JP3522594B2 - 吸収性物品 - Google Patents

吸収性物品

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキン、
使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナー、ペッ
ト用シート等の吸収性物品に関し、より詳しくは、シー
ル部に接着不良や損傷等が生じ難く、外観及び防漏性に
優れた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】生理用
ナプキン等の吸収性物品として、液透過性の表面シー
ト、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在され
た液保持性の吸収体を備え、表面シートと裏面シートと
の間が接合されてシール部が形成されているものが広く
知られている。従来、かかるシール部は、接着剤を用い
てシート間を接着したり、ヒートシール、超音波シール
等の接合方法等によりシート間を接着して形成されてい
るが、製造ラインの高速度化や経済性の観点から、接着
剤は用いないか又は用いても少量とすることが好まし
い。しかし、従来の吸収性物品においては、ヒートシー
ルや超音波シールによると、シール部に接合不良や切れ
等の損傷が生じる場合があり、特に、シール部における
表面シートと裏面シートとの間に他のシート等が介在す
る等により、シール部に厚み差ないし坪量差が生じてい
る場合に、かかる接合不良や損傷が発生し易く、外観が
悪化したり、漏れの原因となる恐れがあった。
【０００３】従って、本発明の目的は、シール部に浮き
やはがれ等の接着不良や切れや裂け等の損傷が生じ難
く、外観および防漏性に優れた吸収性物品を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介
在された液保持性の吸収体を備え、該表面シートと該裏
面シートとの間が、ヒートシール装置における一対の加
熱ロール間で加熱接合されてシール部が形成されている
吸収性物品において、前記シール部は、坪量の異なる複
数の領域を有しており、坪量最大の領域と坪量最小の領
域との坪量差が１５ｇ／ｍ2 以上であり、前記裏面シー
トは、引き裂き強度が１２０〜５００ｃＮである単層の
樹脂フィルムからなり、該樹脂フィルムは、メタロセン
を触媒として得られるポリオレフィン樹脂を含み、２０
０ｇ荷重時の伸度が３〜３５％であることを特徴とする
吸収性物品を提供することにより、上記の目的を達成し
たものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明をその好ましい実施形
態に基づいて説明する。図１に示す本実施形態の生理用
ナプキン１は、実質的に縦長の形状をしており、液透過
性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、及び両
シート間に介在された液保持性の吸収体４を備えてい
る。
【０００６】吸収体４は、平面視して略矩形状の縦長形
状をしており、裏面シート３上に載置されている。表面
シート２は、肌当接面を形成するもので、吸収体４より
も大きい外形寸法を有しており、その長手方向の左右両
側縁部は、吸収体４の左右の両側部を覆って吸収体４の
非肌当接面側に位置し、その長手方向の両端部は、吸収
体の前後の端部４ａ，４ａよりも外方に延出している。
裏面シート３は、左右両側縁部が折り込まれた状態の表
面シート２の幅と略等しい幅を有し、その長手方向の両
端部は、吸収体４の端部４ａ，４ａよりも外方に延出し
ている。
【０００７】そして、表面シート２及び裏面シート３に
おける吸収体４の端部４ａ，４ａよりも延出する部分が
互いにヒートシールされて、生理用ナプキン１の長手方
向の両端部それぞれに、略対称形状の一対のシール部
Ｓ，Ｓが形成されている。
【０００８】両シール部Ｓ，Ｓそれぞれは、図２に示す
ように、坪量の異なる複数の領域Ｅ，Ｆ，Ｇを有してい
る。即ち、表面シート２と裏面シート３との間に、表面
シート２の折り込み部分２１及び他の部材である防漏シ
ート５が部分的に介在しており、表裏面シート２，３間
に、これらが介在することによって、シール部Ｓにおけ
る生理用ナプキン１の幅方向に、シートが５層に積層さ
れた坪量最大の領域Ｅ、シートが２層に積層された坪量
最小の領域Ｆ、シートが４層に積層された、前記の両領
域Ｅ，Ｆの中間の坪量を有する領域Ｇが形成されてい
る。尚、坪量最大の領域Ｅと坪量最小の領域Ｆとの坪量
差は１５ｇ／ｍ2 以上となっている。
【０００９】防漏シート５は、液不透過性の帯状シート
であり、図１に示すように、生理用ナプキン１の両側部
それぞれに、生理用ナプキン１の長手方向の両端部間に
亘って配されている。両防漏シート５，５は、生理用ナ
プキン１の中央部においては、吸収体４の長手方向の両
側部４ｂ，４ｂそれぞれを覆うように左右一対配されて
おり、各防漏シート５は、その長手方向に沿う一方の縁
部５ａが、吸収体４の肌当接面側に位置し、他方の縁部
５ｂが、吸収体４の非肌当接面側に位置するように配さ
れている。
【００１０】シール部Ｓ，Ｓおけるシートの積層構造
は、防漏シート５，５間に吸収体４が存しない以外は、
生理用ナプキン１の中央部におけるシートの積層構造と
同様である。即ち、図２（ｂ）に示すように、表面シー
ト２と裏面シート３との間に、表面シート２の折り込み
部分２１及び防漏シート５が部分的に介在しており、一
対の防漏シート５，５の長手方向に沿う両縁部同士は、
生理用ナプキン１の幅方向に離間されており、非肌当接
面側に位置されている縁部５ｂ，５ｂ同士間の幅は、肌
当接面側に位置されている縁部５ａ，５ａ同士の幅より
も狭くなっている。
【００１１】而して、裏面シート３は、その引き裂き強
度が１２０〜５００ｃＮである。裏面シート３の引き裂
き強度が１２０ｃＮ未満であると、シール部３に、切れ
や孔等の損傷が生じ易くなり、５００ｃＮ超であると、
シール部３、特に坪量の小さい領域ＦやＧに接着不良が
生じ易くなる。かかる損傷や接着不良を防止する観点か
ら、裏面シート３は、その引き裂き強度が１５０〜４０
０ｃＮであることが好ましい。ここで、裏面シート３の
引き裂き強度は、ＪＩＳ−Ｋ７１２８に準拠して測定し
たエルメンドルフ引き裂き強度である。また、裏面シー
ト３は、少なくともシール部における引き裂き強度が１
２０〜５００ｃＮであれば良い。
【００１２】また、同様の観点から、裏面シート３の２
００ｇ荷重時における伸度は、３〜３５％であることが
好ましく、特に３〜２０％であることが好ましい。ここ
で、２００ｇ荷重時における伸度は、測定サンプルを、
ＭＤ方向に１００±１０ｍｍ、ＣＤ方向に１０±１ｍｍ
で準備し、チャック間距離５０ｍｍ、引張り速度３００
ｍｍ／分で最大２０００ｇｆまで引張り、途中２００ｇ
ｆ荷重時の伸度（％）を測定して得られる。
【００１３】裏面シート３は、以下の分子量分布（Ａ）
を示す樹脂を含む樹脂組成物からなる。 （Ａ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝１．５〜４ （但し、Ｍｗは重量平均分子量を示し、Ｍｎは数平均分
子量を示す。） 斯かる分子量分布（Ａ）を示す樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、酢酸ビニル等／またはこれらの
混合物等を挙げることができるが、メタロセンを触媒と
して得られるポリオレフィン樹脂であることが好まし
く、これらの中でもポリエチレン、エチレン・α−オレ
フィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体
等が好ましい。α−オレフィンとしては、炭素数が３〜
３０のα−オレフィン、例えば、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１
−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、オクタ
デセン等が挙げられる。これらの中でも、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペ
ンテンが好ましく用いられる。上記エチレン・α−オレ
フィン共重合体におけるエチレンとα−オレフィンとの
好ましい配合割合は、エチレンが４０〜９８重量％であ
り、α−オレフィンが６０〜２重量％である。ここで、
メタロセンとは、シクロペンタジエニル錯体等、遷移金
属を不飽和環状化合物で挟んだ構造化合物をいう。
【００１４】前記の分子量分布（Ａ）を示す樹脂は、製
品の切断性を向上したり、裏面シートの強度を向上した
りする等の観点から、分子量分布の異なる他の樹脂と組
み合わせて用いることが好ましく、その場合の配合比率
は、樹脂の総量に対して５〜９０％であることが好まし
く、特に１０〜７０％であることが好ましい。分子量分
布の異なる他の樹脂の種類としては、低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン
等が挙げられる。また、フィルムに着色したりする目的
で、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム等の白色顔料
や他の着色顔料を使用することもできる。
【００１５】また、裏面シートの坪量は、１５〜５０ｇ
／ｍ２が好ましく、コストとフィルム強度の観点から、
１８〜３０ｇ／ｍ2 がより好ましい。尚、裏面シート
は、コストの観点から、フィルム単体である。
【００１６】更に、裏面シート３は、シール部３に損傷
や接着不良が生じるのを防止する観点から、密度が０．
９００〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 、特に０．９１〜０．９
４ｇ／ｃｍ3 であることが好ましく、メルトインデック
ス（ＭＩ）が２〜２０g/10分、特に３〜１５g/10分であ
ることが好ましい。尚、ＭＩは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３
８に準拠して測定することができる。
【００１７】生理用ナプキン１は、例えば下記のように
して製造することができる（以下、製造方法例とい
う）。即ち、表面シート２、裏面シート３及び防漏シー
ト５，５のそれぞれを形成するため連続シートを、内部
に複数の吸収体４，４が所定幅離間されて保持され、該
吸収体のない部分におけるシートの積層構造が図２に示
す構造となるように、積層する。そして、得られた積層
シート６を、図３に示す如く、ヒートシール装置におけ
る一対の加熱ロール７１，７２間に挿通させ、該積層シ
ート６を、内部に吸収体４が配されていない部分におい
て幅方向に亘ってシールする。しかる後、シール部Ｓ’
が形成された積層シート６を、個々の製品寸法となるよ
うに切断する。この切断は、各シール部Ｓ’において行
い、切断により生じる端縁の形状が図２（ａ）に示す形
状となるように行う。尚、通常、裏面シート３の非肌当
接面側には、ナプキン１を着用者の着衣に固定するため
の粘着剤（図示せず）が適宜の段階において塗布され、
該粘着剤を介して該粘着層を保護する剥離紙等（図示せ
ず）が接着される。
【００１８】本実施形態の生理用ナプキン１は、裏面シ
ート３の引き裂き強度が１２０〜５００ｃＮであるた
め、熱、超音波若しくは加圧又はこれらの結合により、
シール部Ｓ，Ｓを形成した場合であっても、該シール部
Ｓ，Ｓに、切れや孔等の損傷、浮き等の接着不良が生じ
難い。例えば、上記の製造方法例のように、ヒートシー
ルによりシール部Ｓ，Ｓを形成して、複数の生理用ナプ
キン１を連続的に高速生産する場合においても、該シー
ル部Ｓ，Ｓに損傷や接着不良が生じない。
【００１９】尚、表面シート２及び吸収体４としては、
従来の吸収性物品において用いられている各種の材質及
び構造のものを用いることができる。例えば、表面シー
トとしては、熱可塑性の合成繊維からなる不織布製シー
トが好ましく用いられる。また、防漏シート５，５とし
ては、防漏効果を奏し得るものであれば良く、従来公知
の各種のシートを用いることができる。例えば撥水処理
を施した不織布や熱可塑性樹脂のフィルム等が好まし
い。
【００２０】本発明は、上記実施形態に制限されず、例
えば防漏シート５，５は省略することができる。また、
表面シート２及び裏面シート３が、吸収体４の全周に亘
って外方に延出し、該吸収体４の周囲に環状のシール部
が形成されているものでも良い。また、シール部におけ
る表面シート及び裏面シートは、直接接着された部分を
有していなくても良い。また、引き裂き強度等の裏面シ
ートの各物性は、少なくともシール部が、その物性を有
していれば良く、裏面シール全体がその物性を有してい
なくても良い。また、本発明は、生理用ナプキンの他、
使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナー、ペッ
ト用シート等に適用しても良い。
【００２１】
【実施例】〔実施例１〕 ＜樹脂組成物の調整＞メタロセンを触媒として得られる
ポリエチレン〔三井石油化学（株）製、製品名「エボリ
ューＳＰ２０４０」、密度０．９２０、以下「樹脂
（Ａ）」という〕１００重量％を、ヘンシェルミキサー
で混合し、ついで、径４５ｍｍの二軸押出機〔池貝鉄工
（株）製、ＰＣＭ−４５−３３．５〕で設定温度１６０
℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍで混練し、ペレット
化して樹脂組成物を得た。尚、エボリューＳＰ２０４０
は、数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）と
から求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．１０で
ある。 ＜フィルムの成形＞得られた樹脂組成物を用いて、径５
０ｍｍの単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）と径１００ｍｍの
サーキュラーダイ（ダイリップクリアランス１．０ｍ
ｍ）からなるインフレーション成形設備を用い、フィル
ム厚み０．０３ｍｍ、折り幅３８０ｍｍの筒状フィルム
を成形し、坪量２０ｇ／ｍ2 、密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 のフィルムを製造した。成形条件は、設定温度１６０
℃、吐出量２５ｋｇ／ｈ、ブロー比２．５とした。
【００２２】＜生理用ナプキンの製造＞得られたフィル
ムを裏面シート形成用の連続シートとして用い、上記の
製造方法例と同様にして、図１及び２に示す形態の生理
用ナプキンを製造した。表面シート２形成用の連続シー
トとしては、ＰＥＴ／ＰＥ芯鞘型複合繊維からなる不織
布シートを用い、防漏シート５，５形成用の連続シート
としては、防水紙（湿式吸収紙にポリエチレンをラミネ
ートした紙）からなるシートを用いた。また、吸収体４
としては、フラッフパルプと高吸収性ポリマーとの混合
物を吸収紙で包んでなるものを用いた。
【００２３】（実施例２）前記樹脂（Ａ）７０重量％
と、直鎖状低密度ポリエチレン〔三井石油化学（株）
製、製品名「ウルトゼックス３５２０」、密度０．９４
０、以下「樹脂（Ｂ）という〕３０重量％とを、ヘンシ
ェルミキサーで混合した以外は、実施例１と同様にし
て、厚さ０．０５ｍｍ、坪量３０ｇ／ｍ2 、密度０．９
２５ｇ／ｃｍ3 のフィルムを得た。そして、このフィル
ムを裏面シート形成用のシートとして用いた以外は、実
施例１と同様にして、生理用ナプキンを製造した。
【００２４】（実施例３）前記樹脂（Ａ）３０重量％と
前記樹脂（Ｂ）７０重量％とをヘンシェルミキサーで混
合した以外は、実施例１と同様にして、厚さ０．０４ｍ
ｍ、坪量２５ｇ／ｍ2 、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3 のフ
ィルムを得た。そして、このフィルムを裏面シート形成
用のシートとして用いた以外は、実施例１と同様にし
て、生理用ナプキンを製造した。
【００２５】（実施例４）前記樹脂（Ａ）７０重量％
と、高密度ポリエチレン〔三井石油化学（株）製、製品
名「ハイゼックス２２０８Ｊ」、密度０．９６８、以下
「樹脂（Ｃ）という〕３０重量％とを、ヘンシェルミキ
サーで混合した以外は、実施例１と同様にして、厚さ
０．０４ｍｍ、坪量２５ｇ／ｍ2 、密度０．９２６ｇ／
ｃｍ3 のフィルムを得た。そして、このフィルムを裏面
シート形成用のシートとして用いた以外は、実施例１と
同様にして、生理用ナプキンを製造した。
【００２６】（比較例１）前記樹脂（Ｂ）１００重量％
をヘンシェルミキサーで混合した以外は、実施例１と同
様にして、厚さ０．０４ｍｍ、坪量２５ｇ／ｍ2 、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3 のフィルムを得た。そして、この
フィルムを用いる以外は、実施例１と同様にして、生理
用ナプキンを製造した。
【００２７】（比較例２）前記樹脂（Ｃ）１００重量％
をヘンシェルミキサーで混合した以外は、実施例１と同
様にして、厚さ０．０３ｍｍ、坪量２０ｇ／ｍ2 、密度
０．９６８ｇ／ｃｍ3 のフィルムを得た。そして、この
フィルムを用いる以外は、実施例１と同様にして、生理
用ナプキンを製造した。
【００２８】（比較例３）前記樹脂（Ｂ）７０重量％と
前記樹脂（Ｃ）３０重量％とをヘンシェルミキサーで混
合した以外は、実施例１と同様にして、厚さ０．０５ｍ
ｍ、坪量３０ｇ／ｍ2 、密度０．９３７ｇ／ｃｍ3 のフ
ィルムを得た。そして、このフィルムを用いる以外は、
実施例１と同様にして、生理用ナプキンを製造した。
【００２９】（比較例４）前記樹脂（Ｂ）５０重量％と
前記樹脂（Ｃ）３０重量％と低密度ポリエチレン〔三井
石油化学（株）製、製品名「ミラソン１１Ｐ」、密度
０．９１７〕２０重量％とを、ヘンシェルミキサーで混
合した以外は、実施例１と同様にして、厚さ０．０４ｍ
ｍ、坪量２５ｇ／ｍ2 、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3 のフ
ィルムを得た。そして、このフィルムを用いる以外は、
実施例１と同様にして、生理用ナプキンを製造した。
【００３０】（比較例５）メタロセンを触媒として得ら
れるポリエチレン〔ダウケミカル（株）製、製品名「Ａ
ｆｆｉｎｉｔｙ ＥＧ８２００」、密度０．８７０〕１
００重量％を、ヘンシェルミキサーで混合した以外は、
実施例１と同様にして、厚さ０．０４ｍｍ、坪量２５ｇ
／ｍ2 、密度０．８７０ｇ／ｃｍ3 のフィルムを得た。
そして、このフィルムを用いる以外は、実施例１と同様
にして、生理用ナプキンを製造した。
【００３１】実施例及び比較例の裏面シート用の各フィ
ルムについて、東洋精機製作所（株）製「ＥＬＭＥＮＤ
ＯＲＦ ＴＥＡＲＩＮＧ ＴＥＳＴＥＲ」を用いて、エ
ルメンドルフ引き裂き強度を測定した。測定は、ＪＩＳ
−Ｋ７１２８に準拠し、２０℃、６５％ＲＨ下で行っ
た。その結果を表１及び表２に示した。尚、各サンプル
につき５回測定し、その平均値を用いた。また、実施例
及び比較例における裏面シート用の各フィルムの２００
ｇ荷重時の伸度（％）（ＭＤ方向）を、上述した方法に
より測定し、その結果を表１及び表２に示した。尚、測
定サンプルは５枚準備し、各測定サンプルの値の平均値
を示した。
【００３２】また、実施例及び比較例における樹脂組成
物の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及びメルトインデックス
（ＭＩ）を、表１の「ＢＳの分子量分布」及び「ＭＩ」
の欄に示した。
【００３３】ここで、分子量分布は、各サンプルを０．
１重量％となるように１４０℃に加熱したオルトジクロ
ロベンゼン〔（以下ＯＤＣＢという）；和光純薬鉱業
（株）社製〕中に溶解したものを試料溶液とし、各試料
溶液について、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー（以下ＧＰＣ）による分析を行い、得られた結果から
算出した。分析に用いたＧＰＣ測定装置及び分析条件等
は以下の通りである。 ・ＧＰＣ測定装置；東ソー（株）社製、高速ＧＰＣ装置
ＨＬＣ−８０２０ ・分離カラム；ポリスチレンゲル〔東ソー（株）社製、
商品名「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−ＨＨＴ」、カラムサイズ；直径７２ｍｍ、
長さ６００ｍｍ〕 ・移動層；酸化防止剤 ＢＨＴ〔武田薬品（株）社製〕
を０．０２５重量％配合したＯＤＣＢ 尚、移動層及びカラム温度は１４０℃とし、移動層の流
速は１．０ｍｌ／分とした。また、試料溶液は５００μ
ｌ注入し、検出器としてはＧＰＣ測定装置に内蔵の示差
屈折計（ＲＩ）を用いた。
【００３４】ＧＰＣの検量線（校正曲線）は、単分散標
準ポリスチレン〔東ソー（株）社製、商品名「ＴＳＫ
標準ポリスチレン」〕を用いて作成し、この検量線を用
いて、各測定試料の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分
子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
【００３５】また、ＭＩは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に
準拠して測定し、ポリプロピレン樹脂及びブロック共重
合体については、２３０℃、２．１６ＫｇＦの条件、ポ
リエチレン樹脂については、１９０℃、２．１６Ｋｇｆ
の条件で測定した値である。
【００３６】実施例及び比較例で得られた生理用ナプキ
ンについて、シール部の外観を以下の方法により評価し
た。その結果を表１に示す。尚、表１中、最大接合部は
前記領域Ｅを意味し、最小接合部は前記領域Ｆを意味す
る。
【００３７】＜シール部の外観評価＞各実施例（各比較
例）毎に、１００個の生理用ナプキンを外観サンプルと
し、各外観サンプルにおけるシール部Ｓ，Ｓについて、
接着不良による浮きの有無及び切れの有無を目視観察し
た。その結果を表１及び表２に示した。判定は、１００
個の外観サンプル中に、浮き又は切れが生じているもの
が一つもない場合には○、浮きが生じているもの又は切
れが生じているものがある場合には△、浮きが生じてい
るもの及び切れが生じているものの双方がある場合には
×とした。面積０．０１ｃｍ2 以上の圧着されていない
部分がある場合を「浮きが生じている」と判断し、裏面
シートが２ｍｍ以上スリットあるいは切断されている場
合を「切れが生じている」と判断した。尚、比較例１に
は切れが生じたもの、比較例５には浮きが生じたものが
存在した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】表１及び表２に示す結果から明らかなよう
に、実施例の生理用ナプキンは、比較例の生理用ナプキ
ンに比して、シール部に浮きや切れが生じ難いことが判
る。
【００４１】
【発明の効果】本発明の吸収性物品は、接着剤を用いな
いシール方法又は接着剤と他のシール方法とを併用する
場合等においてもシール部に接着不良や損傷等が生じ難
く、外観及び防漏性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態としての生理
用ナプキンを一部切欠して示す斜視図である。
【図２】図１の生理用ナプキンにおける一方のシール部
を示す図で、図２（ａ）は該シール部を裏面シート側か
ら見た図で、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ線断面図である。
【図３】図１の生理用ナプキンの製造方法の一例を説明
するための説明図である。
【符号の説明】
１ 生理用ナプキン ２ 表面シート ３ 裏面シート ４ 吸収体 ５ 防漏シート ６ 防漏溝 Ｓ シール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 幸 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式 会社研究所内 (72)発明者 濱島 美次 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式 会社研究所内 (72)発明者 中西 稔 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式 会社研究所内 (56)参考文献 特開 平11−972（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−33588（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−128270（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−70142（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−251425（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−77893（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−41255（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−118431（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−176422（ＪＰ，Ｕ) 特表 平８−510291（ＪＰ，Ａ) 国際公開97／046185（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/00 - 13/84 A61F 5/44

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液透過性の表面シート、液不透過性の裏
    面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体
    を備え、該表面シートと該裏面シートとの間が、ヒート
    シール装置における一対の加熱ロール間で加熱接合され
    てシール部が形成されている吸収性物品において、 前記シール部は、坪量の異なる複数の領域を有してお
    り、坪量最大の領域と坪量最小の領域との坪量差が１５
    ｇ／ｍ2 以上であり、 前記裏面シートは、引き裂き強度が１２０〜５００ｃＮ
    である単層の樹脂フィルムからなり、該樹脂フィルム
    は、メタロセンを触媒として得られるポリオレフィン樹
    脂を含み、２００ｇ荷重時の伸度が３〜３５％であるこ
    とを特徴とする吸収性物品。
  2. 【請求項２】 前記樹脂フィルムは、分子量分布が異な
    る複数種類の樹脂からなり、前記メタロセンを触媒とし
    て得られるポリオレフィン樹脂は、下記の分子量分布
    （Ａ）を示し、その配合比率が、樹脂の総量に対して５
    〜９０％である請求項１記載の吸収性物品。 （Ａ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝１．５〜４
  3. 【請求項３】 液透過性の表面シート、液不透過性の裏
    面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体
    を備えた吸収性物品の製造方法であり、前記表面シート
    と前記裏面シートとの間を、ヒートシール装置における
    一対の加熱ロール間で加熱接合してシール部を形成する
    工程を具備する吸収性物品の製造方法において、 前記シール部は、坪量の異なる複数の領域を有してお
    り、坪量最大の領域と坪量最小の領域との坪量差が１５
    ｇ／ｍ2 以上であり、 前記裏面シートは、引き裂き強度が１２０〜５００ｃＮ
    の単層の樹脂フィルムからなり、該樹脂フィルムは、メ
    タロセンを触媒として得られるポリオレフィン樹脂を含
    み、２００ｇ荷重時の伸度が３〜３５％であることを特
    徴とする吸収性物品の製造方法。
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