CN103747767B - 超声密封设备和超声密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超声密封设备，在连续幅材沿着预定的直线轨道进行运送时，所述超声密封设备通过将超声振动施加到连续幅材上而沿着连续幅材的运送方向隔一定距离地形成多个被熔接段，连续幅材与吸收性物品相关。所述超声密封设备包括：超声变幅杆，所述超声变幅杆发射超声振动；砧，所述砧与超声变幅杆配合，以在超声变幅杆朝向连续幅材发射超声振动的同时沿着连续幅材的厚度方向夹捏连续幅材；和往复直线运动机构，所述往复直线运动机构沿着向前路径和向后路径移动超声变幅杆和砧，所述向前路径和向后路径平行于直线轨道。向前路径具有等速区域，在所述等速区域中，超声变幅杆和砧沿着厚度方向彼此相对，并且以与连续幅材的运送速度值相等的速度值运动。超声变幅杆和砧在等速区域中运动的同时夹捏连续幅材和释放对连续幅材的夹捏。超声变幅杆在夹捏连续幅材期间发射超声振动。

Description

超声密封设备和超声密封方法

技术领域

本发明涉及一种超声密封设备和一种超声密封方法，所述超声密封设备和所述超声密封方法熔接与吸收性物品（诸如一次性尿布）有关的连续幅材。

背景技术

在诸如一次性尿布（在下文中称作尿布）的吸收性物品的生产线中，众所周知的是在持续不断地运送处于分层叠放状态中的无纺织物等的多条连续幅材的同时通过沿着其运送方向每隔一定距离形成被熔接段来联接多条连续幅材。作为执行此任务的设备，专利文献1公开了一种如在包括步骤（A）至（F）的图1中以示意性侧视图示出的超声密封设备120。

如图1中（A）所示，超声密封设备120包括：超声变幅杆130，所述超声变幅杆130设置在连续幅材1a的直线运送轨道Tr1a的上方；和砧160，所述砧160设置在直线运送轨道Tr1a下方，并且与超声变幅杆130相配合，以便在熔接处理期间夹捏连续幅材1a。由四边连杆式机构135支撑的变幅杆130被构造成在保持变幅杆130的沿着四边形连杆式机构135的长侧连杆段135L布置的主轴线方向在竖直方向上的同时，变幅杆130根据四边连杆式机构135的短侧连杆段135S的旋转而在竖直面内作圆周运动。因此，在圆周运动期间位于变幅杆130的下端处的夹捏表面130a保持一直处于向下定向的状态。而且，由相似的四边连杆式机构165支撑砧160，换言之，砧160被构造成在保持砧160的沿着四边连杆式机构165的长侧连杆段165L布置的主轴线方向在竖直方向上的同时，砧160根据四边连杆式机构165的短侧连杆段165S的旋转而在竖直面内作圆周运动。因此，在圆周运动期间位于砧160的上端部处的夹捏表面160a保持一直处于向下定向的状态（见图1（A）至（F））。

图2示出了圆周运动期间变幅杆130侧的夹捏表面130a的轨道Tr130a和砧160侧的夹捏表面160a的轨道Tr160a，并且基本上夹捏表面130a和160a中的每一个均做大体圆周运动。应当指出的是，变幅杆130侧的夹捏表面130a的圆周运动和砧160侧的夹捏表面160a的圆周运动沿着相互相反的方向，并且圆周运动的轨道Tr130a和Tr160a在连续幅材1a的运送轨道Tr1a上相交。此外，砧160侧的夹捏表面160a经由适当的弹性构件（未示出）附接到上述四边连杆式机构165的长侧连杆段165L，并且因此夹捏表面160a以弹性可移动的方式沿着竖直方向得到支撑。

因此，在变幅杆130的轨道Tr130a和砧160的轨道Tr160a相交的相交轨道段TrC处，当变幅杆130侧的夹捏表面130a和砧160侧的夹捏表面160a隔着连续幅材1a彼此相对时（图1E），变幅杆130向下按压砧160侧的夹捏表面160a，且夹捏表面130a和160a从上方和下方夹捏连续幅材1a，并且因此，由变幅杆130侧的夹捏表面130a和砧160侧的夹捏表面160a顺畅地夹捏连续幅材1a。在夹捏期间，从变幅杆130侧的夹捏表面130a朝向连续幅材1a发射超声振动，并且因此，连续幅材1a的被夹捏的部分熔融而且形成被熔接段14。

引用列表

专利文献

专利文献1:JP-A-07-204223

发明内容

技术问题

上文已经描述的是，如图2所示，当夹捏表面130a和160a通过上述相交轨道段TrC时，变幅杆130侧的夹捏表面130a向下推动砧160侧的夹捏表面160a，并且此时变幅杆130侧的夹捏表面130a的圆周运动的角速度和砧160侧的圆周运动的角速度相等。因此，砧160侧的夹捏表面160a的圆周速度因上述推动而比变幅杆130侧的夹捏表面130a的圆周速度慢如下的量：即砧160侧的夹捏表面160a的旋转半径R160a的减小量。然后，连续幅材1a的由夹捏表面130a和160a夹捏的部分将具有针对夹捏表面130a和160a中的至少一个的相对速度，并且结果，可能因摩擦而产生粉末，且可能在连续幅材1a中出现折痕。

而且，在从夹捏表面130a将超声振动施加到连续幅材1a时，如果连续幅材1a相对于夹捏表面130a和160a滑动，则熔接处理可能变得不够稳定。

此外，如图2所示，连续幅材1a的运送轨道Tr1a是直线轨迹，而在相交轨道段TrC处的变幅杆130侧的夹捏表面130a的轨迹是向下凸出的弧形，砧160侧的夹捏表面160a的轨迹是向下凹陷的弧形，并且这些轨道形状之间的差异是连续幅材1a和夹捏表面130a、160a之间发生相对滑移的原因之一，而且这种差异可能有助于产生上述粉末或折痕、且使得熔接处理变得不够稳定。

基于上述问题发明了本发明，并且本发明的目的是在熔接处理期间抑制超声振动、砧和连续幅材之间的相对速度（相对滑移），以防止产生粉末和折痕，并且以稳定方式形成被熔接段。

问题的解决方案

为了实现上述目的，本发明的主要方面是：

一种超声密封设备，在连续幅材沿着预定的直线轨道进行运送时，所述超声密封设备通过将超声振动施加到连续幅材上而沿着连续幅材的运送方向隔一定距离地形成多个被熔接段，连续幅材与吸收性物品相关，所述超声密封设备包括：

超声变幅杆，所述超声变幅杆发射超声振动；

砧，所述砧与超声变幅杆配合，以在超声变幅杆朝向连续幅材发射超声振动的同时沿着连续幅材的厚度方向夹捏连续幅材；和

往复直线运动机构，所述往复直线运动机构沿着向前路径和向后路径移动超声变幅杆和砧，所述向前路径和向后路径平行于直线轨道，

向前路径具有等速区域，在所述等速区域中，超声变幅杆和砧沿着厚度方向彼此相对，并且以与连续幅材的运送速度值相等的速度值运动，

超声变幅杆和砧在等速区域中运动的同时夹捏连续幅材和释放对连续幅材的夹捏，

超声变幅杆在夹捏连续幅材期间发射超声振动。

还提供了一种超声密封方法，在连续幅材沿着预定的直线轨道进行运送时，所述超声密封方法通过将超声振动施加到连续幅材上而沿着连续幅材的运送方向隔一定距离地形成多个被熔接段，连续幅材与吸收性物品相关，所述方法包括：

使用

超声变幅杆，所述超声变幅杆发射超声振动；

砧，所述砧与超声变幅杆配合，以在超声变幅杆朝向连续幅材发射超声振动的同时沿着连续幅材的厚度方向夹捏连续幅材；和

往复直线运动机构，所述往复直线运动机构沿着向前路径和向后路径移动超声变幅杆和砧，所述向前路径和向后路径平行于直线轨道，

在向前路径中以与连续幅材的运送速度值相等的速度值移动超声变幅杆和砧，其中，超声变幅杆和砧沿着厚度方向彼此相对；

在超声变幅杆和砧以相等的速度移动的过程中由超声变幅杆和砧夹捏连续幅材；

在以相等的速度移动的过程中释放夹捏；和

在夹捏期间由超声变幅杆发射超声振动。

本发明的有利效果

根据本发明的方面，能够抑制熔接处理期间超声振动、砧和连续幅材之间的相对速度（相对滑移），能够防止产生粉末和折痕，并且以稳定的方式形成被熔接段。

附图说明

图1是图解了如何按照顺序（A）至（F）实施熔接处理的传统超声密封设备120的示意性侧视图；

图2是针对传统超声密封设备120的解释性简图，其图解了当基材1a被夹捏在超声变幅杆130的夹捏表面130a和砧160的夹捏表面160a之间时在基材1a、超声变幅杆130和砧160之间产生相对速度；

图3A是尿布1的基材1a的解释性透视图，所述基材1a被运送到设置有第一实施例的超声密封设备20的密封段；图3B是尿布1的基材1a的另一张解释透视图，所述基材1a被运送至设置有第一实施例的超声密封设备20的密封步骤；

图4A是第一实施例的超声密封设备20的示意性侧视图；图4B是沿着带箭头的线B-B获得的视图；图4C是沿着带箭头的线C-C获得的视图；

图5A是图解了位于收回位置的砧60的局部剖面放大侧视图；

图5B是图解了位于夹捏位置的砧60的局部剖面放大侧视图；

图6是从向下倾斜的位置观察的砧60的下表面60d的示意性透视图；

图7是沿着超声变幅杆30和砧60的前后方向往复操作的操作模式的数据的解释性简图，其中，上方图表示出了超声变幅杆30的数据，而下方图表示出了砧60的数据；

图8是S尺寸和L尺寸的操作模式的解释性简图，其中，上方图表示出了超声变幅杆30的数据，而下方图表示出了砧60的数据；

图9是第二实施例的超声密封设备20a的示意性侧视图；

图10是后方模块20M的操作模式的数据和前方模块20M的操作模式的数据的解释性简图；

图11是简图，其按照从（A）至（J）的顺序图解了第三实施例的后方模块20M和前方模块20M通过彼此相反的操作在基材1a上形成被熔接段14；

图12是后方模块20M的操作模式的数据和前方模块20M的操作模式的数据的解释性简图。

具体实施方式

将在本说明书中和附图中公开至少以下事件。

提供了一种超声密封设备，在连续幅材沿着预定的直线轨道进行运送时，所述超声密封设备通过将超声振动施加到连续幅材上而沿着连续幅材的运送方向隔一定距离地形成多个被熔接段，连续幅材与吸收性物品相关，所述超声密封设备包括：

超声变幅杆，所述超声变幅杆发射超声振动；

砧，所述砧与超声变幅杆配合，以在超声变幅杆朝向连续幅材发射超声振动的同时沿着连续幅材的厚度方向夹捏连续幅材；和

往复直线运动机构，所述往复直线运动机构沿着向前路径和向后路径移动超声变幅杆和砧，所述向前路径和向后路径平行于直线轨道，

向前路径具有等速区域，在所述等速区域中，超声变幅杆和砧沿着厚度方向彼此相对，并且以与连续幅材的运送速度值相等的速度值运动，

超声变幅杆和砧在等速区域中运动的同时夹捏连续幅材和释放对连续幅材的夹捏，

超声变幅杆在夹捏连续幅材期间发射超声振动。

利用这种超声密封设备，在等速区域中，超声变幅杆和砧均沿着连续幅材的直线轨道以与连续幅材相等的速度值运动，并且夹捏连续幅材和释放对连续幅材的夹捏。相应地，因为在连续幅材、超声变幅杆和砧的速度值相等的状态下实施熔接处理，所以能够压制所述连续幅材、所述超声变幅杆和所述砧之间的相对速度（相对滑移）。结果，能够抑制摩擦并且防止产生折痕，且还能够以稳定的方式形成被熔接段。

在上述超声密封设备中，多个模块可以沿着直线轨道布置，所述模块中的每一个均具有超声变幅杆、砧和往复直线运动机构。

优选的是在上述超声密封设备中，

多个模块至少包括第一模块和第二模块，

在第一模块的往复直线运动机构在向前路径中运动的同时，第二模块的往复直线运动机构在向后路径中运动，和

在第一模块的往复直线运动机构在向后路径中运动的同时，第二模块的往复直线运动机构在向前路径中运动。

利用这种超声密封设备，第一模块和第二模块处于如下的关系中：即，相对于超声变幅杆和砧的往复运动执行大体彼此相反的操作。因此，由于超声变幅杆和砧的往复运动，可以消除可能施加在支撑构件（诸如支撑第一模块和第二模块的面板）上的惯性力，并且结果，能够减小设置在第一模块和第二模块周围的构件中所产生的机械振动。

在上述超声密封设备中，

多个模块可以至少包括第一模块和第二模块，

在第一模块的往复直线运动机构在向前路径中运动的同时，第二模块的往复直线运动机构可以在向前路径中运动，

在第一模块的往复直线运动机构在向后路径中运动的同时，第二模块的往复直线运动机构可以在向后路径中运动。

优选的是在上述超声密封设备中，

在夹捏期间，超声变幅杆将预设量的超声振动能量施加到连续幅材。

利用这种超声密封设备，在夹捏期间，超声变幅杆将预设量的超声振动能量施加到连续幅材。因此，能够有效防止因连续幅材的运送速度变化而导致每个被熔接段的熔接水平有所波动，结果，能够以稳定方式形成具有预定熔接强度的被熔接段。

优选的是，上述超声密封设备还包括控制往复直线运动机构的控制器，其中，

在控制器的控制下，往复直线运动机构根据预定的操作模式沿着向前路径和向后路径重复地移动超声变幅杆和砧，

控制器具有关于操作模式的多个数据项，多个数据项彼此不同，

控制器从关于操作模式的多个数据项中选择关于对应于待形成的被熔接段沿着运送方向的形成节距的尺寸的操作模式的数据项，并且使用所选择的数据项来控制往复直线运动机构。

利用这种超声密封设备，控制器选择关于对应于待形成的被熔接段的形成节距的尺寸的操作模式的数据，并且往复直线运动机构根据关于所选择的操作模式的数据进行控制。因此，能够以便捷的方式改变被熔接段的形成节距。

优选地是在上述超声密封设备中，

超声密封设备的上下方向正交于直线轨道，并且砧沿着上下方向位于超声变幅杆的上方。

利用这种超声密封设备，能够以便捷的方式实施砧60的可运动段的维护。

优选的是在上述超声密封设备中，

砧被构造成能够沿着上下方向运动，并且超声变幅杆被构造成沿着上下方向不能运动。

利用这种超声密封设备，因为超声变幅杆被构造成不能沿着上下方向运动，所以能够削减用于夹捏操作的可运动段的数量。

优选的是在上述超声密封设备中，

砧被构造成沿着上下方向不能运动，并且超声变幅杆被构造成能够沿着上下方向运动。

利用这种超声密封设备，因为砧被构造成不能沿着上下方向运动，所以能够削减用于夹捏操作的可运动段的数量。

在这种超声密封设备中，

砧和超声变幅杆皆可以被构造成能够沿着上下方向运动。

还提供了一种超声密封方法，在连续幅材沿着预定的直线轨道进行运送时，所述超声密封方法通过将超声振动施加到连续幅材上而沿着连续幅材的运送方向隔一定距离地形成多个被熔接段，连续幅材与吸收性物品相关，所述方法包括：

使用

超声变幅杆，所述超声变幅杆发射超声振动；

砧，所述砧与超声变幅杆配合，以在超声变幅杆朝向连续幅材发射超声振动的同时沿着连续幅材的厚度方向夹捏连续幅材；和

往复直线运动机构，所述往复直线运动机构沿着向前路径和向后路径移动超声变幅杆和砧，所述向前路径和向后路径平行于直线轨道，

在向前路径中以与连续幅材的运送速度值相等的速度值移动超声变幅杆和砧，其中，超声变幅杆和砧沿着厚度方向彼此相对；

在超声变幅杆和砧以相等的速度移动的过程中由超声变幅杆和砧夹捏连续幅材；

在以相等的速度移动的过程中释放夹捏；和

在夹捏期间由超声变幅杆发射超声振动。

利用这种超声密封方法，在超声变幅杆和砧以与连续幅材的运送速度值相等的速度值运动的过程中，超声变幅杆和砧在沿着连续幅材的直线轨道运动的同时夹捏连续幅材以及释放对连续幅材的夹捏。因此，因为在连续幅材、超声变幅杆和砧的速度值相等的状态下通过夹捏来执行熔接处理，所以能够压制所述连续幅材、所述超声变幅杆和所述砧之间的相对速度（相对滑移）。结果，能够抑制产生摩擦或折痕，并且能够以稳定方式形成被熔接段。

第一实施例

本发明的超声密封设备20是一种如下的设备：所述设备在连续生产线上所运送的连续幅材1a上形成多个被熔接段14，以使得被熔接段14沿着连续幅材1a的运送方向按照预定节距P1以间隔开的方式形成。在第一实施例中，裤型尿布1的基材1a示出为连续幅材1a的示例。

图3A和图3B是尿布1的基材1a的解释性简图，每张解释性简图均为透视图，所述基材1a被运送到设置有超声密封设备20的密封段（图4A）。图3B图解了运送至密封处理紧之前的状态，图3A图解了图3B紧之前的状态。

在图3A示出的地点处，尿布1的基材1a包括：连续幅材2a，所述连续幅材2a将作为放置在穿戴者皮肤侧上的前片2；连续幅材3a，所述连续幅材3a将作为放置在非皮肤侧上的后片3；和纸浆纤维等的吸收体4、4…，所述吸收体夹在连续幅材2a和3a之间，并且按照产品节距P1沿着运送方向以间隔开的方式布置。将这三个部件（即，2a、3a和4）粘合在一起，使得毗邻的部件相互粘合在一起并且处于打开状态。本发明并不局限于使用这三个部件2a、3a和4。

而且此时，已经在沿着运送方向相互毗邻的吸收体4、4之间形成腿部开口段8。沿着腿部开口段8和内接缝段13粘附向腿部开口8提供可伸展能力的弹性构件6。而且，沿着对应于腰部的端部段粘附向腰部周围区域提供可伸展能力的腰部弹性构件5。本发明并不局限于使用部件5和6。

密封段紧之前，沿着内接缝段13（其大体为基材1a的宽度方向上的中央段）对折处于打开状态（如图3A所示）中的基材1a，并且因此，将处于对折状态（如图3B所示）中的基材1a传送至密封段。换言之，以相互层叠的状态将对应于尿布1的前片10的部分和对应于后片11的部分传送至密封段。

应当指出的是，此时尿布1的基材1a处于如下的状态中：即彼此层叠的对应于尿布1的前片10的部分和对应于后片11的部分还没有联接。因此，在密封段中超声密封设备20在对应于尿布1的腰部周围的侧端部段1e的部分1e处对基材1a实施熔接处理，并且形成被熔接段14，因此基材1a的前片10和后片11联接在一起。本发明并不局限于熔接基材1a或者在这个位置处实施熔接。

本文中，待熔接的部分1e（即，对应于尿布1的腰部周围的侧端部段的部分1e）按照产品节距P1沿着运送方向处于基材1a上的吸收体4的两侧上。因此，超声密封设备20沿着运送方向按照产品节距P1在基材1a的位于吸收体4两侧的部分1e处形成被熔接段14。如图3B所示，被熔接段14形成为使得，对于侧端部段1e中的一个而言，至少一对被熔接段14、14沿着运送方向并排布置在相互毗邻的位置处。然后，形成有这种被熔接段14的基材1a被传送到下游工艺，并且在下游工艺中，在位于成对的被熔接段14、14之间的位置1c处相继分开基材1a，从而形成具有腰部开口和成对腿部开口8、8的尿布1。

应当指出的是，前片2的连续幅材2a和后片3的连续幅材3a的原材料的示例包括无纺织物、纺织物或者由诸如热塑树脂的可热熔接材料制成的薄膜，但是原材料不局限于此，只要是能够超声熔接的材料即可。本发明并不局限于利用这种工艺来制造尿布1。

图4A是超声密封设备20的示意性侧视图；图4B是沿着图4A中的带箭头的线B-B获得的视图；图4C是沿着图4A中的带箭头的线C-C获得的视图。在图4A中，以剖视图示出了砧保持段72等，并且在图4A和图4C中，为了避免附图之间发生混淆，为某些构件省略了应当设置在截面部分上的剖面线。

在以下描述中，生产线的宽度方向也被称作“CD方向”或者“左右方向”。CD方向沿着水平方向定向。就正交于CD方向的两个方向而言，竖直方向也称作“上下方向”，水平方向也称作“前后方向”。应当指出的是，左右方向、上下方向和前后方向成相互正交关系。

在这个超声密封设备20中，由诸如运送辊90的运送设备90以预定的运送速度值V1a沿着运送方向连续运送基材1a。在这个示例中，沿着直线轨道Tr1a运送基材1a，其运送方向是前后方向，其中，厚度方向沿着上下方向定向，宽度方向沿着左右方向定向。换言之，在沿着前后方向的直线轨道Tr1a是运送轨道Tr1a的情况下运送基材1a。

应当指出的是，用于控制运送设备90的控制器（未示出）接收同步信号，以与生产线上的其它装置同步，并且根据同步信号实施运送操作。由诸如旋转编码器的传感器输出这种同步信号，所述旋转编码器测量例如作为生产线中参照物的装置（例如，通过冲压形成腿部开口8的转模切割装置）中的基材1a的运送量。同步信号是旋转角度信号，其例如通过将单片尿布（即产品）的传送量（即，产品节距P1）作为单位运送量、并且与运送量成比例地分配介于0°和360°之间的每个旋转角度值来进行表示。换言之，当运送了单片尿布的量时，输出介于0°和360°之间的旋转角度值，并且当每次实施相关单片尿布的运送时均周期性重复输出介于0°和360°之间的旋转角度值。应当指出的是，同步信号并不局限于旋转角信号。例如，数值信号可以用作同步信号，其通过与运送量成比例地将0-8191数字值中的每个数值量分配给上述单位运送量而获得。还有，在将脉冲信号作为具有与运送量成比例的脉冲数的同步信号的情况下，可以通过计数信号中的脉冲数来检测旋转角。

如图4A所示，超声密封设备20包括：超声变幅杆30，所述超声变幅杆30位于基材1a的直线运送轨道Tr1a的下方；砧60，所述砧60位于运送轨道Tr1a上方；前后方向往复直线运动机构，所述前后方向往复运动机构使得超声变幅杆30和砧60沿着平行于基材1a的运送轨道Tr1a的向前路径Fp和向后路径Bp运动；夹捏驱动机构，所述夹捏驱动机构使超声变幅杆30和砧60沿着前后方向（即宽度方向）夹捏基材1a；和控制上述机构的控制器80。

本文中，上述向前路径Fp朝向向前的方向，即沿着基材1a的运送方向的下游侧。在向前路径Fp的大体中央区域中，设置了恒速区域Re，在所述恒速区域Re中，超声变幅杆30和砧60在它们沿着厚度方向彼此相对的状态中以与基材1a的运送速度值V1a相等的速度值运动。此外，在恒速区域Re中运动的同时，超声变幅杆30和砧60夹捏和释放基材1a，而且在夹捏期间，超声变幅杆30发射超声振动。

因此，利用这种超声密封设备20，能够通过在超声变幅杆30和砧60沿着基材1a的前后方向运动速度相等的状态下夹捏基材1a来实施熔接处理。换言之，因为能够在熔接处理期间抑制三个部件（即，30、60和1a）之间的相对速度（相对滑动），所以能够在抑制摩擦或者防止在基材1a中产生折痕的同时以稳定的方式形成被熔接段14。

应当指出的是，在上述熔接处理之后，停止超声振动，并且在超声变幅杆30和砧60离开恒速区域Re之后相继释放夹捏，此后，超声变幅杆30和砧60运动方向迅速从向前路径方向转换成向后路径方向，并且开始沿着向后路径Bp中的运动操作。然后，在沿着向后路径Bp的运动过程中，在到达作为向前路径Fp中的起始端位置的向后极限Pb时，运动方向从向后路径Bp再次转换成向前路径Fp，并且开始沿着向前路径Fp的运动操作，此后，实施一系列关于熔接处理的操作，所述熔接处理开始于向前路径Fp中的上述运动操作。通过重复这些操作，在基材1a上沿着前后方向（即运送方向）按照产品节距P1以间隔开的方式形成被熔接段14。

在下文中，将详细描述超声密封设备20。

超声密封设备20例如被以悬臂的方式支撑在面板19上，所述面板19作为支撑构件，并且以类似壁表面的直立方式设置在生产线中。换言之，面板19沿着生产线的CD方向设置在一侧上（例如，在左侧），并沿着上下方向和前后方向延伸，且用其竖直表面19a（作为支撑表面）支撑超声密封设备20。

现在，除了如上文所述细分部件之外，超声密封设备20还可以分成以下部件。即超声密封设备20包括：设置有超声变幅杆30的超声变幅杆单元30U；设置有砧60的砧单元60U；和控制器80。在以下描述中，为了方便起见，将基于分成部件30U、60U和80的细分方案来进行描述。当说明书中出现对应部件时，将在下文描述对应于上述部件细分方案中的“前后方向直线运动机构”和“夹捏驱动机构”的那些部件。

超声变幅杆单元30U

超声变幅杆单元30U包括：水平底板32，所述水平底板32被固定到面板19，使得其不会相对于面板19运动，从而支撑与超声变幅杆单元30U相关的多种装置；引导构件40，所述引导构件40设置在底板32的上表面上，并且在前后方向上沿着直线轨道以可往复运动的方式引导超声变幅杆30；和前后方向驱动机构50，所述前后方向驱动机构50设置在底板32的顶部表面上，并且向超声变幅杆30施加与沿着前后方向的往复运动有关的驱动力。应当指出的是，上述引导构件40和前后方向驱动机构50对应于“前后方向往复直线运动机构”。

底板32在沿着CD方向的一个端部边缘（左端部边缘）处固定到面板19，并且从而被以悬臂的方式得到支撑。

引导构件40例如是直线引导件40。即，引导构件40包括成对的左导轨42和右导轨42，所述左右导轨42、42沿着前后方向延伸，并且固定到底板32的顶部表面使得它们不能相对于顶部表面运动，并且还包括滑动件44，44，所述滑动件44、44分别用于导轨42、42，且与导轨42、42相接合以便仅仅能够沿着前后方向往复运动。超声变幅杆30经由适当的支撑台46固定到滑动件44、44，使得超声变幅杆30不会相对运动，并且因此超声变幅杆30和滑动件44、44被集成并引导成使得它们能够沿着前后方向往复运动。

前后方向驱动机构50包括电动机52和进给螺杆机构56。进给螺杆机构56将电动机52的驱动旋转轴线52a的旋转运动转换成前后方向直线运动操作，并且将前后方向直线运动传递到超声变幅杆30，在此使用滚珠螺杆机构56。换言之，滚珠螺杆机构56的螺杆轴57布置成其轴向方向沿着前后方向，并且在这种状态中，螺杆轴57在其两个端部段处由底板32的顶部表面上的支承构件59、59以可旋转方式进行支撑。螺母构件58经由多个球状滚动元件（未示出）旋拧到螺杆轴57的外周表面上的螺旋槽（未示出）中，并且超声变幅杆30经由上述支撑台46固定到螺母构件58。此外，经由适当的联接装置55同心连结电动机52的驱动旋转轴线52a和螺杆轴57。因此，当电动机52的驱动旋转轴线52a的旋转操作传递到螺杆轴57且螺杆轴57旋转时，超声变幅杆30和螺母构件58以一体的方式沿着前后方向运动。

电动机52例如是伺服电动机52，并且根据从外界传递的位置指令信号（控制信号）来实施位置控制。换言之，伺服电动机52包括放大器（未示出），所述放大器设置有能够检测其真实位置的位置检测元件。因此，在将前后方向上的任何位置设置为目标位置的情况下，伺服电动机52能够根据由放大器的位置检测元件发出的真实位置的反馈信号等将超声变幅杆30沿着前后方向移动到目标位置。应当指出的是，这种目标位置以位置指令信号的形式从控制器80传递到伺服电动机52，并且伺服电动机52根据这种位置指令信号运转。

如图5A和5B中的放大侧视图所示，超声变幅杆30具有水平平坦夹捏表面30a，所述水平平坦夹捏表面30a毗邻基材1a的下表面并且与其相对，以便沿着基材1a的厚度方向与砧60相配合地夹捏基材1a。附加超声振动发生装置31中产生的超声振动被传递到夹捏表面30a，因此如图5B所示，超声振动被施加到与砧60相配合所夹捏住的基材1a。然后，基材1a的被夹捏部分因诸如由于超声振动导致的摩擦产生热量而熔融，并且被熔接段14形成在该部分处。

根据适当的触发信号开始产生这种超声振动，并且由检测到已施加事先设定的预定量能量（焦耳）的超声振动产生设备31停止产生该超声振动。因此，能够防止因基材1a的运送速度V1a变化而导致被熔接段14之间的熔接水平出现波动，结果，能够稳定形成具有预定熔接强度的被熔接段14。应当指出的是，例如可以由控制器80产生规定产生开始时刻的上述触发信号，并且将其传送至超声振动产生设备31，或者由超声振动产生设备31产生上述触发信号，所述产生振动发生设备31接收同步信号并且由同步信号自决定触发信号的产生开始时刻。应当指出的是，在第一实施例中，控制器80产生作为触发信号的超声产生指令信号，并且将其传送至超声振动产生设备31。将在下文描述超声产生指令信号的传送时刻。

砧单元60U

砧单元60U包括水平顶板62，所述水平顶板62固定到面板19，使得其不会相对于面板19运动，从而支撑与砧单元60U有关的多种装置；引导构件40AN，所述引导构件40AN设置在顶板62的下表面上，并且以沿着前后方向往复运动的方式沿着直线轨道引导砧60；前后方向驱动机构50AN，所述前后方向驱动机构50AN将与前后方向往复运动有关的驱动力施加到砧60；和上下方向往复运动机构70，所述上下方向往复运动机构70使砧60沿着上下方向（即基材1a的厚度方向）往复运动，以与超声变幅杆30相配合地夹捏基材1a。应当指出的是，上述引导构件40AN和前后方向驱动机构50AN对应于“前后方向往复直线运动机构”，而上下方向往复运动机构70对应于“夹捏驱动机构”。

顶板62在沿着CD方向的一个端部边缘（左端边缘）处固定到面板19处，并且由此以悬臂状态得到支撑。引导构件40AN和前后方向驱动机构50AN设置在顶板62的下表面上。引导构件40AN和前后方向驱动机构50AN的基本结构大体与上述超声变幅杆单元30U的机构40、50基本相同。换言之，砧单元60U的引导构件40AN和前后方向驱动机构50AN基本与上述超声变幅杆单元30U的作为引导构件40的直线引导件40和前后方向驱动机构50的作为进给螺杆机构的滚珠螺杆机构56相同，并且被上下翻转固定到顶板62的下表面上。因此，如已经在上文表明的那样，通过在超声变幅杆单元30U的多种部件的相同附图标记末端后缀“AN”来指代砧单元60U的与引导构件40AN和前后方向驱动机构50AN有关的多种部件，并且将省略其描述，这是因为它们与超声变幅杆单元30U的引导构件40和前后方向驱动机构50的主要区别在于上述几点，而其它方面具有基本相同的构造。

如图4A所示，砧单元60U的直线引导件40AN和滚珠螺杆机构56AN布置在超声变幅杆单元30U的直线引导件40和滚珠螺杆机构56的正上方，使得它们与超声变幅杆单元30U的直线引导件40和滚珠螺杆机构56相配合，以便（沿着厚度方向）从上方和从下方将基材1a的运送轨道Tr1a夹在中间。因此，从砧单元60U的直线引导件40的滑动件44AN悬吊下来的砧60被布置在位于基材1a上方的位置处，使得其隔着基材1a与超声变幅杆30相对。因此，通过控制砧单元60U的滚珠螺杆机构56AN的伺服电动机52AN与超声变幅杆单元30U的滚珠螺杆机构56的伺服电动机52配合操作，砧60能够在维持与超声变幅杆30相对的状态同时，沿着前后方向以往复运动的方式与超声变幅杆30配合运动。

图5A和图5B是图解了砧60和超声变幅杆30的放大侧视图。

如图5A所示，沿着上下方向往复移动砧60的上下方向往复运动机构70（对应于厚度方向往复运动机构）包括砧保持段72，所述砧保持段72以沿着上下方向可相对运动的方式保持砧60。这种砧保持段72经由适当的支撑台76固定到直线引导件40的滑动件44AN、44AN，从而不能相对运动，因此保持段72以与滑动件44AN、44AN一体的方式沿着前后方向往复运动。

砧保持段72包括例如作为主体的箱式构件72，并且砧60容纳在箱式构件的内部空间中且留有对应于上述沿着上下方向往复运动的空隙。而且，箱式构件72的下表面壁段72d设置有形成在其中的通孔72h，所述通孔72h略微大于砧60的横截面构造，以便使得砧60的夹捏表面60a的下表面60d向外突出。此外，砧60具有从其上端部段成环形且横向突出的凸缘段60f，凸缘段60f被构造成与箱式构件72的下表面60d的通孔72h的外周段相接合。然后，利用这种接合，将砧60的向下移动量限制为一个预定量，并且换言之，砧60被允许在预定上限位置和预定下限位置之间上下运动。

本文中，如图5A所示，在上限位置处，砧60与位于下方的基材1a相对，并且所述砧60与所述基材1a之间存在预定的间隙。换言之，砧60与基材1a没有接触。另一方面，如图5B所示，当如白色箭头所示从上限位置下降到下限位置时，砧60与基材1a相接触，继而进一步向下推动基材1a，从而砧60处于其与超声变幅杆30的夹捏表面30a相互配合的状态，以便用预定的夹捏力夹捏基材1a。当达到这种夹捏状态时，由超声变幅杆30停止任何进一步向下运动，并且实践中，砧60不会下降到下限位置。在下文中，上限位置也被称作“收回位置”，而在运动到下限位置的运动期间实现夹捏状态的位置也被称作“夹捏位置”。

另一方面，如图5A所示，用于沿着上下方向移动砧60的驱动源（诸如气垫74）插置在这种砧保持段72的上壁段72u的下表面72ud和砧60的上表面60u（砧60的与下表面60d的夹捏表面60a相对的表面）之间。气垫74具有作为主体的密封袋状体74。当因供应空气内部加压时袋状体74膨胀，而当因排出空气内部减压时所述袋状体74收缩。此外，压缩弹簧75插置在砧保持段72的下表面壁段72d和砧60的凸缘段60f之间，并且因其回复力总是朝向上表面壁段72u（即，向上）按压砧60。因此，通过与压缩弹簧75相配合地向气垫74供应空气以及从气垫74排出空气，砧60能够沿着上下方向以往复运动的方向相对于砧保持段72运动。换言之，通过供应空气为气垫74加压，砧60因气垫74膨胀而向下运动并且抵达夹捏位置，从而与下方超声变幅杆30相配合以夹捏基材1a（图5B）。另一方面，当通过排出空气为气垫74减压时，砧60因压缩弹簧75的回复力而被向上推回并且由此返回到作为上限位置的收回位置（图5A）。

用于实现针对这种气垫74的空气供应/排出控制的机构的示例可以是如下的构造：在所述构造中，诸如压缩机（未示出）的压缩空气源经由空气通路（诸如导管）连接到气垫74，并且诸如压力调节阀的调节器（未示出）设置在压缩空气源和气垫74之间的上述空气通路上。

应当指出的是，根据适当的控制信号实施空气供应/排出操作。控制信号可以例如由控制器80产生并且传递到上述调节器，或者可以由接收同步信号的调节器自身通过凭借同步信号确定供应/排出时刻产生。根据第一实施例，控制器80产生供应/排出指令信号，所述供应/排出指令信号作为控制信号并且将其发送至调节器。这种供应/排出信号例如是接通/中断信号。当接收到接通状态时，调节器处于加压状态，并且在接收到接通状态的同时维持这种状态，而另一方面，当接收到中断状态时，调节器处于减压状态并且在接收到中断状态的同时维持这种状态。应当指出的是，换言之，“在供应/排出指令信号处于接通状态时，砧60处于夹捏状态中，在所述夹捏状态中，所述砧60夹捏基材1a，而在供应/排出指令信号处于断开状态中时，砧60处于收回状态，在所述收回状态中，释放对基材1a”的夹捏。因此，在以下描述中，这种供应/排出指令信号还被称作“夹捏指令信号”。

上文简要描述的是，砧60的夹捏表面60a设置在砧60的下表面60d上，以便能够与位于下方的超声变幅杆30的夹捏表面30a相对，现在将详细描述夹捏表面60a。图6是从倾斜向下位置观察到的砧60的下表面60d的示意性透视图。砧60的下表面60d设置有成对的前后肋状件61、61，所述肋状件61、61沿着左右方向（即，CD方向）形成在所述下表面60d上，使得所述肋状件61、61对应于待形成于基材1a上的成对前后被熔接段14、14的形状图案（图3）。多个突出段61a、61a…沿着肋状件61的纵向方向并且根据预定的节距形成在每个肋状件61的表面上，并且突出段61a、61a…的相应顶部表面作为砧60的夹捏表面60a。然而，这仅仅通过示例的方式表示，而且还可以使用具有其它构造的夹捏表面60a。

控制器80

控制器80是适当的计算机或者定序器，并且包括在附图中未示出的处理器和存储器。将上述同步信号输入到控制器80中。根据同步信号，控制器80控制超声变幅杆单元30U和砧单元60的相应的前后方向驱动机构50、50AN以及砧60的上下方向往复运动机构70。例如，将位置指令信号作为控制信号发送至超声变幅杆单元30U和砧单元60U的相应前后驱动机构50、50AN的伺服电动机52、52的放大器，而将夹捏指令信号（供应/排出指令信号）作为控制信号发送至砧单元60U的上下方向往复运动机构70的气垫74的调节器，而且，将超声产生指令信号作为控制信号发送至超声变幅杆单元30U的超声振动产生设备31。

应当指出的是，关于上述控制的控制程序被预存在控制器80的存储器中。其它预存在所述存储器中的是规定超声变幅杆30和砧60的前后方向往复运动操作的操作模式的数据、规定夹捏指令信号的接通/中断状态的数据、和规定超声产生指令信号的传递时刻的数据。在处理器从存储器间或适当读取和执行对应控制程序或者数据时，能够实现针对上述超声变幅杆单元30U和砧单元60U的相应前后方向驱动机构50的控制、关于砧单元60U的上下方向往复运动机构70的控制、以及关于超声变幅杆单元30U的超声振动产生设备31的控制。

图7是超声变幅杆30和砧60的前后方向往复运动操作的操作模式（即表示超声变幅杆30和砧60的前后方向目标位置和同步信号的旋转角度值之间的对应关系的模式）的数据的解释性简图，其中，上方的简图示出了针对超声变幅杆30的数据，而下方简图示出了针对砧60的数据。纵轴表示前后方向上的目标位置，向前的极限Pf设置在前方，向后的极限Pb设置在后方。当然，在向前路径中，从向后极限Pb运动至向前极限Pf，而在向后路径中，从向前极限Pf运动至向后极限Pb。横轴表示对应于同步信号的旋转角度值，换言之，作为通过基材1a的产品节距P1的运送量的单位运送量被分配到介于0°和360°之间的每个值。应当指出的是360°也是0°。

而且，在图7中，还表明了关于砧60的上下往复运动的夹捏指令信号的接通/中断状态（供应/排出指令信号）和第一旋转角度值（其是规定关于超声变幅杆30的超声产生指令信号的发送时刻的数据）。

控制器80在预定控制周期下从存储器中的上述操作模式的数据获得对应于同步信号的旋转角度值的目标位置，并且将获取的目标位置的数据作为位置指令信号发送至超声变幅杆单元30U和砧单元60U的相应前后方向驱动机构50、50AN的伺服电动机52、52AN的放大器。然后，各自的伺服电动机52、52AN的放大器控制伺服电动机52、52AN，以将超声变幅杆30和砧60移动至位置指令信号的目标位置，从而超声变幅杆30和砧60均以图7示出的操作模式往复运动。

现在，如通过比较图7中顶部图表和底部图表能够发现的那样，在这个示例中，就前后方向往复运动操作而言，超声变幅杆30的操作模式和砧60的操作模式是完全相同的模式，而在旋转角度值的从0°至360°的整个范围内旋转角度值之间不存在任何位置偏移。因此，超声变幅杆30和砧60在保持夹捏表面30a、60a隔着基材1a彼此相对的状态的同时，通过相互完全配合能够沿着前后方向往复运动。

而且，如图7所示，向前路径包括:第一加速/减速区域;恒速区域，在所述恒速区域中以恒定速度值运动；和第二加速/减速区域。类似地，向后路径包括第三加速/减速区域、恒速区域和第四加速/减速区域。本文中，将向前路径的恒速区域的速度值设定成与基材1a的沿着前后方向的运送速度值V1a相等。换言之，这个恒速区域是超声变幅杆30和砧60的速度与基材1a的运送速度值V1a相等的等速区域Re。而且，在这种等速区域Re的大体中央区域中，针对旋转角度值的预定范围RON设定夹捏指令信号的接通状态。而且，将超声产生指令信号发送至超声振动产生设备31所处的第一旋转角度值被设定在与接通状态相关的上述旋转角度值的范围RON内。

因此，当由同步信号表示的旋转角度值进入到上述范围RON时，控制器80将针对砧单元60U的上下方向往复运动机构70的夹捏指令信号从中断状态切换成接通状态。从而，位于收回位置（即上限位置）的砧60下降并且与超声变幅杆30的夹捏表面30a相配合，以便夹捏基材1a。然后，当同步信号的旋转角度值超过上述第一旋转角度值时，控制器80将超声产生指令信号发送至超声振动产生设备31。由此，由超声变幅杆30的夹捏表面30a发射超声振动，并且基材1a的被夹捏在超声变幅杆30的夹捏表面30a和砧60的夹捏表面60a之间的部分熔融且形成被熔接段14。应当指出的是，如上文所述，由超声振动产生设备31自动停止超声振动。例如，超声振动产生设备31累积地测量每个熔接处理所施加的能量（焦耳）大小，并且当检测到施加的能量已经达到规定的设定值时停止操作。另一方面，如果同步信号的旋转角度值离开上述范围RON，则控制器80将夹捏指令信号改变成中断状态。因此，砧60上升，并且在已经释放基材1a的被夹捏状态之后，所述砧60最终返回到收回位置（即上限位置），然后等待直到夹捏指令信号从中断状态切换成接通状态为止。

然后，如能够从上文描述和图7中清晰理解的那样，上述旋转角度值的范围RON完全包含在向前路径的等速区域Re中。因此，完全在超声变幅杆30和砧60的前后方向速度值和基材1a的运送速度值V1a相等的状态下实施基材1a的夹捏和释放。结果，在所述超声变幅杆30和所述砧60以及所述基材1a之间没有产生相对速度，能够抑制摩擦或者防止产生折痕，并且能够以稳定的方式形成被熔接段14。

现在，在图7的示例中，向前路径中的操作模式和向后路径中的操作模式相对于作为边界的180°的旋转角度值成镜像关系。换言之，除了方向相反之外，这些操作模式就图案形状而言相同，但是也并不局限于此。例如，在旋转角度值达到360°之前，如果超声变幅杆30和砧60能够返回到向后极限Pb，则向后路径中的操作模式不需要与向前路径中的操作模式成镜像关系。

而且，在图7的示例中，就超声变幅杆单元30U和砧单元60U而言前后方向往复运动操作的操作模式相同，但并不局限于此。换言之，在向前路径中，如果其中超声变幅杆30和砧60的前后方向速度值与基材1a的运送速度值V1a相等的恒速区域Re能够被确保为预定范围内的旋转角度值，则超声变幅杆单元30U的操作模式和砧单元60U的操作模式不必完全相同。

此外，在第一实施例中，控制器80具有分别针对超声变幅杆单元30U和砧单元60U的沿着前后方向往复运动的操作模式的数据，但是其并不局限于此，并且超声变幅杆单元30U和砧单元60U可以共享一个操作模式数据。在这种情况中，控制器80将基于单个操作模式数据产生的位置指令信号发送至超声变幅杆单元30U和砧单元60U。由此，超声变幅杆30和砧60能够以完全同步的方式往复运动。

在一次性尿布1的生产线中，通常实施所谓的尺寸改变（其中，改变待制造的尿布1的产品尺寸），并且第一实施例易于经过调整适应这种尺寸改变。例如，控制器80中的存储器预存针对诸如“S”，“M”和“L”的每一种产品尺寸的如图7中图解的操作模式。图8示出了关于尺寸S和L的操作模式的数据的示例，并且如能够在图8中所见的那样，尺寸S的向前极限Pf和向后极限Pb之间的距离DS和尺寸L的向前极限Pf和向后极限Pb之间的距离DL不同，换言之，尺寸L（其是大于尺寸S的产品尺寸）的上述距离D更大。

当这种距离D发生变化时，沿着前后方方向相互毗邻的被熔接段14和14之间的间隔也发生变化。因此，如果相关操作模式的数据被构造成能够由控制器80基于待制造的产品尺寸来进行选择的话，则通过改变被熔接段14的前后方向形成节距的大小（即，沿着前方方向相互毗邻的被熔接段14和14之间的间隔大小），其很容易经过调整用于尺寸改变。

此外，取决于产品尺寸，当要求改变被熔接段14的熔接强度时，上述超声振动产生设备31可以具有待施加并且关于超声振动的能量设定值（焦耳），以便能够针对诸如“S”、“M”和“L”的每种产品尺寸进行设定，并且同一超声振动产生设备31可以被构造成基于产品尺寸选择设定值。无需赘述，尺寸L的能量设定值较大，所述尺寸L的被熔接段14的总面积比尺寸S的更大。

根据上述产品尺寸改变熔接强度的替代性方法是例如当用超声变幅杆30和砧60夹捏基材1a时针对每个产品尺寸改变夹捏力的强度。如上所述，由气垫74施加的加压力产生夹捏力。因此，例如，为了实现此目的，调节器可以被构造成能够用互相不同的多个设定值来设定气垫74的加压力，并且从上述多个设定值中选择一个设定值。应当指出的是，根据产品尺寸改变加压力和根据上述产品尺寸改变超声振动的能量的设定值均可以实施。

第二实施例

图9是第二实施例的超声密封设备20a的示意性侧视图。

上述第一实施例包括超声密封设备20，所述超声密封设备20具有包括单组超声变幅杆单元30U和砧单元60U的模块，但是其并不局限于此，例如，多个模块20M、20M…可以沿着基材1a的运送轨道Tr1a进行布置。在图9的示例中，作为多个模块的情况的示例，两个模块20M和20M沿着前后方向布置成行。应当指出的是，因为其它事项基本与第一实施例相同，所以用相同的附图标记表示相同的结构并且将省略其描述。

本文中，沿着前后方向对齐的模块20M和20M被构造成相互实施与沿着各自的超声变幅杆30和砧60的前后方向往复操作有关的相同操作。换言之，当后模块20M的超声变幅杆30和砧60在前后方向上沿着向前路径运动时，前模块20M的超声变幅杆30和砧60也沿着向前路径运动，而当后模块20M的超声变幅杆30和砧60在前后方向上沿着向后路径运动时，前模块20M的超声变幅杆30和砧60也沿着向后路径运动。在下文中，这也被称作“向前操作”。

可以通过例如如下构造来实现第二实施例的超声密封设备20a，在所述超声密封设备20a中，两个这样的模块20M和20M相互实施向前操作。首先，如图10所示，控制器80的存储器具有关于后模块20M的操作模式的数据和关于前模块20M的操作模式的数据。这些操作模式的数据完全相同，且在它们之间不存在任何旋转角度值的相位偏移。而且，关于夹捏指令信号的接通状态的旋转角度值的范围RON和规定开始产生超声振动的第一旋转角度值对于后模块20M和前模块20M来说设定为相同。

此外，在第二实施例中，包括两个模块20M、20M。因此，操作模式的一个周期对应于从0°至720°的旋转角度值范围，所述范围与两片尿布的运送量有关。这使得两个模块20M、20M能够相互配合，并且在尿布1的基材1a上以产品节距P1形成被熔接段14。

应当指出的是，在第二实施例中，已经将模块20M的数量为两个的情况阐释为示例，但是无需赘述，三个或者更多个模块20M可以布置成行。

第三实施例

图11A至图11J是图解了第三实施例的示意性视图，并且更加具体地按照顺序图解了第三实施例的后模块20M和前模块20M在基材1a上形成被熔接段14。应当指出的是，在图11A至图11J中，由后模块20M形成的被熔接段14用圆圈表示，而由前模块20M形成的被熔接段14用三角形表示。

在上述第二实施例中，如图10所示，两个模块20M和20M实施与沿着前后方向的往复操作相同的向前操作，而第三实施例的不同之处在于实施反向操作。

换言之，如图11A至11J所示，第三实施例被构造成使得，当与后模块20M（对应于第一模块）相关的超声变幅杆30和砧60在前后方向上沿着向前路径运动时，与前模块20M（对应于第二模块）相关的超声变幅杆30和砧60沿着向后路径运动，而另一方面，当与后模块20M相关的超声变幅杆30和砧60在前后方向上沿着向后路径运动时，与前模块20M相关的超声变幅杆30和砧60沿着向前路径运动。

根据这种构造，由于超声变幅杆30和砧60沿着前后方向往复运动，因此能够消除施加用于支撑后模块20M和前模块20M的面板19上的惯性力，结果，能够减小可能在面板19中产生的机械振动。

应当指出的是，例如，能够以下文所述的方式实现第三实施例的超声密封设备20b，在所述超声密封设备20b中，两个模块20M和20M彼此实施相反的操作。图12是关于每个模块20M和20M的操作模式的数据的解释性简图。

首先，在控制器80的存储器中，存储有如图12所示的关于后模块20M的操作模式的数据和关于前模块20M的操作的数据。比较这些操作模式的数据，图案形状彼此相同，并且相应旋转角度值的相位偏移了半个周期，即，360°（一个周期为720°）。因此，实现了上述反向操作。

而且，因为在图12底部示出的前模块20M的操作模式的旋转角度值的相位相对于后模块20M偏移半个周期，即，360°，所以关于夹捏指令信号的接通状态的旋转角度值范围RON和规定启动前模块20M产生超声振动的第一旋转角度值也相对于后模块20M的旋转角度值范围RON和后模块20M的第一旋转角度值相位移动半个周期，即，360°。因此，同样对于前模块20M而言，在向前路径的等速区域Re中实施熔接处理。

其它实施例

在上文描述中，已经主要讨论了本发明的实施例，但是上述实施例仅仅是为了有助于理解本发明而非旨在限制本发明。不言而喻，在不悖离本发明的精神的条件下能够对本发明进行任何修改和改进，而且本发明包括其等效方案。例如，可以设想在下文描述的变形方案。

在上述实施例中，穿戴在穿戴目标上并且吸收其排泄流体的一次性尿布1作为吸收性物品的示例，但是吸收性物品并不局限于此，只要其吸收诸如尿液和经血的排泄液体即可，并且可以是卫生巾或者吸收宠物排泄物的宠物垫。

在上述实施例中，直线引导件40、40AN和滚珠螺杆机构56、56AN被解释为与超声变幅杆30和砧60的前后方向往复直线运动机构有关的引导构件40、40AN和前后方向驱动机构50、50AN的示例，但是其并不局限于此，只要超声变幅杆30和砧60能够沿着基材1a的直线运送轨道Tr1a以往复运动的方式运动即可。例如，作为直线引导件40、40AN的轨道42、42AN的代替，滑动件44、44AN可以与形成在底板32或者顶板62中的直线槽（未示出）滑动接合，或者伺服电动机52、52AN的旋转操作可以通过使用适当的凸轮机构（替代滚珠螺杆机构56、56AN）转换成直线运动操作。应当指出的是，在使用凸轮机构的情况中，因为上述操作模式能够通过设定凸轮的凸轮曲线来实现，所以可能存在如下的情况：在所述情况中，能够省略存储在控制器80的存储器中的操作模式的数据。而且，伺服电动机52、52AN的驱动旋转轴线52a、52AN和螺杆轴57、57AN之间的联动不限于联接装置55、55AN，并且例如，可以通过使用包括正时皮带和滑轮的缠绕传动装置来实现联动。

在上述实施例中，砧60位于超声变幅杆30的上方，但是上下位置关系能够是颠倒的。换言之，具有砧60的砧单元60U可以位于具有超声变幅杆30的超声变幅杆单元30U的下方。然而，从维护的观点来看，除了这种构造之外，图4A和5中示出的第一实施例更为优选。原因如下。

例如，在第一实施例的情况中，超声变幅杆30没有沿着上下方向往复运动，而砧60沿着上下方向往复运动，并且诸如气垫74的多个可运动段被设置成与上下运动有关，因此，需要维护这些可运动段。本文中，根据图4A和5A示出的第一实施例的构造，在超声密封设备20的操作中止状态中，砧60位于基材1a的上方，因此砧60没有如超声变幅杆30一样处于被基材1a从上方覆盖的状态，相反其基本全部暴露出。因此，维护人员能够以便捷的方式实施砧60的可运动段的维护工作。

在上述实施例中，基材1a的前后方向运送轨道Tr1a是水平的，但是其并不局限于此，而是可以相对于水平方向以预定的倾角向上或者向下倾斜。然而在这种情况中，关于超声变幅杆30的前后方向往复运动的直线轨道和关于砧60的前后方向往复运动的直线轨道将相对于水平方向以与对应于上述运送轨道Tr1a的倾角相等的倾角设定。

在上述实施例中，作为夹捏驱动机构的示例，超声变幅杆30被构造成不能沿着上下方向运动，而砧60被构造成能够沿着上下方向运动，但是其并不局限于此。例如，可以是砧60被构造成不能沿着上下方向运动，或者可以是超声变幅杆30被构造成能够通过上下方向往复运动机构沿着上下方向运动，而且，超声变幅杆30和砧60可以被构造成它们中的每一个均沿着上下方向往复运动。应当指出的是，优选的是，超声变幅杆30和砧60中的一个被构造成不能沿着上下方向运动，这是因为能够减小用于夹捏操作的可运动段的数量。

在上述实施例中，将气垫74图解为用作夹捏驱动机构的上下方向往复运动机构70的驱动源的示例，但是其并不局限于此。例如，可以使用汽缸或者液压缸，并且可以应用进给螺杆机构。

在上述实施例中，通过由设备31检测到所施加的超声振动的能量（焦耳）已经达到设定值来停止由超声振动产生设备31产生超声振动。然而，根据这种情况，在释放由超声变幅杆30和砧60对基材1a的夹捏之后，上述能量可以达到设定值，在这种情况中，在没有实施夹捏时施加的超声振动量不足以实施熔接，结果，被熔接段14的强度将变得不充足。因此，优选的是如下构造。首先，当每次停止产生超声振动时，控制器80从超声振动产生设备31接收关于停止产生超声振动的信号。然后，控制器80比较能够从信号获得的停止产生的时间和释放夹捏的时间，并且在停止产生的时间比释放夹捏的时间晚的情况中，向适当的报警设备输出不良熔接的警报并且通知操作者。

在上述实施例的解释中，因为没有详细描述图5A的放大侧视图中图解的在夹捏释放状态的情况中超声变幅杆30和砧60相对于基材1a的远近关系，所以现在将对其进行描述。在这种释放状态中，超声变幅杆30的夹捏表面30a较之砧60的夹捏表面60a更靠近基材1a。根据这种位置关系，能够减小当砧60下降以夹捏基材1a并且将基材1a压靠在超声变幅杆30上时的下压量。因此，能够抑制因压入而导致基材1a的运送轨道Tr1a不规则，结果，能够以更稳定的方式形成被熔接段14。

附图标记列表

1一次性尿布（吸收性物品）；1a基材（连续幅材）；1c位置；1e部分；2前片；2a连续幅材；3后片；3a连续幅材；4吸收体；5弹性构件；6弹性构件；8腰部开口段；10前段；11后段；13内接缝段；14被熔接段；19面板；19a竖直表面；20超声密封设备；20a超声密封设备；20b超声密封设备；20M后模块（第一模块）；20M前模块（第二模块）；30超声变幅杆；30U超声变幅杆单元；30a夹捏表面；31超声振动产生设备；32底板；40直线引导件（引导构件）；40AN直线引导件（引导构件）；42导轨；42AN导轨；44滑动件；44AN滑动件；46支撑台；50前后驱动机构；50AN前后驱动机构；52伺服电动机；52AN伺服电动机；52a驱动旋转轴线；52aAN驱动旋转轴线；55联接装置；55AN联接装置；56滚珠螺杆机构（进给螺杆机构）；56AN滚珠螺杆机构（进给螺杆机构）；57螺杆轴；57AN螺杆轴；58螺母构件；58AN螺母构件；59支承构件；59AN支承构件；60砧；60U砧单元；60a夹捏表面；60d下表面；60f凸缘段；60u上表面；61肋状件；61a凸出段；62顶板；70上下方向往复运动机构（厚度方向往复运动机构）；72箱式构件（砧保持段）；72d下表面壁段；72h通孔；72u上表面壁段；72ud下表面；74气垫；76支撑台；80控制器；90运送辊（运送设备）；Pb向后极限；Pf向前极限；Re等速区域；RON区域；Tr1a运送轨道（直线轨道）。

Claims (11)

1.一种超声密封设备，在连续幅材沿着预定的直线轨道进行运送时，所述超声密封设备通过将超声振动施加到连续幅材上而沿着连续幅材的运送方向隔一定距离地形成多个被熔接段，连续幅材与吸收性物品相关，所述超声密封设备包括：

超声变幅杆，所述超声变幅杆发射超声振动；

砧，所述砧与超声变幅杆配合，以在超声变幅杆朝向连续幅材发射超声振动的同时沿着连续幅材的厚度方向夹捏连续幅材；和

往复直线运动机构，所述往复直线运动机构沿着向前路径和向后路径移动超声变幅杆和砧，所述向前路径和向后路径平行于直线轨道，

向前路径具有等速区域，在所述等速区域中，超声变幅杆和砧沿着所述连续幅材的厚度方向彼此相对，并且以与连续幅材的运送速度值相等的速度值运动，

超声变幅杆和砧在等速区域中运动的同时进行夹捏连续幅材和释放对连续幅材的夹捏，

超声变幅杆在夹捏连续幅材期间发射超声振动。

2.根据权利要求1所述的超声密封设备，其中，多个模块沿着直线轨道布置，所述模块中的每一个均具有超声变幅杆、砧和往复直线运动机构。

3.根据权利要求2所述的超声密封设备，其中，多个模块至少包括第一模块和第二模块，

在第一模块的往复直线运动机构在向前路径中运动的同时，第二模块的往复直线运动机构在向后路径中运动，

在第一模块的往复直线运动机构在向后路径中运动的同时，第二模块的往复直线运动机构在向前路径中运动。

4.根据权利要求2所述的超声密封设备，其中，多个模块至少包括第一模块和第二模块，

在第一模块的往复直线运动机构在向前路径中运动的同时，第二模块的往复直线运动机构在向前路径中运动，

在第一模块的往复直线运动机构在向后路径中运动的同时，第二模块的往复直线运动机构在向后路径中运动。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的超声密封设备，其中，

在夹捏期间，超声变幅杆将预设量的超声振动能量施加到连续幅材。

6.根据权利要求1所述的超声密封设备，超声密封设备还包括控制往复直线运动机构的控制器，其中，

在控制器的控制下，往复直线运动机构根据预定的操作模式沿着向前路径和向后路径重复地移动超声变幅杆和砧，

控制器具有关于操作模式的多个数据项，多个数据项彼此不同，

控制器从关于操作模式的多个数据项中选择关于对应于待形成的被熔接段沿着运送方向的形成节距的尺寸的操作模式的数据项，并且使用所选择的数据项来控制往复直线运动机构，

所述节距是多个所述被熔接段彼此在所述连续幅材的运送方向上空开的间隔。

7.根据权利要求1所述的超声密封设备，其中，

超声密封设备的上下方向正交于直线轨道，并且砧沿着上下方向位于超声变幅杆的上方。

8.根据权利要求7所述的超声密封设备，其中，砧被构造成能够沿着上下方向运动，并且超声变幅杆被构造成沿着上下方向不能运动。

9.根据权利要求7所述的超声密封设备，其中，砧被构造成沿着上下方向不能运动，并且超声变幅杆被构造成能够沿着上下方向运动。

10.根据权利要求7所述的超声密封设备，其中，砧和超声变幅杆皆被构造成能够沿着上下方向运动。

11.一种超声密封方法，在连续幅材沿着预定的直线轨道进行运送时，所述超声密封方法通过将超声振动施加到连续幅材上而沿着连续幅材的运送方向隔一定距离地形成多个被熔接段，连续幅材与吸收性物品相关，所述方法包括：

使用如下部件：

超声变幅杆，所述超声变幅杆发射超声振动；

砧，所述砧与超声变幅杆配合，以在超声变幅杆朝向连续幅材发射超声振动的同时沿着连续幅材的厚度方向夹捏连续幅材；和

往复直线运动机构，所述往复直线运动机构沿着向前路径和向后路径移动超声变幅杆和砧，所述向前路径和向后路径平行于直线轨道，

在向前路径中以与连续幅材的运送速度值相等的速度值移动超声变幅杆和砧，其中，超声变幅杆和砧沿着所述连续幅材的厚度方向彼此相对；

在超声变幅杆和砧以相等的速度移动的过程中由超声变幅杆和砧夹捏连续幅材；

在以相等的速度移动的过程中释放夹捏；和

在夹捏期间由超声变幅杆发射超声振动。