CN114072114A

CN114072114A - 具有耳片部分的吸收制品

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Publication number: CN114072114A
Application number: CN202080046497.4A
Authority: CN
Inventors: N.E.格里宁三世; E.L.洛克; U.P.达拉尔; M.肖恩贝克; M.奥德兰辛克; M.特林克豪斯; M.贾纳斯
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2022-02-18
Also published as: US20210000656A1; JP2022537787A; US11944522B2; WO2021003493A1; EP3993750A1; JP2024023394A; US20240197540A1

Abstract

本发明提供了一种吸收制品，该吸收制品包括第一腰区、第二腰区和设置在该第一腰区与该第二腰区之间的裆区。该吸收制品还包括顶片、底片、设置在该顶片与该底片之间的吸收芯以及层合体。该层合体具有弹性化区域。该层合体包括第一非织造材料、第二非织造材料和弹性体材料，该弹性体材料在该弹性化区域中夹置在所述第一非织造材料与所述第二非织造材料之间。该层合体包括粘结区域，该粘结区域具有至少4％的粘结密度并且与该弹性体材料至少部分地重叠。该层合体表现出在50％下至少0.90N的卸载力。

Description

具有耳片部分的吸收制品

技术领域

本发明涉及具有弹性体部分的吸收制品，具体地具有弹性体耳片部分的吸收制品。

背景技术

长期以来已知的是，吸收制品，诸如常规吸收制品(例如，尿布、成人失禁制品、妇女卫生衬垫)提供接收并容纳尿液和/或其它身体流出物(例如，粪便、月经、粪便和尿液的混合物、月经和尿液的混合物等)的益处。为了有效地容纳身体流出物，制品应围绕穿着者的腰部和腿部提供紧密的贴合性。

制造商通常在制品内使用可延展区域，诸如拉伸侧片(即，耳片)，以帮助实现紧密的贴合性。当穿着时，拉伸耳片围绕穿着者的臀部和腰部延伸制品，以在使用中固定产品，同时仍允许穿着者舒适地运动。扣紧系统通常接合到耳片上以进一步将产品固定在穿着者身上。拉伸耳片通常为包覆材料(诸如非织造材料)和弹性体材料的层合体。

已提出使用超声波粘结部来形成拉伸层合体。在此类情况下，拉伸的弹性体材料通过超声波粘结与非织造材料组合。组合后，则非织造材料将形成褶皱，此时层合体处于松弛状态。这些层合体可产生高度可拉伸的耳片(取决于弹性体材料赋予的拉伸水平)，同时避免使用胶水和机械活化。虽然超声粘结的层合体可提供期望的拉伸，但已知它们在一些构型中提供较小的粘结强度。如果耳片缺乏必要的强度，则耳片的部件和/或整个耳片层合体可撕裂或分层，扣紧件可变得与耳片分离，和/或耳片可与制品的其余部分分离。此类失效使得制品本身不可用。因此，合适的高粘结强度是必要的。同样，重要的是平衡此类强度与所需的延展性和贴合性。换句话讲，粘结部的数量和定位必须不抑制拉伸性。

因此，仍然需要提供足够强度和足够延展性两者的层合体。持续需要具有改善图案的拉伸层合体，该拉伸层合体提供合适的强度以防止分层和/或撕裂。此外，持续需要提供高延展性并使最终使用者易于延展的图案。还需要可用于以成本有效且高效的方式产生所需特性的粘结图案。

发明内容

本发明包括本文独立权利要求的特征。一种吸收制品，包括第一腰区、第二腰区和设置在第一腰区与第二腰区之间的裆区；顶片、底片和设置在顶片与底片之间的吸收芯；和层合体。该层合体包括弹性化区域并且设置在耳片和/或腰部特征部中，该腰部特征部设置在第一腰区或第二腰区中的一者中。该层合体还包括第一非织造材料、第二非织造材料和弹性体材料，该弹性体材料在弹性化区域中夹置在所述第一非织造材料与所述第二非织造材料之间。该层合体包括粘结区域，该粘结区域具有多个离散的粘结部和至少4％的粘结密度，并且其中粘结区域与弹性体材料至少部分地重叠。根据本文的滞后测试方法，该层合体还具有在50％下至少0.90N的卸载力。

附图说明

图1为根据本发明的非限制性实施方案的层合体的示意性分解图；

图2为根据本发明的非限制性实施方案的层合体的示意性平面图；

图3为根据本发明的非限制性实施方案的粘结图案的示意性平面图；

图4为根据本发明的非限制性实施方案的粘结图案的示意性平面图；

图5为现有技术粘结图案的示意图；

图6为根据本发明的非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图。该吸收制品是以平展未收缩状态示出的；

图7A为根据本发明的非限制性实施方案的吸收裤的示意性透视图；

图7B为图7A中的裤的示例性前体结构，其处于平坦展开的打开构型，并且抵抗弹性诱导的收缩被侧向地拉伸开；

图8为用于说明测试方法程序的示例性粘结图案的显微照片；

图9为根据本发明的非限制性实施方案的耳片层合体的示意性平面图，用于说明测试方法程序；

图10A至图10B为示例性粘结图案的示意性平面图；并且

图11为用于本文的剥离测试方法中的样本的示意性侧正视图。

具体实施方式

“弹性的”、“弹性体的”和“可弹性延展的”意指材料能够在给定载荷下拉伸至少100％而不破裂或断裂的能力，并且在释放载荷时弹性材料或部件在如本文所述的滞后测试的其中一个方向上表现出至少70％的恢复(即，具有小于30％的永久变形率)。拉伸有时候称作应变，应变百分比、工程应变、拉伸比、或伸长率，它连同恢复率和永久变形率一起可各自根据下文所更详述的“滞后测试”来测定。非弹性材料被称为非弹性的。

“可延展的”是指根据本文滞后测试中的步骤2(用50％应变替代指定的100％应变)拉伸或伸长(不破裂或断裂)至少50％的能力。

关于吸收制品，“一次性的”意指通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或重新用作吸收制品的吸收制品(即，它们旨在于单次使用后被丢弃，并且优选地可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的丢弃)。

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地，是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳各种由身体排出的流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，诸如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收插入件等。

“网格”是指以非交错方式沿彼此交叉以形成一系列正方形或矩形的线的网络排列的粘结部。粘结部可为离散的或连续的。

“设置”是指元件被定位于特定的部位或位置。

“接合的”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接附连到另一个元件而使该元件直接固定到另一个元件；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件附连到中间构件、继而再将中间构件附连到另一个元件，而使该元件间接固定到另一个元件。

“膜”是指片状材料，其中所述材料的长度和宽度远远超过所述材料的厚度(例如，10倍、50倍、或甚至1000倍或更多)。膜通常是液体不可渗透的，但可被配置为可透气的。

“层合体”意指通过本领域中已知的任何合适的方法(例如粘合剂粘结、超声波粘结、热粘结或使用非加热或加热的图案辊进行的高压粘结)彼此相粘结的两种或更多种材料。

“纵向”意指组件中沿长度的方向，使得纵向在组件的x-y平面中平行于最大线性尺度延伸。在如本文所述的吸收制品中，当吸收制品处于平展未收缩状态时，纵向从腰部端边至相对的腰部端边基本上垂直地延伸，或者在双折制品中从腰部端边至裆部的底部基本上垂直地延伸。

“侧向”是指大致垂直于纵向方向的方向。在本文所述的吸收制品中，侧向从侧边缘到相对的侧边缘基本上平行地延伸。

“非织造材料”意指通过例如纺粘法、熔喷法、气流成网法、梳理法、共成形法、水刺法等之类的方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的多孔纤维材料。非织造物不具有织造长丝或编织长丝图案。非织造材料可为液体可透过的或不可透过的。

与粘结部相关的“交错的”是指处于交替位置的粘结部的排列，使得相邻侧向延伸行中的粘结部偏移侧向距离和/或相邻纵向延伸列中的粘结部偏移纵向距离，如例如图5所示。

“松弛的”意指元件、材料或组件的静止状态，在该状态除重力外基本上无外力作用于该元件。

层合体

如图1所示，层合体10包括第一非织造材料12和弹性体层14。在各种实施方案中，层合体包括第二非织造材料16，并且弹性体层14夹置在第一非织造材料与第二非织造材料之间。可包括附加层(例如附加的非织造材料、非弹性材料、弹性材料或可延展材料等)。在各种实施方案中，层合体为弹性体的。一个或多个层合体层通过多个离散的粘结部30接合，这些粘结可包括超声波粘结部32，如图2所示。超声波粘结部可使非织造层透过弹性体层接合。可通过共同转让的美国专利申请62/374,010、62/419,515中所公开的方法和/或设备来形成超声波粘结层合体。

可在层合体10中使用任何合适的非织造材料。合适的非织造材料可具有至少约8gsm、或约30gsm或更小、或约22gsm或更小、或约17gsm或更小、或约10gsm至约22gsm的基重，针对所述范围列出了其中每1gsm的增量。合适的非织造材料包括但不限于纺粘、纺丝成网、熔喷、透气粘结、纺熔、溶剂纺丝、静电纺纱、梳理成网、膜原纤化、熔膜原纤化、气流成网、干法成网、湿法成网的短纤维以及部分地或完全地由聚合物纤维形成的其他非织造纤维网材料，如本领域中所知。在非限制性示例中，非织造材料包括熔喷层。附加地或另选地，非织造材料可包括纺粘层。在一个非限制性示例中，非织造材料包括两个或更多个纺粘层。在另外的非限制性示例中，一种或多种非织造材料可包括SMS构型。作为另外一种选择，耳片中的一种或多种非织造材料可不具有熔喷层。虽然已发现熔喷层增强了需要粘合剂的耳片中的粘结(考虑到熔喷层抑制粘合剂扩散穿过多孔非织造结构)，但熔喷层通常缺乏强度。在一些实施方案中，非织造材料基本上由纺粘层组成。在一些非限制性示例中，第一非织造材料和第二非织造材料两者包括至少2个纺粘层、或者3个或更多个纺粘层。

非织造纤维网可主要由聚合物纤维形成。在一些示例中，合适的非织造纤维材料可包括但不限于聚合物材料，诸如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、或具体地聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、和/或它们的共混物。在一些示例中，纤维可由PP/PE共混物形成，诸如描述于美国专利5,266,392中。非织造纤维可由作为添加剂或改性剂的组分形成或可包括它们，诸如脂族聚酯、热塑性多糖、或其它生物聚合物。另外的可用非织造材料、纤维组合物、纤维和非织造材料的形成和相关方法在以下专利中有所描述：美国专利6,645,569、6,863,933和7,112,621；以及美国专利申请序列号10/338,603、10/338,610和13/005,237。非织造层的单个纤维可为单组分或多组分(包括双组分)。多组分纤维可为双组分的，具有以例如芯-皮排列或并排排列的不同的聚合物组分。单个组分可包括聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯、或它们的共聚物、或聚酯、热塑性多糖或其他生物聚合物。此外，非织造材料可包括例如选自上述聚合物纤维的类型的不同纤维的共混物。在一些示例中，纤维的至少一部分可表现出具有螺旋状形状的螺旋形卷曲。根据一个示例，纤维可包括双组分纤维，该双组分纤维为各自包含不同材料(通常为第一聚合物材料和第二聚合物材料)的单个纤维。据信使用并列型双组分纤维有益于向纤维赋予螺旋形卷曲。潜在合适的卷曲或“卷曲的”双组分纤维和由它们形成的非织造物的示例描述于美国专利5,382,400、5,418,045、5,707,468、6,454,989、6,632,386、5,622,772和7,291,239中。出于本文的目的，可期望使用诸如例如上文刚刚引用的专利和/或专利申请中所述的由卷曲的双组分或多组分纤维形成的非织造物作为一个或两个非织造层，因为它们可以感觉摸起来特别柔软(以用在内部上实现穿着舒适性并且在外部上实现美观的感觉)，并且通常相当柔韧。在其他非限制性示例中，非织造材料可不含卷曲纤维。

在层合体10包括多于一种非织造材料的情况下，这些非织造材料可具有相同的基重或不同的基重。同样地，非织造材料可包括相同的层构型(例如，SSS)或不同的层构型(例如，SMS)。

弹性体层14包括向层14的至少一部分提供弹性的一种或多种弹性体材料。弹性体材料的非限制性示例包括膜(例如，聚氨酯膜、来源于橡胶和/或其他聚合物材料的膜)、施加到另一个基底的弹性体涂层(例如，热熔融弹性体、弹性体粘合剂、印刷的弹性体或共挤出到另一个基底的弹性体)、弹性体非织造材料、稀松布等等。合适的弹性体组合物包括选自以下的热塑性弹性体：苯乙烯嵌段共聚物、聚酯、聚氨酯、聚醚酰胺、以及它们的组合。合适的苯乙烯嵌段共聚物可为具有至少一个苯乙烯嵌段的两嵌段、三嵌段、四嵌段或其他多嵌段共聚物。示例性苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯等。可使用的可商购获得的苯乙烯嵌段共聚物包括KRATON(苯乙烯嵌段共聚物；购自Kraton Chemical Company(Houston，TX))；SEPTON(苯乙烯嵌段共聚物；购自Kuraray America，Inc.(New York，NY))；VECTOR(苯乙烯嵌段共聚物；购自TSRC Dexco Chemical Company(Houston，TX))。其他合适的可商购获得的弹性体为ESTANE(聚氨酯；购自Lubrizol，Inc，Ohio)；PEBAX(聚醚嵌段酰胺；购自Arkema Chemicals(Philadelphia，PA))；和HYTREL(聚酯；购自DuPont(Wilmington，DE))。

半结晶聚烯烃或茂金属聚烯烃广泛用于一次性吸收产品中。已知它们的性能取决于结晶度的量。结晶度随着立构规整度的降低而降低，并且材料显示出更大的弹性行为。已知多种用于控制结晶度的方法，诸如通过引入立体不规则性或通过引入共聚单体。一些均聚烯烃和无规共聚物、以及此类无规共聚物的共混物(以商品名VISTAMAXX^TM购自ExxonMobil和以VERSIFY^TM购自Dow)是基于该原理合成的，并且趋于显示出弹性性能。可用于本文的聚烯烃弹性体材料包括但不限于聚烯烃诸如聚乙烯和聚丙烯的任何聚合物或共聚物。弹性体聚丙烯的合适的示例包括弹性无规聚(丙烯/烯烃)共聚物、含有不规则性的全同立构聚丙烯、全同立构/无规立构聚丙烯嵌段共聚物、全同立构聚丙烯/无规聚(丙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、立构嵌段弹性体聚丙烯、间同立构聚丙烯嵌段聚(乙烯-共-丙烯)嵌段间同立构聚丙烯三嵌段共聚物、全同立构聚丙烯嵌段区域无规聚丙烯嵌段全同立构聚丙烯三嵌段共聚物、聚乙烯无规(乙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、反应器共混聚丙烯、极低密度聚丙烯(或等同地，超低密度聚丙烯)、茂金属聚丙烯、以及它们的共混物或组合。包括结晶全同立构嵌段和无定形无规立构嵌段的合适的聚丙烯聚合物描述于例如美国专利6,559,262、6,518,378和6,169,151中。沿聚合物链具有立体不规则性的合适的全同立构聚丙烯描述于美国专利6,555,643和EP 1 256 594 A1中。合适的示例包括弹性体无规共聚物，该弹性体无规共聚物包括具有掺入主链中的低含量共聚单体(例如，乙烯或高级α-烯烃)的丙烯。弹性聚乙烯可与弹性聚丙烯示例类似地制备，并且可用于制备本发明的弹性层合体。

在一些实施方案中，可将两种或更多种弹性体共混以实现期望的弹性性能。例如，苯乙烯嵌段共聚物可与聚烯烃基弹性体共混，或聚丙烯基弹性体可与其他聚烯烃基弹性体共混。本发明的弹性体组合物可包含一种或多种本领域常用的添加剂以定制用于特定用途的组合物。

在非限制性示例中，弹性体层14包括膜15。该膜可包括单个层或多个层。该膜在侧向和/或纵向上可为可延展的或可为弹性的。该膜可在粘结之前被预活化，如例如美国专利9,533,067中所公开的。

如图2所示，弹性体层在层合体的一个或多个尺度上可比层合体本身短。例如，弹性体层可具有第一尺度Y，并且Y可小于层合体在相同方向上的尺度W至少约10mm。在某些实施方案中，Y为W的至少约20％、或约25％至约100％、或约35％至约85％、或约80％或更少，针对每个范围列出了其中每5％的增量。附加地或另选地，弹性体层可具有等于层合体的一个或多个尺度的尺度。例如，弹性体层可在弹性体层的整个侧向宽度上具有层合体的基本上相同的纵向长度。在一些实施方案中，弹性体层可具有约5gsm至约150gsm的基重，或约10gsm至约100gsm的基重，或小于约150gsm的基重，针对每个范围列出了其中每5gsm的增量。

层合体10可包括弹性化区域18。弹性化区域18通常由弹性体材料14的周边限定。弹性化区域18可包括褶皱区141，其中当层合体处于松弛状态时，非织造层形成收拢部，如下所述。层合体可包括死区140，该死区为包括弹性体层的无褶皱部分。死区140可在弹性体层14的一个或多个边缘处形成，在层合体制造过程期间所述弹性体层保持在该边缘处。为了在图中可视化，死区通过假想线DZ(其不需要是直线)与褶皱区分开。应当理解，无褶皱意指基本上不含褶皱；死区140中可存在少量可忽略不计的褶皱，这对总体功能性没有贡献。

在弹性化区域18中，层合体为可弹性延展的。在一些实施方案中，该弹性化区域的面积占层合体总面积的至少约20％、或约30％至约100％、或约80％或更低，针对所述范围列出了其中每5％的增量。

层合体还可包括一个或多个非弹性区域。在某些实施方案中，层合体10包括第一非弹性区域20，其从层合体的第一层合体边缘9侧向向外延伸至第一弹性体材料边缘17。耳片还可包括第二非弹性区域22，其可从第二层合体边缘11侧向向内延伸至第二弹性体材料边缘19。第一非弹性区域和第二非弹性区域可由相同或不同的材料制成。

在各种实施方案中，层合体10包括收拢层合体24，其中在层合期间，其中一个层被应变至大于剩余层的程度。这样，当层合体24处于松弛状态时，可延展性较差的层(即非织造材料12、16)将形成收拢部(即褶皱)。在一些实施方案中，在层合期间，当非织造材料处于松弛状态时，弹性体层的至少一部分被应变。可将弹性体层在一个或多个方向上拉伸。然后当随后形成的层合体24处于松弛状态时，在弹性化区域的非织造层中形成褶皱。当制备收拢层合体时，弹性体层在拉伸方向(即，最终产品中的预期拉伸方向)上被拉伸。拉伸方向可为侧向和/或纵向的。在非限制性示例中，在对应于制品的侧向方向的方向上拉伸弹性体层。换句话讲，当在层合之后层合体接合到基础结构上时，层合体将被取向成使得层合体可在制品的侧向方向上拉伸。如前所述，在形成层合体时，弹性体层14可在一个或多个边缘处固定，并在其他部分中拉伸。所述固定区域将变成组装的层合体中的死区140。

例如，如图2所示，两个或更多个层合体层由一个或多个粘结区域40接合。粘结区域包括多个离散的粘结部30，其可为超声波粘结部32。超声波粘结部可使非织造层透过弹性体层接合。粘结部可为矩形或正方形的。离散的粘结部30可具有至少约0.25mm²、或至少约0.3mm²、或至少约0.35mm²、或约0.2mm²至约2mm²的离散粘结面积，针对所述范围列出了其中每0.05mm²的增量，如通过本文的粘结尺度测试方法测定的。用于产生粘结部的粘结凸块可为至少约0.25mm²、0.36mm²、或至少约0.49mm²、或至少约0.5mm²、或约0.4mm²至约2mm²，针对所述范围列出了每0.05mm²的增量。

粘结部可以图案34排列。图案34可包括网格36，该网格具有平行的行310和平行的列312，如例如图3所示。行可为基本上侧向延伸的，并且列可为基本上纵向延伸的。不受理论的约束，据信以均匀图案排列粘结部(与无规定位的粘结部相对)确保了合适的拉伸强度以及期望的拉伸特征。在各种非限制性示例中，图案可为非交错的，如图2至图3所示。在其他非限制性示例中，图案可为交错的。

相邻延伸行中的粘结部可具有约6mm或更小、或约5mm或更小、或约4mm或更小、或约2mm至约6mm的最大纵向分离距离D_A，针对所述范围列出了其中每0.1mm的增量。相邻延伸列中的粘结部可具有约4mm或更小、或约3mm或更小、或约2.5mm或更小、或约1.5mm至约2mm的最大侧向分离距离D_B，针对所述范围列出了其中每0.05mm的增量。前述分离距离可通过本文的粘结尺度测试方法来测定。

粘结区域40可具有至少约2.5％、或至少约3％、或至少约4％、或至少约4.25％、或约3％至约6％的粘结密度，针对所述范围列举了其中每0.1％的增量，如通过本文的粘结尺度测试方法测定的。不受理论的约束，据信本文的粘结密度值确保了合适的拉伸强度，而不显著降低层合体的延展性，更具体地峰值载荷下的伸长率。虽然已知增加的粘结抵消了延展性，但本发明人已发现如本文所教导排列的粘结区域尽管具有较高的粘结量，但不显著抑制延展性。

除上述以外，即使具有高粘结密度，层合体也可具有在50％下至少约0.9N、或至少约0.95N、或至少约1N、或至少约1.05N、或约0.75N至约1.25N的卸载力，针对所述范围列举了其中每0.05N的增量，如通过本文的滞后测试方法测定的。层合体可具有至少约15％、或至少约16％、或至少约20％、或约15％至约35％的力松弛％，针对所述范围列举了其中每1％的增量，如通过本文的滞后测试方法测定的。

附加地或另选地，本发明的层合体可具有至少约1.75、或至少约2、或约1.5至约3的滞后比，针对所述范围列举了其中每0.1的增量，如通过本文的滞后测试方法测定的。这样，层合体显示出高弹性。当结合到吸收制品中时，具有本发明的滞后比的层合体平衡延展性与强度。本发明的层合体允许易于穿用，同时具有足够的在穿着时承受力的能力(例如，在穿用之后，拉伸耳片松弛，从而允许产品紧密地适形于穿着者)。

层合体或更具体地粘结区域40可具有在0.5N载荷下至少约5％、或至少约5.5％、或至少约5.75％、或至少约5.8％、或约5％至约6.5％的伸长率，针对所述范围列举了其中每0.1％的增量。层合体或更具体地粘结区域40可具有在1.5N载荷下至少约20％、或至少约21％、或至少约25％、或至少约26％、或约20％至约30％、或约21％至约28％的伸长率，针对每个范围列举了其中每1％的增量。层合体或更具体地粘结区域40可具有在3.0N载荷下至少约100％、或至少约105％、或至少约110％、或至少约115％、或约100％至约130％、或约105％至约125％的伸长率，针对每个范围列举了其中每1％的增量。层合体或更具体地粘结区域40可具有至少约7N/cm、或至少约7.5N/cm、或至少约8N/cm、或至少约8.5N/cm、或至少约8.75N/cm、或约7N/cm至约10N/cm、或约7.5N/cm至约9.5N/cm、或约8N/cm至约9N/cm的峰值载荷，针对每个范围列举了其中每0.5N/cm的增量。附加地或另选地，层合体或更具体地粘结区域40可具有至少约250％、或至少约300％、或至少约325％、或至少约350％、或至少约375％、或至少约400％、或约200％至约400％、或约300％至约400％、或约325％至约390％的峰值伸长率，针对每个范围列出了其中每5％的增量。伸长率和载荷值可通过本文的拉伸测试方法来测定。不受理论的约束，据信前述伸长率和载荷值单独或组合地指示高抗撕裂性。

在一些实施方案中，层合体可包括第二粘结区域42，如图4所示。第二粘结区域42可具有可不同于第一粘结密度的第二粘结密度。在非限制性示例中，第二粘结密度小于第一粘结密度。第二粘结密度可比第一粘结密度小至少约30％、或至少约40％、或至少约45％、或至少约50％、或约20％至约75％、或约30％至约60％、或约40％至约55％，针对所述范围列出了其中每5％的增量。为避免疑义，用于确定粘结密度的差值的计算：[(第一粘结密度-第二粘结密度)/第一粘结密度]*100％＝粘结密度的差值。

第一粘结区域和第二粘结区域可各自具有如图4所示的平均区域宽度。在一些实施方案中，第一区域平均宽度W_FR可小于第二区域平均宽度W_SR。在非限制性示例中，第一区域平均宽度W_FR为第二区域平均宽度W_SR的至少约10％、或至少约20％、或至少约25％、或至少约30％、或约10％至约70％、或约15％至约60％、或约20％至约50％、或约25％至约45％，针对所述范围列出了其中每1％的增量。这样，层合体可沿一个或多个边缘充分锚定地式粘结，以确保合适的强度和/或防止膜蠕变。在非限制性示例中，第一粘结区域可具有较高的粘结密度，并且该区域可延伸跨过死区并进入层合体的不含或基本上不含弹性体材料的区域(即，上文所述的非弹性区域20)中。第一粘结区域可桥接具有弹性体层的层合体的区域与仅具有非织造层的层合体的区域之间的界面。在一些示例中，第一区域平均宽度WFR可跨死区以及跨非弹性区域大体相等地分布。

第二粘结区域42可与弹性化区域18至少部分地重叠。在非限制性示例中，第二粘结区域42与褶皱区141至少部分地重叠，并且第一粘结区域与死区140至少部分地重叠，如图4所示。在此类情况下，死区可通过更致密的粘结图案粘结，这可防止膜蠕变。还设想第二粘结区域42可与死区至少部分地重叠和/或第一粘结区域可与褶皱区至少部分地重叠。粘结区域的任何合适的构型均在范围内。

第二粘结区域可在粘结密度、图案、离散粘结面积、粘结类型/材料、粘结形状、粘结取向或它们的组合上不同于第一粘结区域。在非限制性示例中，第二粘结区域42可为交错的，并且第一粘结区域40可包括网格图案，如图4所示。

层合体可包括第三粘结区域43，该第三粘结区域可与第一粘结区域或第二粘结区域相同或不同。

除上述以外，层合体还可在死区140中具有至少50gf/cm、或至少约60gf/cm、或至少约70gf/cm、或至少约75gf/cm、或至少约90gf/cm、或约30gf/cm至约100gf/cm、或约45gf/cm至约95gf/cm的平均剥离力，针对每个范围列举了其中每5gf/cm的增量。层合体在褶皱区中可具有至少约70gf/cm、或至少约75gf/cm、或至少约80gf/cm、或至少约100gf/cm、或至少约125gf/cm、或至少约130gf/cm、或约70gf/cm至约150gf/cm、或约75gf/cm至约135gf/cm的平均剥离力，针对所述范围列举了其中每5gf/cm的增量。具体地，在具有至少5％的粘结密度的粘结区域中，平均剥离力可为至少约100gf/cm、或至少约125gf/cm、或至少约130gf/cm、或约100gf/cm至约150gf/cm、或约120gf/cm至约140gf/cm、或约125gf/cm至约135gf/cm，针对所述范围列出了其中每1gf/cm的增量。平均剥离力值可通过本文的剥离力测试方法来测定。不受理论的约束，据信具有本文所述的粘结密度值的图案由于在剥离期间粘结部的较高接触表面积而提供更好的剥离力。换句话讲，粘结部的定位、数量和/或面积导致更多的表面积在剥离期间分层。

在某些实施方案中，根据本文的透气率测试方法，弹性体层合体10可具有至少约1m³/m²/min，或约1m³/m²/min至约125m³/m²/min，或约1m³/m²/min至约35m³/m²/min的透气率值，针对每个范围列出了其中每1m³/m²/min的增量。

不受理论的约束，据信如上所提出的粘结区域在高生产速度和体积(包括例如至少200m/min的线速度和/或至少700N的粘结力)下尤其有用。

实施例

以下层合体实施例展示了本发明的特性。四个示例性层合体用于说明具有图3、图4和图5中的三种图案的收拢层合体的性能。

实施例1包括第一非织造材料和第二非织造材料以及夹置在第一非织造材料与第二非织造材料之间的弹性体膜。第一非织造材料和第二非织造材料中的每种非织造材料均为以商品名B10170AF购自Fibertex(Denmark)的17gsm SMS。弹性体膜为购自Mondi(Germany)的KG6707.130，并且具有48gsm的基重。在组合之前，将膜进行环轧活化。该膜在松弛状态下具有43mm的宽度。将所述膜拉伸至195％应变(即，28.5mm拉伸至约84.3mm，包括在每一侧上约7.25mm的死(未拉伸)区)。在其拉伸状态下，宽度由于变形而增长约1.6mm。在如所述将膜拉伸的同时，使用图4所示的粘结图案通过膜来超声波粘结第一非织造材料和第二非织造材料。在褶皱区中，图案为交错的，并且粘结密度为2.02％。此外，D_A为4.65mm且D_B为7.37mm。在死区中，图案为网格，粘结密度为4.25％，D_A为3.76mm且D_B为2.14mm。每个离散的粘结部形成有面积为0.49mm²的正方形凸块。实施例1说明了图4和图5中的褶皱区的结构和性能。图4中的死区在实施例3中重新创建以提供用于测试的足够尺寸。图5中的死区在实施例4中重新创建以提供用于测试的足够尺寸。

实施例2包括第一非织造材料和第二非织造材料以及夹置在第一非织造材料与第二非织造材料之间的弹性体膜。第一非织造材料和第二非织造材料中的每种非织造材料均为以商品名B10170AF购自Fibertex(Denmark)的17gsm SMS。弹性体膜为购自Mondi(Germany)的KG6707.130，并且具有48gsm的基重。在组合之前，将膜进行环轧活化。该膜在松弛状态下具有44mm的宽度。将所述膜拉伸至216％应变(即，26.5mm拉伸至约84mm，包括在每一侧上约8.75mm的死(未拉伸)区)。在其拉伸状态下，膜的宽度由于变形而增长约1.3mm。在如所述将膜拉伸的同时，使用图3所示的粘结图案通过膜来超声波粘结第一非织造材料和第二非织造材料。图案为网格，粘结密度为4.25％，D_A为3.76mm且D_B为2.14mm。每个离散的粘结部形成有面积为0.49mm²的正方形凸块。实施例2说明了图3的褶皱区的结构和性能。图3中的死区在实施例3中重新创建以提供用于测试的足够尺寸。

实施例3包括第一非织造材料和第二非织造材料、以及夹置在第一非织造材料与第二非织造材料之间的弹性体膜。第一非织造材料和第二非织造材料中的每种非织造材料均为以商品名B10170AF购自Fibertex(Denmark)的17gsm SMS。弹性体膜为购自Mondi(Germany)的KG6707.140，并且具有48gsm的基重。在组合之前，将膜进行环轧活化。当膜处于如所述的松弛状态时，使用图3所示的粘结图案通过膜来超声波粘结第一非织造材料和第二非织造材料。图案为网格，粘结密度为4.25％，D_A为3.76mm且D_B为2.14mm。实施例3说明了图3和图4中的死区的结构和性能。

实施例4包括第一非织造材料和第二非织造材料以及夹置在第一非织造材料与第二非织造材料之间的弹性体膜。第一非织造材料和第二非织造材料中的每种非织造材料均为以商品名B10170AF购自Fibertex(Denmark)的17gsm SMS。弹性体膜为购自Mondi(Germany)的KG6707.130，并且具有48gsm的基重。在组合之前，将膜进行环轧活化。该膜在松弛状态下具有50mm的宽度。当膜处于如所述的松弛状态时，使用图5所示的粘结图案通过膜来超声波粘结第一非织造材料和第二非织造材料。图案为交错的，并且粘结密度为2.02％。此外，D_A为4.65mm且D_B为7.37mm。实施例说明了图5中的死区的结构和性能。

下表1汇总了得到以下数据的测试图案和层合体。

表1-层合体和图案

表2示出了在褶皱区中对于三种图案选项的拉伸值。可以看出，更致密的图案在不同水平的力下表现出更好的伸长率。

表2-褶皱区的拉伸数据

表3示出了在褶皱区中对于三种图案选项的滞后值。可以看出，尽管具有增加的粘结量，但更致密的图案显示出与较低密度图案基本上相同的滞后性能。

表3-褶皱区的滞后

表4示出了在褶皱区中和在死区中对于三种图案选项的平均剥离力值。可以看出，更致密的图案在褶皱区和死区两者中提供增强的剥离强度。这不仅减少了分层和撕裂，而且在死区中增强的剥离强度也减少了产品使用期间的膜蠕变。

表4平均剥离力

包括层合体的制品

本发明的层合体10可结合到吸收制品100诸如一次性吸收制品中。层合体可通过基础结构附接粘结部102附接到基础结构120的一个或多个层。基础结构附接粘结部可包括超声波粘结部、粘合剂粘结部、机械粘结部或它们的组合。

图6为本发明的处于平展未收缩状态的吸收制品100的示例性非限制性实施方案的平面图。吸收制品100的面向身体的表面115面对观察者。吸收制品100包括纵向中心线105和侧向中心线110。

吸收制品100包括基础结构120。吸收制品100和基础结构120被示出为具有第一腰区114、与第一腰区114相对的第二腰区118、以及位于第一腰区114与第二腰区118之间的裆区116。腰区114和118通常包括吸收制品的当被穿着时环绕穿着者的腰部的那些部分。腰区114和118可包括弹性构件155，使得它们围绕穿着者的腰部收拢以提供改善的贴合性和约束性。裆区116为当吸收制品被穿着时通常定位在穿着者的两腿之间的吸收制品的部分。

基础结构120的外周边由纵向边缘112和腰边(第一腰区114中的第一腰边113和第二腰区118中的第二腰边119)限定。基础结构120可具有大致平行于纵向中心线105取向的相对纵向边缘112。然而，为了获得更好的贴合性，纵向边缘112可弯曲或成角度以产生例如当在平面图中观察时“沙漏形”形状的制品，如图6所示。基础结构120可具有大致平行于侧向中心线110取向的相对侧向边缘113、119(即，第一腰边113和第二腰边119)。

基础结构120可包括液体可透过的顶片124、底片126、以及在顶片124与底片126之间的吸收芯128。顶片124可接合到芯128和/或底片126。底片126可接合到芯128和/或顶片124。应当认识到，其他结构、元件或基底也可定位在芯128与顶片124和/或底片126之间。在一些实施方案中，将采集-分配系统127设置在顶片126与吸收芯128之间。

在某些实施方案中，基础结构120包括吸收制品100的主结构，其与添加的其他特征部一起形成复合吸收制品结构。尽管顶片124、底片126和吸收芯128可按多种熟知的构型装配，但吸收制品的构型通常描述于以下专利中：美国专利3,860,003、5,151,092、5,221,274、5,554,145、5,569,234、5,580,411和6,004,306。

一次性吸收制品的部件可至少部分地由如美国专利公布2007/0219521A1、2011/0139658A1、2011/0139657A1、2011/0152812A1和2011/0139659A1中所述的生物源内容物构成。这些部件包括但不限于顶片、底片膜、底片非织造材料、耳片/耳片层合体、腿部衬圈系统、超吸收剂、采集层、芯包裹物材料、粘合剂、扣紧件系统和着陆区。在至少一个实施方案中，一次性吸收制品部件包括使用ASTM D6866-10方法B测量为约10％至约100％、或约25％至约75％、或约50％至约60％的生物基物质含量值。为了应用ASTM D6866-10的方法来测定任何部件的生物基物质含量，必须获得该部件的代表性样品以进行测试。在至少一个实施方案中，可使用已知的碾磨方法(例如，

研磨机)将一次性吸收制品部件碾磨成小于约20目的微粒，并且从随机混合的颗粒中获取合适质量的代表性样品。

可在吸收制品100中提供一个或多个掩蔽层或材料。掩蔽层可为当从面向衣服的表面或面向穿着者的表面触摸吸收制品时提供柔软感觉的层。掩蔽层可“掩蔽”由吸收材料潜在引起的颗粒感。掩蔽层可“掩蔽”身体流出物，使其在观察面向穿着者的表面或面向衣服的表面时不可见。掩蔽层可具有在约15gsm至约50gsm或约15gsm至约40gsm范围内的基重。掩蔽层可包括一种或多种非织造材料(例如，水刺非织造材料)、泡沫、纸浆层和/或其他合适的材料。掩蔽层可为底的外覆盖件材料。掩蔽层可为形成芯包裹物的面向衣服侧或面向穿着者侧的层。掩蔽层可为定位在芯的面向衣服侧和液体不可透过的底片中间的单独材料。

本发明的层合体10形成制品的一个或多个部件或为其一部分，这些部件包括但不限于耳片、腰部特征部、带以及它们的组合。

顶片：

顶片124通常为吸收制品100的可定位成至少部分接触或紧邻穿着者的一部分。适当的顶片124可由范围广泛的材料制造，所述材料诸如多孔泡沫；网状泡沫；开孔塑料膜；或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维)或天然纤维与合成纤维的组合所构成的织造或非织造纤维网。顶片124通常为柔顺的、感觉柔软的、以及对穿着者的皮肤无刺激性的。通常，顶片124的至少一部分为液体可渗透的，从而允许液体轻易地渗透穿过顶片124的厚度。顶片124可为开孔的。顶片可通过过度粘结材料并且随后通过环轧制使过度粘结处破裂进行开孔，例如公开于美国专利5,628,097中。

顶片的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。顶片可为亲水性或疏水性的或可具有亲水性和/或疏水性部分或层。如果顶片为疏水性的，则通常将存在孔，以使得身体流出物可穿过顶片。

吸收芯：

吸收芯128可包含很多种通常用于一次性尿布和其他吸收制品中的液体吸收材料。合适的吸收材料的示例包括粉碎的木浆，其通常被称为透气毡绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成形的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包裹物和薄纸层压件；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。在一个实施方案中，吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素并且包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不超过非显著量的纤维素纤维或不含纤维素纤维。应当理解，非显著量的纤维素材料不会实质地影响基本上不含纤维素的吸收芯的部分的薄度、柔韧性和吸收性中的至少一种。除了其它有益效果以外，据信当吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素时，吸收芯的该部分比包含按重量计超过10％的纤维素纤维的类似的吸收芯显著地更薄且更具柔性。存在于吸收芯中的吸收材料诸如吸收性粒状聚合物材料的量可改变，但在某些实施方案中，吸收性粒状聚合材料以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。在一些实施方案中，吸收芯可包括一个或多个槽129，其中所述槽基本上不含吸收性粒状聚合物材料。槽129可纵向延伸或侧向延伸。吸收芯还可包括两个或更多个槽。槽可以是直的、弯的、成角度的或者它们的任何可行组合。在非限制性示例中，两个槽关于纵向轴线对称地设置。

底片：

底片126通常被定位成使得其可为吸收制品100的面向衣服的表面的至少一部分。可通过本领域技术人员已知的任何附接方法将底片126接合到吸收制品的顶片124、吸收芯128和/或任何其他层的部分上。底片126可被设计成防止由吸收制品100吸收并容纳在吸收制品内的流出物弄脏可能接触吸收制品100的制品，诸如床单和内衣。在某些实施方案中，底片126为基本上水不可透过的。底片可例如为或包括薄型塑料膜，诸如热塑性膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。其他合适的底片材料可包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片。

底片126也可由多于一个层组成。底片126可包括外覆盖件和内层。外覆盖件材料可包括粘结图案、开孔和/或三维特征结构。外覆盖件材料可为非织造材料，诸如水刺非织造材料。

耳片/扣紧件：

吸收制品100可包括一个或多个耳片130，其包括例如设置在第一腰区中的前耳片132和/或设置在第二腰区中的后耳片134。耳片130可在基础结构附接粘结部102处与基础结构或接合至基础结构120的离散元件成一体，该附接粘结可将耳片的一个或多个层接合至基础结构。耳片130可为可延展的或弹性的。耳片130可由一种或多种下列材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、或任何前述材料的组合和/或层合体。

在一些实施方案中，耳片130可包括弹性体，使得耳片为可拉伸的。在某些实施方案中，耳片130可由拉伸层合体形成，诸如非织造材料/弹性体材料层合体或非织造材料/弹性体材料/非织造材料层合体，其也导致耳片为可拉伸的。耳片120能够在制品的侧向上延展。在一些实施方案中，耳片在侧向上是弹性的。在另外的实施方案中，耳片130可在侧向上比在纵向上延展得更多。作为另外一种选择，耳片可在纵向上比在侧向上延展得更多。在某些非限制性示例中，耳片可包括一个或多个非弹性区域以及独立的弹性区域。

在一些实施方案中，耳片包括一种或多种非织造材料和一种或多种弹性材料的层合体，诸如具有本文关于本发明的层合体所述的特征部或层合体层中的任一者的层合体10。

可在耳片130中使用任何合适的非织造材料。合适的非织造材料可具有至少约8gsm、或小于约22gsm、或约17gsm或更小、或约10gsm至约17gsm的基重，针对所述范围列出了其中每1的增量。在耳片130包括多于一种非织造材料的情况下，这些非织造材料可具有相同的基重或不同的基重。同样，非织造材料可包括相同的层结构或不同的层结构。此外，耳片中的非织造材料可在底片、顶片、腿部衬圈系统和/或腰部特征部中具有相同或不同的非织造材料特征部。

耳片可包括超声粘结的耳片，如例如美国专利申请15/674,559中公开的。耳片可为收拢层合体24。另选地，耳片可通过例如美国专利公布2013/0082418、美国专利5,167,897、5,993,432、5,156,793、5,167,897、7,062,983和6,843,134中公开的方法活化。

耳片可通过基础结构附接粘结部102接合到基础结构。在一些非限制性示例中，基础结构附接粘结部位于耳片的非弹性区域中。

吸收制品100还可包括扣紧系统148。当扣紧时，扣紧系统148互连第一腰区116和后腰区118，从而得到可在吸收制品100的穿着期间环绕穿着者的腰围。扣紧系统148可包括扣紧元件150，诸如带插片、钩-环扣紧部件、互锁扣紧件诸如插片和狭槽、扣环、纽扣、按扣、和/或雌雄同体扣紧部件，但任何其他已知的扣紧构件一般也是可接受的。吸收制品还可包括扣紧元件可接合的着陆区和/或保护扣紧元件在使用之前不受侵害的剥离带。一些示例性表面扣紧系统公开于以下专利中：美国专利3,848,594、4,662,875、4,846,815、4,894,060、4,946,527、5,151,092和5,221,274。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。在一些实施方案中，扣紧系统148和/或扣紧元件150为可折叠的。

扣紧系统148可通过任何合适的装置接合到制品100的任何合适的部分。扣紧系统可在层之间接合到耳片。

腿部衬圈系统：

吸收制品100可包括附接到基础结构120的腿部衬圈系统170，该腿部衬圈系统可包括一个或多个箍。腿部衬圈系统可包括一对阻隔腿箍172。每个阻隔腿箍可由材料件形成，该材料件粘结到吸收制品，使得其可从吸收制品的面向穿着者表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的流体和其他身体流出物的围堵。阻隔腿箍由直接或间接接合到顶片124和/或底片126的近侧边缘以及游离的端边175界定，其旨在接触穿着者皮肤并形成密封件。在一些实施方案中，游离端边175包括折叠的边缘。阻隔腿箍172至少部分地在纵向中心线105的相对两侧上在吸收制品的前腰边113与后腰边119之间延伸，并且至少存在于裆区中。阻隔腿箍可在近侧边缘处通过粘结部与制品的基础结构接合，该粘结部可通过胶粘、熔合粘结、或其他合适的粘结工艺的组合制成。

阻隔腿箍可与顶片124或底片126是一体的，或可以是接合到制品的基础结构的独立材料。每个阻隔腿箍172可包括靠近游离端边175的一个、两个或更多个弹性元件155以提供更好的密封。

除了阻隔腿箍172之外，制品还可包括衬圈箍176，该衬圈箍接合到吸收制品的基础结构，具体地接合到顶片124和/或底片126，并且相对于阻隔腿箍172放置在外部。衬圈箍176可提供围绕穿着者的大腿的更好密封。衬圈箍可包括近侧边缘和游离端边177。游离端边177可包括折叠的边缘。每个衬圈箍可在吸收制品的基础结构中包括腿部开口区域中的介于顶片124与底片126之间的一个或多个弹性元件155。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂或另一护肤组合物处理。

在另外的实施方案中，腿部衬圈系统包括与衬圈箍成一整体的阻隔腿箍。可作为吸收制品的一部分的合适的腿部衬圈系统公开于美国专利申请62/134,622、14/077,708；美国专利8,939,957、3,860,003、7,435,243、8,062,279中。

弹性腰部特征部

吸收制品100可包括至少一个帮助提供改善的贴合性和围堵的弹性腰部特征部180，如图6所示。弹性腰部特征部180通常旨在伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性化腰部特征部包括腰带、具有由与基础结构120脱离的腰部特征部180的一部分形成的口袋的腰箍、和被设计成围绕穿着者的腹部固定地贴合的腰片。弹性化腰部特征部的非限制性示例公开于美国专利申请13/490,543；14/533,472；和62/134,622中。腰部特征部180可在第一腰区114和/或第二腰区118中接合到基础结构120。腰部特征部可与耳片130一起使用以提供期望的拉伸和柔韧性，用于合适地配合穿着者身上的制品。腰部特征部可包括具有本文关于层合体所述的特征部中的任一种的层合体10。腰部特征部在侧向和/或纵向上可为可延展的或弹性的。在一些实施方案中，腰部特征部180包括带220。

成人或婴儿裤型吸收制品

在一些实施方案中，制品100可包括如图7A和图7B所示的吸收裤200。吸收裤可包括基础结构120、旨在围绕穿着者的腰部定位的带220、和任选地腿部衬圈系统170。图7B示出了图7A中的裤的示例性前体结构，其处于平坦展开的打开构型，并且抵抗弹性诱导的收缩被侧向地拉伸开。在裤的最终装配中，前带部分222在接缝224处接合到后带部分223，该接缝可为永久性的或可重复扣紧的。为了形成裤200，前体结构可在侧向中心线110处或周围折叠，其中顶片124面向内，并且前带部分222和后带部分223的纵向边缘可在接缝224处接合，从而形成具有腿部开口、前腰边缘和后腰边缘的裤结构。这样，裤200可包括在穿着裤200时用于穿着者的预成形的连续腰部开口和预成形的连续腿部开口。

前带部分222和后带部分223可为形成裤200的前区和后区的最外结构。裤可包括包裹整个前区、裆区和后区并形成最外裤形结构的外包裹物226。在一些实施方案中，底片的外覆盖件形成外包裹物。外包裹物226可由非织造纤维网的一个或多个节段形成，并且可根据需要切出提供适当定制的腿部开口边缘轮廓的轮廓。

带220可包括本发明的层合体10，其具有前述特征部中的任一种，包括一个或多个非织造层和一个或多个弹性体层。层合体层可通过超声波粘结来接合。带部分可包括收拢层合体。

根据一些非限制性示例，用于带部分的非织造材料可包括在施加和移除外部压力时提供良好恢复的材料。

腰部特征部诸如带部分的弹性体层可包括一个或多个弹性构件155。弹性构件155可为弹性体纤维，诸如以各种分特水平购自INVISTA(Wichita，KS)的

纤维。弹性构件155也可包括如本领域中熟知的任何可热收缩的弹性材料。其他合适的弹性构件可由各种其他材料制成，包括但不限于：橡胶、苯乙烯乙基丁烯苯乙烯、苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯、苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯、苯乙烯丁二烯苯乙烯、苯乙烯异戊二烯苯乙烯、聚烯烃弹性体、弹性体聚氨酯、以及本领域中已知的其他弹性体材料、以及它们的组合。在一些非限制性示例中，弹性构件可为带有任何数目的股线(或细丝)的挤出股线弹性部件。在一些实施方案中，弹性构件可具有在50至2000范围内的分特，或该范围内的任何分特值的任何整数值。然而，技术人员可基于所期望的收缩和本文所讨论的其他原则来选择适当的分特。在另外的实施方案中，弹性构件可为膜的形式。膜的示例已在现有专利申请中进行了描述(参见例如美国专利申请公布2010/0040826)。膜可以多种树脂组合于若干子层中的至少一层中来形成，后者向膜提供不同有益效果。

此外，弹性构件155还可采用多种构型。例如，宽度可以改变；可使用单一股线或若干个平行或非平行的弹性材料股线；或可使用多种形状，包括直线和曲线；或可使用多种横截面形状(圆形、矩形、正方形等)。

腰部特征部(例如，带部分)和/或基础结构120的层可由沉积在所述层之间的粘合剂、由热粘结部、由压缩粘结部、或由它们的组合围绕弹性股线155接合在一起。在其它示例中，一个或多个弹性构件可为由弹性体材料形成的条或一段膜。在弹性构件为细长的情况下，可期望较长的尺度被侧向取向，或者甚至基本上与侧向对齐，如例如图7B中示出的股线155。

带部分或其他形式的腰部特征部可包括至少3个腰部弹性构件、至少5个弹性构件、至少10个腰部弹性构件、或至少15个腰部弹性构件、或约2至约35个腰部弹性构件、或约5至约25个腰部弹性构件，针对每个范围列举了其中每1个的增量。

在一个实施方案中，相邻的弹性构件155从构件的一个边缘到构件的另一个边缘间隔开至少3.5mm的纵向距离，任选地间隔开至少4mm；任选地间隔开至少4.5mm；任选地间隔开至少5mm；任选地间隔开至少5.5mm；任选地间隔开至少6mm；任选地间隔开至少6.5mm；任选地间隔开至少7mm；任选地间隔开至少7.5mm；任选地间隔开至少8mm；任选地间隔开至少8.5mm；任选地间隔开至少9mm；任选地间隔开至少9.5mm；任选地间隔开至少10mm；任选地间隔开至少10.5mm；任选地间隔开至少11mm；任选地间隔开至少11.5mm；任选地间隔开至少12mm。弹性构件之间的间距可在腰部特征部的纵向长度上相同或不同。例如，相邻弹性构件之间的间距可均匀地为7mm，或者可为可变间距(即，两个相邻的弹性构件被分开3mm，另两个被分开6.5mm等)。

在腰部特征部的制造期间，弹性构件155可在它们被结合到腰部特征部中时被预应变期望的量。在随后腰部特征部松弛时，弹性构件将朝向其未应变的长度侧向收缩。这可导致腰部特征部的层收拢并形成褶边或皱褶，该褶边或皱褶具有大致横向于弹性构件155的长度并且在z方向上延伸的脊和谷。

在某些实施方案中，前带部分和/或后带部分的拐角可被修剪掉，如图7B所示。拐角可沿直线被修剪掉，或可沿弯曲的并且相对于带部分的剩余区域凹入或凸出的修剪路径被修剪掉，这可期望赋予特定的弯曲腿部边缘轮廓。结合上述弹性股线的此类修剪和构型，可期望沿相应的带部分222、223的边缘在层之间赋予粘结。此类粘结可用于防止层沿边缘的任何分离，该分离可有助于产生粗糙的外观，并且还可帮助在弹性股线的收缩力的作用下在接缝224下方将后带部分朝向中心基础结构120更有效地侧向向内牵拉。粘结可通过如例如美国专利4,854,984和4,919,738中所述的机械/压缩粘结、通过热粘结或焊接、或通过层之间粘合剂的沉积来实现。在非限制性示例中，此类粘结可沿边缘形成图案。此类粘结可补充通常将相应的带部分222、223保持在一起的层之间的任何粘结。

侧缝224可以是永久性的或可重复扣紧的。永久接缝可通过任何粘结机制形成在前带部分与后带部分之间，其中前带部分和后带部分可不被强制分离而不对前带部分和后带部分中的一者或两者造成显著损坏，或者可不影响基本上重新附接或重新扣紧的任何包括在内的机制。形成永久接缝的粘结可包括压缩粘结、热粘结/焊接、超声波粘结或粘合剂粘结。可重复扣紧的接缝可通过任何机制形成在前带部分与后带部分之间，所述任何机制被构造成允许前带部分和后带部分基本上无损地强制分离，并且随后在相同的位置处实质上重新附接或重新扣紧。这种机制的一个示例是钩环扣紧系统，例如VELCRO扣紧系统。适当尺寸和形状的钩部件可沿其纵向边缘粘结到前带部分或后带部分中的一者，并且适当尺寸和形状的环部件可沿其纵向边缘粘结到前带部分或后带部分中的另一者，在这些位置它们可被带到一起并接合以形成接缝224。

测试方法

粘结尺度测试方法

“粘结尺度测试”用来测量各种粘结区域中的层压体的粘结密度。粘结尺度测试是在使用立体光学显微镜(诸如Zeiss V20立体镜)和附接的相机(诸如Carl ZeissAxio CamMRc5)生成的透射光显微镜图像上执行的。使用Image Pro Plus软件(版本7.0.0.591，Media Cybernetics，USA)中的线工具或不规则面积工具进行测量，该软件相对于当采集图像时放置在图像内的标尺进行校准。在采集图像和测量测量结果之前，用尺/卡尺检查显微镜产生的刻度精度。出于该方法的目的，粘结部为两个或更多个层的有意接合，并且该粘结部为在粘结过程中所导致的变形区域(例如，粘结部位处的减小的厚度)。应当认识到，在一些情况下，该变形区域可包括一个或多个孔。其中非织造材料未接合的弹性体层中的撕裂或狭缝不被认为是粘结部，如图8所示，其中粘结部30为基本上与凸块形状匹配的大致正方形区域。图8中的粘结部的侧面是较浅的区域，其为膜撕裂部300，其中非织造材料在所述撕裂部内不粘结。此类撕裂区域300不是粘结部或粘结部的部分。

为了测量弹性化区域中的粘结尺度，将层合体完全拉伸，直到皱纹或褶皱变平。应当注意避免褶皱弹性区域的过度拉伸，过度拉伸导致非织造材料或塑料基底的塑性变形。

样本收集

1.均匀图案区域：为了测量具有均匀图案的粘结区域的粘结密度，从层合体的图案化粘结区域切出至少1cm²面积的正方形样本。应当注意避免或测量从相邻区域(如果其为不同的)收集样本。如果1cm²的正方形样本收集尺寸大于图案区域，则以矩形形状收集样本，该矩形具有1cm²的面积：图案区域的较短尺度形成矩形的一个侧边，并且另一个尺度被选择成使得矩形面积为1cm²。

2.其他区域：为了测量无均匀图案的粘结区域的粘结密度，识别出感兴趣的所述多个粘结部并且轮廓化如图9所示的所得周边。通过沿周边进行切割来收集样本。

3.为了在耳片中在多大程度上是不可辨识的粘结区域，耳片可分割成三个纵向延伸的区域：第一区域具有对应于在耳片的近侧边缘与最接近耳片的远侧边缘的基础结构粘结边缘之间的最大宽度的宽度。第二区域具有对应于在远侧边缘和最靠近耳片的近侧边缘的扣紧件附接粘结的边缘之间的最大宽度的宽度。第三区域具有在第一区域和第二区域之间延伸的宽度。每个区域在其相应区域中沿耳片的长度纵向延伸，并且长度可以与耳片长度在其各自区域中的变化相同的方式变化。

使用显微镜和/或成像软件来测量粘结尺度和分离距离，精确至0.01mm。总共使用五次测量，并且计算平均分离距离(即，最大侧向分离距离或最大纵向分离距离)。最大侧向分离距离沿平行于侧向轴线的线在第一粘结部30A的第一纵向粘结边缘301上的最远点至最侧向近侧的第二粘结部30B的第一纵向粘结边缘301(即，等同边缘)之间测量，如图10A至图10B所示。最大纵向分离距离沿平行于纵向轴线的线在第一粘结部30A的第一侧向粘结边缘302上的最远点至最纵向近侧的第二粘结部30C的第一侧向边缘302(即，等同边缘)之间测量。在这些行不与制品的侧向方向对齐的情况下，则要将样本重新取向使得这些行在测量侧向分离距离之前与制品的侧向方向对齐。在这些列不与制品的纵向方向对齐的情况下，则要将样本重新取向使得这些列在测量纵向分离距离之前与制品的纵向方向对齐。

对于不具有包括行的规则图案的区域，侧向分离距离是沿侧向方向180°±10°的线在相邻粘结部上的最远点之间测量的。样本中的最大侧向分离距离被取作侧向分离距离最大值。对于不具有包括列的规则图案的区域，纵向分离距离是沿纵向方向180°±10°的线在相邻粘结部上的最远点之间测量的。样本中的最大纵向分离距离被取作纵向分离距离最大值。

离散的粘结面积使用Image Pro Plus软件或等同程序中的不规则面积工具15通过仅选择较亮的面积并排除看起来为较暗灰度的相邻周边来测量(如图8所示)。计算至少五个粘结部的平均离散粘结面积。聚集粘结面积为平均离散粘结面积乘以1cm²样本面积中的粘结数。粘结密度为聚集粘结面积除以样本面积(即，1cm²)。将所得粘结密度归一化为1cm²样本面积并记录。

拉伸测试方法

使用与计算机诸如具有TestWorks

软件的MTS型号Alliance RT/1或等同物连接的合适张力检验器。张力检验器位于22℃±2℃和50％±10％相对湿度下的温控室中。根据制造商的说明校准仪器。数据采集速率被设定为至少50赫兹。用于测试的夹头宽于样品。可使用具有50.8mm宽度的夹头。这些夹头为气动夹头，它们被设计成沿垂直于测试应力方向的单线集中全部夹持力，所述夹头具有一个平坦表面和相对的突出成半圆的面(半径＝6mm，部件号：得自MTS Systems Corp.的56-163-827)或等同夹头，以最小化样品的滑移。选择负荷传感器，使得所测力介于所用的负荷传感器的能力的10％和90％之间。夹持力的线之间的初始距离(标距)被设定为25.4mm。将仪器上的载荷读数调零，以记录夹具和夹头的质量。

从具有层合体、部件纤维网(其中具有层合体)或层合体纤维网的制品部件切出测量为50.8mm(沿纤维网的CD或在层合体的预期拉伸方向上)乘25.4mm(沿纤维网的MD或垂直于层合体的预期拉伸方向)的样本。以如下方式切割样本：弹性化区域处在中心并且在CD上或在层合体的预期拉伸方向为至少25.4mm长。在当50.8mm长的样品不可用时的情况下，可使用在CD上或在预期拉伸方向上小至32mm的样本。将样本安装到夹头中，安装方式使得没有间隙，并且所测载荷介于0.00N和0.02N之间。将样本安装在夹头的中心，使得样本拉伸方向与所施加的拉伸应力平行。以弹性化区域覆盖整个标距长度的方式夹持样本，即弹性化区域从顶部夹持件开始并一直延伸至底部夹持件。

以508mm/min延伸样本，其中数据采集速率为至少50赫兹，直到样本断裂，通常>100％应变。应变％使用以下公式，由夹持线之间的长度L和初始标距长度L₀计算：

拉伸每个样本直到其破裂(即，后峰值力相应达到小于峰值力的10％)。将断裂定义为材料断裂或破裂，且力迅速降至零值的点。

对于五个独立样本重复该测试，并且报告至少四个样本的平均值和标准偏差。如果记录的标准偏差高于5％，则运行新的一组五个样本。记录以下每个的平均值：0.5N载荷下的伸长率、1.5N载荷下的伸长率、3.0N载荷下的伸长率、峰值载荷和峰值伸长率。伸长率数据以应变％报告。峰值力通过样品的宽度归一化，并且将峰值载荷报告为N/cm。

滞后测试方法

如上文拉伸测试装置部分中所述设置仪器。按照测试和下表调节标距长度和夹头速度。数据采集速率被设定为至少50赫兹。

表5

	标距长度	夹头速度
			弹性定义测试	7mm	70mm/min
样品滞后测试	25.4mm	254mm/min

样本制备：

对于弹性定义测试：切出样本，其尺度为：在层合体的预期拉伸方向上10mm×在垂直于层合体的预期拉伸方向的方向上25.4mm。从非弹性区域或弹性区域中收集样本。

对于样本滞后测试：切出样本，其尺度为：在层合体的预期拉伸方向上50.8mm(或最小32mm)×在垂直于预期拉伸方向的方向上25.4mm。从弹性区域收集样本，使得其在拉伸方向上具有至少25.4mm长的褶皱区。

测试方案

1.预加载：将样本放置在夹持件中，使得均匀的宽度沿垂直于标距方向的方向。将样本固定在上夹持件中，使样本松弛地悬挂，然后闭合下夹持件。对于样品滞后测试，褶皱长度必须覆盖整个标距长度(即，在顶部夹持件和底部夹持件之间，不应存在非弹性区域或死区)。将松弛预载荷设置为5克/力。这意味着当用5克力的力移除所述松弛(以13mm/min的恒定夹头速度)时，开始进行数据收集。基于经调节的标距(l_ini)来计算应变，所述经调节的标距为5克力的力下的张力检验器的夹持件之间的样本长度。将该经调节的标距当作初始样本长度，并且其对应于0％的应变。在该测试中，任何点的百分比应变被定义为相对于调节的标距长度的长度变化除以调节的标距长度，乘以100。

2.第一循环加载：如表5所述以恒定夹头速度将样本牵拉至100％应变。记录75％应变下和100％应变下的载荷(F_ini)。记录在100％应变下第一循环上的夹持件之间的样本长度(l_max)，精确至0.001mm。

3.第一保持：将样本在100％应变下保持30秒。记录在30秒保持结束时100％应变下的载荷(F_end)。

4.第一循环卸载：如表5所述以恒定夹头速度将夹头恢复至其起始位置(初始样品长度，l_ini)。报告在50％应变下的卸载。

5.第二保持：将样本在零应变状态下保持1分钟。

6.第二循环加载：如表5所述以恒定夹头速度将样本牵拉至100％应变。记录在7克力的第二循环负荷力下的夹持件之间的样本长度(l_ext)，精确至0.001mm

7.第二循环保持和卸载：接下来，将样本在100％应变下保持30秒，然后如表5所述以恒定夹头速度将夹头恢复至其新的起始位置(在标距长度调整之前)。

对于五个独立样本重复该测试，并且报告至少四个样本的平均值和标准偏差。如果记录的标准偏差高于5％，则运行新的一组五个样本。

以牛顿(N)为单位的测量和记录的力为步骤(2)中在75％和100％应变下的负荷力、步骤(3)结束时在100％下的负荷力、以及步骤(4)中在50％应变下的卸载力。记录的平均长度为l_ini、l_max和l_ext。

记录定义为(F_ini-F_end)/F_ini*100的力松弛％，精确至0.01％。

记录永久变形率，其被定义为(l_ext-l_ini)/(l_max-l_ini)*100％，精确至0.01％。

滞后比＝75％下的负荷力/50％下的卸载力

记录上述中的每一者的平均值。

剥离力测试方法

如上文拉伸测试装置部分中所述设置仪器。夹持力的线之间的初始距离(标距)被设定为50.8mm。将仪器上的载荷读数调零，以记录夹具和夹头的质量。

样本制备：

从具有层合体的制品部件、制品部件纤维网或层合体纤维网切割在层合体切出具有在层合体的预期拉伸方向上25.4mm×在垂直于层合体的预期拉伸方向的方向上152.4mm的尺度的样本。除非另外指明，否则样本是从样品的弹性化区域收集的。为了测量弹性化区域的褶皱区中的剥离力，从褶皱区收集样品。类似地，从弹性化区域的死区收集死区样品。如果样本不够宽或不够长，则按照在该方法结束时描述的用于切割和测试样品的程序。

收集最少五个样本并且从相同吸收制品产品或层压纤维网的同一部分切下，并且应当注意防止在分离过程中损坏样本。

参考图11，从样本的横向末端500中的一个横向末端处开始，通过使用镊子或纤细手指在粘结接合部处将第一基底12与第二基底16细致地分离，开始样本剥离，直到第一基底12与第二基底16和弹性体层14分开约30mm。

将样本以一定方式安装到夹头中，使得不存在松弛，并且所测得的载荷介于0.00N和0.02N之间。将样本安装在夹头的中心，使得样本剥离方向与所施加的拉伸应力平行。将样本置于夹持件之间，使得粘结区域的纵向尺度将垂直于夹持件顶点，其中第一夹持件将第一基底(非织造材料)固定在夹持线A处，并且第二夹持件将弹性膜和第二基底(非织造材料)固定在夹持线B处，从而在180°剥离方向上将第一基底从弹性膜和第二基底上剥离。开始剥离测试，并以300mm/min延伸样本，其中数据采集速率为至少50赫兹，直到样本完全分离。每个样本的剥离位移以夹头行程的毫米数报告在x轴上，而每个样本的分离力以力(gf，克力)报告在y轴上。分离力(gf)的平均值为25.4mm至约127mm的剥离位移(行程)。使用下式，通过样本粘结面积宽度将平均力归一化：

这被报告为样本剥离力。记录至少4个样本的以gf/cm为单位的样本剥离力的算术平均值和标准偏差，并报告为平均剥离力度(gf/cm)。如果记录的标准偏差高于15％，则测试新的一组四个样本。

技术人员应当认识到，其他尺度的粘结样本也可用于该剥离方法。这可能需要使用不同的标距长度，并且在不同的剥离距离而不是25.4mm至127mm上对分离力进行平均。夹头速度应保持与按照该方法的速度相同，为300mm/min。例如，可使用10mm标距长度来评估在拉伸方向上15mm宽且在垂直于拉伸方向的方向上40mm长的样本。此类样本的分离力应在10mm至50mm的剥离距离上取平均值。分离力应在最小40mm的剥离距离(行程)上取平均值，并且不应包括前10mm的剥离数据。如果样本中的粘结面积宽度窄于样本宽度，则有效粘结区域应在剥离测试期间保持在样本的中心。应使用下式通过样本粘结面积宽度将平均分离力归一化：

透气率测试

层合体或基底(例如，膜、非织造材料或制品组件)的透气率是通过测量标准的调节过的空气在指定压降的驱动下穿过测试样本的流量来测定的。该测试尤其适用于对气体具有较高渗透性的材料，例如非织造材料、开孔层合体等。如下使用、修改ASTM D737。

使用购自Textest AG,Switzerland或Advanced Testing Instruments ATI,Spartanburg SC,USA的TexTest FX 3300仪器或等同物。遵循TEXTEST FX 3300透气率测试机手册的操作指令中针对气密性测试以及功能和校准检查所述的程序。如果使用不同的仪器，根据生产商的说明，针对气密性和校准进行类似设置。

当样本处于完全拉伸状态(即，在塑性基底中没有皱纹或褶皱并且没有塑性变形)时，测试样本。

将测试压降设定为125帕斯卡，并且使用38.3cm²面积的测试头(型号FX 3300-5)或等同物。将结果记录至三位有效数字。计算5个样本的平均值，并记作透气率值(m³/m²/min)。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims

1.一种吸收制品(100)，所述吸收制品包括：

第一腰区(114)、第二腰区(118)和设置在所述第一腰区与所述第二腰区之间的裆区(116)；

顶片(124)、底片(126)和设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯(128)；以及

层合体(10)，所述层合体包括弹性化区域(18)并且设置在耳片(130)和/或腰部特征部(180)中，所述腰部特征部设置在所述第一腰区或所述第二腰区中的一者中；

其中所述层合体还包括：

第一非织造材料(12)、第二非织造材料(16)和弹性体材料(14)，所述弹性体材料在所述弹性化区域中夹置在所述第一非织造材料与所述第二非织造材料之间；

粘结区域(40)，所述粘结区域具有多个离散的粘结部(30)和至少4％的粘结密度，其中所述粘结区域与所述弹性体材料至少部分地重叠；以及

根据本文的滞后测试方法在50％下至少0.90N的卸载力。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述离散的粘结部以网格图案(36)设置。

3.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述离散的粘结部以交错图案设置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中在所述粘结区域中，相邻粘结部被3mm或更小的最大侧向分离距离(D_B)和4mm或更小、优选地2mm或更小的最大纵向分离距离(D_A)分开。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述多个离散的粘结部包括多个超声波粘结部(32)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述离散的粘结部中的一者或多者具有0.3mm²或更大的离散粘结面积。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述层合体具有至少2的滞后比。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘结密度为至少4.25％。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，还包括死区(140)，其中所述粘结区域与所述死区至少部分地重叠。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述层合体具有至少70gf/cm的平均剥离力。

11.根据权利要求9或10所述的吸收制品，其中所述死区具有至少90gf/cm的第二平均剥离力。

12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，还包括第二粘结区域(42)，所述第二粘结区域具有比所述粘结密度小60％的第二粘结密度。

13.根据权利要求12所述的吸收制品，其中所述第二粘结区域与褶皱区(141)至少部分地重叠。

14.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述层合体具有在1.5N载荷下20％或更大、优选地25％或更大的伸长率。

15.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述层合体具有至少330％的峰值伸长率。