JPH09313527A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィット性に優れ、皮膚刺激性が低く、成形
加工性に優れた使い捨ておむつを提供すること。 【解決手段】 液透過性の表面シート２、液不透過性の
裏面シート３及び両シート２、３間に介在された液保持
性の吸収体４を具備し、ウエスト部５、レッグ部６、着
用時に装着者の胴回りに位置する胴回り部７、及び防漏
シートをおむつの外方側に固定して形成された立体ガー
ドに、それぞれ、弾性部材１０、２０、３０、４０が配
されている使い捨ておむつ１において、上記弾性部材１
０、２０、３０、４０は、その永久歪みが５０％以下で
あり、ヒステリシス比が５．０以下であるエチレン−α
・オレフィン共重合体により形成されていることを特徴
とする使い捨ておむつ１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィット性に優
れ、皮膚刺激性が低く、成形加工性の良い使い捨ておむ
つに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】従来よ
り、使い捨ておむつとしては、液透過性の表面シート、
液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液
保持性の吸収体を具備し、ウエスト部とレッグ部とに、
それぞれ、おむつのフィット性を高めて漏れ防止性を向
上させるために、弾性部材が配されているものが、広く
用いられている。

【０００３】しかし、このような使い捨ておむつにおい
ては、用いる弾性部材が通常のゴム等により形成されて
いたため、装着者の皮膚が刺激される等の問題があっ
た。また、上記の通常のゴムでは、成形加工性が悪いた
め、おむつの生産性に劣るという問題もあった。

【０００４】従って、本発明の目的は、フィット性に優
れ、皮膚刺激性が低く、成形加工性に優れた使い捨てお
むつを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意検討した結果、特定の共重合体により
形成された弾性部材をウエスト部等に配してなる使い捨
ておむつが上記目的を達成しうることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート
及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備
し、ウエスト部、レッグ部、着用時に装着者の胴回りに
位置する胴回り部、及び防漏シートをおむつの外方側に
固定して形成された立体ガードの少なくともいずれか１
カ所に弾性部材が配されている使い捨ておむつにおい
て、上記弾性部材は、その永久歪みが５０％以下であ
り、ヒステリシス比が５．０以下であるエチレン−α・
オレフィン共重合体により形成されていることを特徴と
する使い捨ておむつを提供するものである。

【０００７】また、本発明は、上記立体ガードにおける
おむつの内方側の自由端に上記弾性部材が配されている
上記使い捨ておむつを提供するものである。

【０００８】また、本発明は、上記エチレン−α・オレ
フィン共重合体の密度が０．９０ｇ／ｃｍ³ 以下である
上記使い捨ておむつを提供するものである。また、本発
明は、上記エチレン−α・オレフィン共重合体が、シク
ロペンタジエニル錯体を触媒として用いて共重合させて
なる共重合体である上記使い捨ておむつを提供するもの
である。更に、本発明は、上記エチレン−α・オレフィ
ン共重合体が、メタロセン触媒を用いて共重合させてな
る共重合体である上記使い捨ておむつを提供するもので
ある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の使い捨ておむつに
ついて更に詳細に説明する。本発明の使い捨ておむつ
は、特定の共重合体により形成された弾性部材が、ウエ
スト部、レッグ部、胴回り部及び立体ガードの少なくと
も何れか１カ所に配されていることを特徴とする。

【００１０】本発明の使い捨ておむつにおいて用いられ
る上記の特定の共重合体は、その永久歪みが５０％以
下、好ましくは０〜３０％であり、ヒステリシス比が
５．０以下、好ましくは１．０〜３．５のエチレン−α
・オレフィン共重合体である。上記永久歪みが５０％以
下であることにより、上記弾性部材の固定可能領域を広
することができ、上記ヒステリシス比が５．０以下であ
ることにより、応答性が良くなる。一方、上記永久歪み
が５０％を超えると又は上記ヒステリシス比が５．０を
超えると、上記弾性部材により形成されるギャザー部の
体に対するフィット性が低下する。

【００１１】上記永久歪み及び上記ヒステリシス比は、
それぞれ、下記の如くして測定されるものである。 永久歪みの測定法；下記のヒステリシス比の測定法と同
様にして、試料を１００％延伸した後、初期のチャック
間距離とした際の試料の長さを測定し、１００％延伸し
た場合の初期長さ（初期のチャック間距離）に対する弛
緩できない長さ（初期長さよりも伸びて長くなった部分
の長さ）の割合（％）を求め、これを永久歪みとした。 ヒステリシス比の測定法；各試料の伸縮性を調べる為、
積算装置付伸長試験機を使って、ヒステリシス比を測定
した。即ち、上記弾性部材により幅２５ｍｍの試料を作
成し、該試料を上記試験機にチャック間距離が１００ｍ
ｍとなるように固定し、次いで、各試料を３００ｍｍ／
ｍｉｎの速度で１００％延伸して延伸曲線を作成し、引
き続き同じ速度で緩めてチャック間が初めの長さの１０
０ｍｍになった所で緩めるのを止めて弛緩曲線を作成
し、各々延伸曲線下及び弛緩曲線下の面積を測定し、こ
れらを次式に代入して、ヒステリシス比を算出した。 ヒステリシス比＝延伸曲線下の面積／弛緩曲線下の面積 ここで、真のエラストマーのヒステリシス比は、１．０
であるため、試料のヒステリシス比を測定した場合にヒ
ステリシス比が５未満のシート、フィルム、フィラメン
トが生理用ナプキン等の衛生品用の弾性材料として適し
ている。

【００１２】上記エチレン−α・オレフィン共重合体と
しては、上記永久歪み及び上記ヒステリシス比を満足す
れば、特に制限されないが、シクロペンタンジエニル錯
体を触媒として用いて共重合させてなるエチレン−α・
オレフィン共重合体が好ましく挙げられる。

【００１３】上記エチレン−α・オレフィン共重合体に
おいて、エチレンと共重合させるα・オレフィンとして
は、炭素数が３〜３０のα−オレフィン、具体的には例
えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペン
テン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチル
ペンテン−１、オクタデセン等が挙げられる。これらの
中でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４
−メチル−ペンテン−１が好ましく用いられる。

【００１４】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体において、エチレンとα・オレフィンとを共重合さ
せる際に触媒として用いられる上記シクロペンタジエニ
ル錯体としては、次式（Ｉ）に示される化合物等が挙げ
られる。

【００１５】ＭＬ_X ・・・（Ｉ） 〔式中、Ｍは、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａおよ
びＣｒからなる群から選ばれる遷移金属を示し、Ｌは、
該遷移金属に配位する配位子であり、シクロペンタジエ
ニル骨格を有する基、炭素数１〜１２の炭化水素基、炭
素数１〜１２のアルコキシ基、炭素数１〜１２のアリ−
ロキシ基、炭素数１〜１２のトリアルキルシリル基、Ｓ
Ｏ₃ Ｒ基（ただしＲはハロゲンなどの置換基を有してい
てもよい炭素数１〜８の炭化水素基）、ハロゲン原子ま
たは水素原子を示し、ｘは上記遷移金属の原子価と同じ
数である。但し、上記Ｌは、複数個配位している場合に
はそれぞれ異なる基であっても良いが、少なくとも１つ
はシクロペンタジエニル骨格を有する基である。即ち、
上記ｘが１の場合には、上記Ｌはシクロペンタジエニル
骨格を有する基であり、上記ｘが２以上の場合には、複
数個の上記Ｌの内少なくとも一つは、シクロペンタジエ
ニル骨格を有する基である。〕

【００１６】上記のシクロペンタジエニル骨格を有する
基としては、たとえば、シクロペンタジエニル基、メチ
ルシクロペンタジエニル基、ジメチルシクロペンタジエ
ニル基、トリメチルシクロペンタジエニル基、テトラメ
チルシクロペンタジエニル基、ペンタメチルシクロペン
タジエニル基、エチルシクロペンタジエニル基、メチル
エチルシクロペンタジエニル基、プロピルシクロペンタ
ジエニル基、メチルプロピルシクロペンタジエニル基、
ブチルシクロペンタジエニル基、メチルブチルシクロペ
ンタジエニル基、ヘキシルシクロペンタジエニル基、な
どのアルキル置換シクロペンタジエニル基；あるいはイ
ンデニル基、４，５，６，７−テトラヒドロインデニル
基、フルオレニル基などを例示することができる。ま
た、これらの基は、ハロゲン原子、トリアルキルシリル
基などで置換されていてもよい。

【００１７】上記のシクロペンタジエニル骨格を有する
基としては、上述の例示したものの中でも、アルキル置
換シクロペンタジエニル基が特に好ましい。

【００１８】また、上記一般式（Ｉ）で表される化合物
が、シクロペンタジエニル骨格を有する基を２個以上含
む場合には、そのうち２個のシクロペンタジエニル骨格
を有する基同士は、エチレン、プロピレンなどのアルキ
レン基；イソプロピリデン、ジフェニルメチレンなどの
置換アルキレン基；シリレン基またはジメチルシリレン
基、ジフェニルシリレン基、メチルフェニルシリレン基
などの置換シリレン基などを介して結合されていてもよ
い。

【００１９】また、上記の炭素数１〜１２の炭化水素基
としては、アルキル基、シクロアルキル基、アリール
基、アラルキル基などが挙げられ、より具体的には、ア
ルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、
イソプロピル基、ブチル基などが例示され、シクロアル
キル基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基
などが例示され、アリール基としては、フェニル基、ト
リル基などが例示され、アラルキル基としては、ベンジ
ル基、ネオフィル基などが例示される。また、アルコキ
シ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基な
どが例示され、アリーロキシ基としては、フェノキシ基
などが例示され、ハロゲン原子としては、フッ素、塩
素、臭素、ヨウ素などが例示される。

【００２０】また、上記ＳＯ₃ Ｒ基としては、ｐ−トル
エンスルホナト基、メタンスルホナト基、トリフルオロ
メタンスルホナト基などが例示される。

【００２１】このようなシクロペンタジエニル骨格を有
する基を含む化合物としては、たとえば遷移金属の原子
価が４である場合、より具体的には下記式(II)で示され
る。

【００２２】 Ｒ² _k Ｒ³ _l Ｒ⁴ _m Ｒ⁵ _n Ｍ ・・・(II) 〔式中、Ｍは上記遷移金属であり、Ｒ² は、シクロペン
タジエニル骨格を有する基（配位子）であり、Ｒ³ 、Ｒ
⁴ およびＲ⁵ は、それぞれシクロペンタジエニル骨格を
有する基、アルキル基、シクロアルキル基、アリール
基、アラルキル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、ト
リアルキルシリル基、ＳＯ₃ Ｒ基、ハロゲン原子または
水素原子であり、ｋは１以上の整数であり、ｋ＋１＋ｍ
＋ｎ＝４である。〕

【００２３】また、本発明では上記式(II)において、Ｒ
² 、Ｒ³ 、Ｒ⁴ およびＲ⁵ のうち少なくとも２個、例え
ばＲ² 及びＲ³ がシクロペンタジエニル骨格を有する基
（配位子）である化合物が好ましく用いられ、これらの
シクロペンタジエニル骨格を有する基（例えばＲ² 及び
Ｒ³ ）は、上述の如く結合されていてもよい。

【００２４】以下に、Ｍがジルコニウムである上記化合
物について具体的な化合物を例示する。ビス（インデニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ビス（インデニル）ジル
コニウムジブロミド、ビス（インデニル）ジルコニウム
ビス（ｐ−トルエンスルホナト）ビス４，５，６，７−
テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、ビ
ス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、エチレン
ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、エチレン
ビス（インデニル）ジルコニウムジブロミド、エチレン
ビス（インデニル）ジメチルジルコニウム、エチレンビ
ス（インデニル）ジフェニルジルコニウム、エチレンビ
ス（インデニル）メチルジルコニウムモノクロリド、エ
チレンビス（インデニル）ジルコニウムビス（メタンス
ルホナト）、エチレンビス（インデニル）ジルコニウム
ビス（ｐ−トルエンスルホナト）、エチレンビス（イン
デニル）ジルコニウムビス（トリフルオロメタンスルホ
ナト）、エチレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロ
インデニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデ
ン（シクロペンタジエニル−フルオレニル）ジルコニウ
ムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニ
ル−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロ
リド、ジメチルシリレンビス（シクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（メチ
ルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジ
メチルシリレンビス（ジメチルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（トリ
メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、ジメチルシリレンビス（インデニル）ジルコニウム
ジクロリド、ジメチルシリレンビス（インデニル）ジル
コニウムビス（トリフルオロメタンスルホナト）、ジメ
チルシリレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロイン
デニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビ
ス（シクロペンタジエニル−フルオレニル）ジルコニウ
ムジクロリド、ジフェニルシリレンビス（インデニル）
ジルコニウムジクロリド、メチルフェニルシリレンビス
（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（シクロ
ペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（シク
ロペンタジエニル）ジルコニウムジブロミド、ビス（シ
クロペンタジエニル）メチルジルコニウムモノクロリ
ド、ビス（シクロペンタジエニル）エチルジルコニウム
モノクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）シクロヘ
キシルジルコニウムモノクロリド、ビス（シクロペンタ
ジエニル）フェニルジルコニウムモノクロリド、ビス
（シクロペンタジエニル）ベンジルジルコニウムモノク
ロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムモ
ノクロリドモノハイドライド、ビス（シクロペンタジエ
ニル）メチルジルコニウムモノハイドライド、ビス（シ
クロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（シ
クロペンタジエニル）ジフェニルジルコニウム、ビス
（シクロペンタジエニル）ジベンジルジルコニウム、ビ
ス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムメトキシクロ
リド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムエト
キシクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニ
ウムビス（メタンスルホナト）、ビス（シクロペンタジ
エニル）ジルコニウムビス（ｐ−トルエンスルホナ
ト）、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムビス
（トリフルオロメタンスルホナト）、ビス（メチルシク
ロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（ジ
メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムエトキシクロリド、ビス（ジメチルシクロペンタジエ
ニル）ジルコニウムビス（トリフルオロメタンスルホナ
ト）、ビス（エチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、ビス（メチルエチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ビス（プロピルシクロペ
ンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチル
プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウム
ジクロリド、ビス（メチルブチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルブチルシク
ロペンタジエニル）ジルコニウムビス（メタンスルホナ
ト）、ビス（トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコ
ニウムジクロリド、ビス（テトラメチルシクロペンタジ
エニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（ペンタメチル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（ヘキシルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロ
リド、ビス（トリメチルシリルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド。

【００２５】なお、上述の例示した化合物において、ジ
メチルシクロペンタジエニル等のシクロペンタジエニル
環の二置換体は１，２−および１，３−置換体を含み、
ジメチルシクロペンタジエニル等の三置換体は１，２，
３−および１，２，４−置換体を含む。またプロピル、
ブチルなどのアルキル基はｎ−、ｉ−、ｓｅｃ−、ｔｅ
ｒｔ−などの異性体を含む。また、上記化合物として
は、上記Ｍがジルコニウムである上述の化合物におい
て、ジルコニウムを、チタン、ハフニウム、バナジウ
ム、ニオブ、タンタルまたはクロムに置換したシクロペ
ンタジエニル錯体も例示される。

【００２６】また、上記シクロペンタジエニル錯体は、
その使用に際しては、単独又は混合物とし用いることが
できる。また、炭化水素あるいはハロゲン化炭化水素に
希釈して用いてもよい。特に、本発明においては、上記
シクロペンタジエニル錯体として、中心の金属原子がジ
ルコニウムであり、少なくとも２個のシクロペンタジエ
ニル骨格を有する基を配位子としたジルコノセン化合物
が好ましく用いられる。

【００２７】また、上記シクロペンタジエニル錯体は、
通常のアルミノオキサン化合物や該シクロペンタジエニ
ル錯体と反応して安定なアニオンを形成する化合物と併
用することもできる。

【００２８】また、本発明におけるシクロペンタジエニ
ル錯体触媒としては、特開平４−２５３７１１号公報、
特開平４−２７９５９２号公報、特表平６−５０３５８
５号公、特開平３−１８８０９２号公報又は特開平２−
８４４０７号公報に記載されている重合触媒を用いるこ
ともできる。

【００２９】上記エチレン−α・オレフィン共重合体に
おけるエチレンとα・オレフィンとの配合割合は、エチ
レンが好ましくは４０〜９８重量％、α・オレフィンが
好ましくは６０〜２重量％である。

【００３０】上記エチレン−α・オレフィン共重合体
は、エチレンとα・オレフィンとを、シクロペンタジエ
ニル錯体の存在下に、１００〜３，０００ｋｇ／ｃ
ｍ² 、好ましくは３００〜２，０００ｋｇ／ｃｍ² 、１
２５〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃の温度で
高圧イオン重合法により重合して、製造することができ
る。特に、上記シクロペンタジエニル錯体と上記アルミ
ノオキサン化合物とを併用して重合するには、特開昭６
１−１３０３１４号公報、同６０−３５００６号公報、
同５８−１９３０９号公報、同６０−３５００８号公
報、特開平３−１６３０８８号公報等に記載の方法に従
って、また、上記シクロペンタジエニル錯体及び該シク
ロペンタジエニル錯体と反応して安定なアニオンを形成
する化合物を併用して重合するには、ヨーロッパ特許第
２７７，００４号明細書、国際公開ＷＯ９２／０１７２
３号公報等に記載されているで高圧イオン重合法に従っ
て、重合することができる。

【００３１】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体の分子量分布は、ＧＰＣで測定した重量平均分子量
と数平均分子量との比Ｍｗ／Ｍｎが４以下であるのが好
ましく、２以下であるのが更に好ましい。また、エチレ
ン−α・オレフィン共重合体のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ−７
２１０；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、好ま
しくは０．０１〜３００ｇ／１０分、更に好ましくは
０．１〜１５０ｇ／１０分、特に好ましくは０．５〜３
０ｇ／１０分である。

【００３２】上記エチレン−α・オレフィン共重合体
は、その密度が０．９０ｇ／ｃｍ³ 以下であるのが好ま
しく、０．８８０〜０．８６０ｇ／ｃｍ³ であるのが更
に好ましい。上記密度が０．９０ｇ／ｃｍ³ を超える
と、引張強度および風合い（フィット性）が低下するの
で、好ましくない。ここで、上記密度は、通常公知のポ
リマーの密度測定と同様にして測定されるものである。

【００３３】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体は、１８０°剥離試験におけるブロッキング強度
（４０℃、２４時間におけるブロッキング強度）が３０
ｇ／５５ｍｍ以下であるのが好ましく、１５ｇ／５５ｍ
ｍ以下であるのが更に好ましく、５ｇ／５５ｍｍ以下で
あるのが最も好ましい。尚、上記エチレン−α・オレフ
ィン共重合体のブロッキング強度の下限は、該エチレン
−α・オレフィン共重合体のシートのロールの巻きズレ
が起きない程度に小さければ小さい程良いので、特に制
限されない。上記ブロッキング強度が３０ｇ／５５ｍｍ
を超えると、上記エチレン−α・オレフィン共重合体か
らなるシートをロール状にした場合に、重なり合うシー
ト間で貼り付いてしまい、シートを巻き出すことができ
なくなる場合があるので、上記範囲内とするのが好まし
い。

【００３４】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体は、１８０°剥離試験における接着強度が５０ｇ／
３０ｍｍ以上であるのが好ましく、１００ｇ／３０ｍｍ
以上であるのが更に好ましく、１５０〜６００ｇ／３０
ｍｍであるのが最も好ましい。尚、上記接着強度の上限
は、おむつを構成する材料の破壊が起きる程度に大きけ
れば大きい程好ましいので、特に制限されない。また、
上記接着強度が５０ｇ／３０ｍｍ未満であると、おむつ
組立時に上記エチレン−α・オレフィン共重合体が裏面
シート等からから剥がれてしまう場合があり、また６０
０ｇ／３０ｍｍを超えると、エチレン−α・オレフィン
共重合体のフィルムにおいて塑性変形する場合があるの
で、上記範囲内とするのが好ましい。

【００３５】即ち、上記ブロッキング強度及び上記接着
強度は、それぞれ、おむつの生産性を良好なものとする
観点から要求される物性である。上記ブロッキング強度
及び上記接着強度は、それぞれ下記の如くして測定され
るものである。

【００３６】〔ブロッキング強度（４０℃，２４時間の
ブロッキング強度）〕先ず、下記の如くして測定サンプ
ルを作成する。エチレン−α・オレフィン共重合体を厚
さ５０μｍのシートとし、該シートを５０×５５ｍｍの
短冊状に切り出しサンプルシートを得る。得られたサン
プルシートを２枚重ねてシート積層体を得、このシート
積層体の上に１０ｋｇの荷重（大きさ１７０ｍｍ×１１
０ｍｍ）を乗せ、この荷重を乗せた状態で、４０℃／８
０％の環境条件で２４時間保存した測定サンプルを得
る。尚、上記シート積層体においては、上記シートをロ
ール状に巻き込んだ時に、ロールの表面及び裏面として
互いに接する面同士が接するように、重ねる。次いで、
得られた測定サンプルを用いて下記条件で常法に従って
１８０°剥離試験を行い、得られた値をブロッキング強
度とする。 ・測定機械 ：引っ張り試験機（テンシロン）、オ
リエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１００」 ・チャック間距離：１００ｍｍ ・引っ張り速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ ・戻りの速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ

【００３７】〔接着強度〕先ず、下記の如くして測定サ
ンプルを得る。３０×１００ｍｍの短冊状のポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）に、ホッ
トメルト（具体的には、スチレン系ゴムホットメルト接
着剤）を坪量３０ｇ／ｍ² で塗工し、ＰＥＴフィルム上
に３０×３０ｍｍのＨＭ塗工部と３０×７０ｍｍのＰＥ
Ｔフィルム部を形成する。その上に３０×１００ｍｍの
サンプルシートをその周縁がＰＥＴフィルムの周縁と重
なるように重ね合わせ、その後５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で
５秒間加圧して測定サンプルを得る。即ち、この測定サ
ンプルにおいて、ＰＥＴフィルムとサンプルシートと
は、両者共に一端の３０×３０ｍｍの正方形状の部分が
ＨＭ塗工部を介して接着されており、残りの３０×７０
ｍｍの部分が非接着領域とされている。次いで、得られ
た測定サンプルを用いて下記条件で常法に従って１８０
°剥離試験を行い、得られた値を接着強度とする。 ・測定機械 ：引っ張り試験機（テンシロン）、オ
リエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１００」 ・チャック間距離：１００ｍｍ ・引っ張り速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ ・戻りの速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ ・尚、ＰＥＴフィルムとサンプルシートとの上記非接着
領域の端部を持って引っ張ることにより測定を行った。

【００３８】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体は、ロール状に巻いた際のブロッキング強度（４０
℃１ヶ月保存後のブロッキング強度）が、１８０°剥離
強度で２００ｇ／５５ｍｍ以下であるのが好ましく、５
０ｇ／５５ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、上
記ブロッキング強度の下限は、該エチレン−α・オレフ
ィン共重合体のシートのロールの巻きズレが起きない程
度に小さければ小さい程良いので、特に制限されない。
上記ブロッキング強度が２００ｇ／５５ｍｍを超える
と、上記エチレン−α・オレフィン共重合体からなるシ
ートをロール状にした場合に、重なり合うシート間で貼
り付いてしまい、シートを巻き出すことができなくなる
場合があるので、上記範囲内とするのが好ましい。な
お、上記ブロッキング強度は、下記の如くして測定され
る。即ち、上記エチレン−α・オレフィン共重合体を厚
さ５０μｍのシートとし、該シート２０００ｍをロール
状に巻いて得られたロールを４０℃／８０％の環境で４
週間（２８日間）保存した後に、巻芯付近のシートを２
枚張り合わせの状態で切り出し、２枚積層された状態の
サンプル（５５×１００ｍｍ）を得た。得られたサンプ
ルについて、１８０°剥離強度を、テンシロン引っ張り
試験機（オリエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１０
０」）を用い常法に従って測定することによって、ブロ
ッキング強度が得られる（チャック間距離：５０ｍｍ、
引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）。尚、測定値は、５０
ｍｍ長さを測定した５点平均により算出した。

【００３９】更に、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体は、その表面摩擦係数が１．０以下であるのが好ま
しく、０．５以下であるのが更に好ましく、０．３〜
０．０５であるのが最も好ましい。本発明においては、
上記エチレン−α・オレフィン共重合体は、後述するよ
うに、シート、糸ゴム、不織布等種々の形態で用いるこ
とができるが、シートとして用いる場合は、少なくとも
１面が上記の範囲の表面摩擦係数を満足するのが好まし
い。上記表面摩擦係数が１．０を超えると、フィルムを
巻物にした際にブロッキングを起こしやすくなるので、
上記範囲とするのが好ましい。使い捨ておむつの弾性部
材として用いるには、ホットメルト接着性と上記フィル
ムを巻き込んでなる巻物のブロッキングとが好ましい範
囲となること、即ち、上記ブロッキング強度と上記接着
強度とが、上述の範囲内となることが好ましいが、この
点からも上記表面摩擦係数を上述の範囲内とするのが好
ましい。尚、上記表面摩擦係数を上記の範囲内とするに
は、例えば、Ｔダイチルロールの表面を荒らしたり、表
面にエンボスを施すなどして、適宜調整することができ
る。

【００４０】また、上記表面摩擦係数は、カト−テック
社製の摩擦感テスター（商品名「ＫＥＳ−ＳＥ」）を用
い、太さ０．５ｍｍでＳＵＳ３０４製のワイアを巻いた
摩擦子を用いて、公知の手法により、シート、糸ゴム又
は不織布のいずれにおいても同様に測定することができ
る。

【００４１】また、上記のエチレン−α・オレフィン共
重合体としては、公知のメタロセン触媒を用いて、通常
の方法により共重合させてなるものを用いることもでき
る。

【００４２】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体からなる上記弾性部材は、発泡シート、糸ゴム及び
繊維集合体（不織布）、フィルム等の形態で用いること
ができる。上記発泡シート、上記糸ゴム及び上記繊維集
合体（不織布）は、それぞれ、下記の如くして形成する
ことができる。上記発泡シートとするには、「プラスチ
ック加工の基礎」（社団法人高分子学会、１９８２年３
月２５日発行）又は「発泡プラスチックス技術総覧」
（株式会社情報開発、平成元年７月３０日発行）に記載
があるように、上記エチレン−α・オレフィン共重合体
について、電子線架橋、化学架橋等により架橋を行った
後、更に、得られた架橋体を種々の方法により発泡させ
ることによって行うことができる。上記糸ゴムとするに
は、「高分子加工、One Point ファイバーをつく
る」（共立出版株式会社、１９９２年１０月１５日発
行）及び上記の「プラスチック加工の基礎」に記載の公
知のフィラメント成形法に従って行うことができる。上
記フィルムとするには、公知のＴダイ法やインフレーシ
ョン法、及び「プラスチック加工の基礎」に記載されて
いるフィルム加工の方法に従って行うことができる。上
記繊維集合体（不織布）とするには、スパンボンド、メ
ルトブロー又はフラッシュ紡糸法等の公知の方法を用い
ることにより行うことができる。

【００４３】本発明に用いるエチレン−α・オレフィン
共重合体は、各種の滑剤や、アンチブロッキング剤を本
発明の所望の効果を損なわない範囲で配合して併用する
ことができる。

【００４４】上記滑剤としては、「プラスチックの滑性
と滑剤」（日刊工業新聞社、昭和５２年６月３０日発
行）に記載の滑剤を好適に用いることができ、具体的に
は、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪アルコール系、脂肪酸
アミド系、エステル系、部分エステル系、複合滑剤等が
挙げられる。

【００４５】炭化水素系の滑剤としては、流動パラフィ
ン、工業用白色鉱油、ペトロラクタム、石油系ワック
ス、合成パラフィン、合成硬質パラフィン、合成イソパ
ラフィン石油炭化水素、無臭軽質炭化水素、微晶ワック
ス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、
３（２−キセノシル）−１，２エポキシプロパン、酸化
ポリエチレンワックス、塩素化パラフィン、石油炭化水
素樹脂等が挙げられる。脂肪酸系の滑剤としては、炭素
数１２〜２２の高級脂肪酸が挙げられる。脂肪アルコー
ル系の滑剤としては、プロピレングリコール、グリセリ
ン、トリエチレングリコール、モノ及びジペンタエチス
リトール、炭素数８〜１８の直鎖脂肪族飽和１価アルコ
ール等が挙げられる。脂肪酸アミド系の滑剤としては、
飽和脂肪酸、モノ不飽和脂肪酸又は多不飽和脂肪酸のア
ミド等が挙げられ、特にアミド部が第１アミド、Ｎ，
Ｎ’−メチレンビスアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスア
ミド等のＮ−置換アミドであるものが好ましく用いられ
る。具体的には、炭素数１２〜２２の高級脂肪酸アミ
ド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオ
レイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、オレイン酸アミド、リシノール酸アミド、リノール
酸アミド、リノレイン酸アミド、ステアリルエルカアミ
ド、オレイルパルミトアミド、ラウリル酸アミド、パル
ミチン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、
Ｎ−オレイルオレイン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイ
ン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ス
テアリルエルカ酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸ア
ミド等が挙げられる。

【００４６】エステル系の滑剤及び部分エステル系の滑
剤としては、炭素数２〜１６の直鎖アルコールのステア
リン酸エステル、エタンジオールモンタン酸エステル、
リシノール酸ブチル、パルミチン酸エチル、パルミチン
酸ステアリル、セバチン酸ジブチル、アジピン酸２−エ
チルヘキシル、アジピン酸ｎ−オクチル、セバチン酸ジ
オクチル、酒石酸ブチル、クエン酸トリエチル、ポリ
（１，３−ブタンジオール、アジピン酸）エステル、ア
セチルクエン酸トリブチル、イソオクチルエポキシステ
アレート、グリセリンモノアセテート、水添食用油脂等
のトリグリセライドワックス、水素化まっこう鯨油等が
挙げられる。また、上記滑剤としては、これらの他に、
メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロ
キサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン
類や、ガムロジン、ウッドロジン、トールオイルロジ
ン、暗トールオイルロジン、暗ウッドロジン、部分水添
ロジン、完全水添ロジン等のロジン類を用いることもで
きる。

【００４７】また、上記アンチブロッキング剤として
は、「機能性フィラーの最新技術」（株式会社シーエム
シー、１９９０年１月２６日発行）に記載されているも
の等が用いられるが、具体的には、酸化物（シリカ、ア
ルミナ、酸化鉄、酸化チタン、マグネシアなど）、金属
粉（銅、銀、ニッケル、ステンレス、鉄、アルミニウム
など）、炭酸塩（炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
炭酸亜鉛など）、水酸化物（水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウムなど）、ケイ酸塩（ガラス、カオリン、
タルク、マイカ、ワラストナイトなど）、硫酸塩（硫酸
カルシウム、硫酸バリウムなど）、炭素（カーボンブラ
ック、グラファイトなど）、チタン酸塩（チタン酸カ
リ、チタン酸バリウムなど）、窒化物（窒化アルミニウ
ム、窒化ケイ素など）、炭化物（炭化ケイ素、炭化チタ
ンなど）、硫化物（硫化モリブテン、硫化亜鉛など）、
リン酸塩（リン酸カルシウム、リン酸鉄など）、フェラ
イト（バリウムフェライト、カルシウムフェライトな
ど）、木粉、デンプン、各種有機顔料、ポリスチレン系
フィラー、ナイロン系フィラー、アクリル系フィラー等
が有効に用いられる。これらのアンチブロッキング剤
は、樹脂加工適性やブロッキング防止機能を考慮しなが
ら適宜選択をすればよい。

【００４８】次に、図面を参照して本発明の使い捨てお
むつの一形態について、更に詳細に説明する。ここで、
図１は、本発明の使い捨ておむつの一形態を示す一部破
断斜視図であり、図２は、図１の展開図である。

【００４９】図１及び図２に示す本形態の使い捨ておむ
つ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シ
ート３及び両シート２，３間に介在された液保持性の吸
収体４を具備し、ウエスト部５、レッグ部６、着用時に
装着者の胴回りに位置する胴回り部７、及び防漏シート
８ａをおむつの外方側に固定して形成された立体ガード
８に、それぞれ、弾性部材１０，２０，３０，４０が配
されている。

【００５０】更に詳述すると、上記使い捨ておむつ１
は、図１及び図２に示すように、腹側部Ａの左右両側縁
Ａ１，Ａ２と背側部Ｂの左右両側縁Ｂ１，Ｂ２とが、そ
れぞれ接合されてなるパンツ型の使い捨ておむつであ
る。また、上記立体ガード８は、図２に示すように、防
漏シート８を、上記表面シート２上において、おむつの
外方側に固定して形成されており、上記弾性部材４０
は、該立体ガード８におけるおむつの内方側の自由端８
ｂにおいて、上記防漏シート８ａの端縁側を管状に折り
返すことより、該防漏シート８ａにより被覆されて配さ
れている。尚、上記防漏シートとしては通常公知のもの
を特に制限なく用いることができるが、疎水性不織布や
撥水処理された不織布などが好ましく用いられる。この
ような構成は、従来の使い捨ておむつと同様であり、弾
性部材以外の各部材も公知の材料を特に制限なく用いて
形成することができる。

【００５１】そして、図１及び図２に示す本形態の使い
捨ておむつは、上記弾性部材１０，２０，３０，４０
が、それぞれ、上述の範囲の永久歪み及びヒステリシス
比を有するエチレン−α・オレフィン共重合体により形
成されている。

【００５２】更に詳述すると、上記ウエスト部５に配さ
れた弾性部材１０は、細帯状のフィルムであり、上記レ
ッグ部に配された弾性部材２０は、糸ゴム状であり、そ
れぞれ２本づつ配されている。

【００５３】また、着用時に装着者の胴回りに位置する
胴回り部７に配された弾性部材３０は、糸ゴム状であ
り、該弾性部材３０は、おむつの周方向に沿って腹側部
Ａ及び背側部Ｂ共に４本づつ設けられており、これによ
り、上記弾性部材３０により形成される胴回りギャザー
は、おむつの周方向に沿って実質的に連続している。ま
た、上記弾性部材４０は、糸ゴム状であり、左右それぞ
れ１本づつ配されている。

【００５４】上記の各弾性部材１０、２０、３０、４０
は、それぞれ、通常のおむつの弾性部材と同様に接着剤
などを介して固定される。

【００５５】本形態の使い捨ておむつは、上述の如く構
成されているので、フィット性に優れ、漏れ防止性に優
れると共に、皮膚刺激性の少ないものである。また、上
記エチレン−α・オレフィン共重合体が成形加工性に富
み、生産性にも優れる。

【００５６】次に、図３を参照して、本発明の使い捨て
おむつの他の形態について詳述する。ここで、図３は、
本発明の使い捨ておむつの他の形態を示す平面図であ
る。尚、特に詳述しない点については上述した図１及び
２に示す形態と同じであり、上述した説明が適宜適用さ
れる。

【００５７】図３に示す本形態の使い捨ておむつ１Ａ
は、液透過性の表面シート２Ａ、液不透過性の裏面シー
ト３Ａ及び両シート２Ａ，３Ａ間に介在された液保持性
の吸収体４Ａを具備し、背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，
Ｂ２に、一対のおむつ止着用のファスニングテープ１０
Ａが配されている、いわゆる展開型のおむつであり、ウ
エスト部５Ａ、レッグ部６Ａ、着用時に装着者の胴回り
に位置する胴回り部７Ａ、及び防漏シート８ａＡをおむ
つの外方側に固定して形成された立体ガード８Ａに、そ
れぞれ、弾性部材２０Ａ，３０Ａ，５０Ａ，４０Ａが配
されている。また、腹側部Ａの略中央部には、上記ファ
スニングテープ止着用のランディングテープ９Ａが設け
られている。このような構成は、従来の使い捨ておむつ
と同様であり、各部材も公知の材料を特に制限なく用い
て形成することができる。

【００５８】そして、図３に示す本形態の使い捨ておむ
つは、上記弾性部材２０Ａ，３０Ａ，５０Ａ，４０Ａ
が、それぞれ、上述の範囲の永久歪み及びヒステリシス
比を有するエチレン−α・オレフィン共重合体により形
成されている。また、上記弾性部材５０Ａは、腹側部Ａ
及び背側部Ｂ共に４本づつ配されており、背側部Ｂに設
けられた弾性部材５０Ａは、そのうちの３本がファスニ
ングテープ１０Ａに連結されるように配されている。こ
の構成は、上述した図１及び２に示す形態と同様であ
る。また、上記ファスニングテープ１０Ａは、上述の範
囲の永久歪み及びヒステリシス比を有する上記エチレン
−α・オレフィン共重合体により形成された弾性部材を
具備する。

【００５９】更に詳述すると、上記ファスニングテープ
１０Ａは、テープ本体１１Ａと、おむつの表面シート２
Ａに固着され、表面が剥離自在になされており、非使用
時において、上記係止部１３Ａの粘着剤が塗布された面
を当接させて該面を保護するリリーステープ（図示せ
ず）とからなる。また、上記テープ本体１１Ａは、図３
に示すように、裏面シート３Ａに固着された基端部１２
Ａと、一面（表面シート側）に粘着剤が塗布されて形成
された係止部１３Ａと、該基端部１２Ａと該係止部１３
Ａとの間に位置する伸縮部１５Ａと、先端を折り返して
形成された摘み部１４Ａとからなる。そして、上記ファ
スニングテープ１０Ａにおいて、上記テープ本体１１Ａ
は、シート状の弾性部材の両面に不織布を貼着してなる
複合シートにより形成されている。即ち、上記基端部１
２Ａ、上記伸縮部１５Ａ、上記係止部１３Ａ及び上記摘
み部１４Ａは、全て、該複合シートにより形成されてい
る。尚、シート状の弾性部材としては、上記エチレン−
α・オレフィン共重合体からなる弾性部材を用いること
ができる他、通常公知のゴム部材等を用いることもでき
る。ここで、上記不織布１７Ａとしては、公知の小さな
襞が多数形成されてなる不織布やスパンレース不織布な
どの少なくとも一方向に伸長可能な不織布を用いること
ができ、これらの伸長可能な方向がファスニングテープ
１０Ａの長手方向に沿うように配して用いることができ
る。このような構成とすることにより、上記弾性部材１
６Ａの伸縮性を損ねずにしかもファスニングテープ１０
Ａの触感を優れたものとすることができる。尚、本形態
においては、上記の小さな襞が多数形成されてなる不織
布を用いている。

【００６０】上記複合シートは、上記エチレン−α・オ
レフィン共重合体からなる繊維を、スパンボンド法又は
メルトブロー法で不織布化してシートとなし、得られた
シートにカードウェブを積層して高圧水流により両者を
交絡させて、一体化することにより得ることができる。
また、上記係止部１３Ａに用いられる上記粘着剤として
は、通常の粘着剤を特に制限なく用いることができる。

【００６１】また、上記基端部１２Ａは、部分的に加熱
融着させる等して部分的に接着することにより上記背側
部に接合しても良く、また、ヒートエンボスや超音波シ
ールなどにより接合してもよい。

【００６２】本形態の使い捨ておむつは、上述の如く構
成されているので、上記テープ本体１１Ａの伸縮部１５
Ａを伸ばしておむつの止着をすることができ、フィット
性に優れ、漏れ防止性に優れると共に、装着中に上記フ
ァスニングテープが装着者の当たっても皮膚刺激性の少
ないものである。また、上記エチレン−α・オレフィン
共重合体が成形加工性に富み、生産性にも優れる。

【００６３】尚、本発明の使い捨ておむつは、図１〜３
に示す形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で種々変更が可能である。例えば、上記の図１及び２
に示す形態においては、ウエスト部、レッグ部、胴回り
部及び立体ガードの何れの箇所にも弾性部材が配された
ものを例示して説明したが、本発明においては、これら
の何れか１カ所に上記エチレン−α・オレフィン共重合
体からなる弾性部材が配されていればよい。また、上記
エチレン−α・オレフィン共重合体からなる弾性部材が
配されていない箇所には、通常の弾性材からなる弾性部
材を配することもできる。

【００６４】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明するが、本発明は、これらに限定されるもので
はない。

【００６５】〔実施例１〕シクロペンタジエニル錯体を
用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体
（「エンゲージＥＧ８２００」商品名、ダウケミカル社
製；具体的には、エチレン−１−オクテン共重合体、Ｍ
ＦＲ＝５、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ³ 、永久歪＝１７
％、ヒステリシス比＝２．０、ブロッキング強度〔２４
時間〕＝４ｇ／５５ｍｍ、ブロッキング強度〔４週間〕
＝３０ｇ／５５ｍｍ、接着強度＝１５０ｇ／３０ｍｍ、
表面摩擦係数＝０．２）からなるフィルム及び糸ゴムを
弾性部材として用い、図１に示す使い捨ておむつを作製
した。得られた使い捨ておむつにおいては、各弾性部材
が良好な弾性を示しており、また、パネラー１０人に装
着試験を行ったところ、皮膚刺激性もなかった。この結
果を〔表１〕に示す。

【００６６】〔比較例１〕エチレン−α−オレフィン共
重合体に代えて、ポリウレタンを用いた以外は、実施例
１と同様にして使い捨ておむつを製造した。尚、このポ
リウレタンの永久歪みは１４％であり、ヒステリシス比
は２．５、ブロッキング強度〔２４時間〕＝４ｇ／５５
ｍｍ、ブロッキング強度〔４週間〕＝８０ｇ／５５ｍ
ｍ、接着強度＝１４０ｇ／３０ｍｍ、表面摩擦係数＝
０．２５であった。得られた使い捨ておむつにおいて
は、各弾性部材が良好な弾性を示してはいたものの、実
施例１と同様の条件で行った装着試験において、皮膚刺
激が高かった。この結果を〔表１〕に示す。

【００６７】〔比較例２〕エチレン−α−オレフィン共
重合体に代えて、通常の低密度ポリエチレン（「ＬＬＤ
ＰＥ」，永久歪み８０％、ヒステリシス比７．０、ブロ
ッキング強度〔２４時間〕＝３ｇ／５５ｍｍ、ブロッキ
ング強度〔４週間〕＝２０ｇ／５５ｍｍ、接着強度＝３
００ｇ／３０ｍｍ、表面摩擦係数＝０．１５）を用いた
以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむつを製造し
た。得られた使い捨ておむつは、皮膚刺激はなかった
が、各弾性部材に弾性が付与されていなかった。即ち、
上記低密度ポリエチレンでは、弾性が発揮されなかっ
た。この結果を〔表１〕に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【発明の効果】本発明の使い捨ておむつは、フィット性
に優れ、皮膚刺激性が低く、成形加工性に優れたもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の使い捨ておむつの一形態を示
す斜視図である。

【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの展開図で
ある。

【図３】図３は、本発明の使い捨ておむつの他の形態を
示す平面図である。

【符号の説明】

１ 使い捨ておむつ ２ 表面シート ３ 裏面シート ４ 吸収体 ５ ウエスト部 ６ レッグ部 ７ 胴回り部 ８ 立体ガード ８ａ 防漏シート ８ｂ 自由端 １０，２０，３０，４０ 弾性部材 Ａ 腹側部 Ｂ 背側部

フロントページの続き (72)発明者 郡司 亮彦 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 坂橋 春夫 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液透過性の表面シート、液不透過性の裏
   面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体
   を具備し、ウエスト部、レッグ部、着用時に装着者の胴
   回りに位置する胴回り部、及び防漏シートをおむつの外
   方側に固定して形成された立体ガードの少なくともいず
   れか１カ所に弾性部材が配されている使い捨ておむつに
   おいて、 上記弾性部材は、その永久歪みが５０％以下であり、ヒ
   ステリシス比が５．０以下であるエチレン−α・オレフ
   ィン共重合体により形成されていることを特徴とする使
   い捨ておむつ。
2. 【請求項２】 上記立体ガードにおけるおむつの内方側
   の自由端に上記弾性部材が配されていることを特徴とす
   る請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 【請求項３】 上記エチレン−α・オレフィン共重合体
   の密度が０．９０ｇ／ｃｍ³ 以下であることを特徴とす
   る請求項１記載の使い捨ておむつ。
4. 【請求項４】 上記エチレン−α・オレフィン共重合体
   が、シクロペンタジエニル錯体を触媒として用いて共重
   合させてなる共重合体であることを特徴とする請求項１
   記載の使い捨ておむつ。
5. 【請求項５】 上記エチレン−α・オレフィン共重合体
   が、メタロセン触媒を用いて共重合させてなる共重合体
   であることを特徴とする請求項１記載の使い捨ておむ
   つ。