記ポリエステル繊維類は、ポリエチレンテレフタレート繊維類である、請求項７に記載の複合体。９．前記マトリックス繊維類はセルロース系繊維類を含む、請求項１に記載の複合体。１０．前記セルロース系繊維類は、木材パルプ繊維類、コットンリンター類、綿繊維類、麻繊維類、及びこれらの混合物からなる群から選択される繊維類を含む、請求項９に記載の複合体。１１．前記弾性繊維類は、全複合体の約５〜約６０重量％の量で前記複合体中に存在する、請求項２に記載の複合体。１２．前記マトリックス繊維類は、全複合体の約１０〜約６０重量％の量で前記複合体中に存在する、請求項２に記載の複合体。１３．前記吸収性材料は高吸収性材料である、請求項１に記載の複合体。１４．前記高吸収性材料は、高吸収性粒子類及び高吸収性繊維類からなる群から選択される、請求項１３に記載の複合体。１５．前記吸収性材料は、全複合体の約５〜約６０重量％の量で存在する、請求項１に記載の複合体。１６．前記吸収性材料は、全複合体の約４０重量％存在する、請求項１に記載の複合体。１７．前記吸収性材料は、０．９％塩類溶液中で自らの重量の約５〜約１００倍を吸収する、請求項１に記載の複合体。１８．前記湿潤強度増強剤は、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂及びポリアクリルアミド樹脂からなる群から選択される樹脂である、請求項３に記載の複合体。１９．前記湿潤強度増強剤は、全複合体の約０．０１〜約２重量％の量で前記複合体中に存在する、請求項３に記載の複合体。２０．坪量約５０〜約１０００g／m²を有する、請求項１に記載の複合体。２１．密度約０．０２〜約０．７g／cm²を有する、請求項１に記載の複合体。２２．前記複合体は湿式法によって形成される、請求項１に記載の複合体。２３．前記複合体は発泡法によって形成される、請求項１に記載の複合体。２４．前記架橋済みセルロース系繊維類は、前記複合体の総重量を基準として約１２重量％存在する、請求項５に記載の複合体。２５．前記木材パルプ繊維類は、前記複合体の総重量を基準として約４８重量％存在する、請求項１０に記載の複合体。２６．前記吸収性材料は、前記複合体の総重量を基準として約４０重量％存在する、請求項１３に記載の複合体。２７．前記ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂は、前記複合体の総重量を基準として約０．５重量％存在する、請求項１８に記載の複合体。２８．請求項１の複合体を取り入れた吸収性物品。２９．前記物品はおむつである、請求項２８に記載の吸収性物品。３０．前記物品は女性用ケア製品である、請求項２８に記載の吸収性物品。３１．前記物品は成人用失禁用製品である、請求項２８に記載の吸収性物品。３２．分散媒中で弾性繊維類、マトリックス繊維類、及び吸収性材料を組合せて、繊維質スラリーを形成する工程と；前記繊維質スラリーを有孔支持体上に堆積させて、湿潤複合体を形成する工程と；前記湿潤複合体を乾燥させて、繊維質マトリックスと吸収性材料とを含む吸収性複合体を形成する工程と；を含む、吸収性複合体を形成する方法において、前記繊維質マトリックスは、実質的に前記マトリックス全体にわたって分布する空隙と空隙同士の間の流路とを規定し；前記吸収性材料は、前記空隙の幾つかの内部に位置し；前記空隙内に位置する前記吸収性材料は、前記空隙内に膨張可能である；方法。３３．前記弾性繊維類は架橋済みセルロース系繊維類を含む、請求項３２に記載の方法。３４．前記マトリックス繊維類は木材パルプ繊維類を含む、請求項３２に記載の方法。３５．前記吸収性材料は高吸収性材料を含む、請求項３２に記載の方法。３６．前記吸収性材料は前記分散媒中で膨潤可能である、請求項３２に記載の方法。３７．前記吸収性材料は、前記分散媒中で自らの重量の約２０倍未満を吸収する、請求項３２に記載の方法。３８．前記繊維質スラリーはさらに湿潤強度増強剤を含む、請求項３２に記載の方法。３９．前記湿潤強度増強剤はポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂である、請求項３８に記載の方法。４０．前記分散媒は水を含む、請求項３２に記載の方法。４１．前記分散媒はさらに界面活性剤を含む、請求項３２に記載の方法。４２．前記界面活性剤は、イオン性、非イオン性、及び両性界面活性剤からなる群から選択される、請求項４１に記載の方法。４３．前記繊維質スラリーは、コンシステンシー約０．０５〜約１５重量％固形分を有する、請求項３２に記載の方法。４４．前記方法は湿式法である、請求項３２に記載の方法。４５．前記方法は発泡法である、請求項３２に記載の方法。４６．第１の分散媒中で弾性繊維類とマトリックス繊維類とを組合せて、第１の繊維質スラリーを形成する工程と；吸収性材料を第２の分散媒と組合せて、吸収性材料のスラリーを形成する工程と；前記吸収性材料のスラリーを前記第１の繊維質スラリーと組合せて、第２の繊維質スラリーを提供する工程と；前記第２の繊維質スラリーを有孔支持体上に堆積させて、湿潤複合体を形成する工程と；前記湿潤複合体を乾燥させて、繊維質マトリックスと吸収性材料とを含む吸収性複合体を形成する工程と；を含む、吸収性複合体を形成する方法において、前記繊維質マトリックスは、実質的に前記マトリックス全体にわたって分布する空隙と空隙同士の間の流路とを規定し；前記吸収性材料は、前記空隙の幾つかの内部に位置し；前記空隙内に位置する前記吸収性材料は、前記空隙内に膨張可能である；方法。４７．前記第１の繊維質スラリーはさらに湿潤強度増強剤を含む、請求項４６に記載の方法。４８．繊維質マトリックスと吸収性材料とを含む吸収性複合体を含む吸収性物品において、前記繊維質マトリックスは、実質的に前記マトリックス全体にわたって分布する空隙と空隙同士の間の流路とを規定し；前記吸収性材料は、前記空隙の幾つかの内部に位置し；前記空隙内に位置する前記吸収性材料は、前記空隙内に膨張可能である；吸収性物品。４９．液体透過性最上部シートと；繊維質マトリックスと吸収性材料とを含む吸収性複合体を含む貯留層において、前記繊維質マトリックスは、実質的に前記マトリックス全体にわたって分布する空隙と空隙同士の間の流路とを規定し；前記吸収性材料は、前記空隙の幾つかの内部に位置し；前記空隙内に位置する前記吸収性材料は、前記空隙内に膨張可能である；貯留層と；液体非透過性背面シートと；を備える吸収性物品。５０．液体透過性最上部シートと；液体を迅速に捕捉し分配するための捕捉層と；繊維質マトリックスと吸収性材料とを含む吸収性複合体を含む貯留層において、前記繊維質マトリックスは、実質的に前記マトリックス全体にわたって分布する空隙と空隙同士の間の流路とを規定し；前記吸収性材料は、前記空隙の幾つかの内部に位置し；前記空隙内に位置する前記吸収性材料は、前記空隙内に膨張可能である；貯留層と；液体非透過性背面シートと；を備える吸収性物品。５１．液体透過性最上部シートと；液体を迅速に捕捉し分配するための捕捉層と；繊維質マトリックスと吸収性材料とを含む吸収性複合体を含む貯留層において、前記繊維質マトリックスは、実質的に前記マトリックス全体にわたって分布する空隙と空隙同士の間の流路とを規定し；前記吸収性材料は、前記空隙の幾つかの内部に位置し；前記空隙内に位置する前記吸収性材料は、前記空隙内に膨張可能である；貯留層と；前記捕捉層と前記貯留層との間に介在する中間層と；液体非透過性背面シートと；を備える吸収性物品。５２．前記中間層は、液体透過性ティッシュ及び分配層からなる群から選択される、請求項５１に記載の吸収性物品。５３．前記物品は女性用ケア製品である、請求項４９に記載の吸収性物品。５４．前記物品は、おむつ及び失禁用製品からなる群から選択される、請求項４８〜５２のいずれか１項に記載の吸収性物品。５５．レッグギャザーをさらに含む、請求項４８〜５２のいずれか１項に記載の吸収性物品。５６．液体透過性最上部シートと；液体を捕捉し分配するための捕捉層と；貯留層と；液体非透過性背面シートと；を備える吸収性物品において、前記捕捉層は、繊維質マトリックスと吸収性材料とを含む吸収性複合体を含み、前記繊維質マトリックスは、実質的に前記マトリックス全体にわたって分布する空隙と空隙同士の間の流路とを規定し；前記吸収性材料は、前記空隙の幾つかの内部に位置し；前記空隙内に位置する前記吸収性材料は、前記空隙内に膨張可能である；吸収性物品。５７．前記捕捉層は、前記貯留コアの上表面面積よりも小さい上表面面積を有する、請求項５６に記載の吸収性物品。５８．前記捕捉層は、前記貯留コアの上表面面積にほぼ等しい上表面面積を有する、請求項５６に記載の吸収性物品。５９．前記貯留層は、繊維質マトリックスと吸収性材料とを含む吸収性複合体を含み、前記繊維質マトリックスは、実質的に前記マトリックス全体にわたって分布する空隙と空隙同士の間の流路とを規定し；前記吸収性材料は、前記空隙の幾つかの内部に位置し；前記空隙内に位置する前記吸収性材料は、前記空隙内に膨張可能である；請求項５６に記載の吸収性物品。