JP6174977B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナ（おりものシート）、失禁パッド等の、ショーツ等の着衣に固定して使用する吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品として、液保持性の吸収体並びに該吸収体の非肌対向面側に配置された裏面シートを具備する吸収性物品において、該吸収性物品をショーツ等の着衣に固定し且つその使用中におけるズレを防止すること等を目的として、その非肌対向面（裏面シートの非肌対向面）に、ズレ止め部を設けることが知られている。また、斯かる構成の生理用ナプキンの使用形態として、従来、該生理用ナプキンをそのズレ止め部を介して生理用ショーツに貼り付け、該生理用ショーツごと身体に装着する使用形態が採られている。

ズレ止め部を有する吸収性物品に関し、例えば特許文献１には、着用者の股間の種々の動きに対して有効なズレ防止力を発揮するアンチスリップ材をズレ止め部として採用した吸収性物品が記載されており、該アンチスリップ材として、アクリル板との動摩擦係数が１．５以上で且つ弾性及び高伸縮性を有するものが記載されている。

また特許文献２には、吸収性物品の非肌対向面に、熱可塑性樹脂からなるバリア層を介して、ホットメルト粘着剤からなるズレ止め粘着剤を塗設することが記載されている。特許文献２記載の技術において、バリア層は、吸収性物品の非肌対向面を形成する透湿性の裏面シートにホットメルト粘着剤を塗布して粘着剤の層を形成した場合に、該裏面シートが透明化したり該粘着剤の粘着力が低下したりする現象が起こることに鑑みて採用されたもので、ズレ止め粘着剤よりも広い領域を有するように設けられる。

また特許文献３には、吸収性物品の非肌対向面におけるズレ止め部として、粘着剤を塗布してなる粘着部と、メカニカルホックの凸部材とを備えた係合部とを採用し、これら２種類のズレ止め部を該非肌対向面の異なる箇所に配置することが記載されている。また特許文献３には、これら２種類のズレ止め部の配置形態の一例として、係合部を吸収性本体の前方部に配置し、粘着部を吸収性本体の中央部及び後方部に配置することも記載されている。特許文献３記載の吸収性物品によれば、斯かるズレ止め部の構成により、着用中にずれやヨレがなく、且つ少ない手間で装着・使用できるとされている。

特開昭６２−６６８５７号公報 特開２０００−１４００１６号公報 特開平９−２５３１３１号公報

生理時に使用される生理用ショーツは、一般に、万一の生理用ナプキンからの液漏れに対処可能なように、股間部（クロッチ部）に防水加工が施された股布が縫い付けられているところ、この股布は伸縮・変形し難いものであるため、生理用ショーツの股間部は伸縮・変形し難い構造となっている。一方、生理用ナプキンは本来的に伸縮性もせん断変形性も有しておらず硬いため、これを生理用ショーツに固定して該生理用ショーツごと身体に装着する使用形態においては、特に股間部における生理用ナプキンのフィット性、身体に対する追従性の低下が懸念される。そのため、従来の生理用ショーツでは、胴回り部分及び足繰り部分で着用者の身体をしっかり締め付けて固定する設計が採用されている。その結果、従来の生理用ショーツと生理用ナプキンとの組み合わせにおいては、下記ａ）〜ｃ）が問題となる。
ａ）股間部には締め付け作用が働かず、むしろ、そけい部（足繰り）から押されることにより股間部が浮いて垂れ下がる方向の力が作用する。
ｂ）着用者の動作時に最も大きく動く足繰りにて生理用ショーツが固定されているため、着用者が動く度に股間部が大きく振り回される。
ｃ）加圧や痛みに敏感な着用者の腹部及びそけい部が、生理用ショーツによって最も強く締め付けられるため、着用者は不快感・ストレスを常時感じることになる。

このように、従来の生理用ショーツと生理用ナプキンとの組み合わせは、着用者の動作による変位が大きく、且つ締め付けに敏感なポイントで身体を拘束し、生理用ナプキンの存する股間部は下に垂れ下がるような装着システムであるため、着用者に違和感や締め付け感等のストレスを常時強いる上に、生理用ナプキンを排泄ポイント（膣口）に密着させることができず、且つ着用者の動きにより生理用ショーツごとヨレる危険性が高く、漏れに対する安心感が得られ難い装着システムであった。

また、生理用ナプキンの使用形態には、生理用ショーツではなく、非生理時に使用されるいわゆるノーマルショーツに生理用ナプキンを固定する使用形態もある。ノーマルショーツは、生理用ショーツと異なり、股間部（クロッチ部）の幅方向中央を通って前後に延びる中心軸線（排泄ポイントを中心とする人体中央線に対応する部分）が伸縮性を有しているところ、このノーマルショーツの股間部に従来の生理用ナプキンを固定して使用すると、該ナプキンに伸縮性がないことに起因して、装着時の該ショーツの引き伸ばしによって該ナプキンの該ショーツに対する固定が外れ、該ナプキンのズレやヨレを惹起するおそれがある。従って、ノーマルショーツを従来の生理用ナプキンと組み合わせて用いることは、却って安心感・装着感を損なう結果となっていた。

従って本発明は、フィット性に優れ、快適な着用感及び漏れに対する安心感を着用者に与え得る吸収性物品に関する。

本発明は、液保持性の吸収体並びに該吸収体の非肌対向面側に配置された裏面シートを具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部よりも着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部よりも着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、前記吸収性本体の非肌対向面に、該吸収性本体を着衣に固定するズレ止め部が設けられ、該ズレ止め部は、接着特性の異なる２種類のズレ止め部Ａ及びＢを含んで構成されており、前記吸収性本体を横方向に３分割して、横方向中央部とその横方向外方に位置する横方向両側部とに区分した場合に、前記ズレ止め部Ａは、前記排泄部対向部において該横方向両側部に設けられ、前記ズレ止め部Ｂは、前記後方部において該横方向中央部に設けられており、前記後方部における前記吸収性本体の非肌対向面に、前記ズレ止め部Ｂの横方向外方に前記ズレ止め部Ａが設けられていない、ズレ止め部Ｂ単独存在領域が存しており、前記ズレ止め部Ａは、横方向単位長さ当たりの接着力が、ＪＩＳ Ｋ６８５４−３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法による測定値で４０ｃＮ／ｃｍ以上であり、且つ下記方法により測定される単位面積当たりの縦方向すべり摩擦力が１００ｃＮ／ｃｍ²以上であり、前記ズレ止め部Ｂは、横方向単位長さ当たりの接着力が、ＪＩＳ Ｋ６８５４−３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法による測定値で１０ｃＮ／ｃｍ以下であり、且つ下記方法により測定される単位面積当たりの縦方向すべり摩擦力が１００ｃＮ／ｃｍ²以上で且つ前記ズレ止め部Ａのそれよりも小さい吸収性物品である。

また本発明は、液保持性の吸収体並びに該吸収体の非肌対向面側に配置された裏面シートを具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部よりも着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部よりも着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、前記吸収性本体の非肌対向面に、該吸収性本体を着衣に固定するズレ止め部が設けられ、該ズレ止め部は、接着特性の異なる２種類のズレ止め部Ａ及びＢを含んで構成されており、前記吸収性本体を横方向に３分割して、横方向中央部とその横方向外方に位置する横方向両側部とに区分した場合に、前記ズレ止め部Ａは、前記排泄部対向部において該横方向両側部に設けられ、前記ズレ止め部Ｂは、前記後方部において該横方向中央部に設けられており、前記後方部における前記吸収性本体の非肌対向面に、前記ズレ止め部Ｂの横方向外方に前記ズレ止め部Ａが設けられていない、ズレ止め部Ｂ単独存在領域が存しており、前記ズレ止め部Ａは、粘着剤、又はベースシートの表面に多数の係合突起が設けられてなるフック材を含んで構成されており、前記ズレ止め材Ｂは、接着剤又はエラストマー素材を含んで構成されている吸収性物品である。

本発明の吸収性物品は、フィット性に優れ、快適な着用感及び漏れに対する安心感を着用者に与え得る。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの肌対向面側（表面シート側）を模式的に示す平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。 図３は、図１に示す生理用ナプキンの非肌対向面側（裏面シート側）を模式的に示す平面図である。 図４は、ズレ止め部のすべり摩擦力の測定方法の説明図であり、図４（ａ）は、該測定方法に用いる治具の概略側面図、図４（ｂ）は該治具の概略上面図である。 図５は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの他の実施形態の非肌対向面側（裏面シート側）を模式的に示す平面図である。 図６は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの更に他の実施形態の非肌対向面側（裏面シート側）を模式的に示す平面図である。 図７は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの更に他の実施形態の非肌対向面側（裏面シート側）を示す模式的に平面図である。 図８は、本発明の実施例２の非肌対向面側（裏面シート側）を示す模式的に平面図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキンに基づき図面を参照して説明する。本実施形態のナプキン１は、図１及び図２に示すように、液保持性の吸収体４並びに該吸収体４の肌対向面側に配置された表面シート２及び該吸収体４の非肌対向面側に配置された裏面シート３を具備する吸収性本体５を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有する。

尚、本明細書において、肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収性本体５）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、縦方向Ｘは、吸収性物品（吸収性本体）の長辺に沿う方向（長手方向）に一致し、横方向Ｙは、吸収性物品（吸収性本体）の幅方向（長手方向に直交する方向）に一致する。

吸収性本体５は、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部Ｍと、着用時に排泄部対向部Ｍよりも着用者の腹側（前側）に配される前方部Ｆと、着用時に排泄部対向部Ｍよりも着用者の背側（後側）に配される後方部Ｒとを縦方向Ｘに有している。ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置（当該吸収性物品の正しい着用位置）が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。

尚、本発明の吸収性物品において、排泄部対向部は、本実施形態のナプキン１のようにウイング部を有する場合には、吸収性物品の縦方向（吸収性物品の長手方向、図中のＸ方向）においてウイング部を有する領域（ウイング部の縦方向一方側の付け根と他方側の付け根とに挟まれた領域）である。ウイング部を有しない吸収性物品における排泄部対向部は、吸収性物品が３つ折りの個装形態に折り畳まれた際に生じる、該吸収性物品を横方向（吸収性物品の幅方向、図中のＹ方向）に横断する２本の折曲線（図示せず）について、該吸収性物品の縦方向の前端から数えて第１折曲線と第２折曲線とに囲まれた領域と同じか又は該領域よりも狭い領域である。

表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出している。即ち、表面シート２及び裏面シート３は、図１に示すように、吸収体４の縦方向Ｘの前端及び後端それぞれから縦方向Ｘの外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって、互いに接合されてエンドシール部８を形成している。また、表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁それぞれから横方向Ｙの外方に延出し、後述するサイドシート１０と共にサイドフラップ部６を形成している。表面シート２と裏面シート３とサイドシート１０とは、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁からの延出部において、公知の接合手段によって互いに接合されている。表面シート２及び裏面シート３それぞれと吸収体４との間は接着剤によって接合されていても良い。

サイドフラップ部６は、図１に示すように、排泄部対向部Ｍにおいて横方向Ｙの外方に向かって大きく張り出しており、これにより吸収性本体５の縦方向Ｘに沿う左右両側に、一対のウイング部７，７が延設されている。即ち、ナプキン１は、吸収性本体５に加えて更に、吸収性本体５における排泄部対向部Ｍの縦方向Ｘに沿う両側部それぞれから横方向Ｙの外方に延出する一対のウイング部７，７を有している。

ウイング部７は、ショーツ等の着衣のクロッチ部（股間部）の非肌対向面（外面）側に折り返されて用いられるものである。ウイング部７は、図１に示すように、平面視において、下底（上底よりも長い辺）が吸収性本体５の側部側に位置する略台形形状を有している。尚、ナプキン１においては、吸収性本体５とウイング部７との境界線は、ウイング部７の縦方向Ｘの両付け根を結ぶ直線（図示せず）である。ウイング部７の非肌対向面には、該ウイング部７（ナプキン１）をショーツ等の着衣（図示せず）に固定するウイング部ズレ止め部７０が形成されており、このウイング部ズレ止め部７０によって、使用時に、着衣のクロッチ部の非肌対向面（外面）側に折り返されたウイング部７を、該クロッチ部に固定できるようになされている。ウイング部ズレ止め部７０は、後述する吸収性本体５のズレ止め部Ａと同様に構成されている。

吸収性本体５の肌対向面（表面シート２の肌対向面）には、表面シート２及び吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥してなる溝９が形成されている。溝９は、図１に示す如き平面視において、縦方向Ｘに長い閉じた環状をなしている。溝９は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。溝９においては、表面シート２及び吸収体４が熱融着等により一体化している。また、吸収性本体５の肌対向面における縦方向Ｘに沿う両側部には、図１に示す如き平面視において吸収体４の縦方向Ｘに沿う左右両側部に重なるように、一対のサイドシート１０，１０が吸収性本体５の縦方向Ｘの略全長に亘って配されている。サイドシート１０は、撥水性の不織布からなる。

ナプキン１における各部の形成材料について説明すると、表面シート２及び裏面シート３としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。表面シート２としては、例えば、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。吸収体４としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、木材パルプ、親水化処理された合繊繊維等の繊維集合体、又は該繊維集合体に粒子状の吸水性樹脂を保持させたもの等を用いることができる。吸収体４は、前記繊維集合体等からなる液保持性の吸収性コアと、該吸収性コアを被覆する液透過性のコアラップシートとを含んで構成されていても良く、このコアラップシートとしては、例えば、ティッシュペーパー等の紙や各種不織布、開孔フィルム等を用いることができる。サイドシート１０としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体等を用いることができる。

裏面シート３としては、液難透過性であり、透湿性でも非透湿性でもよい。裏面シート３としては、例えば、非透湿性の樹脂フィルム、透湿性の樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等を用いることができる。透湿性の樹脂フィルムの具体例として、樹脂フィルムを厚み方向に貫通する微細な貫通孔を多数有する、多孔性の樹脂フィルムが挙げられる。一般に、透湿性の裏面シートは、非透湿性の裏面シートに比して強度に乏しく、吸収性物品における透湿性の裏面シートがズレ止め部を介してショーツ等の着衣に強固に接着している場合に、該吸収性物品を該ショーツから引き剥がすと、該裏面シートが破れる可能性が比較的高い。しかしながら、本実施形態のナプキン１においては、後述する面強度強化要素３０の採用により、斯かる不都合の発生が効果的に防止されている。

吸収性本体５の非肌対向面（裏面シート３の非肌対向面）には、吸収性本体５（ナプキン１）を着衣に固定するズレ止め部が設けられている。本実施形態のナプキン１の主たる特徴の１つとして、図３に示すように、このズレ止め部が、接着特性（垂直方向の接着力及びすべり摩擦力）の異なる２種類のズレ止め部Ａ及びＢを含んで構成され、且つこれら２種類のズレ止め部Ａ及びＢが吸収性本体５の非肌対向面の特定位置に分散して配されている点が挙げられる。ナプキン１の主たる特徴部分であるズレ止め部の構成は、特に、一般的には非生理時に使用される下着である前記ノーマルショーツの股間部（クロッチ部）に該ズレ止め部を介してナプキン１を固定して使用する場合に有効に作用する。

本発明の吸収性物品との併用が特に有効なノーマルショーツについて説明すると、ノーマルショーツは、排泄ポイント（膣口）を中心とする人体中央線（いわゆる正中線）に対応する中心軸線、換言すれば、股間部の幅方向（横方向）中央を通って前後（縦方向）に延びる中心軸線が伸縮性を有しており、そのため、装着するときに該中心軸線上における、排泄ポイントから背側（臀裂）に亘る部分に対応する部分が、好ましくは３５％以上、更に好ましくは５０％以上引き伸ばし可能な伸長性を有している。即ち、ノーマルショーツは、装着時のショーツ引き上げに伴って股間部を含む前記中心軸線が３５％以上引き伸ばされながら、緩やかに正中線にフィットする。このような伸縮特性を有するノーマルショーツは、人体中央線及び腰骨を含む腰周り部のみで着用者の身体とフィットし、ヒップ部、そけい部等の他の部分では、身体を開放する構造となっている。ノーマルショーツにおいては、前記中心軸線及び腰周り部に対応する部分は、着用者の動作時の変位が極めて小さい不動域であるのに対し、ヒップ部及びそけい部（足繰り）に対応する部分は、着用者の動作時に大きく変位する大可動域となっており、このような不動域と大可動域との併存により、足繰りは押さえつけずに全面均一な装着圧で着用者の身体に当たることができ、着用者に対して比較的低ストレスでフィットし得る。ノーマルショーツの典型例としては、いわゆるＴ−バックショーツがあり、市販品としては、（株）グンゼ製の「フラッティ（Flatty）」、（株）ワコール製の「ヒップデコルテ（Hip Decolte）」等が挙げられる。

本発明者らは、このような、股間部を通る中心軸線の伸縮性に富むノーマルショーツの該股間部に生理用ナプキンを固定した装着システムについて種々検討した結果、ｉ）該装着システムの装着過程（ショーツの足繰りに両足を通し、胴回り部を持ってショーツを真っ直ぐに引き上げる過程）、ｉｉ）使用過程（装着中の動作過程）及びｉｉｉ）取り外し過程それぞれにおいて、次のような特徴があることを知見した。

ｉ）装着過程：前述のように、ショーツが中央軸線上を前後方向に３５％以上引き伸ばされる（第１の特徴）。このショーツの引き伸ばしは、後側（排泄部〜ヒップ部）で最も顕著で、前側でやや少ない。また、前後方向に直交する幅方向に関しては、中央軸線から遠ざかるほどショーツの引き延ばしが大きく、例えばヒップ部周辺ではショーツは幅方向に３０〜５０％前後引き伸ばされるのに対し、股間部では幅方向には殆ど引き伸ばされない（第２の特徴）。また、この装着過程は着用者によらず安定しており、ショーツが引き伸ばされる方向は一定である（第３の特徴）。特にショーツの最大引き伸ばし方向である中央軸線は、ナプキンの長手方向と一致する。要するに、装着過程では、ショーツが大きく引き伸ばされるが、その引き伸ばし方向は略一定であり、斯かる特性は着用者によらずに再現性が高い。また、この装着過程においては、ショーツは着用者の身体に密着しておらず、ショーツ、ナプキン共に装着に伴う身体からの装着圧が殆どかかっていない（装着圧０か、極めて小さい）ことにも特徴がある。

ｉｉ）使用過程：正中線に対応する中央軸線では、ショーツに変形がほとんどなく、伸縮もしない。ヒップ部下部（ナプキンの後方部左右に相当）及びそけい部前側（ナプキンの前方部左右に相当）では、縦横１５％前後の伸縮が起こる。従って、比較的変位の小さい、ショーツ中央（ナプキンの排泄部対向部近傍に相当）で、ナプキンがショーツにしっかり固定することが好ましい。伸縮は、特にヒップ下部（ナプキンの後方部）の左右に不均等であり、主として、中央軸線に直交する横方向の伸縮が生じる。従って、ノーマルショーツに固定して使用されるナプキンには、後方部を左右に振るようなズレカが加わることになり、このズレ力に抗して中央軸線に対して相対運動しないようなズレ防止力が求められる。また、この使用過程においては、下着は着用者の身体に密着しており、設計値の装着圧がかかっていることが期待される。良好に設計されたショーツにおいては、伸縮によって下着と身体の当り方が適度に調整され、ナプキン装着部全体が、数十ｇ／ｃｍ²程度の均一な装着圧で当たる装着状態となる。

ｉｉｉ）取り外し過程：ショーツの引き下ろしにより該ショーツの生地が収縮し、その際、該ショーツは一定方向に大収縮（５０％以上の収縮のこと）する。このショーツの大収縮の際に、該ショーツに固定されているナプキンも収縮してしまうと、液にじみが生じたり、該ナプキンの肌対向面にシワが生じたりするため、使用者の手やショーツを汚しやすく好ましくない。また、この取り外し過程においても、引き下ろしに伴って下着が着用者の身体から浮くため、身体からの装着圧が殆どかかっていない（装着圧０か、極めて小さい）。

前記ｉ）〜ｉｉｉ）の過程の特徴を考慮すると、ノーマルショーツの股間部に固定して用いられる生理用ナプキンには、下記機構Ａ〜Ｃが必要と考えられる。
・機構Ａ：前記ｉ）及びｉｉｉ）の過程で、ショーツの中央軸線で生じる大変形（大収縮）を損なわず、該ショーツに連動して変形しないように、「装着圧０」であることを利用して、該ショーツの生地の伸縮を滑って逃がし得る機構。
・機構Ｂ：前記ｉ）及びｉｉｉ）の過程で、排泄ポイント（膣口）近傍がショーツに対してずれないようしっかり固定保持する機構。
・機構Ｃ：前記ｉｉ）の過程で、装着圧を利用して、ナプキンの後方部を左右に振るようなズレカに抗して、該ナプキンをずらさない機構。

本発明者らは、前記機構Ａ〜Ｃの必要性に鑑み、ノーマルショーツに固定して使用するのに適した生理用ナプキンについて更に検討した結果、図３に示すように、吸収性本体５を横方向Ｙに３分割して、横方向中央部５Ｍとその横方向Ｙの左右両外方に位置する横方向両側部５Ｓ，５Ｓとに区分した場合に、排泄部対向部Ｍの横方向両側部５Ｓ，５Ｓに、相対的に強力な接着力（垂直接着力）及びすべり止め力（ズレ防止力）の両方を有する、ズレ止め部Ａを配置すると共に、後方部Ｒの横方向中央部５Ｍに、装着過程では比較的低圧で滑り、ナプキン１の着用時の装着圧では滑り止めになり得る、ズレ止め部Ｂを配置することが有効との知見を得た。ナプキン１の主たる特徴部分であるズレ止め部の構成は、斯かる知見に基づき採用されたものである。

ズレ止め部Ａは、「横方向単位長さ当たりの接着力」が、ＪＩＳ Ｋ６８５４−３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法による測定値で４０ｃＮ／ｃｍ以上であり、且つ下記方法により測定される「単位面積当たりの縦方向すべり摩擦力」が１００ｃＮ／ｃｍ²以上である。ここでいう、「横方向単位長さ」とは、横方向の長さ１ｃｍのことである。
一方、ズレ止め部Ｂは、「横方向単位長さ当たりの接着力」が、ＪＩＳ Ｋ６８５４−３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法による測定値で１０ｃＮ／ｃｍ以下であり、且つ下記方法により測定される「単位面積当たりの縦方向すべり摩擦力」が１００ｃＮ／ｃｍ²以上で且つズレ止め部Ａのそれよりも小さい。前述したように、ズレ止め部Ｂには適度な滑り性が求められるため、強力なすべり止め力（ズレ防止力）が求められるズレ止め部Ａに比して、単位面積当たりの縦方向すべり摩擦力は小さくてよい。

ズレ止め部のＴ型剥離法による「横方向単位長さ当たりの接着力」の測定方法について補足すると、ここでいう「接着力」は、ズレ止め部の所定の被着体に対する接着力であり、試験対象のズレ止め部が、ベースシートの表面に多数の係合突起が設けられてなるフック材（以下、単に、フック材ともいう）である場合は、被着体として機械的面ファスナーのメス部材を用い、それ以外の場合は被着体として染色堅牢度試験布（綿金巾１号）を用いる。測定環境は、室温２５±１℃、湿度５０％±５％ＲＨとする。被着体は試験片と同寸法・同形状とする。試験片は、生理用ナプキン等の吸収性物品におけるズレ止め部を含む領域から、該吸収性物品の横方向の長さ１ｃｍ、縦方向の長さ１０ｃｍの平面視矩形形状の試験片を切り出して調製する。被着体の上に測定対象のズレ止め部を含む試験片を、該ズレ止め部側（吸収性物品の非肌対向面）が該被着体と重なるように載置し、５００ｇのローラーを該試験片上にて一往復させて、該試験片とその下方の該被着体とをズレ止め部を介して圧着する。こうして圧着された試験片と被着体との積層体を、引張試験機（オリエンテック（株）製テンシロン引張試験機ＲＴＭ１００）のチャック間（チャック間距離５０ｍｍ）に装着し、該積層体がＪＩＳ Ｋ６８５４−３：１９９９で定めるＴ型となるようにこれを支えながら、引張速度１００ｍｍ／分で該積層体をその長手方向に引っ張って該試験片と該被着体とに剥離し、その際の引張荷重（最大荷重）を記録する。測定は３回行い、それらの平均値を、試験片の引張方向と直交する方向（幅方向）の長さ（１ｃｍ）で除したものを、当該ズレ止め部のＴ型剥離法による横方向単位長さ当たりの接着力とする。

尚、吸収性物品の構成等によっては、該吸収性物品から切り出される前記「横方向の長さ１ｃｍ、縦方向の長さ１０ｃｍの平面視矩形形状の試験片」の中にズレ止め部を含められない場合があり得る。その場合、斯かる試験片の縦方向の長さは、ズレ止め部をサンプリング可能な長さでよく、また、該試験片の横方向の長さは、ズレ止め部の最大幅（ズレ止め部の横方向の長さの最大部分）を含むものとし、且つ該試験片についての「ズレ止め部の横方向単位長さ当たりの接着力」の測定では、このズレ止め部の最大幅を用いて測定値を換算する（例えば、最大幅７ｍｍだった場合、測定値×（１０／７）が換算値となる）。

＜ズレ止め部の単位面積当たりの縦方向すべり摩擦力の測定方法＞
試験片として、１ｃｍ四方の測定対象のズレ止め部と、吸収性物品において該ズレ止め部よりも縦方向前側に位置し且つ該ズレ止め部に隣接する１ｃｍ四方の非ズレ止め部とを含む、長手方向長さ２ｃｍ、幅方向長さ１ｃｍの矩形形状部分を有するものを用意する。また、試験片が接着する被着体として、試験対象のズレ止め部がフック材である場合は、機械的面ファスナーのメス部材、それ以外の場合は染色堅牢度試験布（綿金巾１号）を用い、何れの場合も平面視矩形形状とし、且つ該被着体の長手方向長さを試験片の長手方向長さよりも１０ｃｍ長くし、該被着体の幅方向長さを試験片の幅方向長さよりも５ｃｍ長くする。平坦な水平面上に前記被着体を固定し、該被着体上の中央部に、測定対象のズレ止め部を含む試験片を、該試験片の長手方向を該被着体の長手方向に一致させ且つ該ズレ止め部側（吸収性物品の非肌対向面）が該被着体と重なるように、載置する。更に、５００ｇのローラーを前記試験片上にて長手方向に一往復させて、該試験片とその下方の前記被着体とをズレ止め部を介して圧着する。加圧した前記試験片上に、該試験片に３ｇ／ｃｍ²の圧力がかかるように加圧板を載置し、その状態で前記試験片を、その長手方向が引張方向となり且つ前記非ズレ止め部側が該引張方向の前側となるように、引張試験機を用いて水平方向に引張速度１０ｃｍ／分で引っ張り、前記試験片が前記被着体から剥がれたときの引張荷重（最大荷重）を記録する。測定は３回行い、それらの平均値を、試験片におけるズレ止め部の面積（１ｃｍ²）で除したものを、当該ズレ止め部の単位面積当たりのすべり摩擦力とする。

尚、前記＜ズレ止め部の単位面積当たりの縦方向すべり摩擦力の測定方法＞において、吸収性物品の構成等によっては、前記構成の試験片を用意できない場合があり得る。その場合、斯かる試験片の縦方向の長さは、ズレ止め部をサンプリング可能な長さでよく、また、該試験片の横方向の長さは、ズレ止め部の最大幅（ズレ止め部の横方向の長さの最大部分）を含むものとし、且つ該試験片についての「ズレ止め部の単位面積当たりのすべり摩擦力」の測定では、該ズレ止め部の面積を用いて測定値を換算する（例えば、ズレ止め部の面積０．７ｃｍ²だった場合、測定値×（１０／７）が換算値となる）。

前記＜ズレ止め部の単位面積当たりの縦方向すべり摩擦力の測定方法＞は、図４に示す如き構成の治具９０を用いて実施することができる。治具９０は、被着体Ｐが載置される平坦な水平面を形成する台９１と、該台９１の上面に設けられた滑車９２と、加圧板９３とを含んで構成されている。滑車９２には、試験片Ｓと図示しない引張試験機とを結ぶ紐９４が掛けられており、紐９４は、試験片Ｓと滑車９２との間においては水平方向に延び、滑車９２と該引張試験機との間においては垂直方向に延びている。紐９４の一端は、試験片Ｓの長手方向前端部（前記非ズレ止め部側の長手方向前端部）を把持するクリップ９５に固定されている。引張試験機としては、オリエンテック（株）製テンシロン引張試験機ＲＴＭ１００を用いることができる。

尚、後述する、「ズレ止め部の単位面積当たりの『横方向』すべり摩擦力」は、試験片をその幅方向（吸収性物品の横方向）が引張方向となるようにし、且つ図４に示す治具９０のクリップ９５の幅を調整する点以外は、前記＜ズレ止め部の単位面積当たりの縦方向すべり摩擦力の測定方法＞と同様の方法によって測定できる。尚、試験片の横方向の左側及び右側のうちのどちらを引張方向の前側にするかは任意に設定することができ、また、横方向の左側を引張方向の前側した場合と、横方向の右側を引張方向の前側とした場合とで、横方向すべり摩擦力の実測値が異なる場合は、該実測値が大きい方を採用する。

前記の「ズレ止め部の単位面積当たりのすべり摩擦力」（縦方向すべり摩擦力及び横方向すべり摩擦力の両方を含む。以下、特に断らない限り同じ。）の測定方法について補足すると、測定環境は、室温２５±１℃、湿度５０％±５％ＲＨとする。被着体を水平面（台９１の上面）上に載置する際には、シワのないように粘着テープで四辺を固定する。試験片は、生理用ナプキン等の吸収性物品におけるズレ止め部を含む領域から所定形状（矩形形状）の試験片を切り出して調製するところ、前記のような小サイズの試験片を切り出すことが困難な場合は、本来の試験片よりも大きめに切り出し、その切り出した試験片における、測定に不要なズレ止め部を、タルク（例えば、関東化学製のタルク）で被覆してもよい。加圧板としては、厚さ２ｍｍのアクリル板を試験片に合わせてカットしたものを用い、更に鉛板等を用いて、試験片に前記所定の圧力がかかるように調整する。試験片を引っ張る際には、加圧板が傾いて治具に接しないよう、加圧板を手で軽く押さえて支えておくことが好ましい。引張荷重（最大荷重）が１０Ｎを超える場合は、測定を中止し、当該ズレ止め部のすべり摩擦力を「１０Ｎ以上」とする。

尚、前記の「Ｔ型剥離法による横方向単位長さ当たりの接着力」及び「単位面積当たりのすべり摩擦力」それぞれの測定方法において、試験対象のズレ止め部がフック材である場合に被着体として用いる、機械的面ファスナーのメス部材としては、クラレマジックテープ（登録商標）、「エコマジック」メス（Ｂ２７９０Ｙ−００、１００ｍｍ幅、白）を用いる。

また、ズレ止め部Ａは、「吸収性物品単位での接着力」が、ＪＩＳ Ｋ６８５４−３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法による測定値で１００ｃＮ以上であり、且つ下記方法により測定されるズレ止め部Ａの「吸収性物品単位での縦方向すべり摩擦力」が２００ｃＮ以上である。ズレ止め部ＡのＴ型剥離法による吸収性物品単位での接着力は、好ましくは１４０ｃＮ以上、更に好ましくは１８０ｃＮ以上である。そして、好ましくは４５０ｃＮ以下、更に好ましくは３８０ｃＮ以下、より具体的には、好ましくは１４０ｃＮ以上４５０ｃＮ以下、更に好ましくは１８０ｃＮ以上３８０ｃＮ以下である。ズレ止め部Ａの吸収性物品単位での縦方向すべり摩擦力は、好ましくは１６０ｃＮ以上、更に好ましくは２００ｃＮ以上である。尚、ズレ止め部Ａの吸収性物品単位での縦方向すべり摩擦力は、その値が大きい分には特に不都合は無く、該すべり摩擦力の上限値は特に制限されないが、通常、好ましくは１０００ｃＮ以下、更に好ましくは７００ｃＮ以下であり、より具体的には、好ましくは１６０ｃＮ以上１０００ｃＮ以下、更に好ましくは２００ｃＮ以上７００ｃＮ以下である。

一方、ズレ止め部Ｂは、「吸収性物品単位での接着力」が、ＪＩＳ Ｋ６８５４−３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法による測定値で２５ｃＮ以下であり、且つ下記方法により測定される「吸収性物品単位での縦方向すべり摩擦力」が１００ｃＮ以上で且つズレ止め部Ａのそれよりも小さい。前述したように、ズレ止め部Ｂには、前述した装着システムにおけるｉ）装着過程及びｉｉｉ）取り外し過程において、適度な滑り性が求められるため、強力な接着力とすべり止め力（ズレ防止力）が求められるズレ止め部Ａに比して、吸収性物品単位でのすべり摩擦力は小さくてよい。ズレ止め部ＢのＴ型剥離法による吸収性物品単位での接着力は、好ましくは０ｃＮ以上１８ｃＮ以下、更に好ましくは２ｃＮ以上１５ｃＮ以下である。ズレ止め部Ｂの吸収性物品単位での縦方向すべり摩擦力は、好ましくは１３０ｃＮ以上、更に好ましくは２００ｃＮ以上、そして、好ましくは７００ｃＮ以下、更に好ましくは６００ｃＮ以下、より具体的には、好ましくは１３０ｃＮ以上７００ｃＮ以下、更に好ましくは２００ｃＮ以上６００ｃＮ以下である。

ズレ止め部のＴ型剥離法による「吸収性物品単位での接着力」の測定方法について補足すると、ここでいう「接着力」は、ズレ止め部の所定の被着体に対する接着力であり、試験対象のズレ止め部がフック材である場合は、被着体として機械的面ファスナーのメス部材を用い、それ以外の場合は被着体として染色堅牢度試験布（綿金巾１号）を用いる。測定環境は、室温２５±１℃、湿度５０％±５％ＲＨとする。試験片は、吸収性物品から測定対象のズレ止め部のみを含む領域全体を切り出して調製するか、又は吸収性物品全体を試験片とする。吸収性物品全体を試験片とする場合、測定に不要なズレ止め部（例えばズレ止め部Ａを測定する場合は、ズレ止め部Ｂ）を、タルク（例えば、関東化学製のタルク）で被覆する。被着体は試験片と同寸法・同形状とする。被着体の上に測定対象のズレ止め部を含む試験片（測定対象の吸収性物品）を、該ズレ止め部側（吸収性物品の非肌対向面）が該被着体と重なるように載置し、２ｋｇのローラーを該試験片上にて一往復させて、該試験片とその下方の該被着体とをズレ止め部を介して圧着する。こうして圧着された試験片と被着体との積層体を、引張試験機（オリエンテック（株）製テンシロン引張試験機ＲＴＭ１００）のチャック間５０ｍｍ）に装着し、該積層体がＪＩＳ Ｋ６８５４−３：１９９９で定めるＴ型となるようにこれを支えながら、引張速度１００ｍｍ／分で該積層体をその長手方向（吸収性物品の縦方向）に引っ張って該試験片と該被着体とに剥離し、その際の引張荷重（最大荷重）を記録する。測定は３回行い、それらの平均値を、当該ズレ止め部のＴ型剥離法による吸収性物品単位での接着力とする。

＜ズレ止め部の吸収性物品単位での縦方向すべり摩擦力の測定方法＞
試験片として、吸収性物品から測定対象のズレ止め部のみを含む領域全体を切り出したものを用意するか、又は吸収性物品全体を試験片とする。後者の場合、測定に不要なズレ止め部（例えばズレ止め部Ａを測定する場合は、ズレ止め部Ｂ）を、タルク（例えば、関東化学製のタルク）で被覆する。また、試験片が接着する被着体として、試験対象のズレ止め部がフック材である場合は、機械的面ファスナーのメス部材、それ以外の場合は染色堅牢度試験布（綿金巾１号）を用い、何れの場合も平面視矩形形状とし、且つ該被着体の長手方向長さを試験片の長手方向長さよりも５０ｍｍ長くし、該被着体の幅方向長さを試験片の幅方向長さよりも５０ｍｍ長くする。平坦な水平面上に前記被着体を固定し、該被着体上の中央部に、測定対象のズレ止め部を含む試験片を、該試験片の長手方向（吸収性物品の縦方向）を該被着体の長手方向に一致させ且つ該ズレ止め部側（吸収性物品の非肌対向面）が該被着体と重なるように、載置する。更に、２ｋｇのローラーを前記試験片上にて長手方向に一往復させて、該試験片とその下方の前記被着体とをズレ止め部を介して圧着する。加圧した前記試験片上に、該試験片に３ｇ／ｃｍ²の圧力がかかるように加圧板を載置し、その状態で前記試験片を、その長手方向（吸収性物品の縦方向）が引張方向となり且つ該試験片の縦方向前側が該引張方向の前側となるように、引張試験機を用いて水平方向に引張速度１００ｍｍ／分で引っ張り、前記試験片が前記被着体から剥がれたときの引張荷重（最大荷重）を記録する。測定は３回行い、それらの平均値を、当該ズレ止め部の吸収性物品単位での縦方向すべり摩擦力とする。

前記＜ズレ止め部の吸収性物品単位での縦方向すべり摩擦力の測定方法＞は、図４に示す如き構成の治具９０を用いて実施することができる。引張試験機としては、オリエンテック（株）製テンシロン引張試験機ＲＴＭ１００を用いることができる。

尚、「ズレ止め部の吸収性物品単位での『横方向』すべり摩擦力」は、試験片をその幅方向（吸収性物品の横方向）が引張方向となるようにし、且つ図４に示す治具９０のクリップ９５の幅を調整する点以外は、前記＜ズレ止め部の吸収性物品単位での縦方向すべり摩擦力の測定方法＞と同様の方法によって測定できる。尚、試験片の横方向の左側及び右側のうちのどちらを引張方向の前側にするかは任意に設定することができ、また、横方向の左側を引張方向の前側した場合と、横方向の右側を引張方向の前側とした場合とで、横方向すべり摩擦力の実測値が異なる場合は、該実測値が大きい方を採用する。ズレ止め部の吸収性物品単位での横方向すべり摩擦力は、摩擦力絶対値が大きく、且つ試験片の切り出し形状の影響を受けやすい（切欠き部のエッジを起点に大きく変形したり破れたりする結果、測定値が変動しやすい）。計測値に変動が大きい場合、吸収性物品の肌対向面側（表面シート側）に（矩形になるように）ガムテープを貼りつけて、該吸収性物品が変形しないように整形して、ガムテープごとクリップ９５で挟んで計測を行う。

前記の「ズレ止め部の吸収性物品単位でのすべり摩擦力」（縦方向すべり摩擦力及び横方向すべり摩擦力の両方を含む。以下、特に断らない限り同じ。）の測定方法について補足すると、測定環境は、室温２５±１℃、湿度５０％±５％ＲＨとする。被着体を水平面（台９１の上面）上に載置する際には、シワのないように粘着テープで四辺を固定する。加圧板としては、厚さ２ｍｍのアクリル板を試験片に合わせてカットしたものを用い、更に鉛板等を用いて、試験片に前記所定の圧力がかかるように調整する。引張荷重（最大荷重）が１０Ｎを超える場合は、測定を中止し、当該ズレ止め部のすべり摩擦力を「１０Ｎ以上」とする。尚、横方向すべり摩擦力の測定時は、該すべり摩擦力が大きいことに鑑み、最大荷重が１００Ｎを超える場合又は被着体の水平台からの剥がれ・破れ等を生じる場合は測定を直ちに中止し、「１００Ｎ以上」、又は被着体が剥がれ等を生じた時の荷重値Ｘを用いて「Ｘ以上」と記載する。また、テンシロンロードセルが５００Ｎの場合、最大荷重を５００Ｎとして同様の計測を行う。

尚、前記の「Ｔ型剥離法による吸収性物品単位での接着力」及び「吸収性物品単位でのすべり摩擦力」それぞれの測定方法において、試験対象のズレ止め部がフック材である場合に被着体として用いる、機械的面ファスナーのメス部材としては、クラレマジックテープ（登録商標）、「エコマジック」メス（Ｂ２７９０Ｙ−００、１００ｍｍ幅、白）を用いる。

ズレ止め部Ａについて更に説明すると、本実施形態においてズレ止め部Ａは、図３に示すように、吸収性本体５の横方向両側部５Ｓ，５Ｓそれぞれに、縦方向Ｘに所定間隔Ｐ１を置いて複数（３個）設けられており、横方向両側部５Ｓ，５Ｓには、それぞれ、複数のズレ止め部Ａからなる縦方向列が１列形成されている。その複数のズレ止め部Ａからなる縦方向列は、排泄部対向部Ｍの縦方向Ｘの全長に亘り、更に排泄部対向部Ｍの前後に位置する前方部Ｆ及び後方部Ｒにも延びている。複数のズレ止め部Ａは、それぞれ、平面視において矩形形状をなし、その長手方向が縦方向Ｘに一致している。

ズレ止め部Ａとしては、ズレ止め粘着剤又はフック材が好ましい。ズレ止め粘着剤であるズレ止め部Ａは、ナプキン１をショーツ等の着衣に粘着固定させ、フック材（ベースシートの表面に多数の係合突起が設けられてなるフック材）であるズレ止め部Ａは、該フック材を構成する多数の係合突起が着衣に係合することで、ナプキン１を着衣に係合固定させる。ズレ止め部Ａを形成するズレ止め粘着剤としては、この種の吸収性物品においてズレ止め粘着剤として通常用いられているものを特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）系、スチレン-イソプレン-スチレン（ＳＩＳ）系、スチレン-ブチレン-スチレン（ＳＢＳ）系、スチレン−エチレン-プロピレン-スチレン系（ＳＥＰＳ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の各種ホットメルト粘着剤を用いることができる。

但し、ズレ止め部Ａを形成するズレ止め粘着剤は、前述の如く、ズレ止め部Ｂとの併用前提に低面積でズレ止め効果を発現する必要があるため、通常設計に比して単位面積当り接着力・及び単位面積当りすべり摩擦力の高い粘着特性を備える必要があり、粘着力（タッキネス）と剪断抵抗（凝集力）の両方が高い組成である必要がある。斯かる観点から、ズレ止め部Ａを形成するズレ止め粘着剤（ベースポリマー）としては特に好ましいものは、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳである。また、同様の観点から、ズレ止め部Ａを形成するズレ止め粘着剤は、凝集力低下の要因となる可塑剤（パラフィンオイル）添加量が２５重量％以下であり、粘着付与樹脂（テルペン及びその誘導体樹脂類、低分子量スチレン樹脂、ロジンエステル樹脂類）添加量が４０〜６５重量％であり、前記ベースポリマー配合比率が２５〜４０重量％であることが好ましい。

また、高い単位面積当たり接着力を達成し、且つショーツ等の下着から吸収性物品を剥離したときの裏面シートの破れ（いわゆる「糊残り」）や過度な粘着力増大を防止する観点から、ズレ止め部Ａを形成するズレ止め粘着剤の塗布量は、好ましくは３５〜１００ｇ／ｍ²、更に好ましくは４０〜７０ｇ／ｍ²である。更に、後述する面強度強化要素を併用する場合、裏面シートの破れに対応するズレ止め粘着剤の塗布量の上限値制限が緩和されるため、その場合のズレ止め粘着剤の塗工量は、好ましくは３５〜１２０ｇ／ｍ²、更に好ましくは５５〜１００ｇ／ｍ²である。

また、ズレ止め部Ａを形成するフック材としては、例えば、面ファスナーのフックテープを幅広く用いることが可能であり、マジックテープ（登録商標）のオス部材、ベルクロ（登録商標）のフック材、スコッチメイト（登録商標）ファスナーのフック材等を用いることができる。前述したように、ズレ止め部Ａには、相対的に（ズレ止め部Ｂとの比較において）強力な接着力（垂直接着力）及びすべり止め力（ズレ防止力）の両方が要求されることから、ズレ止め部Ａとしては、比較的小型のズレ止め部Ａであってもナプキン１を着衣に強固に固定し得る、フック材が特に好ましい。

ズレ止め部Ａがズレ止め粘着剤である場合、そのＴ型剥離法による横方向単位長さ当たりの接着力は、着用時におけるショーツ等の着衣への固定性と、使用後にナプキン１を着衣から引き剥がす際の裏面シート３の破れ防止性とのバランスの観点から、好ましくは５０ｃＮ／ｃｍ以上、更に好ましくは５５ｃＮ／ｃｍ以上、そして、好ましくは１３０ｃＮ／ｃｍ以下、更に好ましくは１００ｃＮ／ｃｍ以下、より具体的には、好ましくは５０ｃＮ／ｃｍ以上１３０ｃＮ／ｃｍ以下、更に好ましくは５５ｃＮ／ｃｍ以上１００ｃＮ／ｃｍ以下である。
また、ズレ止め部Ａがズレ止め粘着剤である場合、その縦方向すべり摩擦力は、好ましくは１５０ｃＮ／ｃｍ²以上、更に好ましくは１７０ｃＮ／ｃｍ²以上である。ズレ止め部Ａのすべり摩擦力は大きいほど好ましい。

同様の観点から、ズレ止め部Ａがフック材である場合、そのＴ型剥離法による横方向単位長さ当たりの接着力は、好ましくは６０ｃＮ／ｃｍ以上、更に好ましくは７０ｃＮ／ｃｍ以上、そして、好ましくは３３０ｃＮ／ｃｍ以下、更に好ましくは３００ｃＮ／ｃｍ以下、より具体的には、好ましくは６０ｃＮ／ｃｍ以上３３０ｃＮ／ｃｍ以下、更に好ましくは７０ｃＮ／ｃｍ以上３００ｃＮ／ｃｍ以下である。
また、ズレ止め部Ａがフック材である場合、その縦方向すべり摩擦力は、好ましくは１６０ｃＮ／ｃｍ²以上、更に好ましくは２００ｃＮ／ｃｍ²以上である。

ズレ止め部Ａがフック材である場合、その縦方向Ｘに沿った長さ（長手方向長さ）Ｌ１（図３参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは１５ｍｍ以上、そして、好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは２５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。
また、ズレ止め部Ａがフック材である場合、その横方向Ｙに沿った長さ（幅方向長さ）Ｗ１（図３参照）は、好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは７ｍｍ以上、そして、好ましくは１５ｍｍ以下、更に好ましくは１２ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。

また、縦方向Ｘに隣接する２個のズレ止め部Ａ，Ａの間隔Ｐ１（図３参照）は、好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上、そして、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

更に、ズレ止め部Ａの単位面積当たりの横方向すべり摩擦力は、ズレ止め部Ａがズレ止め粘着剤である場合は、好ましくは１００ｃＮ／ｃｍ²以上、更に好ましくは１８０ｃＮ／ｃｍ²以上、特に好ましくは２００ｃＮ／ｃｍ²以上であり、大きいほど好ましい。一方、ズレ止め部Ａがフック材である場合の単位面積当たりの横方向すべり摩擦力は、好ましくは１００ｃＮ／ｃｍ²以上、更に好ましくは１９０ｃＮ／ｃｍ²以上、特に好ましくは２１０ｃＮ／ｃｍ²以上である。

尚、ズレ止め部Ａの単位面積当たりすべり摩擦力は、前述の如く縦方向と横方向とで互いに近似しているが、ズレ止め部Ａの１個当たりの形状が（縦方向長さ＞横方向長さ）の関係にあり、また図３に示すように、ズレ止め部Ａが横方向Ｙに２個並列している場合に、それら２個のズレ止め部Ａ，Ａの横方向Ｙの間隔が長い（２個のズレ止め部Ａ，Ａが横方向Ｙの両側部に位置しているため、該両側部に挟まれた横方向Ｙの中央部の横方向長さが長い）ことに起因して、ズレ止め部Ａの長さ方向（縦方向）の連続した固定効果が幅方向（横方向）より強く現れるため、縦方向すべり摩擦力と横方向すべり摩擦力とでは、横方向すべり摩擦力が優位となり、後述するように、横方向すべり摩擦力が縦方向すべり摩擦力の１．３〜１．５倍以上となる。

また、ズレ止め部Ａがフック材である場合、フック材自身が基材テープで補強され剛性が高いことに鑑みて、吸収性物品の縦方向に沿う側部全体の剛性（物品長手方向可撓性）を損なわないようにする観点から、単一のズレ止め部Ａを設けるのではなく、図３に示すように、複数のズレ止め部Ａを縦方向に所定間隔を置いて配置することが好ましい。また、ズレ止め部Ａがフック材である場合、そのフック材の硬い基材テープのエッジが裏面シートを傷つけることを防止する観点から、ズレ止め部Ａの平面視形状は、楕円状、円状、面取りした多角形状等の、角のない形状が好ましい。更に、使用時のズレ防止性と、ショーツ等の下着から吸収性物品を引き剥がすときの引き剥がし容易性との両立の観点から、平面視において角のない形状であるズレ止め部Ａは、吸収性物品の縦方向前側に向かって幅（横方向の長さ）が狭まる、平面視先細形状（角の丸い三角形状）であることも好ましい。ズレ止め部Ａの平面視形状が前記の何れの場合であっても、前述した、ズレ止め部Ａがフック材である場合の幅方向長さは、幅方向に計測可能な最大幅を用いる。

尚、ズレ止め部Ａは、図３に示す如く、吸収性物品の側方で且つ概ね下着のクロッチ部側縁に対向する位置に配置されるため、ズレ止め部Ａとしてフック材を用いた場合に、下着の縁かがり部分やレース部等に強く係合する位置関係となり、その接着性・ズレ防止性を発揮しやすい。

本実施形態においては、図２及び図３に示すように、裏面シート３の非肌対向面に、面強度強化要素３０が配されており、該面強度強化要素３０の非肌対向面（外面）にズレ止め部Ａが設けられている。面強度強化要素３０は、ナプキン１の非肌対向面の強度向上を主たる目的として採用されたシート状部材であり、図３に示す如き平面視において、縦方向Ｘの前側に向けて凸のＵ字状部分を有し、そのＵ字状部分は、吸収性本体５の前方部Ｆ側の縦方向Ｘの端部（前端部）をＵ字の底部３０Ａとし、且つ該前端部から吸収性本体５の横方向両側部５Ｓ，５Ｓを縦方向Ｘに延びる一対の直線状部３０Ｂ，３０Ｂを有している。面強度強化要素３０の一対の直線状部３０Ｂ，３０Ｂは、それぞれ、前方部Ｆから排泄部対向部Ｍを通って後方部Ｒの排泄部対向部Ｍ寄りの部分に亘っており、ズレ止め部Ａは、該直線状部３０Ｂ，３０Ｂに設けられている。また本実施形態においては、吸収性本体５のみならず、ウイング部７にも面強度強化要素３０が配されており、ウイング部７における裏面シート３の非肌対向面の全域が面強度強化要素３０で被覆されている。一方、排泄部対向部Ｍ及び後方部Ｒそれぞれの横方向Ｙの中央部には、透湿性及び柔軟性の確保の観点から、面強度強化要素３０は配されていない。

面強度強化要素３０は、特にズレ止め部Ａが、強力な接着力（垂直接着力）を有するフック材である場合に有効であり、該フック材を介してショーツ等の着衣に強固に固定されているナプキン１を該ショーツから引き剥がす際の、裏面シート３の破損防止に有効である。また、吸収性本体５の縦方向Ｘの前端部（底部３０Ａ近傍）は、ナプキン１の使用後にこれをショーツ等の着衣から引き剥がす際に持ち手となる部位であり、（指で摘まんで引っ張っても破れない程度の強度が要求される部位であるから、）いわば引き剥がしの力を伝える部位に当ることから、底部３０Ａからフック材が配される一対の直線状部３０Ｂ、３０Ｂまで連続して面強度強化要素３０が配されていることは、裏面シート３の破損防止に有効である。

面強度強化要素３０は、不織布と、該不織布を裏面シート３の非肌対向面に固定する接着剤とを含んで構成されており、該不織布の非肌対向面（外面）に、ズレ止め部Ａが設けられている。面強度強化要素３０を構成する不織布としては、薄さ、柔らかさと長手方向の引っ張り強度を全て満足する観点から、スパンボンドを少なくとも含む不織布、例えばスパンボンド不織布、スパンボンド-メルトブローン複合不織布（ＳＭ）、スパンボンド-メルトブローン-スパンボンド複合不織布（ＳＭＳ）、スパンボンド-メルトブローン-メルトブローン-スパンボンド複合不織布（ＳＭＭＳ）等を用いることができる。面強度強化要素３０を構成する不織布の構成繊維の繊維太さの平均は、該構成繊維のちぎれ等の不都合を防止する観点から、好ましくは１１μｍ以上、更に好ましくは１３μｍ以上２０μｍ以下である。

面強度強化要素３０を構成する接着剤としては、ホットメルト接着剤を用いることができ、また、接着剤の塗布パターンは、接着剤塗布予定部分（裏面シート３におけるシート状部材と重なる部分）の全域に塗布するいわゆるベタ塗りでもよく、該接着剤塗布予定部分に部分的に塗布するパターンでもよい。後者の部分的な塗布パターンとしては、スパイラル状、ドット状、ストライプ状、（スロットスプレーによる）飛散パターン等が挙げられる。

面強度強化要素３０を構成する不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは１３ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは
２０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは１３ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下である。
面強度強化要素３０を構成する接着剤の塗布量は、好ましくは３ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは６ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは２５ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは ２０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは３ｇ／ｍ²以上２５ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは６ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下である。

ズレ止め部Ｂについて更に説明すると、ズレ止め部Ｂの主たる作用は次の通りである。即ち、ノーマルショーツ等の下着の股間部にナプキン１を固定した装着システムにおいて、下着の足繰りに両足を通した状態でこれを引っ張り上げるときに、ナプキン１（吸収性本体５）は、ズレ止め部Ｂの作用により、該ナプキン１を横方向Ｙに二分する中心線（図示せず）に沿って縦方向Ｘに滑るため、該下着の伸長を妨げない。また、下着が着用者の身体に沿ってフィットし、ナプキン１に一定の装着圧がかかったときには、ズレ止め部Ｂが滑り止め効果を発揮し、着用者の身体の動きによってナプキン１の着用位置がずれる、あるいはナプキン１が横方向Ｙ（幅方向）に収縮する（いわゆる「ヨレる」）等の不都合が効果的に防止される。ここで、ズレ防止性（摩擦力）は、材にかかる面圧と相関することが重要である。前述の如く、装着過程ｉ）では面圧はほぼ０であり、摩擦力はほとんど発生しない。従って前記前段に記載した如く、ナプキン１は縦方向Ｘに容易に滑ることが可能である。一方、前述したｉｉ）使用過程においては、ナプキン１の全面にほぼ均一に一定の装着圧がかかるため、はじめて所定の滑り止め効果を発現する。更に、前述したｉｉｉ）取り外し過程においては、再び面圧ほぼ０となるため、ショーツの収縮を妨げない。この本質的な効果に加え、ズレ止め部Ｂの形状、配置等は、ズレ止め部Ｂの斯かる作用が最大限発揮されるように設定される。

ズレ止め部Ｂは、図３に示すように、少なくとも吸収性本体５の後方部Ｒ及び排泄部対向部Ｍの後方部Ｒ寄りの部分それぞれにおける横方向中央部５Ｍに設けられている。本実施形態においては、図３に示す如き平面視において、ズレ止め部Ｂの縦方向Ｘの後側は前側に比して、横方向Ｙの長さが長くて幅広であるため、ズレ止め部Ｂは、後方部Ｒにおいて、横方向中央部５Ｍのみならず、吸収性本体５の横方向両側部５Ｓ，５Ｓにも設けられている。ズレ止め部Ｂの横方向Ｙの長さ（幅）は、縦方向Ｘの前側から後側に向かうに従って漸次増加している。このように、ズレ止め部Ｂの平面視形状を、縦方向Ｘの前側よりも後側の方が横方向長さが長い形状に設定することで、前記ｉ）の装着過程においてズレ止め部Ｂは、ナプキン１にかかる縦方向Ｘの引っ張り力に対しては一層滑りやすく、また、特にナプキン１の縦方向後端部（後方部Ｒ）を横方向Ｙに振るような、横方向Ｙのズレカに対しては、一層高い滑り防止性を発現することが可能となり、前述した、ズレ止め部Ｂの主たる作用がより効果的に奏される。

図３に示すように、後方部Ｒにおける吸収性本体５の非肌対向面（裏面シート３の非肌対向面）には、ズレ止め部Ｂの横方向Ｙの外方にズレ止め部Ａが設けられていない、ズレ止め部Ｂ単独存在領域Ｂ１が存している。前述したように、ズレ止め部Ｂの主たる作用の１つは、ナプキン１を縦方向Ｘに滑らせることであるところ、吸収性本体５の横方向Ｙの中央部に設けられているズレ止め部Ｂに対し、その横方向Ｙの外方（横方向両側部５Ｓ，５Ｓ）に、強力なすべり止め力（ズレ防止力）を有するズレ止め部Ａを設けてしまうと、ズレ止め部Ｂにてナプキン１を縦方向Ｘに滑らせることが困難になってしまう。そこで、吸収性本体５の非肌対向面には、ズレ止め部Ｂ単独存在領域Ｂ１の設置が必須となるのである。ズレ止め部Ｂ単独存在領域Ｂ１（該領域Ｂ１を構成するズレ止め部Ｂ）は、吸収性本体５の非肌対向面に配されている全ズレ止め部Ａ，Ｂのうちで縦方向Ｘにおいて最後方に位置し、吸収性本体５の縦方向Ｘの後端を形成するエンドシール部８に隣接している。

また、本実施形態においては、図３に示すように、ズレ止め部Ｂの横方向Ｙの外方にズレ止め部Ａが設けられている、ズレ止め部Ａ及びＢ横方向併存領域ＡＢが、ズレ止め部Ｂ単独存在領域Ｂ１よりも縦方向Ｘの前方に存している。ズレ止め部Ａ及びＢ横方向併存領域ＡＢとズレ止め部Ｂ単独存在領域Ｂ１とは縦方向Ｘに隣接している。ズレ止め部Ａ及びＢ横方向併存領域ＡＢの縦方向Ｘの長さは、ズレ止め部Ｂ単独存在領域Ｂ１のそれに比して短い。

ズレ止め部Ｂの「吸収性物品単位でのすべり摩擦力」に関し、ナプキン１の横方向Ｙの該すべり摩擦力は、ナプキン１の縦方向Ｘの該すべり摩擦力に比して大きいことが、好ましい。（ナプキン１の縦方向Ｘについてのズレ止め部Ｂの吸収性物品単位でのすべり摩擦力）＜（ナプキン１の横方向Ｙについてのズレ止め部Ｂの吸収性物品単位でのすべり摩擦力）であると、前述した、ナプキン１の縦方向後端部を横方向Ｙに振るような、横方向Ｙのズレ力に対して、ズレ止め部Ｂが一層高い滑り防止性を発現し、且つ前記ｉ）の装着過程で縦方向に（特に下着センター部分を）滑らせる効果を両立させやすい。両すべり摩擦力の比〔＝（ナプキン１の横方向Ｙについてのズレ止め部Ｂの吸収性物品単位でのすべり摩擦力）／（ナプキン１の縦方向Ｘについてのズレ止め部Ｂの吸収性物品単位でのすべり摩擦力）〕は、好ましくは１．３以上、更に好ましくは１．５以上である。

また、ズレ止め部Ｂに関連して、吸収性本体５のズレ止め部Ｂ配置領域は、縦方向Ｘに少なくとも伸長性を有していることが好ましく、伸縮性を有していることが更に好ましい。より具体的には、吸収性本体５のズレ止め部Ｂ配置領域は、その横方向Ｙ（幅方向）中心位置（幅１０ｍｍ部位で測定した）での縦方向Ｘの２５ｃＮ荷重下での伸長率が、好ましくは１５％以上、更に好ましくは２０％以上である。吸収性本体５のズレ止め部Ｂ配置領域が伸長性（伸縮性）を有していると、ノーマルショーツの高いフィット性を損なうことなく、ヒップの湾曲形状に沿って曲線的にフィットしやすいという効果が奏される。吸収性本体５のズレ止め部Ｂ配置領域に斯かる伸長性（伸縮性）を付与するには、例えば、以下の構成ａ〜ｅを適宜組合せればよい。構成ａ：後述するように裏面シート３自体に伸長性（伸縮性）を有する素材（エラストマー素材）を用いる。構成ｂ：吸収体４に、該吸収体４を厚み方向に貫通し且つ平面視において横方向Ｙに長い形状のスリット状の貫通口を設ける。構成ｃ：吸収体４として伸長性吸収体、例えば、小型の矩形吸収体ユニットの集合体（ブロック吸収体）を用いる。構成ｄ：吸収体４として伸縮性吸収体、例えば、親水性弾性フォーム材、捲縮繊維集合体、エラストマー不織布積層体を用いる。構成ｅ：表面シート２として伸縮性表面シート、例えば、潜在捲縮繊維収縮構造（バネ構造）を有する表面シート、波状加工（刃溝加工）が施されたエラストマー不織布複合体を用いる。

吸収性本体５のズレ止め部Ｂ配置領域の前記伸長率は次のようにして測定される。ナプキン１を横方向Ｙに二分する物品長軸を幅方向中心とし、幅１ｃｍ、縦方向Ｘ（長手方向）はズレ止め部Ｂの配置領域（ズレ止め部Ｂ単独存在領域Ｂ１）を含むように、測定対象の吸収性本体５を切り出して試験片とする。試験片を、引張試験機（オリエンテック（株）製テンシロン引張試験機ＲＴＭ１００）のチャック間に装着し（チャック間距離５ｃｍ）、引張方向を該試験片の縦方向Ｘに一致させて、引っ張り速度１０ｃｍ／分で２５ｃＮ荷重になるまで引っ張り、次式により算出する。次式中、Ｑ２は、１Ｎ荷重時のチャック間距離、Ｑ１は、初期チャック間距離（＝５ｃｍ）である。吸収性本体のズレ止め部Ｂ配置領域の縦方向における１Ｎ荷重下での伸長率（％）＝〔（Ｑ２−Ｑ１）／Ｑ１〕×１００ 尚、チャック間距離は、サンプリング可能な試験片の長さに応じて適宜増減してよい。また、試験片長さ方向は、製品後端から切り出すが、測定にはエンドシール部が入らないようにする（チャックの掴みしろに用いる）。

ズレ止め部Ｂとしては、接着剤又はエラストマー素材が好ましい。ズレ止め部Ｂを形成する接着剤としては、高温溶融塗布時には材料に食い込んで固定効果を発現するが、常温固化後は表面に粘着性がほとんどなくなる高温溶融性樹脂、例えば、ナプキン１において構成部材どうしの接合に通常用いられる接着剤（組立用ホットメルト、コンストラクション用ホットメルト等と呼称される接着剤）を特に制限なく用いることができるが、接着力要件からは低タック接着剤が特に好ましく、例えば、α−オレフィン系、ＳＩＳ系、ＳＢＳ系、ＳＥＢＳ系等の各種ホットメルト接着剤のうち、低粘着付与剤配合品（粘着付与樹脂３０重量％以下）が好ましく用いられる他、溶剤塗布硬化型樹脂膜、例えば防滑ニス等を用いることができる。また、ズレ止め部Ｂを形成するエラストマー素材としては、例えば、ウレタン系エラストマー、メタロセン触媒によるオレフィン系エラストマー、ゴム薄膜等を用いることができる。

本実施形態のようにズレ止め部Ｂとして接着剤を用いる場合は、裏面シート３の非肌対向面に接着剤を塗布してズレ止め部Ｂを形成する。本実施形態においては、図３に示すように、ズレ止め部Ｂを形成する接着剤は、その塗布予定部分の全域にいわゆるベタ塗りされている。すべり摩擦力の縦横異方性を容易に実現する好ましい方法としては、該接着剤はワイドガンによる広幅スパイラルスプレー塗布によるらせん状塗布されることが好ましく、後端に向かって裾広がりパターンで塗布されることが更に好ましい。一方、ズレ止め部Ｂとしてエラストマー素材を用いる場合、裏面シート３の非肌対向面に、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の固定手段を介して、エラストマー素材を固定してもよく、あるいは裏面シート３（ナプキン１の非肌対向面を形成するシート）自体がエラストマー素材から形成されていてもよい。そのようなエラストマー素材の一例として、極性基を多く含み、且つ熱可塑性を有し、分子間隙が広く結晶性が低くなるような樹脂、例えば日本合成樹脂（株）製ペレット「フレックマー」のようなウレタン系樹脂が挙げられる。斯かるウレタン系樹脂（エラストマー素材）を溶融押し出ししてフィルム化したエラストマーフィルムを裏面シートとして用いると、所定のすべり摩擦力実現に寄与する他、裏面シートが伸縮性となり、且つ透湿性も有するため好ましい。

ズレ止め部Ｂが接着剤である場合もエラストマー素材である場合も、そのＴ型剥離法による単位長さ当たりの接着力は、前記ｉ）の装着過程のショーツの伸びを阻害しない観点から、好ましくは１０Ｎ／ｃｍ以下、更に好ましくは５Ｎ／ｃｍ以下であり、ゼロでも構わない。
また、ズレ止め部Ｂが接着剤である場合もエラストマー素材である場合も、その縦方向すべり摩擦力は、１００ｃＮ／ｃｍ²以上、好ましくは１２０ｃＮ／ｃｍ²以上、更に好ましくは１３０ｃＮ／ｃｍ²以上である。また、前記ｉ）の装着過程のショーツの伸びを阻害しない目安として、好ましくは４５０ｃＮ／ｃｍ²以下、更に好ましくは４００ｃＮ／ｃｍ²以下、従って好ましくは１２０ｃＮ／ｃｍ²以上、４５０ｃＮ／ｃｍ²以下であり、より好ましく１３０ｃＮ／ｃｍ²以上、４００ｃＮ／ｃｍ²以下である。
また、ズレ止め部Ｂは、前述の如く低装着圧過程で滑る必要がある観点から、ズレ止め部Ａの単位面積当たりのすべり摩擦力より小さいことが好ましい。

更に、また、ズレ止め部Ｂが接着剤である場合もエラストマー素材である場合も、その単位面積当たりの横方向すべり摩擦力は、１００ｃＮ／ｃｍ²以上、好ましくは１３０ｃＮ／ｃｍ²以上、更に好ましくは１４０ｃＮ／ｃｍ²以上である。ズレ止め部Ｂの単位面積当たりの横方向すべり摩擦力は、本来的には大きいほど好ましい。

尚、ズレ止め部Ｂの単位面積当たりすべり摩擦力は、前述の如く縦方向と横方向とで互いに近似しているが、後述するように、ズレ止め部Ｂの縦横比が「縦方向Ｘの長さＬ２＞横方向Ｙの長さＷ２」の関係にあるため、縦方向すべり摩擦力と横方向すべり摩擦力とでは、横方向すべり摩擦力が優位となり、後述するように、横方向すべり摩擦力が縦方向すべり摩擦力の１．３〜１．５倍以上となる。

また、ズレ止め部Ｂ（接着剤であるズレ止め部Ｂ）の縦方向Ｘの長さＬ２（図３参照）は、吸収性本体５の縦方向Ｘの全長に対して、好ましくは３０％以上、更に好ましくは３５％以上、そして、好ましくは８５％以下、更に好ましくは８０％以下、より具体的には、好ましくは３０％以上８５％以下、更に好ましくは３５％以上８０％以下である。
ズレ止め部Ｂ（接着剤であるズレ止め部Ｂ）の横方向Ｙの長さＷ２（図３参照）は、吸収性本体５の横方向Ｙの全長に対して、好ましくは４０％以上、更に好ましくは５０％以上である。
また、ズレ止め部Ｂの縦方向Ｘの最大長さと横方向Ｙの最大長さとの比（縦方向Ｘの最大長さ／横方向Ｙの最大長さ）は、好ましくは１．２以上、更に好ましくは１．３以上、特に好ましくは１．５以上で、縦方向最大長さの方が長いことが好ましい。

図５〜図７には、本発明の吸収性物品の他の実施形態が示されている。後述する他の実施形態については、前述した実施形態（生理用ナプキン１）と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、前述したナプキン１についての説明が適宜適用される。

図５に示すナプキン１Ａにおいては、ズレ止め部Ａがズレ止め粘着剤であるところ、該ズレ止め粘着剤を介してショーツに固定されているナプキン１Ａを該ショーツから引き剥がす際に裏面シート３が破れるおそれが少ないため、裏面シート３の非肌対向面はその全域に亘って面強度強化要素３０で被覆されていない。また、ナプキン１Ａにおいては、ズレ止め部Ｂを形成する接着剤は、その塗布予定部分の全域に塗布するいわゆるベタ塗りではなく、塗布予定部分に部分的に塗布するパターンで塗布されており、具体的にはスパイラル状に塗布されている。接着剤がスパイラル状に塗布されてなるズレ止め部Ｂは、縦方向Ｘの前側から後側に向かうに従ってその横方向Ｙの長さ（幅）が漸次増加している。ナプキン１Ａによってもナプキン１と同様の効果が奏される。特にナプキン１Ａは、その非肌対向面に面強度強化要素３０が配されていないため、通気性及び柔軟性に優れる。

図６に示すナプキン１Ｂにおいては、裏面シート３の非肌対向面に、横方向Ｙに延びる平面視直線状の凹部と凸部とが縦方向Ｘに交互に配置されてなる、凹凸部３１が形成されており、この凹凸部３１がズレ止め部Ｂとして機能する。凹凸部３１は、裏面シート３のみに対して凹凸加工を施して形成されており、ナプキン１Ｂの他の部材には形成されていない。凹凸部３１を形成するための凹凸加工としては、歯溝加工が挙げられる。歯溝加工は、互いに噛み合う歯溝を有する一対の歯溝ロールを用い、一対の該歯溝ロール間に裏面シート３を導入することで実施することができる。凹凸部３１を有する裏面シート３としては、前述したズレ止め部Ｂによる作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、前記エラストマー素材からなるものが好ましく用いられる。ナプキン１Ｂにおいては、横方向Ｙ（幅方向）に連続する凸部が幅方向すべりを強く抑制し、一方凸部は縦方向Ｘには連続していないため縦方向Ｘのすべり抑制は相対的に緩やかであり、そのためナプキン１Ｂによっても、（滑り防止の縦横異方性の観点でも）ナプキン１と同様の効果が奏される。

図７に示すナプキン１Ｃにおいては、ズレ止め部Ｂを兼ねる裏面シート３の非肌対向面に、横方向Ｙに長い形状のエンボス部（凹陥部）３２が複数形成されているところ、このエンボス部３２は、ナプキン１Ｃの使用時においてナプキン１Ｃが固定されるショーツ等の着衣に接しないため、接着性もすべり摩擦も生じないが、その代わりに、裏面シートのすべり摩擦力及びその縦横異方性を調節する機能を有する。エンボス部３２は、裏面シート３及び吸収体４が表面シート２側に向かって一体的に凹陥してなる。エンボス部３２は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。エンボス部３２においては、裏面シート３及び吸収体４が熱融着等により一体化している。エンボス部３２を有する裏面シート３としては、前記エラストマー素材からなるものが好ましく用いられる。ナプキン１Ｃによってもナプキン１と同様の効果が奏される。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態では、ズレ止め部Ａは、吸収性本体５の横方向両側部５Ｓ，５Ｓそれぞれにおいて縦方向Ｘに所定間隔を置いて複数設けられていたが、吸収性本体５の横方向両側部５Ｓ，５Ｓそれぞれにおいて縦方向Ｘに延びる連続線状であってもよく、この連続線状のズレ止め部Ａは、平面視において直線でも曲線でもよい。また、前記実施形態はウイング部を有する生理用ナプキンであったが、本発明の吸収性物品は、ウイング部を有していなくてもよく、また本発明の吸収性物品には、生理用ナプキンの他、パンティライナ（おりものシート）、失禁パッド等が含まれる。前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。

本発明には、以下の吸収性物品が含まれる。即ち、液保持性の吸収体並びに該吸収体の非肌対向面側に配置された裏面シートを具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部よりも着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部よりも着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、前記吸収性本体の非肌対向面に、該吸収性本体を着衣に固定するズレ止め部が設けられ、該ズレ止め部は、接着特性の異なる２種類のズレ止め部Ａ及びＢを含んで構成されており、前記吸収性本体を横方向に３分割して、横方向中央部とその横方向外方に位置する横方向両側部とに区分した場合に、前記ズレ止め部Ａは、前記排泄部対向部において該横方向両側部に設けられ、前記ズレ止め部Ｂは、前記後方部において該横方向中央部に設けられており、前記後方部における前記吸収性本体の非肌対向面に、前記ズレ止め部Ｂの横方向外方に前記ズレ止め部Ａが設けられていない、ズレ止め部Ｂ単独存在領域が存しており、前記ズレ止め部Ａは、粘着剤（ズレ止め粘着剤）、又はベースシートの表面に多数の係合突起が設けられてなるフック材を含んで構成されており、前記ズレ止め材Ｂは、接着剤又はエラストマー素材を含んで構成されている吸収性物品。前述したように、常温で粘着性を発現しない粘着剤又はフック材を含んで構成されるズレ止め部Ａは、縦方向及び横方向へのズレに対して抵抗力が強く、また、ショーツ等の着衣への接着性が高い。一方、ズレ止め部Ｂに適用する接着剤又はエラストマー素材は、滑り摩擦係数が大きいが接着性は弱い。このため、本発明の効果を奏することができる。尚、斯かる吸収性物品においては、ズレ止め部Ａ及びズレ止め部Ｂに関しては、前述した実施形態（ナプキン１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）におけるズレ止め部の配置等の構成を適宜採用可能である。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
図１〜図３に示すナプキン１と同様の基本構成を有する生理用ナプキンを作製した。
表面シートとして、縦方向及び横方向の両方向に伸縮性を有する表面シートを用いた。この表面シートは、芯部がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、鞘部がポリエチレン（ＰＥ）からなる芯鞘複合繊維２０ｇ／ｍ²からなる不織布（肌対向面側）と、潜在捲縮繊維ウェブ２０ｇ／ｍ²（非肌対向面側）とを、ドット状のエンボスで一体的に接合して積層シートを得、該積層シートを熱風処理により縦横７５％に収縮させて得られたもので、その製造方法の詳細は、例えば特開２００４−４６６号公報、特開２００３−５２７４９号公報等に記載されている。
また、裏面シートとして、無機フィラーとしての炭酸カルシウム５０質量％含有ＰＥフィルムを１．５倍延伸後、機械方向に刃溝加工延伸してひだ状凹凸を付与した、伸長性フィルムを用いた。
また吸収体として、坪量２５０ｇ／ｍ²の伸縮性を有する吸収性シートを用いた。この吸収性シートは、潜在捲縮繊維と、芯部がＰＥＴ、鞘部がＰＥからなる芯鞘複合繊維とを、質量比１：１の比率で混合堆積したウェブをエアスルー熱収縮させて坪量１００ｇ／ｍ²の伸縮性不織布シートを得、該シート２枚の間に粒子状の吸水性ポリマーを坪量５０ｇ／ｍ²で介在させ、該シート２枚をドット状のエンボス加工により一体化して得られたものである。
また、サイドシートとして、縦方向に伸縮性を有する疎水性不織布を用いた。この疎水性不織布は、弾性繊維層としてＳＥＰＳメルトブローン層を用い、また、非弾性繊維層として芯部がＰＥＴ、鞘部がＰＥからなる芯鞘複合繊維からなるものを用い、両繊維層をエアスルー法によって一体的に結合して２層構造の複合不織布を得、該複合不織布に対し機械方向に刃溝加工延伸を施すことにより得られたもので、両繊維層の坪量は共に２０ｇ／ｍ²であった。この疎水性不織布（サイドシート）の製造方法の詳細は、例えば特開２００６−２８７８１５号公報に記載されている。

実施例１の要部を、図３及び図５を参照して説明すると、面強度強化要素３０を構成する不織布として、坪量１８ｇ／ｍ²のポリプロピレン（ＰＰ）製のスパンボンド不織布を用い、該不織布の機械方向（繊維配向方向）をナプキンの縦方向（長手方向）と一致させて、図３に示すように、吸収性本体５の非肌対向面のみならずウイング部７の非肌対向面も被覆する形態で、これらの非肌対向面を形成する裏面シートと接合した。斯かる接合（面強度強化要素３０を構成する接着剤）にはホットメルト接着剤を用い、該接着剤を、坪量７ｇ／ｍ²で全面スパイラルスプレー塗布した。
また、ズレ止め部Ａ及びウイング部ズレ止め部７０として、フック材（クラレ製、エコマジック（オス）Ａ８６９３Ｙ−７１）を用い、ズレ止め部Ａ用に該フック材を横方向長さ（幅）１０ｍｍ×縦方向長さ２０ｍｍにカットしたもの、及びウイング部ズレ止め部７０用に該フック材を幅６ｍｍ×縦方向長さ１２ｍｍにカットしたものをそれぞれ用意し、それらをラウンド形状に面取りして、実施例１のナプキンにおける図３に示すのと同位置（吸収性本体５の横方向両側部５Ｓ，５Ｓ）にホットメルト接着剤で固定して、ズレ止め部Ａ及びウイング部ズレ止め部７０を形成した。
また、ズレ止め部Ｂとして、常温粘着性のないα−オレフィン系ホットメルト接着剤を用い、２枚の剥離紙間に該接着剤を、広幅スパイラルスプレーを用いて図５に示すズレ止め部Ｂのスパイラル状パターンと同じパターンで１５ｇ／ｍ²塗布した後、該接着剤によって一体化した２枚の剥離紙を、縦方向前端の横方向Ｙの長さＷ２が４０ｍｍ、縦方向後端の横方向Ｙの長さＷ２が７０ｍｍ、縦方向Ｘの長さＬ２が１１０ｍｍの平面視台形形状にカットし、そのカットした剥離離間の接着剤を、実施例１のナプキンにおける図５に示すのと同位置（後方部Ｒにおける吸収性本体５の横方向中央部５Ｍ）に熱転着して、ズレ止め部Ｂを形成した。

〔実施例２〕
下記＜１＞〜＜４＞以外は実施例１と同様にして生理用ナプキンを作製した。
＜１＞裏面シートとして、ウレタン系樹脂である日本合成樹脂（株）製ペレット「フレックマー」を溶融押し出ししてフィルム化した坪量１５ｇ／ｍ²のエラストマーフィルムを用いた。
＜２＞面強度強化要素３０を構成する不織布として、坪量１８ｇ／ｍ²のポリプロピレン（ＰＰ）製のスパンボンド不織布を用い、該不織布の機械方向（繊維配向方向）をナプキンの縦方向（長手方向）と一致させて、図８に示すナプキン１Ｄのように、吸収性本体５の非肌対向面のみならずウイング部７の非肌対向面も被覆する形態で、これらの非肌対向面を形成する裏面シートと接合した。斯かる接合（面強度強化要素３０を構成する接着剤）にはホットメルト接着剤を用い、該接着剤を、坪量７ｇ／ｍ²で全面スパイラルスプレー塗布した。
＜３＞ズレ止め部Ａ及びウイング部ズレ止め部７０として、可塑剤と粘着付与剤とを合計で７０質量％含むＳＥＢＳ系ホットメルト粘着剤を用い、該粘着剤を、ズレ止め部Ａ用に塗布量９０ｇ／ｍ²、ウイング部ズレ止め部７０用に塗布量３５ｇ／ｍ²で剥離紙に塗布して粘着剤の薄膜塗布部を得、該塗布部を実施例２のナプキンにおける図３に示すのと同位置（吸収性本体５の横方向両側部５Ｓ，５Ｓ）に転着させて、ズレ止め部Ａ及びウイング部ズレ止め部７０を形成した。
＜４＞裏面シート（エラストマーフィルム）の露出部を、そのままズレ止め部Ｂとして用いた。

〔実施例３〕
下記＜５＞及び＜６＞以外は実施例１と同様にして生理用ナプキンを作製した。
＜５＞面強度強化要素３０を設けない。
＜６＞ズレ止め部Ａ及びウイング部ズレ止め部７０として、可塑剤と粘着付与剤とを合計で７０質量％含むＳＥＢＳ系ホットメルト粘着剤を用い、該粘着剤を、塗布量５０ｇ／ｍ²で剥離紙に塗布して粘着剤の薄膜塗布部を得、該塗布部を実施例３のナプキンにおける図３に示すのと同位置（吸収性本体５の横方向両側部５Ｓ，５Ｓ）に転着させて、ズレ止め部Ａ及びウイング部ズレ止め部７０を形成した。

〔比較例１〕
下記＜７＞及び＜８＞以外は実施例１と同様にして生理用ナプキンを作製した。
＜７＞面強度強化要素３０を設けない。
＜８＞ズレ止め部Ａ及びＢに代えて、他のズレ止め部として、可塑剤と粘着付与剤とを合計で７０質量％含むＳＥＢＳ系ホットメルト粘着剤を用い、塗布量５０ｇ／ｍ²で剥離紙に塗布して粘着剤の薄膜塗布部を得、該塗布部を幅５５ｍｍ×縦方向長さ１６５ｍｍにカットし、そのカットした該塗布部を、比較例１のナプキンにおける吸収性本体の横方向中央部に転着させて、他のズレ止め部を形成した。

〔評価〕
実施例及び比較例の生理用ナプキンについて、下記方法によりズレ止め部の物性を評価した。その結果を下記表１に示す。
また、実施例及び比較例の生理用ナプキンについて、ノーマルショーツ及び生理用ショーツそれぞれと併用した場合における着用感、フィット性及びヨレ防止性をそれぞれ下記方法により評価した。その結果を下記表２に示す。

＜ズレ止め部の物性評価＞
前記ｉ）の装着過程（中央軸線引き伸ばし、装着圧０環境）及び前記前記ｉｉｉ）の取り外し過程をそれぞれ想定し、前記＜ズレ止め部の単位面積当たりのすべり摩擦力の測定方法＞において、試験片を水平方向に引っ張る際に該試験片を加圧しない（加圧力０ｇ／ｃｍ²）とした以外は該測定方法と同様にして、「ズレ止め部のゼロ加圧下での単位面積当たりのすべり摩擦力」を測定した。前記ｉ）の装着過程においては、ズレ止め部Ａはしっかりとショーツに固定されるのが理想であり、ズレ止め部Ｂは固定されずに滑って逃げるのが理想である。
また、前記ｉｉ）の使用過程（装着圧印加）を想定し、前述した方法に従って、「ズレ止め部の横方向単位長さ当たりの接着力」を測定すると共に、前記＜ズレ止め部の単位面積当たりのすべり摩擦力の測定方法＞に従って、「ズレ止め部の単位面積当たりのすべり摩擦力」を測定した。前記ｉｉ）の使用過程においては、ズレ止め部Ａ及びＢ共に、滑らずにしっかりとショーツに固定されてヨレを防止するのが理想である。

＜着用感、フィット性及びヨレ防止性評価＞
ノーマルショーツとして、グンゼ製「フラッティ」を用い、生理用ショーツとして、花王製「ロリエアクティブガード『おでかけモード』を用い、それぞれモニターの最適サイズを用いた。これら２種類のショーツと評価対象の生理用ナプキン２枚とを５名の女性モニターに渡し、常法に従って各ショーツの股間部にナプキンを固定したものを１時間以上装着してもらい、下記評価基準に従って評価してもらった。モニター５名の評価結果の平均点を、当該ナプキンの評価結果として採用した。尚、使用中極端なヨレやめくれ等で使用が不可能になった場合、直ちに使用を中断してもらった。

・着用感の評価基準：着用中のナプキンの感触の良さ、着用感の良さ、違和感のなさ等を総合的に判断し、「装着感がよい」を１、「ややよい」を２、「どちらともいえない」を３、「やや悪い」を４、「悪い」を５とした。数字が小さいほど着用感が良好であることを示す。
・フィット感の評価基準：着用中のナプキンのフィット感のよさ、浮く感じのなさ、動く感じのなさ等を総合的に判断し、「フィット感がよい」を１、「ややよい」を２、「どちらともいえない」を３、「やや悪い」を４、「悪い」を５とした。数字が小さいほどフィット感が良好であることを示す。
・ヨレ防止性の評価基準：着用後、ショーツを引き下ろした時のナプキンの形状を観察し、位置ズレ、ナプキン幅縮小、シワ等の形状外観等を総合的に判断し、「ヨレない」を１、「ややヨレない」を２、「どちらともいえない」を３、「ややヨレた」を４、「ヨレた」を５とした。数字が小さいほどヨレ防止性が良好であることを示す。

表２から明らかなように、各実施例は比較例１に比して、ノーマルショーツとの併用における着用感、フィット感及びヨレ防止性に優れていた。各実施例では、生理用ナプキンのズレ止め部として、一般的に使用される粘着力とすべり摩擦力とを備えるズレ止め部Ａを使用しているにも関わらず、ズレ止め部Ａの配置を幅方向両側に限定し、且つ、粘着力は低いが滑り摩擦力が十分であるズレ止め部Ｂを特定位置に配置することによって、このように優れた効果を発揮している。このことから、本発明のように、２種類のズレ止め部Ａ及びＢを用い、それらの配置位置及び物性をそれぞれ前述した特定範囲に設定することは、フィット性に優れ、快適な着用感及び漏れに対する安心感を着用者に与え得る生理用ナプキンを得る上で有効であることがわかる。また、本発明によれば、ノーマルショーツを用いた場合のみならず、生理用ショーツを用いた場合にも、優れた効果が奏されることが明らかである。

また、ズレ止め部Ａとして粘着剤やフック材を用い、ズレ止め部Ｂとしてエラストマー材料を用いることで、エラストマー材料の有する高い滑り摩擦力と低い粘着力によって、同様の効果を奏することができる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
３０ 面強度強化要素
３０Ａ 面強度強化要素の底部
３０Ｂ 面強度強化要素の直線状部
４ 吸収体
５ 吸収性本体
５Ｍ 吸収性本体の横方向中央部
５Ｓ 吸収性本体の横方向側部
７ ウイング部
７０ ウイング部ズレ止め部
Ａ ズレ止め部Ａ
Ｂ ズレ止め部Ｂ
Ｂ１ ズレ止め部Ｂ単独存在領域
ＡＢ ズレ止め部Ａ及びＢ横方向併存領域
Ｆ 前方部
Ｍ 排泄部対向部
Ｒ 後方部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (7)

1. 液保持性の吸収体並びに該吸収体の非肌対向面側に配置された裏面シートを具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部よりも着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部よりも着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、
   前記吸収性本体の非肌対向面に、該吸収性本体を着衣に固定するズレ止め部が設けられ、該ズレ止め部は、接着特性の異なる２種類のズレ止め部Ａ及びＢを含んで構成されており、
   前記吸収性本体を横方向に３分割して、横方向中央部とその横方向外方に位置する横方向両側部とに区分した場合に、前記ズレ止め部Ａは、前記排泄部対向部において該横方向両側部に設けられ、前記ズレ止め部Ｂは、前記後方部において該横方向中央部に設けられており、
   前記後方部における前記吸収性本体の非肌対向面に、前記ズレ止め部Ｂの横方向外方に前記ズレ止め部Ａが設けられていない、ズレ止め部Ｂ単独存在領域が存しており、
   前記ズレ止め部Ａは、横方向単位長さ当たりの接着力が、ＪＩＳ Ｋ６８５４−３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法による測定値で４０ｃＮ／ｃｍ以上であり、且つ下記方法により測定される単位面積当たりの縦方向すべり摩擦力が１００ｃＮ／ｃｍ²以上であり、
   前記ズレ止め部Ｂは、横方向単位長さ当たりの接着力が、ＪＩＳ Ｋ６８５４−３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法による測定値で１０ｃＮ／ｃｍ以下であり、且つ下記方法により測定される単位面積当たりの縦方向すべり摩擦力が１００ｃＮ／ｃｍ²以上で且つ前記ズレ止め部Ａのそれよりも小さい吸収性物品。
   ＜ズレ止め部の単位面積当たりの縦方向すべり摩擦力の測定方法＞
   試験片として、１ｃｍ四方の測定対象のズレ止め部と、吸収性物品において該ズレ止め部よりも縦方向前側に位置し且つ該ズレ止め部に隣接する１ｃｍ四方の非ズレ止め部とを含む、長手方向長さ２ｃｍ、幅方向長さ１ｃｍの矩形形状部分を有するものを用意する。また、試験片が接着する被着体として、試験対象のズレ止め部が、ベースシートの表面に多数の係合突起が設けられてなるフック材である場合は、機械的面ファスナーのメス部材、それ以外の場合は染色堅牢度試験布（綿金巾１号）を用い、何れの場合も平面視矩形形状とし、且つ該被着体の長手方向長さを試験片の長手方向長さよりも１０ｃｍ長くし、該被着体の幅方向長さを試験片の幅方向長さよりも５ｃｍ長くする。平坦な水平面上に前記被着体を固定し、該被着体上の中央部に、測定対象のズレ止め部を含む試験片を、該試験片の長手方向を該被着体の長手方向に一致させ且つ該ズレ止め部側（吸収性物品の非肌対向面）が該被着体と重なるように、載置する。更に、５００ｇのローラーを前記試験片上にて長手方向に一往復させて、該試験片とその下方の前記被着体とをズレ止め部を介して圧着する。加圧した前記試験片上に、該試験片に３ｇ／ｃｍ²の圧力がかかるように加圧板を載置し、その状態で前記試験片を、その長手方向が引張方向となり且つ前記非ズレ止め部側が該引張方向の前側となるように、引張試験機を用いて水平方向に引張速度１０ｃｍ／分で引っ張り、前記試験片が前記被着体から剥がれたときの引張荷重（最大荷重）を記録する。測定は３回行い、それらの平均値を、試験片におけるズレ止め部の面積（１ｃｍ²）で除したものを、当該ズレ止め部のすべり摩擦力とする。
2. 前記ズレ止め部Ｂ単独存在領域の後方には前記ズレ止め部Ａが存在しない請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記ズレ止め部Ｂの横方向外方に前記ズレ止め部Ａが設けられている、ズレ止め部Ａ及びＢ横方向併存領域が、前記ズレ止め部Ｂ単独存在領域よりも縦方向前側に存している請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記ズレ止め部Ａは、前記吸収性本体の前記横方向両側部において縦方向に所定間隔を置いて複数設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記ズレ止め部Ａは、ベースシートの表面に多数の係合突起が設けられてなるフック材を含んで構成されている請求項１〜４の何れか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記ズレ止め部Ｂは、接着剤又はエラストマー素材を含んで構成されている請求項１〜５の何れか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記ズレ止め部Ｂは、平面視において縦方向の前側よりも後側の方が横方向長さが長い請求項１〜６の何れか一項に記載の吸収性物品。

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