JP5628762B2 - ファスニングフィルムシステムおよび基材を備えるアセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、機械的および接着結合機構の組み合わせにより、繊維材料に剥離可能に接着するのに好適なアセンブリに関する。本発明は、更に、このようなアセンブリを作製する方法、および、このようなアセンブリを採用するおむつ又は生理用ナプキンなどの使い捨て吸収性物品に関する。

特許文献１は、おむつの端部位に取り付けられる１対のテープタブを備えるおむつなどの使い捨て吸収性物品を開示している。各テープタブは、その各使用者側端部にファスニング面を示し、ファスニング面は、フックファスニング要素の長方形ストリップに隣接する１つ又は２つの露出している長方形の接着剤領域を有する。この構成は、テープをランディング部材に取り付けるとき、機械的封止機構と接着封止機構の組み合わせを提供し、それによっておむつを着用者の身体に固定する。

また、特許文献２も、おむつの第１の端部位に取り付けられる１対のテープタブと、前記おむつの第２の端部位に取り付けられるランディング部材とを有するおむつなどの使い捨て吸収性物品を開示しており、そこで、テープタブの使用者側端部は機械的ファスニング手段と接着ファスニング手段の両方を備えている。テープタブの露出している接着剤領域は、テープタブを繊維ランディング部材に接着させるとき、繊維要素で汚染される場合があることが開示されている。特許文献２は、繊維ランディング部材の損傷、および／又は、テープタブの露出している接着剤領域の汚染をそれぞれ最小限にするか、又は回避するため、繊維ランディング部材の露出面の剥離処理を開示している。

機械的ファスニング機構と接着ファスニング機構の両方を提供するアセンブリは、特許文献３〜７にも開示されている。例えば、特許文献３は、支持体層から延出する複数の可撓性フック要素を備え、フック頭部で終端するステムを備える機械的ファスニング要素を記載しており、ここで、フック頭部の頂部部分および／又はステム間の隙間の少なくとも一部に、ホットメルト感圧接着剤がコーティングされている。

特許文献８は、少なくとも一面全体に分布する直立ステムの配列と、ステム間の空間を充填する感圧接着剤層とを有する支持体を備える感圧接着テープファスナを開示しており、接着剤層の平均厚みはステムの平均高さより小さい。感圧接着テープファスナを生理用ナプキンに接着させるとき、感圧接着剤が布帛に剥離可能に結合するまで、ステムを下着の布帛の開口部に貫入させることにより、ナプキンを下着に剥離可能に取り付けることができる。

特許文献３〜８に開示されているアセンブリは、機械的ファスニング要素を基材に接着させるのに採用される接着剤層に加えて、フック頭部の頂部部分および／又はステム間の隙間の少なくとも一部に設けられる別の接着剤層が必要である。

使い捨て吸収性物品の異なる部分に互いに別々に配置されている機械的ファスニング手段と接着ファスニング手段とを備える生理用ナプキン、パンティーライナー、および失禁用パッドなどの使い捨て吸収性物品が知られている。例えば、特許文献９は、生理用ナプキンの本体の衣類側に接着剤ストリップを、および、サイドラッピング要素にメカニカルファスナを備える生理用ナプキンを開示している。特許文献１０は、接着ファスニング手段、機械的ファスニング手段、又は、接着ファスニング手段と機械的ファスニング手段の組み合わせを有する生理用ナプキンを開示しており、該接着ファスニング手段と機械的ファスニング手段は、例えば、ナプキンの本体の衣類側又はサイドラッピング要素に、互いに別々にパッチ状に配置されている。

例えば、生理用ナプキンは、綿、絹、ナイロン、織物、不織布、編物および／又は極細繊維材料などの様々な天然又は合成繊維材料に、このような材料を損傷することなく確実におよび剥離可能に接着できなければならない。これらの要件は、現行技術で使用可能な生理用ナプキンでは十分には満たされない。

欧州特許第０，３２１，２３２号明細書 欧州特許第０，９７４，３２６号明細書 米国特許第６，３９３，６７３号明細書 米国特許第６，４２８，５２５号明細書 米国特許第６，４０２，７３０号明細書 国際公開第９９／０６，６００号パンフレット 欧州特許第０，４１８，９５１号明細書 米国特許第４，９５９，２６５号明細書 米国特許第５，６７６，６５２号明細書 米国特許第５，６１１，７９０号明細書

従って、本発明の目的は、機械的および接着結合機構の組み合わせにより、様々な繊維材料に剥離可能に接着でき、且つ、それぞれ、現行技術のファスニング面の欠点を示さないか、又はそれらをより低い程度でしか示さないアセンブリを提供することであった。本発明の他の目的は、以下の詳細な説明から容易に推論できるであろう。

本発明は、接着剤層を担持する基材、および支持体（バッキング）の複数の別個の部分を備えるアセンブリに関し、前記支持体の別個の部分は、支持体の主面の一方を介して接着剤層に取り付けられており、接着剤層に取り付けられている主面と反対側の支持体の露出している主面に、複数の相補的雌ファスニング要素を有する繊維材料と係合できる複数の雄ファスニング要素を担持し、ここで、横方向および機械方向のそれぞれにおける接着剤層の延長に沿った支持体の別個の部分の最大密度の合計は、少なくとも１ｃｍ^-1であり、ここで、アセンブリは、機械的および接着結合機構の組み合わせにより、前記繊維材料に剥離可能に接着する。

本発明は、更に、基材を提供し、このような基材の露出面に接着剤層を設ける工程、複数の雄ファスニング要素を担持する主面を有する支持体の複数の別個の部分を提供する工程、および、複数の雄ファスニング要素を担持する支持体の主面と反対側にある支持体の主面を介して、このような支持体の別個の部分を接着剤層の露出面に接着させる工程を含む、本発明によるアセンブリの作製方法に関する。

本発明は、更に、液体透過性トップシート、前記トップシートと反対側の液体不透過性バックシート、前記トップシートと前記バックシートの間にある吸液性コア、縦縁部、第１の端部位、および第２の端部位を備える、生理用ナプキン又はおむつなどの使い捨て吸収性物品に関し、吸収性物品は、前記使い捨て吸収性物品を人の身体および／又は下着若しくはパンティに固定するため、本発明によるアセンブリを更に備える。

本発明のアセンブリ４０の好ましい実施形態の上面図である。 ＭＤおよびＣＤ方向における支持体の別個の部分２の最大密度を評価するのに使用されるＭＤおよびＣＤ方向の点線を更に示した、図１ａのアセンブリ４０の上面図である。 本発明のアセンブリ４０の別の好ましい実施形態の上面図である。 おむつ２０ｂの具体的実施形態の概略図である。 図３ａのおむつ２０ｂのテープタブ２７の線分３ｂ−３ｂに沿った断面図である。 おむつ２０ｂの別の具体的実施形態の概略図である。 おむつ２０ｂの別の具体的実施形態の概略図である。 生理用ナプキン２０ａの具体的実施形態の概略図である。

本発明は、基材５の露出面６に接着剤層を担持する基材５を備えるアセンブリ４０に関する。

基材５は、様々な材料および構成で形成されてもよい。好ましい実施形態の１つでは、基材５は、生理用ナプキン２０ａなどの使い捨て吸収性物品である。支持体７の別個の部分２は、好ましくは、基材５の露出面を形成し、使用中、着用者の衣類に面するこのような生理用ナプキン２０ａのバックシート２２に、接着剤層６を介して取り付けられる。

別の好ましい実施形態では、基材５は、おむつ２０ｂなどの使い捨て吸収性物品に使用されてもよいテープタブ２７の支持フィルム３４によって形成される。図示されるように、例えば、図３ａでは、テープタブ２７は、１対のこのようなテープタブ２７と、繊維材料３２を備えるランディングゾーン２８とを備えるおむつ２０ｂの封止システムの一部を形成してもよい。図３ｂに示す具体的構成では、支持フィルム３４は、テープタブ２７を例えば、おむつ２０ｂのバックシート２２に固定するため、支持フィルム３４の製造業者側端部２７ａに使用される連続的な接着剤層６を担持する。支持フィルム３４の使用者側端部２７ｂでは、支持体７の別個の部分２は接着剤層６に接着されている。支持体７の別個の部分２、使用者側端部２７ｂの接着剤層６、および支持フィルム３４は、アセンブリ４０を形成する。

支持フィルム３４は、材料を１種類だけしか含まず、ＣＤで本質的に均一な構成を示してもよいが、ＣＤで、異なる特性を有する一連の２つ以上のゾーンを備えてもよく、ここで、このようなゾーンは、好ましくは、ＭＤに連続的に延在する。

「機械方向」（ＭＤ）の用語は、前文および後文で使用する時、アセンブリ４０の製造中、基材５の連続ウェブ又は支持フィルム３４が移動する方向を意味する。図１ａ、図１ｂおよび図２の実施形態では、例えば、機械方向は、基材５の横縁部の方向に対応する。「横方向」（ＣＤ）の用語は、前文および後文で使用する時、機械方向に本質的に垂直な方向を意味する。

「ゾーン」の用語は、前文および後文で使用する時、本質的に均一な構成および／又は均一な特性を示す、ＣＤにおける支持フィルム３４のセクション（部分）を指す。異なるゾーンは、例えば、感圧接着剤手段などの接着剤手段、超音波融着、熱融着、機械的結合、縫合、又はこれらの結合方法のいずれかの組み合わせで、互いに接合される異なる材料で形成することができる。しかし、ウェブの１つ以上のゾーンを「活性化」させることにより、異なるゾーンを作り出すことも可能である。前記および後記で使用する時、「活性化」の用語は、ウェブの処理されたゾーンに異なる機能を付与するため、支持フィルム３４に、例えば、機械的処理、熱処理、電気的処理、および／又は化学処理を施すことを意味する。

支持フィルム３４の異なるゾーンは、本質的に１種類の材料からなってもよいが、ゾーンが一連の２つ以上の材料層を備える、および／又は、ＭＤおよびＣＤに本質的に垂直な方向でサブストラクチャを示すことも可能である。

支持フィルム３４の１つ以上のゾーンは、ＣＤで支持フィルムに構造的一体性および／又は剛性を付与するため、好ましくは、キャリヤフィルムを備える。単層又は多層フィルム、共押出しフィルム、横方向に積層されたフィルム又は発泡体層を備えるフィルムを包含する、様々なフィルム又はシート材からキャリヤフィルムを選択してもよい。このようなフィルム又はシート材の層は、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリオレフィンコポリマー又はポリオレフィンのブレンド（例えば、ポリプロピレン、ＬＰＤＥ（低密度ポリエチレン）および／又はＬＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）のブレンド）、編織物、並びに、不織布材料および発泡材料などの様々な材料を含んでもよい。キャリヤフィルムの厚みは、好ましくは、３０〜５００μｍ、更に好ましくは４０〜１５０μｍである。支持体の目付は、好ましくは１５〜５００ｇ／ｍ²、更に好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ²、とりわけ好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ²である。

支持フィルム３４の１つ以上のゾーンは、力を加えると少なくとも１方向に伸張し、力を取り除いた後、ほぼ元の寸法に戻る、１種類以上の弾性的に伸張可能な材料を含んでもよい。

本発明で有用な弾性的に伸張可能な材料には、好ましくは活性化工程を必要とすることなく弾性的に伸張可能な材料が挙げられる。このような材料には、天然若しくは合成の弾性ゴム、ラバーフォーム、エラストマースクリム、織物状若しくは不織布状エラストマーウェブ、エラストマー複合材料、ゼロ歪延伸ラミネート、又は予歪を与えた延伸ラミネートが挙げられる。

弾性的に伸張可能な材料は、本質的に等方性の材料又は本質的に異方性の材料をそれぞれ含む材料の群から製造されてもよい。有用な弾性材料は、好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って延伸性を好ましい方向で測定する時、少なくとも２５％以上、更に好ましくは５０％超過、最も好ましくは１００％超過の破断伸びを示す。

好ましい本質的に等方性の弾性材料には、エラストマーポリウレタン材料、又は、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンコポリマー（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、若しくはスチレン−（エチレン−ブチレン）−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）などの天然若しくは合成のゴム材料が挙げられる。本発明で有用なＡ−Ｂ又はＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマー型のエラストマー材料には、例えば、米国特許第３，２６５，７６５号明細書、米国特許第３，５６２，３５６号明細書、米国特許第３，７００，６３３号明細書、米国特許第４，１１６，９１７号明細書、および米国特許第４，１５６，６７３号明細書に記載されるものが挙げられる。弾性手段を形成するのに使用してもよい他のエラストマー材料には、エラストマーポリアミド材料およびエラストマーポリオレフィンおよびポリエステル材料が挙げられる。また、これらのエラストマーの互いのブレンド、又は、これらのエラストマーと改質用非エラストマーとのブレンドも想到される。例えば、ポリビニルスチレン、ポリスチレン、ポリエステル、エポキシ、ポリオレフィン、又はクマロンインデン樹脂などを剛化助剤として、エラストマー材料の量に対して５０重量％まで、好ましくは３０重量％未満、添加することができる。これらの剛化助剤は、エラストマー材料の可撓性を改善する傾向がある。

好ましい弾性材料は、エクソン・モービル社（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐ．）からベクター（Ｖｅｃｔｏｒ）の登録商標で、および、クラトン・ポリマーズ社（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏｍｐ．）からクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）の登録商標で市販されている。

また、追加で、又は代替として、支持フィルム３４の１つ以上のゾーンをそれぞれ弾性的に伸張可能にするため、および／又はこのような弾性的伸張性を増大させるため、このようなゾーンに活性化処理を施すことも可能である。好ましい活性化処理には、例えば、ＭＤ又はＣＤ延伸、リングローリング、エンボス加工、熱成形、高圧液圧成形又は注型などが挙げられる。ＥＰ０，５２１，３８８号明細書に、少なくとも１つの非エラストマースキン層および少なくとも１つのコア層を備えるエラストマーラミネートが開示されており、ここでは、優先活性化部位を弾性状態に延伸できるようにするため、ラミネートは優先活性化部位と非優先活性化部位を示すように処理されている。このようなエラストマーラミネートを本発明のアセンブリ４０の支持フィルム３４に使用することができる。

支持フィルム３４は、例えば、剛化材料などの材料、着色フィルム、印刷、又は登録商標を更に含んでもよい。支持フィルム３４は、また、アセンブリ４０に通気性又は差異のある剛性など、他の機能を付与してもよい。

剛化材料には、例えば、熱若しくは音波で構成された表面、又は、支持フィルム３４に設けられる追加の層若しくはコーティングが挙げられる。

支持フィルム３４は、好ましくは、ＴＡＰＰＩ標準試験Ｔ５４３ｏｍ−９４に従って評価する時、ＣＤおよびＭＤの両方で、約１，０００ミリグラム（ｍｇ）未満のガーレイ剛性値を有する。ＣＤおよびＭＤの両方のガーレイ剛性値は、好ましくは５００ｍｇ未満であり、とりわけ好ましくは２００ｍｇ未満である。

おむつ２０ａのテープタブ２７又は生理用ナプキン２０ｂで使用するのに好適な支持フィルム３４は、基材５の例示的な実施例として記載しているだけであり、決して限定することを意図されるものではない。基材５は、アセンブリ４０の接着剤層６を担持することができる露出面を有する任意の物品又は構成で形成されてもよい。

ＣＤおよび／又はＭＤにおける基材５の寸法は、接着剤層６の対応する寸法と本質的に一致してもよいが、ＣＤおよび／又はＭＤにおける基材５の寸法が、例えば、図１および図２に示されるように接着剤層６の対応する寸法とは異なる、特に、それを超えることも可能である。

アセンブリ４０は、連続的であっても又は不連続であってもよい基材５の露出面に取り付けられている接着剤層６を備える。アセンブリ４０が接着剤と機械的結合機構の組み合わせを提供するように、接着剤層６は、基材５の主面上に、少なくとも、支持体７の別個の部分２が基材に接着され、且つ、露出している接着剤層６の領域が他にも十分に存在する程度に延在する。

接着剤層６の接着剤は、好ましくは、５，０００ｇの転圧重量を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０Ｆに従って測定した場合、平滑なポリエチレン試験表面に対する９０°剥離接着力が１Ｎ／インチ〜１０Ｎ／インチ、更に好ましくは１．５Ｎ／インチ〜８Ｎ／インチ、とりわけ好ましくは２Ｎ／インチ〜８Ｎ／インチである接着剤の群から選択される。９０°剥離接着力が１Ｎ／インチ未満である場合、ファスニングフィルムシステム１と、それと接触する繊維材料３２との接着機構は、多くの場合、望ましくない程度に低い傾向がある。また、９０°剥離接着力の値がこのように低い場合、嵩高い種類の布帛（綿ベースの布帛など）又は、より緻密に織られている布帛（例えば、ナイロンベースの布帛など）の両方を包含する様々な繊維材料３２に対するアセンブリ４０の性能を最適化するのが困難な傾向がある。９０°剥離接着力が１０Ｎ／インチより高い場合、ファスニングフィルムシステム１と、それと接触する繊維材料３２との接着機構は、多くの場合、望ましくない程度に強い傾向があり、そのため、繊維材料３２が損傷する場合がある。本発明で有用な粘着性接着剤には、好ましくは、（メタ）アクリレート、および／又は、天然ゴムベース若しくは合成ゴムベースの感圧接着剤を含む群から選択される感圧接着剤が挙げられる。ラバーレジン添加剤は、ゴム材料を粘着性にするため、好ましくは、ゴム材料に加えて、１種類以上の粘着付与樹脂を含む。ゴムベースの感圧接着剤の好ましい例は、合成ポリテルペン樹脂で粘着付与されたポリスチレン−ポリイソプレンブロックコポリマーである。好適なアクリレートベースの感圧接着剤は、例えば、米国再発行特許２４，９０６号明細書又は米国特許第４，７１０，５３６号明細書に開示されている。好適な合成ゴムベースの接着剤は、例えば、米国特許第５，０１９，０７１号明細書および米国特許第３，９３２，３２８号明細書に記載されている。

接着剤層６は、基材５の露出面に設けられる。例えば、水、メチルエチルケトン、又はアセトンなどの適切な溶媒中の接着剤の溶液をコーティング又はスプレーコーティングし、その後、乾燥させることによって、接着剤層６を設けてもよい。また、好ましくは溶媒を含まない部分硬化した接着剤の前駆体を基材５のこのような露出面にコーティングし、その後、任意に、例えば窒素および／又はアルゴンの不活性雰囲気中で硬化させることも可能である。前駆体の重合度は、例えば、米国特許第４，１８１，７５２号明細書に開示されるように、適切なコーティング粘度が提供されるように選択される。また、ホットメルトコーティング、スクリーン捺染、ロータリスクリーン捺染、又は接着剤層の積層で、接着剤層６を設けることも可能である。接着剤層６は、好ましくは、支持体のない接着剤層であるが、これは、２つの接着剤層を担持するキャリヤフィルムを備える、両面コーティングされた接着テープの２つの接着剤層の１つにより形成することもできる。

接着剤層６は、支持体７の露出している主面７ａに、複数の相補的雌ファスニング要素を有する繊維材料３２と係合できる複数の雄ファスニング要素４を備える支持体７の別個の部分２を担持する。

支持体７の別個の部分２は、各露出している主面３ａと反対側にある支持体７の主面３ｂを介して接着剤層６に接着される。

支持体の別個の部分２は、例えば、注型成形又は押出し成形により形成されてもよい支持体７の連続フィルムを切断することによって得られてもよい。ロータリナイフ切断、穴明け、ダイ打抜き、又はレーザー切断を包含する、あらゆる切断操作を適用してもよい。アセンブリ４０は、１つ又は幾つかの連続支持体７から切り取ることによって得られた別個の部分２を備えてもよい。

フィルム製造に好適な実質的にどのような熱可塑性材料も、支持体７の製造に使用することができる。好ましい熱可塑性樹脂には、ポリ（エチレンテレフタレート）などのポリエステル、ナイロンなどのポリアミド、ポリ（スチレン−アクリロニトリル）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、および軟質ポリ塩化ビニルが挙げられる。

支持体７の露出している主面３ａは、好ましくは本質的に平坦であるが、模様を示してもよく、支持体７の厚み１１は、例えば、支持体７の別個の部分２の中心の方が、このような別個の部分２の縁部の領域と比較して大きくてもよい。

支持体７は、材料を１種類だけしか含まず、ＣＤで本質的に均一な構成を示してもよいが、ＣＤで、異なる特性を有する一連の２つ以上のゾーンを備えてもよく、ここで、このようなゾーンは好ましくはＭＤに連続的に延在する。支持体７は、異なる材料の層が共押出しされるか、又は互いに積層されるように製造されてもよい。

本質的に平坦な支持体７の厚み１１、又は、本質的に平坦ではない支持体７の平均の厚みは、それぞれ、好ましくは１０μｍ〜１ｍｍ、更に好ましくは１２μｍ〜８００μｍ、とりわけ好ましくは１５μｍ〜７５０μｍである。厚みが１ｍｍを超える場合、露出する接着剤領域６と、アセンブリ４０と接触する繊維材料３２との相互作用が弱すぎる場合があり、そのため、アセンブリ４０とこのような繊維材料３２の間に接着機構が存在しないか、又は不十分である。支持体７の厚み１１が１０μｍ未満の場合、接着機構は、アセンブリ４０を基材からの分離する際、およびアセンブリ４０を基材に再結合させる際に、とりわけ嵩高い繊維材料３２が損傷し得るような程度に、アセンブリ４０とこのような繊維材料３２との相互作用を支配する傾向がある。支持体７の厚みが１０μｍ未満の場合、雄ファスニング要素４を担持する支持体７の機械的安定性も低すぎる傾向がある。

支持体７の別個の部分の露出している主面３ａは、複数の雄ファスニング要素４を示す。雄ファスニング要素は、好ましくはフック形状を有し、それらは、通常、支持体７の露出している主面３ａによって支持されるステム４ａと、支持体７の露出している主面３ａと反対側のステム端部に位置する拡大セクション４ｂとを備える。また、雄ファスニング要素４は、支持体と反対側のステム４ａの端部に拡大セクションを有していないステム４ａで形成することもでき、そこで、このようなステム４ａは、好ましくは本質的に円錐状、円筒状、又は角錐状である。

雄ファスニング要素４は、好ましくは、支持体７の露出している主面３ａと一体であるが、また、雄ファスニング要素４が個々に、又は、それぞれが１つ以上の雄ファスニング要素４を担持する支持層を有するパッチの形態で、支持体７の露出している主面３ａに結合することも可能である。このような個々のファスニング要素４又はファスニング要素４のパッチの結合は、それぞれ、例えば、接着、超音波融着、熱融着、又は縫合によって実施することができる。例えば、国際公開第００／５０，２２９号パンフレットには、別個のフックパッチを支持体７の露出面３ａに設けることが開示されている。

雄ファスニング要素４の拡大セクション４ｂは、フック、Ｔ字形、Ｊ字形、マッシュルーム型の頭部（凹状に湾曲した頭部又はディスク形の頭部を包含する）、又は、相補的な雌ファスニング要素との係合を可能にする他の任意の形状を有してもよい。

本発明で好適な雄ファスニング要素４は、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、又はこれらの任意の組み合わせなどの熱可塑性ポリマーを包含する、広範囲の材料から製造することができる。雄ファスニング要素４は、好ましくは、支持体７を形成する材料を含む。

個々の雄ファスニング要素４の寸法は、用途、並びに、相補的雌繊維材料３２の構造および嵩高さに応じて非常に様々にすることができる。本発明のファスニングフィルムシステム１を採用するとき、例えば、失禁用物品、おむつ、又はナプキンなどの使い捨て衛生物品では、ステム４ａ、および、任意に、主面３ａと反対側のステム端部に拡大セクション４ｂを備える雄ファスニング要素４は、支持体から上の高さが、好ましくは、４０μｍ〜２ｍｍである。ステム４ａは、好ましくは、最大延長１０μｍ〜２５０μｍの断面を有する。ステム４ａの断面の最大延長に対する、支持体７の露出している主面３ａと反対側のステム４ａの端部にある雄ファスニング要素４の拡大部分４ｂの最大延長の比は、好ましくは、１．５：１〜５：１である。

アセンブリ４０の全面積に対する雄ファスニング要素４の平均表面密度は、非常に様々であってよく、好ましくは、１０／ｃｍ²〜５，０００／ｃｍ²、更に好ましくは、２０／ｃｍ²〜４，０００／ｃｍ²、とりわけ好ましくは、２５／ｃｍ²〜３，５００／ｃｍ²である。雄ファスニング要素４の密度が１０／ｃｍ²未満の場合、アセンブリ４０と、ファスニングフィルムシステム１と接触する繊維材料３２との機械的結合機構の強度は、実用的な目的には不十分な傾向がある。雄ファスニング要素４の密度が５，０００／ｃｍ²を超える場合、単一のファスニング要素４は非常に小さい傾向があり、繊維材料と十分な程度および／又は所望の程度に機械的に係合しない場合がある。本発明に好適な雄ファスニング要素の製造は、現行技術で開示されている。

例えば、米国特許第５，０７７，８７０号明細書には、熱可塑性樹脂の均質な支持体７、および、支持体７の表面３ａから突出し、支持体７と一体であり、支持体７の表面と反対側のステム４ａの端部にマッシュルーム頭部４ｂを有する直立ステム４ａの配列を備える、マッシュルーム型フックウェブが開示されている。このマッシュルーム型フックストリップは、直立ステム４ａの陰型であるキャビティを有する回転円筒状金型に溶融熱可塑性樹脂をダイを通して、供給することによって得ることができる。溶融樹脂は、支持体７が形成されるように、キャビティを充填する量よりも過剰にキャビティに注入される。樹脂は凝固した後、直立ステム４ａの配列を有するウェブとして金型から剥離される。次いで、ウェブを２本のカレンダーロール間に通し、ここで、ステム４ａの先端と接触するロールは、マッシュルーム頭部４ｂの形成を可能にするように加熱される。米国特許第５，６７９，３０２号明細書は、別のマッシュルーム型フックストリップを開示しており、そこで、ステム端部にある拡大部分４ｂは、本質的にディスク形である。

例えば、米国特許第４，８９４，０６０号明細書に、均質な支持体７、および、支持体７と一体で、拡大部分４ａが様々な形状を有する雄ファスニング要素４の配列を備える雄ファスナウェブが開示されている。

米国特許第５，０７７，８７０号明細書、米国特許第５，６７９，３０２号明細書、および米国特許第４，８９４，０６０号明細書に開示されている雄ファスナウェブおよび個々のファスニング要素４の具体的な幾何学的形態は、本明細書では、例証としてのみ記載され、決して本発明を限定するものではない。好適な雄ファスナウェブの他の非限定例は、例えば、米国特許第４，９８４，３３９号明細書および米国特許第５，７８１，９６９号明細書に記載されている。

支持体７の切断前に、支持体７に一軸又は二軸延伸を施して、支持体７の別個の部分２を得てもよい。その後又はそれと同時に、ＣＤおよびＭＤで支持体７に二軸延伸を施すことができる。延伸比の用語は、前記及び後記で使用する時、延伸された支持体７又はアセンブリ４０のそれぞれの所与の部分の直線寸法、対、延伸前の支持体７又はアセンブリ４０のそれぞれの同じ部分の直線寸法の比を意味する。ＭＤおよびＣＤにおける延伸比は、好ましくは互いに独立に、１．１：１〜８：１、更に好ましくは１．１：１〜５：１である。二軸延伸が好ましい。例えば、支持体７の連続ウェブを加速するローラ上で各方向で推進することによって、一軸延伸又は逐次的二軸延伸を実施することができる。例えば、米国特許第４，６７５，５８２号明細書、米国特許第４，８２５，１１１号明細書、米国特許第４，８５３，６０２号明細書、米国特許第５，０３６，２６２号明細書、米国特許第５，０５１，２２５号明細書、および米国特許第５，０７２，４９３号明細書に記載されるようにフラットフィルムテンタ装置を使用することによって、同時二軸延伸を実施することができる。

支持体７の別個の部分２は、例えば、円形、長方形、三角形、本質的に台形、又は、更に複雑で規則的若しくは不規則な形状などの様々な形状を示してもよい。図１は、様々な形状を有する支持体７の別個の部分２を採用する本発明のアセンブリ４０の一実施形態を示す。図２は、複数の雄ファスニング要素４を有する支持体７の長方形のストリップ２を備える本発明のアセンブリ４０の好ましい実施形態を示す。例えば、支持体７の連続ウェブを適切に設計されたロータリーナイフカッタを通過させることにより、ストリップを得ることができる。支持体の長方形のストリップは、一連の交互になっている、露出している接着剤層６の平行ストリップと支持体７の別個の部分が得られるように、機械方向ＭＤに沿って平行に、且つ、横方向ＣＤで互いに一定の距離を置いて接着剤層６上に配置される。

本発明では、横方向および機械方向のそれぞれにおける接着剤層６の延長に沿った支持体７の別個の部分２の最大密度の合計は、少なくとも０．８ｃｍ^-1であることが不可欠である。

ＣＤおよびＭＤにおけるこのような最大密度を決定するため、図１ａのアセンブリ４０に対して図１ｂに概略的に示されるように、支持体の別個の部分２の最大数を決定する。例えば、ＣＤに補助点線を引き、それをＣＤに平行にファスニングフィルムシステム１の延長に沿って移動させると、ＣＤにおける別個の部分２の最大数は３であることが容易に確定され；これは、例えば、図１ｂに記載される点線に沿ってＣＤの別個の部分２の数を計数すると分かる。同様に、補助点線ができるだけ多くの別個の部分２とそれぞれ交差又は接触するようにＭＤに補助点線を引くと、ＭＤにおける別個の部分２の最大数は４である（図１ｂ参照）ことが容易に確定される。点線は、想像上の補助線であるに過ぎず、それらは、ＣＤおよびＭＤのそれぞれにおける別個の部分２の最大数を決定するために図１ｂに記載されている。

この場合、別個の部分２の最大数は、ＭＤで４、ＣＤで３である。ＣＤおよびＭＤにおける最大密度は、この数をＣＤおよびＭＤにおける接着剤層６の各延長で除することによって得られる。次いで、これらの密度を合計する。

本発明者らにより、様々な繊維材料３２に対する接着結合機構と機械的結合機構のバランスのよい組み合わせは、ＣＤおよびＭＤにおける接着剤層６の延長に沿った支持体７の別個の部分２の最大密度の合計が、少なくとも０．８ｃｍ^-1、好ましくは少なくとも１．０ｃｍ^-1、更に好ましくは少なくとも１．３ｃｍ^-1、とりわけ好ましくは少なくとも１．５ｃｍ^-1である場合にのみ得られるということが分かった。

ＣＤおよびＭＤにおける接着剤層６の延長に沿った支持体７の別個の部分２の最大密度のこのような合計が、０．８ｃｍ^-1未満、特に１．０ｃｍ^-1未満である場合、例えば、後述の９０°剥離接着力の値の測定によって評価されるように、様々な繊維材料３２に対するアセンブリ４０の接着結合機構は、異なる繊維材料３２について明確に異なる傾向があり、そのため、各アセンブリ４０との強い接着相互作用を経る繊維材料３２は、このような強い接着相互作用の結果、損傷する場合がある。また、ＣＤおよび／又はＭＤにおけるアセンブリ４０の剛性は、ＣＤおよび／又はＭＤにおける接着剤層６の延長に沿った支持体７の別個の部分２の最大密度が増加するにつれ、低下する傾向があることも分かった。本発明者らにより、ＣＤおよびＭＤにおける接着剤層６の延長に沿った支持体７の別個の部分２の最大密度の合計が、０．８ｃｍ^-1未満、特に１．０ｃｍ^-1未満であるアセンブリ４０を備える生理用ナプキンは、望ましくない剛性を示し、および／又は着用者の快適さ不十分な傾向があることが分かった。

ＣＤおよびＭＤにおける接着剤層６の延長に沿った支持体７の別個の部分２の最大密度の合計が、少なくとも０．８ｃｍ^-1、好ましくは少なくとも１ｃｍ^-1である場合、様々な繊維材料に対する接着結合機構又は機械的結合機構のそれぞれのばらつきは、小さくなる傾向があり、そのため、このような繊維材料３２の損傷が起こりにくい。典型的には、例えば、異なる下着などの様々な異なる繊維材料３２と一緒に使用される、使い捨て生理用ナプキンなどの使い捨て吸収性物品に本発明のアセンブリ４０を使用するとき、これは、とりわけ有利である。

様々な繊維材料３２に対する接着機構と機械的結合機構それぞれのバランスは、露出している接着剤領域６の合計と別個の部分２の表面積の合計とを合わせたものに対する、支持体７の別個の部分２の表面積の合計の比率を変えることによって更に最適化することができる。本発明者らにより、この比率は、好ましくは０．１５〜０．８、更に好ましくは０．２５〜０．６５、とりわけ好ましくは０．３〜０．６であることが分かった。

また、ＣＤおよびＭＤにおける接着剤層６の延長に沿った支持体の別個の部分２の最大密度の合計が少なくとも１ｃｍ^-1である本発明のアセンブリ４０は、露出している接着剤領域６の合計と別個の部分２の表面積の合計とを合わせたものに対する、支持体の別個の部分２の表面積の合計の比率が同じであるが、ＭＤおよびＣＤにおける別個の部分２の最大密度の合計値が１ｃｍ^-1未満であるアセンブリ４０と比較して、接着結合機構の値が低い傾向があることも分かった。

幾つかの方法で本発明のアセンブリ４０を得ることができる。

アセンブリ４０を作製する好ましい方法の第１の工程では、接着剤層６を基材５の露出面に設ける。例えば、水、メチルエチルケトン、又はアセトンなどの適切な溶媒中の接着剤の溶液をコーティング又はスプレーコーティングし、その後、乾燥させることによって、接着剤層６を設けてもよい。また、好ましくは溶媒を含まない部分硬化した接着剤の前駆体を基材５のこのような露出面にコーティングし、その後、任意に、例えば窒素および／又はアルゴンの不活性雰囲気中で硬化させることも可能である。前駆体の重合度は、例えば、米国特許第４，１８１，７５２号明細書に開示されるように、適切なコーティング粘度を提供するように選択される。また、ホットメルトコーティング、スクリーン捺染、ロータリスクリーン捺染、又は接着剤層の積層で、接着剤層６を設けることも可能である。接着剤層６は、好ましくは、支持体のない接着剤層であるが、これは、２つの接着剤層を担持するキャリヤフィルムを備える両面コーティングされた接着テープの２つの接着剤層の１つにより形成することもできる。

アセンブリ４０を作製するこのような方法の第２の工程では、支持体７の連続ウェブを適切に切断することによって、支持体７の複数の別個の部分２が提供される。ロータリナイフ切断、穴明け、レーザー切断、又はダイ打抜きなど任意の切断操作を適用してもよい。

このような方法の第３の工程では、複数の雄ファスニング要素４を備える支持体７の露出している主面３ａと反対側にある支持体７の主面３ｂを介して、支持体７の別個の部分２を接着剤層６の露出面に結合させ、アセンブリ４０を提供する。

本発明のアセンブリ４０は、好ましくは、例えば、生理用ナプキン２０ａ又はおむつ２０ｂなどの使い捨て吸収性物品に採用することができる。

「生理用ナプキン２０ａ」の用語は、前文および後文で使用する時、身体から排出される様々な滲出物（例えば、血液、経血、および尿など）を吸収し、閉じ込めておくことが意図される、女性により外陰部に隣接して着用される物品を指す。また、生理用ナプキン２０ａの用語は、大人用軽量失禁用パッドを包含することも意味する。生理用ナプキン２０ａは、典型的には、液体透過性の身体接触面を提供するトップシート２１と、液体不透過性の衣類面を提供するバックシート２２とを有する。トップシート２１とバックシート２２は、経血や他の体液を吸収する手段を提供する吸収コア２３を挟持する。トップシート２１は、着用者の身体に隣接して着用されることが意図されている。生理用ナプキンのバックシート２２は、その反対側にあり、生理用ナプキン２０ａを着用するとき、着用者の下着に隣接して配置されることが意図されている。

生理用ナプキン２０ａの構成は、例えば、米国特許第５，６１１，７９０号明細書、国際公開第９８／５３，７８２号パンフレット、米国特許第５，７７８，４５７号明細書、米国特許第６，０３９，７１２号明細書、国際公開第９８／５３，７８１号パンフレット、米国特許第４，３３６，８０４号明細書、米国特許第４，４７５，９１３号明細書、米国特許第６，４４３，９３２号明細書、および米国特許第５，５０７，７３５号明細書に詳述されている。

しかし、本発明は、上記参考文献に記載される生理用ナプキン２０ａの特定の種類又は構成に限定されない。

本発明による生理用ナプキン２０ａは、１つ以上のアセンブリ４０が、バックシート２２、および／又は、使用中、着用者の衣類と接触するサイドラッピング要素３０などの生理用ナプキン２０ａの他の部分に適用されるという点で従来技術の構成とは異なる。好ましい実施形態では、接着剤層６は、基材５を形成する生理用ナプキン２０ａのバックシート２２に設けられる。その後、支持体７の別個の部分２は、その主面３ｂを介して接着剤層６の露出面に接着される。

アセンブリ４０は、使用中、着用者の下着又はパンティに生理用ナプキン２０ａを固定する取り付け手段を提供する。驚くべきことに、本発明による生理用ナプキン２０ａは、例えば、綿、絹、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン（ポリプロピレンなど）、又はこれらの材料のいずれかの混合物を含む織物材料、編物材料又は不織布材料などの、様々な繊維材料３２を含む様々な下着に確実に固定できることが分かった。本発明の生理用ナプキン２０ａは、様々な繊維材料３２に対して良好な総合的結合強度を発現し、且つ、同時に接着結合機構と機械的結合機構の良好なバランスを示し、そのため、生理用ナプキン２０ａは、過度の接着強度により、例えば、綿をベースにする材料と比較して、嵩高さの程度が比較的低い下着を損傷することなく、様々な種類の下着に確実に固定される。嵩高さの程度が比較的低い材料には、例えば、絹又はナイロンをベースにする材料が挙げられるが、綿をベースにする材料は、典型的には、嵩高さの程度がより高い。繊維材料の嵩高さは、繊維および／又はフィラメントの種類および物理的特性、並びに、ウェブの形成方法を包含する様々なパラメータに依存する。

このため、本発明の生理用ナプキン２０ａは、着用者の快適さの向上を特徴とする。本発明のアセンブリ４０は、接着結合特性と機械的結合特性のバランスが有利であるため、生理用ナプキン２０ａは、例えば、剥離処理された中間層を必要とすることなく、互いに積重ねることもできる。

また、本発明のアセンブリ４０は、おむつ２０ｂなどの使い捨て吸収性失禁用物品に使用することもできる。失禁用物品およびおむつは、例えば、長方形、Ｉ字形、Ｔ字形、又は本質的に砂時計形などの任意の所望の形状を有してもよい。

図３ａは、本質的に砂時計形を有するおむつ２０ｂの具体的実施形態の概略組立分解図である。おむつは、着用者の皮膚と接触する液透過性トップシート２１と、外側に面する液不透過性バックシート２２との間に吸収コアを備える。おむつ２０ｂは、おむつ２０ｂの２つの縦縁部２４ａ、２４ｂに２つのテープタブ２７が配置されている第１の端部位２５を有する。テープタブ２７は、製造業者側端部２７ａを介して第１の端部位２５に固定されている。おむつ２０ｂを着用者の身体に取り付けるとき、本発明のアセンブリ４０をそれぞれ備えるテープタブ２７の使用者側端部２７ｂは、繊維材料３２を備えるターゲット領域２８に取り付けられるが、ターゲット領域２８は、第２の端部位２６のバックシート２２に配置されてもよい。露出している繊維材料３２を提供するためターゲット領域２８に貼着されてもよいループテープの例は、例えば、ＥＰ０，７５４，４１５号明細書、ＥＰ０，６９３，８８９号明細書、ＥＰ０，３４１，９９３号明細書、およびＥＰ０，５３９，５０４号明細書に開示されている。

代替の構成では、別々のターゲット領域を必要としないように、バックシート２２は、本発明のファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０をそれぞれ備えるテープタブ２７の使用者側端部２７ｂと相互作用することができる織物繊維層又は不織布繊維層を備える。このようなバックシート２２は、例えば、米国特許第６，１９０，７５８号明細書、および米国特許第６，０７５，１７９号明細書に開示されている。

図３ｃは、本発明のアセンブリ４０を備える、面積の大きいテープタブ２７を使用するおむつ２０ｂの別の好ましい実施形態の概略組立分解図である。図３ｃの構成では、別々のターゲット領域２８を必要としないように、バックシート２２は、機械的結合機構と接着結合機構の組み合わせにより、アセンブリ４０と相互作用することができる。

図３ｄは、アセンブリ４０を備える面積の大きいテープタブ２７を、繊維材料３２を備える２つのランディングゾーン２８と共に使用するおむつ２０ｂの別の具体的実施形態の概略組立分解図を示す。テープタブ２７およびターゲット領域２８は、第１および第２の端部位２５、２６の縦縁部２４ａ、２４ｂに沿って配置されている。

テープタブ２７は、おむつ２０ｂを着用者の身体の周囲に剥離可能におよび再止着可能に取り付けることを可能にする。図６ｂは、テープタブ２７をおむつ２０ｂに固定するための製造業者側端部２７ａと、アセンブリ４０を備える使用者側端部２７ｂとを備えるテープタブ２７の概略断面図を示す。使用者側端部は、おむつ２０ｂを着用者に装着するとき、使用者に把持される。製造業者側端部２７ａは、おむつ２０ｂの製造中、おむつ２０ｂに固着又は固定されるテープタブ２７の部分に対応し；それは、通常、テープタブ２７の横縁部（即ち、横方向の縁部）の１つから、おむつ２０ｂの縦縁部２４ａ、２４ｂまで延在する。使用者側端部２７ｂは、製造中、おむつ２０ｂに固定されないテープタブ２７の部分に対応し；これは、通常、製造業者側端部２７ａとは異なるテープタブ２７の部分に対応する。

製造中、又は、使用前におむつ２０ｂが貯蔵されるとき、テープタブ２７の使用者側端部２７ｂは、例えば、図３ａのおむつ２０ｂの２つのテープタブ２７の１つで図示されるように、通常、トップシート２１上に折り重ねられる。おむつ２０ｂの製造中、使用者側端部２７ｂは不意に開かず、おむつ２０ｂのトップシート２１に剥離可能に固定されることが重要である。テープタブ２７のこのいわゆる「剥れ防止機能」は、機械的結合機構と接着結合機構の組み合わせを提供する、テープタブ２７のアセンブリ４０の露出面によって提供される。おむつ２０ｂは、使用後又は汚れた後、典型的には使用後に丸められて廃棄されるが、ここで、おむつ２０ｂを丸めた状態で固定し、排泄物のこぼれを回避することが好都合である。このいわゆる「使い捨て機能」も、機械的結合機構と接着結合機構の組み合わせを提供するテープタブ２７のアセンブリ４０の露出面によって提供される。

テープタブ２７は、アセンブリ４０の基材５である支持フィルム３４を備える。支持フィルム３４は、それぞれ、例えば、弾性手段、摘持部、おむつ２０ｂとテープタブ２７との間にＹ結合を提供する剥離テープ、又はカバーフィルム３３などの機能性構成要素を担持しても、それに結合していても、又はそれを一体に備えてもよい。支持フィルム３４、およびそれに取り付けられる又は組み込まれる機能性構成要素は、それぞれ、例えば、弾性、通気性、又は、機械方向若しくは横方向で差異のある剛性などの有利な特性をそれぞれテープタブ２７に付与するように選択される。支持フィルム３４は前記されており、詳細は同じである。

おむつ２０ｂおよびその構成についての更なる詳細は、文献に記載されており、例えば、米国特許第５，３９９，２１９号明細書、国際公開第９６／１０，３８２号パンフレット、又はＥＰ０，５２９，６８１号明細書を参照してもよい。テープタブ２７の構成に関する例は、例えば、国際公開第９９／０３，４３７号パンフレット、ＥＰ０，３２１，２３２号明細書、又は米国特許第５，３９９，２１９号明細書に記載されている。

本発明のおむつ２０ｂは、テープタブ２７の使用者側端部２７ｂがアセンブリ４０を備えるという点で従来技術の構成とは異なる。好ましい実施形態では、接着剤層６は、基材５を形成する支持フィルム３４に設けられる。支持体７の複数の別個の部分２は、その主面３ｂを介して接着剤層に取り付けられる。

本発明のテープタブ２７は、例えば、ランディングゾーン２８又はバックシート２２にそれぞれ配置される繊維材料３２を本質的に損傷することなく繰返し開放し、再び固着できるように、接着結合機構と機械的結合機構の有利な組み合わせを有することが分かった。

図面の詳細な説明
図１ａは、連続的な接着剤層６を担持する基材５を備えるアセンブリ４０の露出している主面の上面図を示す。支持体７を備える複数の別個の部位は、複数の雄ファスニング要素４を担持する支持体７の主面３ａと反対側にある支持体７の主面３ｂを介して、接着剤層６に取り付けられている。

図１ｂは、ＣＤおよびＭＤのそれぞれにおける接着剤層の延長に沿った支持体７の別個の部分２の最大密度を決定するのに使用される、２本の補助点線を示した図１ａの上面図である。

図２は、基材５、および、複数の雄ファスニング要素４を有する支持体７の長方形のストリップ７を担持する接着剤層６を備えるアセンブリ４０の露出している主面１ａの上面図を示す。支持体の長方形のストリップは、一連の交互になっている、露出している接着剤層６の平行ストリップと支持体７の別個の部分が得られるように、機械方向ＭＤに沿って平行に、且つ、横方向ＣＤで互いに一定の距離を置いて接着剤層６上に配置される。

図３ａは、吸収コア２３を挟持するトップシート２１とバックシート２２を備える使い捨ておむつ２０ｂの概略組立分解図である。おむつ２０ｂは、縦縁部２４ａ、２４ｂに隣接しておむつ２０ｂに固定され、且つ、アセンブリ４０を備える、１対のテープタブ２７を備える第１の端部位２５を有する。おむつは、ランディングゾーン２８に繊維材料３２を備える第２の端部位２６を有する。テープタブ２７は、製造業者側端部２７ａを介しておむつ２０ｂに固定され、使用者側端部２７ｂは、おむつ２０ｂを着用者の身体に固定するとき、繊維材料３２に取り付けられる。おむつ２０ｂは、股領域２９に弾性材料を備える。

図３ｂは、図３ａのおむつ２０ｂの第１の端部位２５に取り付けられるテープタブ２７を通る線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。テープタブ２７は、テープタブ２７の製造業者側端部で露出する接着剤層６を担持する支持フィルム３４を備える。テープタブ２７の使用者側端部２７ｂで、接着剤層は、支持体７の露出している主面３ａに複数の雄ファスニング要素４をそれぞれ備える支持体７の複数の別個のストリップ２を担持する。テープタブ２７の使用者側端部２７ｂにある接着剤層６の部分、支持体７の別個のストリップ２、および支持層３４は、本発明のアセンブリ４０を形成する。更に、テープタブ２７は、任意に、製造業者側端部２７ａに隣接する使用者側端部２７ｂの領域で、接着剤層６の露出部分を被覆するカバーフィルム３３を備える。使用者側端部にある支持フィルム３４の外側端部は、支持体７および接着剤層６の延長を超え、それによって摘持部３５が提供される。テープタブ２７の製造業者側端部２７ａにある接着剤層６の部分は、アセンブリ４０の一部を形成しないが、それは、この部分が、おむつ２０ｂのバックシート２２に取り付けられており、ランディングゾーン２８の繊維材料３２と相互作用しないからである。

図３ｃは、おむつの第１の端部位２５の縦縁部２４ａ、２４ｂに沿って配置されている、面積の大きい２つのテープタブ２７を備えるおむつ２０ｂの別の好ましい実施形態の概略組立分解図である。テープタブ２７は、露出している繊維材料を備えるおむつ２０ｂのバックシート２２と相互作用する、本発明のアセンブリ４０を備える。

図３ｄは、本発明のアセンブリ４０をそれぞれ備える面積の大きい２つのテープタブ２７と、露出している繊維材料３２をそれぞれ備える２つのターゲット領域２８とを備えるおむつ２０ｂの別の好ましい実施形態の概略組立分解図である。テープタブおよびターゲット領域２８は、それぞれ、おむつ２０ｂの縦縁部２４ａ、２４ｂに沿って配置されている。

図４は、１枚の下着３１に取り付けられている使い捨て生理用ナプキン２０ａの概略組立分解図である。ナプキン２０ａは、吸収コア２３を挟持する液透過性トップシート２１と液不透過性バックシート２２とを有する。ナプキン２０ａは、更に、縦縁部２４ａ、２４ｂに隣接するサイドラッピング要素３０を備え、これは、着用者の下着３１にナプキン２０ａを装着するときに折り重ねることができる。支持体の複数の別個の部分２は、支持体７の主面３ａが露出するように、接着剤層６を介して、生理用ナプキン２０ａのバックシート２２に取り付けられている。生理用ナプキン２０ａ、接着剤層６、および支持体７の複数の別個の部分２は、本発明のアセンブリ４０を形成する。

次いで、以下の実施例により本発明を更に説明するが、それらは本発明を説明するためのものであって、本発明を限定するものではない。

試験方法
９０°剥離接着力
５，０００ｇの転圧重量を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０Ｆに従って９０°剥離接着力を測定した。

吊り剪断接着力
本発明のアセンブリ４０を繊維材料３２のサンプルに当てて試験したが、その繊維材料３２のサンプルは、両面コーティングされた接着テープで鋼製のプレートに取り付けられた。４０ｍｍ×５０ｍｍの１枚のアセンブリ４０を、雄ファスニング要素４を備える支持体７の露出面３ａを用いて繊維材料３２上に配置し、５，０００ｇの転圧硬質ゴムロールを使用して、３０．５ｃｍ／分の速度で１サイクル転圧した。繊維材料３２のサンプルの寸法は、前記１枚のアセンブリ４０の寸法を超え、そのため、このような１枚のアセンブリ４０の露出面は全て繊維材料３２のサンプルと接触した。アセンブリ４０および繊維材料基材３２からなる、このようにして得られる構成の一端をクランプで締付け、１５分間垂直に吊り下げた後、このようにして得られる構成の締付けられていない底端部に１００ｇの重りを取り付け、１８０°の角度で剪断荷重を生じさせた。室温で重りが落下するのにかかる時間（分単位）を吊り剪断接着力の尺度として記録した。

実施例１
支持体７の別個の部分２は、米国ミネソタ州セントポール、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ，ＵＳＡ）から３Ｍマイクロ複製フックＣＳ−６００（３Ｍ
Ｍｉｃｒｏｒｅｐｌｉｃａｔｅｄ Ｈｏｏｋ ＣＳ−６００）の商品名で市販されているマッシュルーム型のフックウェブから得られた。この部分２の寸法は、ＣＤで５ｍｍ、ＭＤで５０ｍｍであった。フック雄ファスニング要素４の高さを含むフックウェブの厚みは、３９６μｍであった。フック雄ファスニング要素４の平均高さは、約３１０μｍであった。フック雄ファスニング要素４は、フックウェブの支持体７と一体であり、それらは、フック１，６２６本／平方インチの密度でフックウェブの表面積全体に本質的に均質に分布した。単一のフック雄ファスニング要素は、直径約２５０μｍのステム４ａと、フックウェブの支持体７と反対側のステム端部に楕円形の拡大部分４ｂとを有した。

次いで、一連の交互になっている、露出している接着剤層６の平行ストリップとフックウェブの別個の部分２が得られるように、厚み約３５μｍのポリスチレン−ポリイソプレンブロックコポリマー感圧接着剤層を担持するＰＰフィルム基材５上に、フックウェブの別個の部分２をＭＤに沿って平行に、且つ、ＣＤで隣接するストリップ間に５ｍｍの距離をおいて貼着させた。

ＣＤにおける支持体の別個の部分２の最大密度は、４（＝別個の部分２の数）／４０ｍｍ（ＣＤにおけるサンプルの延長）であり、１ｃｍ^-1の密度が得られた。ＭＤにおける最大密度は１／５０ｍｍ＝０．２ｃｍ^-1であり、最大密度の合計１．２ｃｍ^-1が得られた。別個の部分２の領域と接着剤６の露出領域の合計に対する接着剤６の露出領域の比率は、０．５であった。

寸法が、前記で得られた１枚のアセンブリ４０の寸法を超える１００％綿の布帛サンプル（＝繊維材料３２）を１枚の無地の市販の女性用下着から切り取った。このサンプルを１回洗浄し、洗浄後の総重量は１９５ｇ／ｍ²であった。

寸法が、前記で得られた１枚のアセンブリ４０の寸法を超えるナイロン／エラスタン（Ｅｌａｓｔｈａｎ）（登録商標）布帛（ナイロン９６％、エラスタン４％）の別のサンプルを、１枚の無地の市販の女性用下着から切り取った。このサンプルを１回洗浄し、洗浄後の総重量は１７０ｇ／ｍ²であった。

９０°剥離接着力および吊り剪断接着力を測定するため、綿布帛、およびナイロン／エラスタン（Ｅｌａｓｔｈａｎ）布帛のサンプルを前述のようにアセンブリ４０の部分上で転圧した。

その結果を下記の第１表に要約する。

Claims (6)

1. 感圧接着剤層（６）を担持する基材（５）、および規則的もしくは不規則な形状をもった複数の別個の部分（２）から構成された支持体（７）を備えるアセンブリ（４０）であって、
   前記支持体（７）の複数の別個の部分（２）は、支持体（７）の主面の一方（３ｂ）を介して感圧接着剤層（６）に取り付けられており、このような支持体（７）は、その主面（３ｂ）と反対側の露出している主面（３ａ）に、複数の相補的雌ファスニング要素を有する繊維材料（３２）と係合できる複数の雄ファスニング要素（４）を担持し、
   ここで、横方向および機械方向のそれぞれにおける感圧接着剤層（６）の延長に沿った支持体の別個の部分（２）の最大密度の合計は、少なくとも０．８ｃｍ^-1であり、
   ここで、アセンブリ（４０）は、機械的および接着結合機構の組み合わせにより、前記繊維材料（３２）に剥離可能に接着する、アセンブリ（４０）。
2. 横方向および機械方向における感圧接着剤層（６）の延長に沿った前記支持体（７）の別個の部分（２）の密度は、互いに独立に、少なくとも０．５ｃｍ^-1である、請求項１に記載のアセンブリ（４０）。
3. 横方向における延長および機械方向における延長をもった感圧接着剤層（６）を担持する基材（５）、および一連の平行で別個の長方形のストリップ（２）から構成された支持体（７）を備えるアセンブリ（４０）であって、
   前記支持体（７）の別個のストリップ（２）は、それぞれ、複数の雄ファスニング要素（４）を担持した第１の主面（３ａ）と、該第１の主面（３ａ）と反対側の第２の主面（３ｂ）とを有しており、
   前記別個のストリップ（２）は、前記第２の主面（３ｂ）を介して、露出している感圧接着剤層（６）の複数の平行ストリップと支持体（７）のストリップ（２）とが交互に配置された連続物が得られるように、機械方向に沿って平行に、且つ、横方向互いに一定の距離を置いて、感圧接着剤層（６）に取り付けられており、
   ここで、横方向における感圧接着剤層（６）の延長に沿った支持体（７）の別個のストリップ（２）の最大密度と、機械方向における感圧接着剤層（６）の延長に沿った支持体（７）の別個のストリップ（２）の最大密度の合計は、少なくとも０．８ｃｍ ^-1 であり、
   ここで、アセンブリ（４０）は、機械的および接着結合機構の組み合わせにより、複数の雌ファスニング要素（４）を有する繊維材料（３２）に剥離可能に接着できる、アセンブリ（４０）。
4. 横方向における感圧接着剤層（６）の延長に沿った前記支持体（７）の別個のストリップ（２）の密度は、少なくとも０．５ｃｍ ^-1 である、請求項３に記載のアセンブリ（４０）。
5. 支持体（７）の別個の部分（２）又は別個のストリップ（２）の平均最大延長が、少なくとも１ｍｍである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のアセンブリ（４０）。
6. 支持体（７）の別個の部分（２）又は別個のストリップ（２）の間の平均距離が少なくとも１ｍｍである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のアセンブリ（４０）。

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