JPH09313533A - パンツ型の使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 皮膚刺激性が低く、成形加工性に優れたパン
ツ型の使い捨ておむつを提供すること。 【解決手段】 液透過性の表面シート２、液不透過性の
裏面シート３、及び両シート２、３間に介在された液保
持性の吸収体４を具備し、腹側部Ａの左右両側部と背側
部Ｂの左右両側部とをそれぞれ左右一対のサイドパネル
１０を介して連結してなるパンツ型の使い捨ておむつ１
において、上記サイドパネル１０は、弾性部材１１を具
備しており、上記弾性部材１１は、その永久歪みが５０
％以下であり、ヒステリシス比が５．０以下であるエチ
レン−α・オレフィン共重合体により形成されているこ
とを特徴とするパンツ型の使い捨ておむつ１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、皮膚刺激性が低
く、成形加工性の良いパンツ型の使い捨ておむつに関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】従来よ
り、パンツ型の使い捨ておむつとしては、液透過性の表
面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に
介在された液保持性の吸収体を具備し、腹側部の左右両
側部と背側部の左右両側部とをそれぞれ左右一対のサイ
ドパネルを介して連結してなるおむつが、広く用いられ
ている。そして、上記サイドパネルは、フィット性を向
上させるために、通常のゴムからなる弾性部材が配され
た弾性伸縮性を有するシートにより形成されている。

【０００３】しかし、このような通常のゴム等からな
る、弾性伸縮性を有するサイドパネルを有する使い捨て
おむつにおいては、装着者の皮膚が刺激される等の問題
があった。また、上記の通常のゴムでは、成形加工性が
悪く、生産性に劣るという問題もあった。

【０００４】従って、本発明の目的は、皮膚刺激性が低
く、成形加工性に優れたパンツ型の使い捨ておむつを提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
の解消すべく鋭意検討した結果、特定の共重合体を弾性
部材として具備してなるサイドパネルを有するパンツ型
の使い捨ておむつが上記目的を達成しうることを知見し
た。

【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シー
ト、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具
備し、腹側部の左右両側部と背側部の左右両側部とをそ
れぞれ左右一対のサイドパネルを介して連結してなるパ
ンツ型の使い捨ておむつにおいて、上記サイドパネル
は、弾性部材を具備しており、上記弾性部材は、その永
久歪みが５０％であり、ヒステリシス比が５．０以下で
あるエチレン−α・オレフィン共重合体により形成され
ていることを特徴とするパンツ型の使い捨ておむつを提
供するものである。

【０００７】また、本発明は、上記エチレン−α・オレ
フィン共重合体の密度が０．９０ｇ／ｃｍ³ 以下である
上記使い捨ておむつを提供するものである。また、本発
明は、上記弾性部材が、シクロペンタジエニル錯体を触
媒として用いて共重合させて得られたエチレン−α・オ
レフィン共重合体により形成されている上記パンツ型の
使い捨ておむつを提供するものである。更に、本発明
は、上記弾性部材が、メタロセン触媒を用いて共重合さ
せてなるエチレン−α・オレフィン共重合体により形成
されている上記パンツ型の使い捨ておむつを提供するも
のである。また、本発明は、上記サイドパネルは、シー
ト状の上記弾性部材と不織布との複合シートからなる上
記パンツ型の使い捨ておむつを提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のパンツ型の使い捨
ておむつについて更に詳細に説明する。本発明のパンツ
型の使い捨ておむつは、サイドパネルが特定の共重合体
により形成された弾性部材を具備することを特徴とす
る。

【０００９】本発明のパンツ型の使い捨ておむつにおい
て用いられる上記の特定の共重合体は、その永久歪みが
５０％以下、好ましくは０〜３０％であり、ヒステリシ
ス比が５．０以下、好ましくは１．０〜３．５のエチレ
ン−α・オレフィン共重合体である。上記永久歪みが５
０％以下であることにより、上記弾性部材の固定可能領
域を広くすることができ、上記ヒステリシス比が５．０
以下であることにより、応答性が良くなる。一方、上記
永久歪みが５０％を超えると又は上記ヒステリシス比が
５．０を超えると、上記弾性部材により形成されるギャ
ザー部の体に対するフィット性が低下する。

【００１０】上記永久歪み及び上記ヒステリシス比は、
それぞれ、下記の如くして測定されるものである。 永久歪みの測定法；下記のヒステリシス比の測定法と同
様にして、試料を１００％延伸した後、初期のチャック
間距離とした際の試料の長さを測定し、１００％延伸し
た場合の初期長さ（初期のチャック間距離）に対する弛
緩できない長さ（初期長さよりも伸びて長くなった部分
の長さ）の割合（％）を求め、これを永久歪みとした。 ヒステリシス比の測定法；各試料の伸縮性を調べる為、
積算装置付伸長試験機を使って、ヒステリシス比を測定
した。即ち、上記弾性部材により幅２５ｍｍの試料を作
成し、該試料を上記試験機にチャック間距離が１００ｍ
ｍとなるように固定し、次いで、各試料を３００ｍｍ／
ｍｉｎの速度で１００％延伸して延伸曲線を作成し、引
き続き同じ速度で緩めてチャック間が初めの長さの１０
０ｍｍになった所で緩めるのを止めて弛緩曲線を作成
し、各々延伸曲線下及び弛緩曲線下の面積を測定し、こ
れらを次式に代入して、ヒステリシス比を算出した。 ヒステリシス比＝延伸曲線下の面積／弛緩曲線下の面積 ここで、真のエラストマーのヒステリシス比は、１．０
であるため、試料のヒステリシス比を測定した場合にヒ
ステリシス比が５未満のシート、フィルム、フィラメン
トが生理用ナプキン等の衛生品用の弾性材料として適し
ている。

【００１１】上記エチレン−α・オレフィン共重合体と
しては、上記永久歪み及び上記ヒステリシス比を満足す
れば、特に制限されないが、シクロペンタジエニル錯体
を触媒として用いて共重合させてなるエチレン−α・オ
レフィン共重合体が好ましく挙げられる。

【００１２】上記エチレン−α・オレフィン共重合体に
おいて、エチレンと共重合させるα・オレフィンとして
は、炭素数が３〜３０のα・オレフィン、具体的には例
えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペン
テン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチル
ペンテン−１、オクタデセン等が挙げられる。これらの
中でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４
−メチル−ペンテン−１が好ましく用いられる。

【００１３】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体において、エチレンとα・オレフィンとを共重合さ
せる際に触媒として用いられる上記シクロペンタジエニ
ル錯体としては、次式（Ｉ）に示される化合物等が挙げ
られる。

【００１４】ＭＬ_X ・・・（Ｉ） 〔式中、Ｍは、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａおよ
びＣｒからなる群から選ばれる遷移金属を示し、Ｌは、
該遷移金属に配位する配位子であり、シクロペンタジエ
ニル骨格を有する基、炭素数１〜１２の炭化水素基、炭
素数１〜１２のアルコキシ基、炭素数１〜１２のアリ−
ロキシ基、炭素数１〜１２のトリアルキルシリル基、Ｓ
Ｏ₃ Ｒ基（ただしＲはハロゲンなどの置換基を有してい
てもよい炭素数１〜８の炭化水素基）、ハロゲン原子ま
たは水素原子を示し、ｘは上記遷移金属の原子価と同じ
数である。但し、上記Ｌは、複数個配位している場合に
はそれぞれ異なる基であっても良いが、少なくとも１つ
はシクロペンタジエニル骨格を有する基である。即ち、
上記ｘが１の場合には、上記Ｌはシクロペンタジエニル
骨格を有する基であり、上記ｘが２以上の場合には、複
数個の上記Ｌの内少なくとも一つは、シクロペンタジエ
ニル骨格を有する基である。〕

【００１５】上記のシクロペンタジエニル骨格を有する
基としては、たとえば、シクロペンタジエニル基、メチ
ルシクロペンタジエニル基、ジメチルシクロペンタジエ
ニル基、トリメチルシクロペンタジエニル基、テトラメ
チルシクロペンタジエニル基、ペンタメチルシクロペン
タジエニル基、エチルシクロペンタジエニル基、メチル
エチルシクロペンタジエニル基、プロピルシクロペンタ
ジエニル基、メチルプロピルシクロペンタジエニル基、
ブチルシクロペンタジエニル基、メチルブチルシクロペ
ンタジエニル基、ヘキシルシクロペンタジエニル基、な
どのアルキル置換シクロペンタジエニル基；あるいはイ
ンデニル基、４，５，６，７−テトラヒドロインデニル
基、フルオレニル基などを例示することができる。ま
た、これらの基は、ハロゲン原子、トリアルキルシリル
基などで置換されていてもよい。

【００１６】上記のシクロペンタジエニル骨格を有する
基としては、上述の例示したものの中でも、アルキル置
換シクロペンタジエニル基が特に好ましい。

【００１７】また、上記一般式（Ｉ）で表される化合物
が、シクロペンタジエニル骨格を有する基を２個以上含
む場合には、そのうち２個のシクロペンタジエニル骨格
を有する基同士は、エチレン、プロピレンなどのアルキ
レン基；イソプロピリデン、ジフェニルメチレンなどの
置換アルキレン基；シリレン基またはジメチルシリレン
基、ジフェニルシリレン基、メチルフェニルシリレン基
などの置換シリレン基などを介して結合されていてもよ
い。

【００１８】また、上記の炭素数１〜１２の炭化水素基
としては、アルキル基、シクロアルキル基、アリール
基、アラルキル基などが挙げられ、より具体的には、ア
ルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、
イソプロピル基、ブチル基などが例示され、シクロアル
キル基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基
などが例示され、アリール基としては、フェニル基、ト
リル基などが例示され、アラルキル基としては、ベンジ
ル基、ネオフィル基などが例示される。また、アルコキ
シ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基な
どが例示され、アリーロキシ基としては、フェノキシ基
などが例示され、ハロゲン原子としては、フッ素、塩
素、臭素、ヨウ素などが例示される。

【００１９】また、上記ＳＯ₃ Ｒ基としては、ｐ−トル
エンスルホナト基、メタンスルホナト基、トリフルオロ
メタンスルホナト基などが例示される。

【００２０】このようなシクロペンタジエニル骨格を有
する基を含む化合物としては、たとえば遷移金属の原子
価が４である場合、より具体的には下記式(II)で示され
る。

【００２１】 Ｒ² _k Ｒ³ _l Ｒ⁴ _m Ｒ⁵ _n Ｍ ・・・(II) 〔式中、Ｍは上記遷移金属であり、Ｒ² は、シクロペン
タジエニル骨格を有する基（配位子）であり、Ｒ³ 、Ｒ
⁴ およびＲ⁵ は、それぞれシクロペンタジエニル骨格を
有する基、アルキル基、シクロアルキル基、アリール
基、アラルキル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、ト
リアルキルシリル基、ＳＯ₃ Ｒ基、ハロゲン原子または
水素原子であり、ｋは１以上の整数であり、ｋ＋１＋ｍ
＋ｎ＝４である。〕

【００２２】また、本発明では上記式(II)において、Ｒ
² 、Ｒ³ 、Ｒ⁴ およびＲ⁵ のうち少なくとも２個、例え
ばＲ² 及びＲ³ がシクロペンタジエニル骨格を有する基
（配位子）である化合物が好ましく用いられ、これらの
シクロペンタジエニル骨格を有する基（例えばＲ² 及び
Ｒ³ ）は、上述の如く結合されていてもよい。

【００２３】以下に、Ｍがジルコニウムである上記化合
物について具体的な化合物を例示する。ビス（インデニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ビス（インデニル）ジル
コニウムジブロミド、ビス（インデニル）ジルコニウム
ビス（ｐ−トルエンスルホナト）ビス４，５，６，７−
テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、ビ
ス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、エチレン
ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、エチレン
ビス（インデニル）ジルコニウムジブロミド、エチレン
ビス（インデニル）ジメチルジルコニウム、エチレンビ
ス（インデニル）ジフェニルジルコニウム、エチレンビ
ス（インデニル）メチルジルコニウムモノクロリド、エ
チレンビス（インデニル）ジルコニウムビス（メタンス
ルホナト）、エチレンビス（インデニル）ジルコニウム
ビス（ｐ−トルエンスルホナト）、エチレンビス（イン
デニル）ジルコニウムビス（トリフルオロメタンスルホ
ナト）、エチレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロ
インデニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデ
ン（シクロペンタジエニル−フルオレニル）ジルコニウ
ムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニ
ル−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロ
リド、ジメチルシリレンビス（シクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（メチ
ルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジ
メチルシリレンビス（ジメチルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（トリ
メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、ジメチルシリレンビス（インデニル）ジルコニウム
ジクロリド、ジメチルシリレンビス（インデニル）ジル
コニウムビス（トリフルオロメタンスルホナト）、ジメ
チルシリレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロイン
デニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビ
ス（シクロペンタジエニル−フルオレニル）ジルコニウ
ムジクロリド、ジフェニルシリレンビス（インデニル）
ジルコニウムジクロリド、メチルフェニルシリレンビス
（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（シクロ
ペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（シク
ロペンタジエニル）ジルコニウムジブロミド、ビス（シ
クロペンタジエニル）メチルジルコニウムモノクロリ
ド、ビス（シクロペンタジエニル）エチルジルコニウム
モノクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）シクロヘ
キシルジルコニウムモノクロリド、ビス（シクロペンタ
ジエニル）フェニルジルコニウムモノクロリド、ビス
（シクロペンタジエニル）ベンジルジルコニウムモノク
ロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムモ
ノクロリドモノハイドライド、ビス（シクロペンタジエ
ニル）メチルジルコニウムモノハイドライド、ビス（シ
クロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（シ
クロペンタジエニル）ジフェニルジルコニウム、ビス
（シクロペンタジエニル）ジベンジルジルコニウム、ビ
ス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムメトキシクロ
リド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムエト
キシクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニ
ウムビス（メタンスルホナト）、ビス（シクロペンタジ
エニル）ジルコニウムビス（ｐ−トルエンスルホナ
ト）、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムビス
（トリフルオロメタンスルホナト）、ビス（メチルシク
ロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（ジ
メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムエトキシクロリド、ビス（ジメチルシクロペンタジエ
ニル）ジルコニウムビス（トリフルオロメタンスルホナ
ト）、ビス（エチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、ビス（メチルエチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ビス（プロピルシクロペ
ンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチル
プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウム
ジクロリド、ビス（メチルブチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルブチルシク
ロペンタジエニル）ジルコニウムビス（メタンスルホナ
ト）、ビス（トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコ
ニウムジクロリド、ビス（テトラメチルシクロペンタジ
エニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（ペンタメチル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（ヘキシルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロ
リド、ビス（トリメチルシリルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド。

【００２４】なお、上述の例示した化合物において、ジ
メチルシクロペンタジエニル等のシクロペンタジエニル
環の二置換体は１，２−および１，３−置換体を含み、
ジメチルシクロペンタジエニル等の三置換体は１，２，
３−および１，２，４−置換体を含む。またプロピル、
ブチルなどのアルキル基はｎ−、ｉ−、ｓｅｃ−、ｔｅ
ｒｔ−などの異性体を含む。また、上記化合物として
は、上記Ｍがジルコニウムである上述の化合物におい
て、ジルコニウムを、チタン、ハフニウム、バナジウ
ム、ニオブ、タンタルまたはクロムに置換したシクロペ
ンタジエニル錯体も例示される。

【００２５】また、上記シクロペンタジエニル錯体は、
その使用に際しては、単独又は混合物とし用いることが
できる。また、炭化水素あるいはハロゲン化炭化水素に
希釈して用いてもよい。特に、本発明においては、上記
シクロペンタジエニル錯体として、中心の金属原子がジ
ルコニウムであり、少なくとも２個のシクロペンタジエ
ニル骨格を有する基を配位子としたジルコノセン化合物
が好ましく用いられる。

【００２６】また、上記シクロペンタジエニル錯体は、
通常のアルミノオキサン化合物又は該シクロペンタジエ
ニル錯体と反応して安定なアニオンを形成する化合物と
併用することもできる。

【００２７】また、本発明におけるシクロペンタジエニ
ル錯体触媒としては、特開平４−２５３７１１号公報、
特開平４−２７９５９２号公報、特表平６−５０３５８
５号公報、特開平３−１８８０９２号公報又は特開平２
−８４４０７号公報に記載されている重合触媒を用いる
こともできる。

【００２８】上記エチレン−α・オレフィン共重合体に
おけるエチレンとα・オレフィンとの配合割合は、エチ
レンが好ましくは４０〜９８重量％、α・オレフィンが
好ましくは６０〜２重量％である。

【００２９】上記エチレン−α・オレフィン共重合体
は、エチレンとα・オレフィンとを、シクロペンタジエ
ニル錯体の存在下に、１００〜３，０００ｋｇ／ｃ
ｍ² 、好ましくは３００〜２，０００ｋｇ／ｃｍ、１２
５〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃の温度で高
圧イオン重合法により重合して、製造することができ
る。特に、上記シクロペンタジエニル錯体と上記アルミ
ノオキサン化合物とを併用して重合するには、特開昭６
１−１３０３１４号公報、同６０−３５００６号公報、
同５８−１９３０９号公報、同６０−３５００８号公
報、特開平３−１６３０８８号公報等に記載の方法に従
って、また、上記シクロペンタジエニル錯体及び該シク
ロペンタジエニル錯体と反応して安定なアニオンを形成
する化合物を併用して重合するには、ヨーロッパ特許第
２７７，００４号明細書、国際公開ＷＯ９２／０１７２
３号公報等に記載されているで高圧イオン重合法に従っ
て、重合することができる。

【００３０】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体の分子量分布は、ＧＰＣで測定した重量平均分子量
と数平均分子量との比Ｍｗ／Ｍｎが４以下であるのが好
ましく、２以下であるのが更に好ましい。また、エチレ
ン・α・オレフィン共重合体のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ−７
２１０；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、好ま
しくは０．０１〜３００ｇ／１０分、更に好ましくは
０．１〜１５０ｇ／１０分、特に好ましくは０．５〜３
０ｇ／１０分である。

【００３１】上記エチレン−α・オレフィン共重合体
は、その密度が０．９０ｇ／ｃｍ³ 以下であるのが好ま
しく、０．８８０〜０．８６０ｇ／ｃｍ³ であるのが更
に好ましい。上記密度が０．９０ｇ／ｃｍ³ を超える
と、引張強度および風合い（フィット性）が低下するの
で、好ましくない。ここで、上記密度は、通常公知のポ
リマーの密度測定と同様にして測定されるものである。

【００３２】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体は、１８０°剥離試験におけるブロッキング強度
（４０℃、２４時間におけるブロッキング強度）が３０
ｇ／５５ｍｍ以下であるのが好ましく、１５ｇ／５５ｍ
ｍ以下であるのが更に好ましく、５ｇ／５５ｍｍ以下で
あるのが最も好ましい。尚、上記エチレン−α・オレフ
ィン共重合体のブロッキング強度の下限は、該エチレン
−α・オレフィン共重合体のシートのロールの巻きズレ
が起きない程度に小さければ小さい程良いので、特に制
限されない。上記ブロッキング強度が３０ｇ／５５ｍｍ
を超えると、上記エチレン−α・オレフィン共重合体か
らなるシートをロール状にした場合に、重なり合うシー
ト間で貼り付いてしまい、シートを巻き出すことができ
なくなる場合があるので、上記範囲内とするのが好まし
い。

【００３３】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体は、１８０°剥離試験における接着強度が５０ｇ／
３０ｍｍ以上であるのが好ましく、１００ｇ／３０ｍｍ
以上であるのが更に好ましく、１５０〜６００ｇ／３０
ｍｍであるのが最も好ましい。尚、上記接着強度の上限
は、おむつを構成する材料の破壊が起きる程度に大きけ
れば大きい程好ましいので、特に制限されない。また、
上記接着強度が５０ｇ／３０ｍｍ未満であると、おむつ
組立時に上記エチレン−α・オレフィン共重合体が裏面
シート等からから剥がれてしまう場合があり、また６０
０ｇ／３０ｍｍを超えると、エチレン−α・オレフィン
共重合体のフィルムにおいて塑性変形する場合があるの
で、上記範囲内とするのが好ましい。

【００３４】即ち、上記ブロッキング強度及び上記接着
強度は、それぞれ、おむつの生産性を良好なものとする
観点から要求される物性である。上記ブロッキング強度
及び上記接着強度は、それぞれ下記の如くして測定され
るものである。

【００３５】〔ブロッキング強度（４０℃，２４時間の
ブロッキング強度）〕先ず、下記の如くして測定サンプ
ルを作成する。エチレン−α・オレフィン共重合体を厚
さ５０μｍのシートとし、該シートを５０×５５ｍｍの
短冊状に切り出しサンプルシートを得る。得られたサン
プルシートを２枚重ねてシート積層体を得、このシート
積層体の上に１０ｋｇの荷重（大きさ１７０ｍｍ×１１
０ｍｍ）を乗せ、この荷重を乗せた状態で、４０℃／８
０％の環境条件で２４時間保存した測定サンプルを得
る。尚、上記シート積層体においては、上記シートをロ
ール状に巻き込んだ時に、ロールの表面及び裏面として
互いに接する面同士が接するように、重ねる。次いで、
得られた測定サンプルを用いて下記条件で常法に従って
１８０°剥離試験を行い、得られた値をブロッキング強
度とする。 ・測定機械 ：引っ張り試験機（テンシロン）、オ
リエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１００」 ・チャック間距離：１００ｍｍ ・引っ張り速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ ・戻りの速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ

【００３６】〔接着強度〕先ず、下記の如くして測定サ
ンプルを得る。３０×１００ｍｍの短冊状のポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）に、ホッ
トメルト（具体的には、スチレン系ゴムホットメルト接
着剤）を坪量３０ｇ／ｍ² で塗工し、ＰＥＴフィルム上
に３０×３０ｍｍのＨＭ塗工部と３０×７０ｍｍのＰＥ
Ｔフィルム部を形成する。その上に３０×１００ｍｍの
サンプルシートをその周縁がＰＥＴフィルムの周縁と重
なるように重ね合わせ、その後５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で
５秒間加圧して測定サンプルを得る。即ち、この測定サ
ンプルにおいて、ＰＥＴフィルムとサンプルシートと
は、両者共に一端の３０×３０ｍｍの正方形状の部分が
ＨＭ塗工部を介して接着されており、残りの３０×７０
ｍｍの部分が非接着領域とされている。次いで、得られ
た測定サンプルを用いて下記条件で常法に従って１８０
°剥離試験を行い、得られた値を接着強度とする。 ・測定機械 ：引っ張り試験機（テンシロン）、オ
リエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１００」 ・チャック間距離：１００ｍｍ ・引っ張り速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ ・戻りの速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ ・尚、ＰＥＴフィルムとサンプルシートとの上記非接着
領域の端部を持って引っ張ることにより測定を行った。

【００３７】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体は、ロール状に巻いた際のブロッキング強度（４０
℃１ヶ月保存後のブロッキング強度）が、１８０°剥離
強度で２００ｇ／５５ｍｍ以下であるのが好ましく、５
０ｇ／５５ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、上
記ブロッキング強度の下限は、該エチレン−α・オレフ
ィン共重合体のシートのロールの巻きズレが起きない程
度に小さければ小さい程良いので、特に制限されない。
上記ブロッキング強度が２００ｇ／５５ｍｍを超える
と、上記エチレン−α・オレフィン共重合体からなるシ
ートをロール状にした場合に、重なり合うシート間で貼
り付いてしまい、シートを巻き出すことができなくなる
場合があるので、上記範囲内とするのが好ましい。な
お、上記ブロッキング強度は、下記の如くして測定され
る。即ち、上記エチレン−α・オレフィン共重合体を厚
さ５０μｍのシートとし、該シート２０００ｍをロール
状に巻いて得られたロールを４０℃／８０％の環境で４
週間（２８日間）保存した後に、巻芯付近のシートを２
枚張り合わせの状態で切り出し、２枚積層された状態の
サンプル（５５×１００ｍｍ）を得た。得られたサンプ
ルについて、１８０°剥離強度を、テンシロン引っ張り
試験機（オリエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１０
０」）を用い常法に従って測定することによって、ブロ
ッキング強度が得られる（チャック間距離：５０ｍｍ、
引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）。尚、測定値は、５０
ｍｍ長さを測定した５点平均により算出した。

【００３８】更に、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体は、その表面摩擦係数が１．０以下であるのが好ま
しく、０．５以下であるのが更に好ましく、０．３〜
０．０５であるのが最も好ましい。本発明においては、
上記エチレン−α・オレフィン共重合体は、後述するよ
うに、シート、糸ゴム、不織布等種々の形態で用いるこ
とができるが、シートとして用いる場合は、少なくとも
１面が上記の範囲の表面摩擦係数を満足するのが好まし
い。上記表面摩擦係数が１．０を超えると、フィルムを
巻物にした際にブロッキングを起こしやすくなるので、
上記範囲とするのが好ましい。使い捨ておむつの弾性部
材として用いるには、ホットメルト接着性と上記フィル
ムを巻き込んでなる巻物のブロッキングとが好ましい範
囲となること、即ち、上記ブロッキング強度と上記接着
強度とが、上述の範囲内となることが好ましいが、この
点からも上記表面摩擦係数を上述の範囲内とするのが好
ましい。尚、上記表面摩擦係数を上記の範囲内とするに
は、例えば、Ｔダイチルロールの表面を荒らしたり、表
面にエンボスを施すなどして、適宜調整することができ
る。

【００３９】また、上記表面摩擦係数は、カト−テック
社製の摩擦感テスター（商品名「ＫＥＳ−ＳＥ」）を用
い、太さ０．５ｍｍでＳＵＳ３０４製のワイアを巻いた
摩擦子を用いて、公知の手法により、シート、糸ゴム又
は不織布のいずれにおいても同様に測定することができ
る。

【００４０】また、上記のエチレン−α・オレフィン共
重合体としては、公知のメタロセン触媒を用いて共重合
させてなるものを用いることもできる。

【００４１】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体からなる上記弾性部材は、発泡シート、糸ゴム及び
繊維集合体（不織布）、フィルム等の形態で用いること
ができる。上記発泡シート、上記糸ゴム及び上記繊維集
合体（不織布）は、それぞれ、下記の如くして形成する
ことができる。上記発泡シートとするには、「プラスチ
ック加工の基礎」（社団法人高分子学会、１９８２年３
月２５日発行）又は「発泡プラスチックス技術総覧」
（株式会社情報開発、平成元年７月３０日発行）に記載
があるように、上記エチレン−α・オレフィン共重合体
について、電子線架橋、化学架橋等により架橋を行った
後、更に、得られた架橋体を種々の方法により発泡させ
ることによって行うことができる。上記糸ゴムとするに
は、「高分子加工、One Point ファイバーをつく
る」（共立出版株式会社、１９９２年１０月１５日発
行）及び上記の「プラスチック加工の基礎」に記載の公
知のフィラメント成形法に従って行うことができる。上
記フィルムとするには、公知のＴダイ法やインフレーシ
ョン法、及び「プラスチック加工の基礎」に記載されて
いるフィルム加工の方法に従って行うことができる。上
記繊維集合体（不織布）とするには、スパンボンド、メ
ルトブロー又はフラッシュ紡糸法等の公知の方法を用い
ることにより行うことができる。

【００４２】本発明に用いるエチレン−α・オレフィン
共重合体は、各種の滑剤や、アンチブロッキング剤を本
発明の所望の効果を損なわない範囲で配合して併用する
ことができる。

【００４３】上記滑剤としては、「プラスチックの滑性
と滑剤」（日刊工業新聞社、昭和５２年６月３０日発
行）に記載の滑剤を好適に用いることができ、具体的に
は、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪アルコール系、脂肪酸
アミド系、エステル系、部分エステル系、複合滑剤等が
挙げられる。

【００４４】炭化水素系の滑剤としては、流動パラフィ
ン、工業用白色鉱油、ペトロラクタム、石油系ワック
ス、合成パラフィン、合成硬質パラフィン、合成イソパ
ラフィン石油炭化水素、無臭軽質炭化水素、微晶ワック
ス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、
３（２−キセノシル）−１，２エポキシプロパン、酸化
ポリエチレンワックス、塩素化パラフィン、石油炭化水
素樹脂等が挙げられる。脂肪酸系の滑剤としては、炭素
数１２〜２２の高級脂肪酸が挙げられる。脂肪アルコー
ル系の滑剤としては、プロピレングリコール、グリセリ
ン、トリエチレングリコール、モノ及びジペンタエチス
リトール、炭素数８〜１８の直鎖脂肪族飽和１価アルコ
ール等が挙げられる。脂肪酸アミド系の滑剤としては、
飽和脂肪酸、モノ不飽和脂肪酸又は多不飽和脂肪酸のア
ミド等が挙げられ、特にアミド部が第１アミド、Ｎ，
Ｎ’−メチレンビスアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスア
ミド等のＮ−置換アミドであるものが好ましく用いられ
る。具体的には、炭素数１２〜２２の高級脂肪酸アミ
ド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオ
レイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、オレイン酸アミド、リシノール酸アミド、リノール
酸アミド、リノレイン酸アミド、ステアリルエルカアミ
ド、オレイルパルミトアミド、ラウリル酸アミド、パル
ミチン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、
Ｎ−オレイルオレイン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイ
ン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ス
テアリルエルカ酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸ア
ミド等が挙げられる。

【００４５】エステル系の滑剤及び部分エステル系の滑
剤としては、炭素数２〜１６の直鎖アルコールのステア
リン酸エステル、エタンジオールモンタン酸エステル、
リシノール酸ブチル、パルミチン酸エチル、パルミチン
酸ステアリル、セバチン酸ジブチル、アジピン酸２−エ
チルヘキシル、アジピン酸ｎ−オクチル、セバチン酸ジ
オクチル、酒石酸ブチル、クエン酸トリエチル、ポリ
（１，３−ブタンジオール、アジピン酸）エステル、ア
セチルクエン酸トリブチル、イソオクチルエポキシステ
アレート、グリセリンモノアセテート、水添食用油脂等
のトリグリセライドワックス、水素化まっこう鯨油等が
挙げられる。また、上記滑剤としては、これらの他に、
メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロ
キサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン
類や、ガムロジン、ウッドロジン、トールオイルロジ
ン、暗トールオイルロジン、暗ウッドロジン、部分水添
ロジン、完全水添ロジン等のロジン類を用いることもで
きる。

【００４６】また、上記アンチブロッキング剤として
は、「機能性フィラーの最新技術」（株式会社シーエム
シー、１９９０年１月２６日発行）に記載されているも
の等が用いられるが、具体的には、酸化物（シリカ、ア
ルミナ、酸化鉄、酸化チタン、マグネシアなど）、金属
粉（銅、銀、ニッケル、ステンレス、鉄、アルミニウム
など）、炭酸塩（炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
炭酸亜鉛など）、水酸化物（水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウムなど）、ケイ酸塩（ガラス、カオリン、
タルク、マイカ、ワラストナイトなど）、硫酸塩（硫酸
カルシウム、硫酸バリウムなど）、炭素（カーボンブラ
ック、グラファイトなど）、チタン酸塩（チタン酸カ
リ、チタン酸バリウムなど）、窒化物（窒化アルミニウ
ム、窒化ケイ素など）、炭化物（炭化ケイ素、炭化チタ
ンなど）、硫化物（硫化モリブテン、硫化亜鉛など）、
リン酸塩（リン酸カルシウム、リン酸鉄など）、フェラ
イト（バリウムフェライト、カルシウムフェライトな
ど）、木粉、デンプン、各種有機顔料、ポリスチレン系
フィラー、ナイロン系フィラー、アクリル系フィラー等
が有効に用いられる。これらのアンチブロッキング剤
は、樹脂加工適性やブロッキング防止機能を考慮しなが
ら適宜選択をすればよい。

【００４７】次に、図面を参照して本発明のパンツ型の
使い捨ておむつの一形態について、更に詳細に説明す
る。ここで、図１は、本発明のパンツ型の使い捨ておむ
つの一形態を示す一部破断斜視図である。

【００４８】図１に示す本形態のパンツ型の使い捨てお
むつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面
シート３、及び両シート２，３間に介在された液保持性
の吸収体４を具備し、腹側部Ａの左右両側部と背側部Ｂ
の左右両側部とをそれぞれ左右一対のサイドパネル１０
を介して連結してなる。

【００４９】このような構成は、従来のパンツ型の使い
捨ておむつと同様であり、各部材も公知の材料を特に制
限なく用いて形成することができる。

【００５０】そして、上記サイドパネル１０は、上記エ
チレン−α・オレフィン共重合体により形成された弾性
部材１１を具備する。更に詳述すると、図１に示すよう
に、上記サイドパネル１０は、シート状の上記弾性部材
１１と不織布１２との複合シートからなっており、上記
不織布１２が着用者の肌に当接するように、おむつの表
面シート側に向けて配されている。これにより、おむつ
の周方向（及び上下方向）に伸縮可能となされている。
尚、上記不織布１２としては、通常公知のものを特に制
限なく用いることができ、また、上記のシート状の弾性
部材１１としては、上述の製法に従って製造したフィル
ムからなるシート、不織布からなるシートの何れをも用
いることができる。また、上記不織布１２と上記弾性部
材１１とは、接着剤により接着されて２層構造に積層さ
れている。

【００５１】本形態のパンツ型の使い捨ておむつは、上
述の如く構成されているので、フィット性に優れると共
に、皮膚刺激性の少ないものである。また、上記エチレ
ン−α・オレフィン共重合体が成形加工性に富み、生産
性にも優れる。

【００５２】次に、本発明において用いられる上記サイ
ドパネルの他の形態について、図２及び３を参照して説
明する。ここで、図２及び図３は、本発明に用いられる
サイドパネルの他の形態を示す拡大斜視図である。

【００５３】図２に示す形態のサイドパネル１０ａは、
上記エチレン−α・オレフィン共重合体からなるシート
状の弾性部材１１と、その両面側に積層された不織布１
２ａとの積層シートからなり、該不織布１２ａは、上記
サイドパネルの幅方向（おむつに配した際の幅方向）に
連続して、多数の小さな襞１３が形成されている。即
ち、該襞１３は、その長手方向がおむつの上下方向（図
１及び図２に示す矢印Ｄ方向）に沿うように、配されて
いる。このように、多数の襞１３が形成されていること
により、幅方向（おむつに配した際のおむつの幅方向）
に良好に伸縮するようになされている。尚、上記の襞１
３を有する不織布１２ａは、公知の同様の形態を有する
不織布の製造方法に準じて容易に製造される。

【００５４】また、図３に示す形態のサイドパネル１０
ｂは、シート状の弾性部材１１と、その両面側に積層さ
れたスパンレース不織布１２ｂとからなる。該スパンレ
ース不織布１２ｂは、公知のものを特に制限なく用いる
ことができ、また、構成繊維の配向方向（長手方向）が
上記サイドパネルの長手方向（おむつに配した際の上下
方向、図１及び図３に示す矢印Ｄ方向）に沿うように配
されている。

【００５５】また、上記サイドパネルとしては、図３に
示すサイドパネル１０ｂにおいて、上記弾性部材１１と
して、スパンボンド不織布又はメルトブロー不織布を用
いたものが特に好ましく用いられる。このような弾性部
材１１として不織布からなるシートを用いた図３に示す
構成のサイドパネル１０ｂは、下記の如くして製造する
ことができる。先ず、上記エチレン−α・オレフィン共
重合体を用いて、公知の方法に準じてスパンボンド又は
メルトブローを行い、不織布を製造する。次いで、得ら
れた不織布の両面側において、それぞれカード機を用い
てシート状のカードウェブを製造しながら、該カードウ
ェブを該不織布上に載置して、不織布の両面側にカード
ウェブが積層されたシートを得、得られたシートをウオ
ーターニードルにかけて交絡させ、次いで、乾燥させる
ことにより、容易に得ることができる。

【００５６】尚、本発明のパンツ型の使い捨ておむつ
は、図１に示す形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で種々変更が可能である。例えば、上記弾性
部材は、フィルムとする必要はなく、上記エチレン−α
・オレフィン共重合体により形成された不織布を用い
て、これのみでサイドパネルを構成しても良く、また上
記積層体中に糸ゴム状の上記弾性部材を配して上記サイ
ドパネルを構成してもよい。

【００５７】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明するが、本発明は、これらに限定されるもので
はない。

【００５８】〔実施例１〕シクロペンタジエニル錯体を
用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体
（「エンゲージＥＧ８２００」商品名、ダウケミカル社
製；具体的には、エチレン−１−オクテン共重合体、Ｍ
ＦＲ＝５、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ³ 、永久歪＝１７
％、ヒステリシス比＝２．０、ブロッキング強度〔２４
時間〕＝４ｇ／５５ｍｍ、ブロッキング強度〔４週間〕
＝３０ｇ／５５ｍｍ、接着強度＝１５０ｇ／３０ｍｍ、
表面摩擦係数＝０．２）からなるフィルムを、繊度２デ
ニール、繊維長５１ｍｍのポリプロピレン短繊維からな
るスパンレース不織布（坪量３０ｇ／ｍ² ）に積層して
なる複合シートをサイドパネルとして用い、図１に示す
使い捨ておむつを作製した。得られた使い捨ておむつに
おいては、サイドパネルが良好な弾性を示しており、ま
た、パネラー１０人に装着試験を行ったところ、皮膚刺
激性もなかった。この結果を〔表１〕に示す。

【００５９】〔比較例１〕エチレン−α・オレフィン共
重合体に代えて、ポリウレタンを用いた以外は、実施例
１と同様にして使い捨ておむつを製造した。尚、このポ
リウレタンの永久歪みは１４％であり、ヒステリシス比
は２．５、ブロッキング強度〔２４時間〕＝４ｇ／５５
ｍｍ、ブロッキング強度〔４週間〕＝８０ｇ／５５ｍ
ｍ、接着強度＝１４０ｇ／３０ｍｍ、表面摩擦係数＝
０．２５であった。得られた使い捨ておむつにおいて
は、サイドパネルが良好な弾性を示してはいたものの、
実施例１と同様の条件で行った装着試験において、皮膚
刺激が高かった。この結果を〔表１〕に示す。

【００６０】〔比較例２〕エチレン−α・オレフィン共
重合体に代えて、通常の低密度ポリエチレン（永久歪み
８０％、ヒステリシス比７．０、ブロッキング強度〔２
４時間〕＝３ｇ／５５ｍｍ、ブロッキング強度〔４週
間〕＝２０ｇ／５５ｍｍ、接着強度＝３００ｇ／３０ｍ
ｍ、表面摩擦係数＝０．１５）を用いた以外は、実施例
１と同様にして使い捨ておむつを製造した。得られた使
い捨ておむつは、皮膚刺激はなかったが、サイドパネル
に弾性が付与されていなかった。即ち、上記低密度ポリ
エチレンでは、弾性が発揮されなかった。この結果を
〔表１〕に示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【発明の効果】本発明のパンツ型の使い捨ておむつは、
皮膚刺激性が低く、成形加工性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のパンツ型の使い捨ておむつの
一形態を示す一部破断斜視図である。

【図２】図２は、本発明に用いられるサイドパネルの他
の形態を模式的に示す拡大斜視図である。

【図３】図３は、本発明に用いられるサイドパネルの他
の形態を模式的に示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ 使い捨ておむつ ２ 表面シート ３ 裏面シート ４ 吸収体 １０ サイドパネル １１ 弾性部材 １２ 不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 郡司 亮彦 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 坂橋 春夫 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液透過性の表面シート、液不透過性の裏
   面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収
   体を具備し、腹側部の左右両側部と背側部の左右両側部
   とをそれぞれ左右一対のサイドパネルを介して連結して
   なるパンツ型の使い捨ておむつにおいて、 上記サイドパネルは、弾性部材を具備しており、 上記弾性部材は、その永久歪みが５０％以下であり、ヒ
   ステリシス比が５．０以下であるエチレン−α・オレフ
   ィン共重合体により形成されていることを特徴とするパ
   ンツ型の使い捨ておむつ。
2. 【請求項２】 上記エチレン−α・オレフィン共重合体
   の密度が０．９０ｇ／ｃｍ³ 以下であることを特徴とす
   る請求項１記載のパンツ型の使い捨ておむつ。
3. 【請求項３】 上記弾性部材が、シクロペンタジエニル
   錯体を触媒として用いて共重合させてなるエチレン−α
   ・オレフィン共重合体により形成されていることを特徴
   とする請求項１記載のパンツ型の使い捨ておむつ。
4. 【請求項４】 上記弾性部材が、メタロセン触媒を用い
   て共重合させてなるエチレン−α・オレフィン共重合体
   により形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   パンツ型の使い捨ておむつ。
5. 【請求項５】 上記サイドパネルは、シート状の上記弾
   性部材と不織布との複合シートからなることを特徴とす
   る請求項１記載のパンツ型の使い捨ておむつ。